大连体育场钢结构冬季施工方案

大连体育场钢结构冬季施工方案一、体育场概况大连体育场，长319.792米x宽293.145米，钢结构基层7.100米高45.442米，低30.950米，主要由68根主桁架和6根拉链桁架组成，屋顶为矩形钢管檩条。 各构主桁架和底部700*30半球支撑台刚刚接受。 单线桁架最重量65.4t(HJ-1、最轻量48t(HJ-18、HJ-19、环桁架6环)。 约9000吨钢结构。 主材钢管材料为Q345B无缝钢管，檩条为Q345B矩形截面。钢管桁架材质为Q345B，钢管的最大规格为D500*30。 管桁架长度在60米左右，主桁架大部分分为4层出货，环桁架与切片和一部分部件散装出货。 由于安装的需要，主桁架在地面上连接两个焊接，高度连接一个焊接。 环形桁架的部分与地面拼接，4个端部与主桁架的高度拼接。 钢架在工厂防腐涂装了2根底漆，其馀的中间涂料和面漆在工地涂装。 有些钢结构部件涂装防火涂料。 根据目前土建工程的进度，部分钢结构可能遇到冬季工程。 冬季施工，除执行项目部编制的监理审批大连体育场施工组织设计外，还应执行本方案。大连体育场效应意象体育场的结构划分如下(a、b、c、d四个区)。二、钢结构冬季施工方案的编制依据1、钢结构工程质量检验规范GB50205-20012、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、大连体育场钢结构施工图纸4，低合金高强度结构钢 GB 1591-2008三、冬季施工方案1 .钢结构安装项目1.1概要本工程钢结构安装主要包括主桁架安装、环桁架安装、拉杆等支撑系统安装和主房、马路、钢结构安装等。主桁架是关键，按如下方式核对：大连体育中心体育场钢结构对照表1.2实施的基本思路主桁架安装具有水平支撑单元，安装在两侧，减少安装过程中的累积误差。 主桁架固定端共计为两个支承点，但其下端较大，因此在安装调整后用缆索固定，从下笼固定端的安装完成到安装其间的环形桁架为止，能够在形成稳定的单元后进行下一单元的施工，是主桁架在机架固定端的其他结构的安装过程中，不拆下第一安装单元的缆索，而是在固定端识别径向、切线方向的测量控制点和线，随时进行检查。 大量焊接时至少要延迟安装2个单元，监视焊接后整体桁架的偏差量及时调整。环形桁架分为六带，与主桁架整体稳定结构。 拉杆机构是机械连接柔性机构，同样是为了保证桁架整体的稳定性。 檩条系统用矩形钢管连接成一体，主桁架(或环桁架支撑节点连接)。主桁架安装步骤图：c3c4c5、 c14c1b2b3；a6a4a3a2a7a8a9(20 )环形桁架安装在完成相邻两个主桁架的安装之后，应该安装其间的环形桁架，安装顺序为CHJ1-CHJ3-CHJ5以及CHJ2-CHJ4-CHJ6。 根据主桁架的安装进度跟进桁架。 主桁架的安装不超过3个时，请安装正在安装的环形桁架。 为了形成稳定的空间架构。1.3主桁架的安装水平桁架吊装示意图主桁架段配置图弯曲段安装示意图往桁架上吊环的模式后置印象区域安装示意图已完成四个区域的安装全体集合(一个体育场典型桁架的划分主桁架由工厂制作，根据运输限制和设置要求在出厂前分为4段。 工地地面连接两个焊接口，高处连接一个焊接口。 分段图如下：图1主桁架工厂分段图图2主桁架施工现场的组装图腹杆和固定支撑台节点1.4环形桁架的安装与焊接1、3、5系列环形桁架工厂制作如下图所示工地焊接如下图所示(4个端点和主桁架焊接)2、4、6系列环形桁架的模式如下工厂是为了全体而建的，一起发货。 四个端点焊接在主桁架施工现场。1.5结构卸载主桁架悬垂端长，单结构桁架在自由状态下结构变形大，对相邻结构影响大，如果对策不当或卸载不当，可能引起其他结构的永久变形，修复困难。 卸载时一定要进行必要的卸载计算，根据软件计算出的变形量与施工实绩进行对照。(1)根据结构特点和力学状况，按循环多次、微量递减的原则，实现负荷的顺利转移。 整体卸载时，根据各笼主桁架对策支架部位的挠曲值，以设计计算值降低支撑高度，完全卸载时，屋顶整体变为自由状态时，12天仔细检查主桁架、环桁架的焊接，同时， 全站仪监测主桁架侧向位移、标高和构件变形等变化，如有超差，立即调整，各方向检测数据满足设计要求时，拆除对策支架。