VQA协力厂商品质保证权责及工作重点0120.ppt

協力廠商品质保证权责及工作重点,VQA協力廠商品质保证,VQA权责及工作重点,協力廠商品质保证权责及工作重点,協力廠商品質保證概述供應商的問題與衝擊協力廠商管理流程供应商日常管理品質保证常用管理工具,協力廠商品质保证的使命協力廠商品质保证的重要性VQAKPI通常的一些误解,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,建立起一个稳定可靠的供应商队伍，为企业生产提供可靠的物资供应確保供應商滿足企業營運政策需求，包括環保、人權政策等获得符合企业质量要求的产品或服务確保準時提交要求數量的产品或服务以最低的使用總成本获得产品或服务開發供應商潛力和供应商发展和维持戰略伙伴的关系开发潜在的供应商,協力廠商品质保证的使命,VQA協力廠商品质保证,協力廠商的水平影响企业货物的质量水平和价格水平協力廠商的水平高低影响企业的经营效益拥有良好/稳定的供应源使得在竞争中更具竞争力協力廠商是企业经营发展的奠基石使供需双方达到双赢,協力廠商品质保证的重要性,品質-企業未來競爭的決戰場血的教訓-2007年,15年辛苦經營、銷售額數億、員工數千的廣東省佛山市利達玩具有限公司毀於一個玩具門把手上,供應商供貨的20公斤色粉品質問題使工廠關閉-2008年毒奶粉事件、毒雞蛋事件等等都是由供應商供貨的原材料或原料品質不過關而引發的重大、特大事故意味着供应廠商品质保证不過關将直接關係到企業的生死存亡,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,供應商的品質稽核、輔導和持續改善及跟进供应商季度绩效的提升VLRRComplaint（原辅材料质量问题而引起客户的次数）LRR(lotsrejectrate)材料问题的RMA品质提升专案推行(协助供应商进行品质活动从而降低采购的cost)SCAR的结案率(时效性及有效性)Training(Timesandcategory),VQAKPI,VQA協力廠商品质保证,協力廠商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责廠商管理廠商由于成本压力而重视品质一旦供应商导入某项制度（系统）他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题可以立即导入第二供应商,通常的一些误解,品质保证的使命是保证supplier提供可靠的物资供应，而实际操作中遇到各样的冲击和阻碍,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,Q、D、C(使用總成本最低)的要求與困難总成本包括遵守价格以及采购的附加成本-额外成本(由于错误供货，质量缺陷，因为供货风险而产生的较高的库存成本，.)a.与去年相比，物料采购价格比例降低(%)是否能满足公司业务需求b.项目成本降低c.始终能够遵守约定价；除非有合同约定，从不提出涨价的要求品质:来料批合格率，在线失效率，问题反馈及解决的时限品质成本:预防成本+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败)不稳定的物料会造成:经常退货,增加管理及事务费用一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用产生大量的检验人员(鉴定成本)制程中,不良半成品增多成品不良增加客户对产品品质报怨或退货或增加维修及保养费用,VQA協力廠商品质保证,物料交货准时率按照生产计划的进料,不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制现金流库存的降低(45天28天)JIT/VMI的实施：以生产班物料需求为计划运输方式：FOBCIF-DDP付款方式的改进付款条款低于30天30至60天60至90天大于90天,製造業的競爭越激烈,企業的發展就越依靠供應鏈.