制程品质管控制度

-精品word文档值得下载- -1 .目的为进一步提高供应和生产过程质量，规范质量工作流程，降低不良率和资源成本，制定了这一制度。2 .适用范围浏览澜厂(以下简称本公司)的生产过程。3 .权利责任3.1生产部：负责产品生产、生产工具维护、质量异常发生的改善执行及质量控制。3.2质量部：负责产品质量检验、质量异常反馈、监控和改进效果跟踪。3.2工程部：负责产品质量、效率验证、质量异常事故分析和改进对策。4 .作业步骤和说明，4.1软件下载/校准4.1.1软件工程师应根据生产工作指示使用相应的下载软件、校准平台，调整设备和参数供作业人员工作。4.1.2生产延长告知作业人员产品状态显示和静电保护，每小时填写工位报表。4.1.2所有机型使用的软件和校准平台由工程技术转换负责列出对应表，可及时更新查阅。4.1.3IPQC每小时检查一次该工作站(产品显示/不合格数据)，并及时反馈给相关人员。4.2在线前的物料确认4.2.1生产根据PMC生产计划工单，物料组必须提前引导，物料必须符合任务BOM的要求。 料号代表必须在出货时检查所有料号是否有原始料号识别码。 例如，在仓库的分割包装中，必须切断料号或者切断零头料号，料号负责人必须拒绝。 不一致的情况下，要求仓库负责人交换正确的物料。4.2.2原材料负责人根据生产计划和BOM清单认真检查原材料没有错误后，上生产线，原材料没有清楚记载散装和规格的情况下，工程、IPQC等很多人确认没有错误后使用，制作相应的记录并追溯。4.3主机标记与彩色盒标记的对照4.3.1工序部的打印人员根据生产计划印刷标签后，分别整理放置，生产线的材料负责人接收生产线，检查质量部IPQC，IPQC根据各机种货物的详细情况检查标签，如果没有错误的话送到生产线使用，如果有错误的话，标签4.4生产开始时的准备4.4.1开始生产前，质量部IPQC确认电气批量的转矩、焊料温度在规格范围内4.4.2开始生产前，工序部的技术人员检查生产线设备，确认耦合测试仪的测试偏差等。4.4.3开始生产前，生产部要一边确认生产线的员工到达情况，一边进行静电环检查4.5最初的检查工作4.5.1各相关准备工作完成后，通过在线延长确认各班级/工作单/开放式生产线最初成品的外观和性能(其中包括人、机械、材料、法、环)。 的双曲馀弦值。4.5.2生产线的延伸在IPQC检测材料没有错误时开始生产，生产最初的5PCS产品进行检测确认，确认没有错误后向检测品质部IPQC进行最初的检测4.5.3 IPQC在收到第一批产品时，在根据发货详细情况检查产品的同时，完成第一批检查确认书的填写，确认无误后检查工厂的质量。4.6正常工作程序时4.6.1 IPQC需要对所有工序进行循环检查和监测(包括人、机、材料、法、环)4.6.2生产现场是挂着SOP、支持生产机种、还是作业人员根据SOP进行操作4.6.3要确认生产中的更换情况，更换新材料时要检查材料的正确性4.6.4所有设备参数(烙铁温度、电批转矩等)是否正常，员工是否存在擅自调整的现象4.6.5各相关静电对策是否切实执行4.6.6工序中的不良品是否与良品区别开来，放置在指定的区域4.6.7特殊材料(如主板、屏幕等)的工作是否满足其性能要求4.6.8所有报告是否真实准确，填写及时4.6.9有关材料的贮存环境和配置是否满足质量要求4.6.10生产过程中作业规范是否满足检查遗漏、检查错误等作业要求4.6.11生产中各工序沉积不得超过5PCS。 如果超出，则必须在托盘上等待处理4.6.12生产中各检查员是否按要求项目检查，是否标上自己的符号标志，在柜台记录检查数量在4.6.13工序中进行循环检查时，将检查数据的实测值记录在IPQC巡检记录中，如果不合格项目与IPQC工序巡逻项目对策发行，则由其线体负责人采取对策。5.1异常处理，参照不合格控制及纠正预防程序5.1.1准备异常：IPQC人员检查BOM及相关文件，发现材料状况异常，立即通知有关人员，公司生产部和质量管理部门延长级以上的管理人员确认后，知道更换为正确的材料。