(2对策支架的拆卸。本工程的主体结构为悬臂梁结构，整体结构关闭前，措施支架承受较大的垂直轴力，支座部分支架产生较大的力矩，为满足设计情况要求，各地区措施支架可在该地区主体钢结构施工后拆卸。 拆卸前要严格检查桁架支座的轴销和焊接情况，检查现场焊接节点的现场施工质量和防腐涂装情况，由专业机构出具现场焊接探伤报告，相关负责人和工作组负责人签字确认，保证质量可追溯性。(34个区分主钢桁架成形后，安装到合龙前要注意测量配合，保证主体完美成形。 作为高质量百年工程，闭合时注意温度控制，焊接时选择夜间或傍晚，严禁白天高温焊接，避免温度下降影响闭合焊接的质量。本体钢结构全部合龙成形后，按设计图放置主房架，安装检修用马路，安装主房。2 .主要投入设备3 .测量控制(1测定说明测量作为施工依据，连接施工中进行的一系列测量工作，指导各工程施工，贯穿钢结构施工过程，是钢结构施工的关键技术工作之一。 通过高精度的测量和校正将钢构件安装在设计位置，为了满足绝对精度的要求，测量控制是保证钢结构的安装质量并且工程进度的重要工程。(2测量器具测量精度直接影响施工的安装质量，测量器具的精度质量问题直接影响测量结果的好坏。 所有测量仪器作业前应由技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度有效，并向监理工程师报告验证。(3钢桁架的测量监控(a桁架地面对接测量桁架结的施工测量采用相对坐标系，桁架的几何结构点采用相对坐标和相对标高。桁架对接精度要求(单位：mm )(b桁架测量控制(c控制测量作业技术要求表(d控制测量结果精度的技术要求所有桁架安装完毕，临时支撑拆除后，在安装上部檩条等结构的过程中，对桁架结构进行位移、下挠变形观测，根据桁架节点离开桁架前后的几个节点的位移、标高数据的观测变化，判断桁架是否回到设计要求状态。(e测量审查程序(f桁架的空间定位和直线度、垂直度保证措施本工程主要受力构件钢桁架安装质量的保证是施工中应解决的首要问题。 对这项工程我们主要从以下几点解决这个问题。(4主要测量控制项目主要测量控制项包括主桁架前端、支撑位置、主桁架与环桁架的连接节点水平、支撑位置水平、整体侧向位移、平面扭转度、沉降量等。 这些测量控制项目直接影响整个结构的安装质量。 由于现场测量监控面较大，场内控制点和柱子固定端不可见，主桁架除支撑台外大部分控制点悬空，传统经纬仪、水平仪难以达到测量精度的要求，本方案主要采用全站仪测量控制。 首先，通过计算确定控制点的高程和面位，利用无桁架轴线方向分布的特征，以一个中心、两个焦点为观测基准点，在主桁架上布置控制点进行观测布线。 由全站点进行控制可以减少中间控制链路和累积误差。 施工现场应根据现场实际情况制定切实可行的测量方案。4 .设置注意事项1在高处作业时，请佩戴劳动保险用品，并佩戴导线手套、防滑绝缘鞋。 在去高处之前，必须先从钢结构等钢材上清除冰和雪。2部件在运输翻斗车后，请勿直接堆放在地板上。 适当地用垫木铺设高度200-300mm的垫木，以防止雨雪污染部件。3在吊起部件之前，去除部件的雨和雪，铺在钢丝和部件之间用适度厚度的塑料薄膜防止滑动。4设备应经常维护，以免润滑油被冷冻。 设备运转前必须清理设备上的冰雪。5焊接等设备请采取防止冰雪的措施。焊接按照3.(1)的条款。考虑温度、光的影响进行测量、寻找。部件的落座应尽量不受外力作用而落座，不要强行拉拽硬坐在座位上。保安人员要经常检查施工措施是否到达，立即阻止不符合冬季安全施工的行为，防止事故发生。质量检验员应经常检验冬季施工重量，可能发生质量问题的应停止。 制止而不听的，可以直接向项目总工人报告。(1部分环形桁架可能在施工现场制作，制作前原材料经检测合格后，要求合作伙伴外喷砂除锈，除锈钢材料表面应符合涂装前钢结构表面腐蚀等级和除锈等级 GB/T8923的Sa2.5级规定。 小件可用小型机械除锈达到St3级规定。(2号材料，切割前要清洁钢板泥、灰尘、雨、雪等污垢。 环境温度低于12C时，Q345钢板不允许剪切加工。(3组件：低温钢材变脆，零件组件要求不要勉强组装以定位焊缝裂纹和防止产生内应力，定位焊缝长度为40mm以上，焊脚高度为6mm。 间隔100mm，接头时，圆周上3处以上。 