存在的困扰,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,供应商生产能力/产能设备生产能力，产能供应商技术能力研发能力供应商处理技术质量的能力供应商质量保证能力质量体系认证合适的检验设备过程控制状态供应商管理团队公司理念，对客户的营销哲学管理风格，与客户的关系财务稳定性财务政策财务增长的稳定性,理想的供應商的能力與要求,VQA協力廠商品质保证,资源配置是否有合适的资源支持供应系统供应商工程能力有生产计划和材料控制能力整个公司有意愿把工程技术发展到设计制造的更高水平对供应商保密性的要求所有的合作信息必须严格保密，只用于其客户需要供应商地址其所处地理位置应能保证不会出现人员突缺，尤其是不会出现重要员工的突缺情况,VQA協力廠商品质保证,为了达到使用總成本最低，解决供应商的问题与冲击，需要对供应商进行管理，以达到此目标供应链管理与正确的战略可以为企业的成功做出显著的贡献，确保企业在正确的时间、以合适的价格、适当的数量和良好的质量采购原材料、服务和设备,供应商的选择供应商的评估供应商的发展供应商的剔除,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,战略性采购过程:概况,供应商管理流程,VQA協力廠商品质保证,Teamwork,VQA協力廠商品质保证,供應商資經Sourcing初步評估，再由評鑑小組進評鑑有引進之必要性，请供應商先自我評鑑供應商自我評鑑資作為評鑑小組實地評鑑前之考,根據新產品開發或生產需求或採購战略需求选择能满足公司需求的供应商,供应商的选择,VQA協力廠商品质保证,供应商自我答复的详细记录（概括的与特别补充的）确定询价的报表和-结构-材料-范围确定对话伙伴确定日程,在到期之后:供应统计供应日期的协调分析潜力评估(以及其他),风险评估(评分)风险分析-政治上-货币上-地理上必要时采取下列措施(供货商的拜访,.)部门后续措施,向从供应商分析中挑选出来者询价询价的进行日程监督回复问题的解释,费用位置的评估与风险评估范围确认确定潜在的供应商(先前的供货商的职责范围),供应商的报价,有潜力的供货商排名,风险平衡之后的供货商排名,将谈判的供货商,任务,结果,供应商的询价,步骤,考虑因素,VQA協力廠商品质保证,商业因素价格付款条件后勤支援坐落位置等质量因素出货品质状况现有客户产品品质状况评级品质协议谈判结果,VQA協力廠商品质保证,来自报价的反映和目标价格设定资源战略SS,MS来自供货商管理的资料谈判步骤多轮磋商确定合同形式,谈判进行谈判内容-价格-数量-合同形式-.谈判战略的调整,调整优先供货商名单供货商职责范围的确定分配,战略组织,谈判战略的协调确定下列:时间地点参与者框架谈判材料/数据合同形式,确定合同制定附件签名范围/地区的交流,谈判结果,分配,合同,最新数据,任务,结果,谈判战略,信息传送-人工(合同和分配信息)数据的更新-价格-供货材料,成功的谈判,选择单一货源还是多种货源,VQA協力廠商品质保证,采购目标A和领先者密切合作来保证更新B在市场需求较大时,通过质量与其他竞争对手竞争C积极的进行技术协作,共同分析价值增值的因素D产品和材料的质量水准E与其他供应商之间的竞争激烈,采取改善价格水平F通过在某一个供应商那里增加采购量来实现更好的交货条件,价格G自用和他用的工具费用要保持较低的水平H压低定单处理的费用I用协议仓库,准时供货的方法减少库存K便宜的运输和包装费L降低质量审核费用,可能时可在公司外部进行质审,唯一资源未定多种资源,采购目标,唯一资源未定多种资源,M降低供应商的开发费用,最大限度的压低企业风险N在潜在的供应商那里要避免涉及行业的风险O在潜在的供应商那里要避免涉及经营的风险P在潜在的供应商那里要避免政治-社会的风险Q在采购量加大时,要避免依赖风险R在需求量过为集中时,要避免依赖风险S通过密切合作增加短期和临时供货能力T长期提供服务和备用件U确保业务广泛的营业量V确保没有货币风,VQA協力廠商品质保证,对于所有业务领域和经营范围的重要供应商进行评估统一的评估范畴以及评估标准统一的供应商分级,加强供应商发展的基础通过需求整合改善谈判地位,供应商评估,VQA協力廠商品质保证,實際到廠商審核,評估結果判定,AVL建立,QCDS評鑑表,再次審核,QVL,送样,QPL,合格供應商,不合格,條件合格,樣品承認,判定标准,VQA協力廠商品质保证,典型的绩效类型：成本结构，期望的交付绩效技术和工艺能力，质量体系和管理人员素质标准制定要点:46个关键宏观因素每个标准只能含概一个内容,确定供应商主要的评价标准,确认每个大绩效标准下的绩效子标准必须是具体可衡量的子标准数量也设在46之间,VQA協力廠商品质保证,质量体系,物流,实地评鉴因素,采取的评估方式,各因素细化为多项指标,每项指标赋予一定的分值和评分的标准供应商评估由开发,採購開發,品保,物控採購所组成的小组一起确定,采购,研发,生产,环境,合作总体情况,执行力,VQA協力廠商品质保证,权重和细化指标,VQA協力廠商品