5.1.2初次异常：IPQC负责人发现第一个异常时，立即知道在线增长、在线工程师和质量管理人员增长等级以上的人员，提交质量异常表并确认后，请负责人分析异常原因提出改善对策，IPQC将结果记录在“产品最初记录表”中，IPQC研究生产OK5.1.3生产中的异常：IPQC人巡逻时，从人、机、材料、法、环确认各阶段，异常时立即反映给相关人员，负责人提出原因分析和对策。5.1.4质量IPQC巡逻中发现漏检、密封漏检等现象，发现有必要处罚生产线线长和操作员，第二次发现有必要处罚主管。 该QA在检测中发现了错误，(QA前的产品都要求重新生产)生产工序产生的不良给予了生产部增长的长期改善措施，材料不良给予了质量部IQC的对策和长期改善措施。 IPQC工作人员研究改善后的情况，NG重新采取对策，OK能够正常生产。5.1.5发生质量异常时，IPQC人员应立即反映在上面。 质量提升水平以上的人员了解施工部门，施工人员应及时为分析质量异常的重大异常决定在主管水平以上停止，或及时召集有关部门召开MRB会议解决IPQC跟踪对策后的效果。6.1异常跟踪所有异常的改善对策，都要由IPQC研究。 研究结果不改善，改善不充分的情况下，对责任机关在完全改善之前必须提出的预防措施，修正相关部件的尺寸，变更参数等类似问题的情况下，在工序部尝试OK后，发行标准化文件。7.1产品的修理7.1产品维修应由受过专业培训的保养人员进行7.2维护人员应按照维护作业指导书操作，维护后检查维护结果是否OK。 如果没有问题的话，保留原来的标签从中间品站投入维修品。8.1 OQC吸引检查8.1.2生产功能测试和扫描码测试结束后，生产延长，批次100/批次向OQC发送检查，现阶段质量OQC进行产品外观和功能全面检查，全面检查中相同功能不良超过3PCS (包括3台)，不同功能现象超过5PCS时， 相同功能连续超过3批时，该线性产品停止检查，从OQC到LQC的产品全部通过该线性LQC重新开始检查后，再次发送检查。统计8.1.3 QA检查中发现的不良问题点，作为生产线整体评估的依据。 该批次的同一功能不良超过3PCS，不同功能超过5PCS，质量部OQC提交质量改善对策书交给责任线体，责任人恢复纠正措施，OQC追踪改善效果。 如果背叛合格，生产部会委托在留工厂QA进行产品检查。9.1停车线处理原则9.1.1如果IPQC检验线未按要求工作，则IPQC无法确认物料的来源和准确性，如果生产线物料人员无法提供正确的物料信息，则IPQC有权暂时停止生产。9.1.2某时间段或1小时以内因人的操作因素造成的不良率为10%，对策1H以内没有有效对策的情况。9.1.3某时间段或1小时以内功能测试不良率15 %或个别不良率5 %时，对策3H内没有有效对策时。9.1.4更换原材料时未反馈IPQC确认，发生错误原材料时，IPQC有权暂停生产。10.1处罚原则10.1.1发现生产线漏了作业工序的，不检查代码，不擅自取消标签的，处罚20元10.1.2发现生产线漏检项目的，功能检查之一不进行检查的，处罚20元。10.1.3发现生产线漏检偶联试验，处罚20元。10.1.4发现生产线有螺钉脱落时，生产线外观检查未检测出流入QA者一起处罚20元10.1.3发现生产线同一员工连续发生3次同样问题时，IPQC每次罚款20元处罚有权提交罚款发票，经此线体延长确认后，由质量部文员回收到会计部生效。10.1.4生产线操作员及有关人员发现产品不轻的，一次罚款10元，警告多次未改正者50元/次处罚10.1.4 QA在LQC检测OK设备时，批量合格率达到90%以上，不合格率超过10%，应处罚20元(不含INT现象)10.4.5驻地QA检测的重大缺陷按批处罚100元，质量QA为70%，生产线负责30%。10.4.6因人为原因客户投诉，未遵循正常的下行流程或维修流程，客户主管处100元不良机罚款(QA、生产线和罚款)！11.1清尾机械，生产线在生产中必须按流程操作细节，避免加工遗漏、加工错误，送检时必须根据会QA，QA严格检查清尾机械12.1奖励制度12.1.1发现每个岗位上一个岗位出现泄漏现象者鼓励50元。1