质保证,权重和细化指标,VQA協力廠商品质保证,因素“总体情况”反映供应商的整体能力,总体情况：100分（10）,VQA協力廠商品质保证,因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础,生产制造：100分（10）,VQA協力廠商品质保证,因素“研究开发”反映供应商德技术能力以及和公司的合作意愿和初步合作情况,研究开发：100分（10）,VQA協力廠商品质保证,因素“质量管理”主要评估供应商的质量保证体系和产品质量认证情况（1）,质量管理：100分（30）,VQA協力廠商品质保证,因素“质量管理”主要评估供应商的质量保证体系和产品质量认证情况（2）,质量管理：100分（30）,VQA協力廠商品质保证,因素“物流和交货”主要评价供应商的交货能力,物流和交货：100分（15）,VQA協力廠商品质保证,因素“原材料采购”主要评价供应商对原材料的控制和管理能力,原材料采购：100分（15）,VQA協力廠商品质保证,因素“生态”评价供应商在维护生态上的措施和成果,生态：100分（5）,VQA協力廠商品质保证,因素“合作”评价供应商与客户合作的意愿,合作：100分（5）,VQA協力廠商品质保证,列为有條件合格之廠商,一个月内进行缺失改善,確認改善結果,合格供應商,不合格供應商,OK,NG,厂商,評鑑小組,供应商进行分级,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,供应商选择,供应商发展,供应商管理,供应商淘汰,供应商评估,根据评估结果为所有供应商提出具体的改进目标对供应商有针对性的改进项目-讨论活动-咨询有针对性的剔除不合格的供应商,供应商成本情况以及效率情况系统的改进,供应商的发展,VQA協力廠商品质保证,战略影响,VQA協力廠商品质保证,高,高,低,采购战略的影响,供应商的能力,供应商评估后要明确战略,在日常流程进行战略的实施,VQA協力廠商品质保证,供应商目标明确的自我完善是供应商发展的主导战略,VQA協力廠商品质保证,取得双赢,VQA協力廠商品质保证,既有供應商之剔除,既有供應商因：*嚴重影響公司材供應商運作*續個季績效考核等級為C，經輔導持續無法改善者*事業部產品線轉換*長期交額低無法開與公司全面業務*配合公司整體策供應商整合方案等*供應商提供之材無法達到環保相關要求且無法改善等,完成“SupplierDisqualificationRequestSummaryList”並交由採購開發部核准在獲得相關單位之同意後，由採購開發部將該供應商由合格供應商名冊中剔除,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,供应商设计量产,RD需确认：FAI;可靠;FMEA;GRR;Product/ProcessCapability;PilotRun,操作性采购流程,工程改善,VQA協力廠商品质保证,设计/试制阶段管制重点,VQA協力廠商品质保证,生产准备阶段管制重点,VQA協力廠商品质保证,量产阶段管制重点,VQA協力廠商品质保证,操作性采购过程（1）,VQA協力廠商品质保证,操作性采购过程（2）,VQA協力廠商品质保证,根據確認樣品承認書工程圖面相關檢驗規範,进料检验与测试,對材進（含半成品）進檢驗使材符合工程規範和客戶要求,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,品保检验,檢驗測試項目依材料檢驗規範、圖面、樣品、承認書等進行關鍵材料依據SIP檢驗及記录系列承認之材料依據系列承認書執行檢驗對於代理商的材料檢驗，IQC必須核對原材料的制造廠商其制造廠商必須符合承認書的要求EngineeringRun或PilotRun所有材須交由IQC檢驗EngineeringRun時IQC檢驗員可到現場進行檢驗上述檢驗由R&D提供临時樣品、圖面、規格要求以及注意事項IQC須對進貨製品仔細審查廠商提供之檢驗與測試報告或相關驗證記录以確認其是否與實物對應並滿足規格,VQA協力廠商品质保证,检验后处理,檢驗完成後，IQC檢驗員需將允收或判退結果填入“進料(貨)驗收單”和“進料檢驗報告”中，明确填寫廠商名稱、料號進料数量抽樣数、材規格允收水準、相應数據及判定結果若屬FAI首件檢驗則在檢驗報告上注明FAIPASS或FAIL若客戶有特殊要求則依要求處理針對巳開過MDR之材，後續進料IQC將作加嚴檢驗，其抽樣水準加嚴一級(如：AQL由0.25改為0.15依此类推)，连續三批加嚴檢驗OK方可恢复正常抽樣水準進行檢驗如果該材料後續進料连續三批仍不合格则highlight相应单位執行供应商剔除作业,VQA協力廠商品质保证,材料入库,合格材標示（OK標簽）特采使用（特采標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及特采項目）重工（重工標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及項目，后续抽樣水準加嚴一級。如：AQL由0.25改為0.15依此推)挑用（挑用標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及特采項目）退貨（退貨標簽，注明MDR編號/判定日期/檢驗員代碼以及項目）,VQA協力廠商品质保证,資整,IQC依當天檢驗結果完成IQCQUALITYREPORT，其中計算公式為：(無圖無樣無承認和非廠商問題點納入抽樣中)根據每日IQCQUALITYREPORT整出“每周/月進品質統計表”與“每周/月MDR統計表”，並存檔記保存,VQA協力廠商品质保证,针对IQC所统计的每月C级供应商,VQA发出通知要求其改善，并执行现场Audit，确认改善效果IQC检验不良问题类型的分类，并对应到QPA中以重点稽核供应商设计阶段进行防呆，从根源避免不良发生(针对不良的种类而稽核和设计防呆，做到有的放矢),VQA協力廠商品质保证,VQA日常作业与供应商绩效考核,VQA協力廠商品质保证,VQA協力廠商品质保证,設定績效目标和衡量指標,VQA、SOURCING、PURCHASE、RD分別設定Cost、Quality、Delivery及Technicalsupport評估項次之季度绩效目標和衡量指標逐季提昇供應商績效指標或衡指標，以提昇整體供應商竞争力,材料品質目標的制訂與達成狀況的確認,年初針對材料品類制訂材料的進料和材損PPM目標並每月進行品質績效評估已經量產的產品，在每年底結合实际情形制訂下一年的材料品質目標（包括進料、生產線和材損部分的目標並每月對達成狀況進行回顧）,VQA協力廠商品质保证,實施績效考核,VQA、SOURCING、PURCHASE、RD依“供應商績效評估表”及廠商日常管理QCDS之實際記录，分別對QDCS之評估項次進行績效考核,供應商品質評分,IQC每月初將上個月供應商的進料品質狀況，以及材損PPM的報表匯總給VQA根據IQC統計的進料及材損PPM月報完成進料和材損部分的評分根據“MDR登記&SCAR追蹤表”完成有關SCAR部分的評分,匯總考核績效,各功能單位在指定時間內完成績效考核並汇总結果整體績效作為供應商整合及年度績優廠商評估之参考依據,VQA協力廠商品质保证,提昇績效,績效總分低於60分(含)(C級廠商)QCDS各單項得分不及設定比重之70%採購開發部要求廠商在二周內提供改善對策相關權責單位於一個月內對廠商改善對策執状况進行確認C級廠商在公司要求和監督下自行實施改善*相關權責部門在C級廠商後續两個月的打樣、報價、交貨等配合過程中及時將其改善計劃執行状況回饋給採購開發部*對改善計劃執行過程中改善效果不彰之C級廠商，安排必要之廠商與相關權責部門之溝通會議，以督促廠商績效明顯改善,措施,VQA協力廠商品质保证,獎懲辦法,績效總分85分以上之優良廠商為A級廠商战略结盟，優先給予新的訂單，適當增加訂單分配比例列入年度績優廠商評選績效總分在84分至61分者為B級廠商合作伙伴，維持其採購交易，但須協其提升整體能力績效總分60分(含)以下者為C級廠商C級廠商在公司的要求和監督下自行實施改善，並須於下一季度將績效等級提升到B級以上(含)如下一季度其績效考核等級仍無法達到B級，採購開發部得適時將其由合格供應商名冊中剔除,VQA協力廠商品质保证,供应商级别决定了供应商发展的方向,采购策略的影响,VQA協力廠商品质保证,供應商的品質管與輔導,以abnormalcase,customercomplaint及LRR数据为基础对厂商的品质异常,通过review其FMEAand8Dreport及改善效果的确认,以监督厂商的品质,同时辅导厂商的品质改善与提升,24H內初步回海外廠商三個星期內正式回，現地廠商三天內正式回,IQC對後續三批進改善效果確認，當改善效果明顯時,及时有效的audit厂商各站别的问题,给予厂商QA部门的大力support,提升其执行力,要求厂商进行问题的水平教育,并形成相应流程管理控制,定期稽核时,着重关注是否落实,杜绝同类问题再次发生,Weekly及Monthly检讨：针对线材，塑胶，开关，IR/PTRVQA与供应商品质人员共同制订品质周报和月报格式以收集品质数据周报的内容应至少包括：厂商关键制程或测试站别的趋势图；柏图；失效分析及改善计划；关键特性的SPC图表；厂商内部的QC检验结果；制程变或件工程变记录等内容月报内容：包括周报内容；厂商对所交付的件作持续的可靠测试的记录VQA在收到厂商的品质报告后应定期与厂商进检讨以改善件的品质及可靠性,反馈信息给相关部分进行持续改进和管控,VQA協力廠商品质保证,确保supplier具有FMEA机制,对于supplier：a.但有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点,预防问题的进一步扩大b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失c.Buglist,作为经验的积累,方便后续品质的追踪d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯对于公司(customer)：a.Defectsample分析的时效性得以保证.(8Dcycletimes)b.VQA可以第一时间内,review8Dreport可以很快的找到对应分析窗口,从后续问题处理中,确定是否有同样问题继续发生,以确认其FEMA是否有效落实,VQA協力廠商品质保证,在试产阶段，supplier所提供PCB时常良率很低(短路、断路)，过低的良率势必会将不良品混入良品中，并流入我司以导致公司PR良率很低（产品function不良），而重复进行PR，浪费了公司的财力、物力、人力，为避免此问题，需要与supplier谈定在试产阶段的PCB品质目标,以确保在品质允收范围内,Example,采用飞针治具进行function测试，致使一些不良未挡出,有针对性的稽核供应商的制程和系统流程,发现问题的根本原因并解决与supplier谈定在试产阶段的PCB品质目标,以确保在品质允收范围内在范围外则进行相应的处罚,VQA協力廠商品质保证,类似标签贴错,又不断的发生，这种问题很难给供应商开8D，因为很多，不是很大的问题，且非复杂的技术性问题，多为简单的管理不善和执行力的问题这种问题并且很耗费VQA的精力。解决办法：跟供应商签订协议，同一个问题，前两次发生都用书面警告的方式第三次发生，则追究供应商的违约责任，要求其赔偿损失至supplier厂调查当站人员为何会出现，寻找其原因，采取防呆法执行力的问题，除了惩罚supplier，也要通过supplier施加压力于当站作业员,Example,VQA協力廠商品质保证,協力廠商品質提升專案的推進,須根據需要開展供應商品質提升專案在零件承認後與關鍵材料供應商簽QMP，並每週審核報告跟進完成狀況,VQA每年年底針對關鍵材料的供應商制訂BPI計劃，並定期跟進BPIproject的進展狀況,VQA協力廠商品质保证,供應商材損品質異常的追蹤,產線MI段當材料(PCB,LED,Crystal)單項來料不良率達0.5%時，需確認材料實際不良狀況，將相關信息反饋給供應商組裝段以一作業時段(依檢驗日報表所定時段)為計時，如此時段產線材料外觀(含電子類、塑膠件類、Cable類等)不良率達到1%時，或材料來料不良影響組裝不良率達1%時，或影響功能不良達0.5%時，需確認材料實際不良狀況，將相關信息反饋給供應商,*開立SCAR*要求供應商提供分析改善報告,_改善报告的审核_供应商分析能力的评估,VQA協力廠商品质保证,供应商运行8D能力的评估,是否有执行相应的教育和训练对8D问题解决流程进行培训数据挖掘的培训所需用到的分析工具进行培训（如帕累托图、鱼骨图和流程图）,是否掌握运行8D的技巧,小组成立,_成员资格，具备工艺、产品的知识_目标/分工/程序,步骤,执行要点,VQA協力廠商品质保证,问题说明,_收集和组织所有有关数据以说明问题_问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结_审核现有数据，识别问题、确定范围_细分问题，将复杂问题细分为单个问题_问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级,临时措施,_评价紧急响应措施_找出和选择最佳“临时抑制措施”_决策_实施，并作好记录_验证（DOE、PPM分析、控制图等）,根本原因,_评估可能原因列表中的每一个原因_原因可否使问题排除_验证_控制计划,VQA協力廠商品质保证,永久纠正措施,_重新审视小组成员资格_决策，选择最佳措施_重新评估临时措施，如必要重新选择_验证_管理层承诺执行永久纠正措施_控制计划,实施永久纠正措施,_重新审视小组成员_执行永久纠正措施，废除临时措施_利用故障的可测量性确认故障已经排除_控制计划、工艺文件修改,预防再发生,_选择预防措施_验证有效性_决策_组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定,小组祝贺,_有选择的保留重要文档_流览小组工作，将心得形成文件,VQA協力廠商品质保证,8D的精神：緊急(衝擊)、臨時(產出)、再發防止(杜絕)8D的目标：提高解决问题的效率，积累解决问题的经验提供找出现存的与质量相关的框架杜绝或尽量减少重复问题出现8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质,VQA協力廠商品质保证,通知稽核日期,稽核内容,工厂介绍,事项沟通,稽核分工,QSA,QPA,GPA,稽核问题点doublecheck,改善日期Owner,问题点改善确认,evidencereview,Closeissue,供应商日常与年度稽核,供商選擇時所稽核的目的是根据评分是否选择这家供应商日常管理的QPA等是日常维护和异常问题的解决等,VQA協力廠商品质保证,QSA、GPA系统稽核的意义,通过对supplier系统面的audit,指出supplier在整个面上的不足,确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制,檢視系統是否存在運行有效,改善,VQA協力廠商品质保证,确认supplier已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产考查产品生产能力，生产的稳定性,系统、流程与实际活动执行间的确认,QPA稽核的意义,稽核如何看到真相？,VQA協力廠商品质保证,主要audit的item如下:,documentmanagement供应商之supplier的管理.productidentification&traceabilityProcesscontrol检查和测试管理.CalibrationNonconformingproductcontrol.handling,package,storageanddeliveryqualitysystemRecord这一项适合所有的audititems,QSA稽核频率：根据年度稽核计划执行（一年一次）,QSA、GPA系统稽核,不单单是checklist更要稽核程序与程序之间的连接和强度,VQA協力廠商品质保证,GPA(Greenproductaudit),目前很大部分公司已将此audit纳入QSA中主要audit的item如下:,GPA的文件规范系统.Processmanagementsystemtrainingsuppliers外包管理EC管制检验和分析,Audit过程中现场要进行doublecheck需要改善的地方，以作见证,VQA協力廠商品质保证,QSA、GPAchecklist,QSA举例,GPA举例,VQA協力廠商品质保证,Receivinginspection,Warehouse,MRB,Productionline,Reworkprocess,OQCandpacking&storeRecordandsoon,主要audit的item如下:,QPA(qualityprocessaudit),确认问题的解决是否有水平展开及推广适当的逆向审核（对某个问题查的较细）稽核实际案例处理（较严重问题的8Dreview）,VQA協力廠商品质保证,对针对上述站别,总结起来,按照人,机,料,法,环五项,集合公司的QPAchecklist进行audit,人1.Training2.ComplywithWI(workinstruction)&SOP机3.Machinemaintained4.Measurement/tool精确度料5.区分隔离6.保存期及保存方式法7.Traceability&Identification8.SPC,FAIchecklist环9.ESH10.温湿度,VQA協力廠商品质保证,QPA稽核频率,QPA的frequency,目前很多公司已经没有强制的定义,實際稽核頻可視供應商交的實際品質績效而定,针对相关站别进行audit,_產品出現重大客戶抱怨時_三次品質目標未達成要求時_材料發生Greenissue時,VQA第一时间内了解到不良品,然后又