组装定位焊接时，使用的焊条要求与冬季焊接施工时相同的焊接。5 .焊接注意事项1焊接前的准备焊接前，从坡口两侧完全清除50mm以内的锈、毛刺、油污、水分、冰雪和氧化铁渣等异物。2焊条焊剂干燥要求见下表：焊条焊剂干燥技术参数表干燥后，焊条应放入保温槽，施工过程中焊条应自由取放。3特殊情况下需要露天作业，以下任一情况下需要有效的措施。 否则，请不要施加焊料：风速：10m/s相对湿度90%；雨雪环境焊接环境温度-15。风速10m/s时，高空不可焊接地面以防风棚形式焊接，风强，可避免雨、雪的影响。4环境温度低于0时，钢板厚度超过10mm时，请采取相应的预热和保温措施，以减慢焊接的冷却速度，保证焊接质量。 预热使用履带式电加热毯在焊接坡口两侧100mm范围内加热，预热温度为6080即可。 焊接过程中不能低于20。 t9mm时，请采用多层焊接。 环境温度为-1510时，适当提高电流强度，每降低3，焊接电流就提高2%。 焊接后立即保温，保温用石棉保温复盖。 焊接冷却到环境温度时可以去除保温。5焊接形式大部分为单面焊接双面成形，焊接施工难易度高。 因此，焊接时，焊工必须严格按照焊接工艺评定的焊接参数进行作业。6多层多道焊接时，必须完全去除前层焊道的溅射、裂纹，包括断续定位焊接、气孔、焊剂等，绝对不允许被复。 不那样的话，就不能进行下一道工序的焊接。焊接参数如下所示a焊接参数的选择I杆直径的选择：杆直径主要根据焊接物的厚度来选择。 在与多层焊接的第一层非水平位置焊接时，焊条的直径最好是d3.2。随后的焊接可选择d4.0mm。ii焊接电流的选择：主要根据焊条的直径、焊接部位选择电流。焊接电流选择参考：i86； (3545d )b选择焊接参数时的注意事项圆角焊接时，电流稍大。 底切焊接时，特别是单面焊接的双面成形焊道焊接时，使用的焊接电流较小。 填充焊接时，通常使用较大的焊接电流。 盖面焊接时，为了防止卡住，获得美丽的焊接，请减小使用的电流。碱性焊条选定的焊接电流比酸性焊条小10%左右。最初选定焊接电流后，通过试验焊接进行调整。 电弧电压主要取决于弧长：的电弧长度，电压高而反之低。 对于焊接，通常使用尽可能短的弧焊，同时保持弧长恒定。 短弧是指电弧长度为焊条直径的0.51.0倍。焊接工艺参数的选择，在保证焊接质量的条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，提高劳动生产率。坡口基底焊条采用4.0mm以下的焊条，基底根部焊条的最小尺寸应适当，以免产生龟裂。 焊接通常在焊接接头的各边复盖宽度24mm。7完成焊接后，在距离焊接约50的地方加上焊接用的钢印，即使涂上防腐蚀层也能清楚地看到。8焊接完成后，焊接表面必须进行机械磨削等便于超声波探伤的检查，不允许破裂、熔渣、气孔等缺陷，也不允许焊接溅射。(5焊接检查1焊接外观检查：所有焊接均应进行外观检查，有裂纹可能时应用磁粉探伤或着色探伤进行再检查，焊接质量检查和质量标准应符合建筑结构焊接技术规程 (JGJ81-2002，J218-2002 )。 2焊接内质量检查：根工程对接焊一级、相贯线焊二级、圆角焊三级。 检测标准为钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 (GB11345B级检测，一级焊接，100%UT，级以上必须合格的二级焊接，20%UT，级以上合格。 焊接结束后24小时进行UT。 需要退货修理时，如果需要预热，预热温度为80C。6 .涂装注意事项1部件经自检，经过相互检查专业检查合格后，可进行部件涂装。2部件涂装前，请确认喷砂后的钢材表面无飞溅、焊接伤、灰尘、油污、水、雪、冰、毛刺等。 如果部件表面有水或雪，请不要涂装。 涂装前必须清理干净。需要涂装施工现场的制作构件时，可以设置防雨棚。在3分割对接部和喷砂或弹丸无法到达的地方，采用动力工具机械打磨锈迹，降低锈迹的水平是St3(GB/T8923级)。4请立即在经过处理的钢架表面涂上底漆。5环境温度不足5C时，在日出2小时后(或上午9点后、日落前2小时前(或下午3点前)涂装。 涂装后2小时内防止雨雪。 6部件施工现场的焊接部不得留下30mm涂料。 焊接UT合格后涂油漆。7输送到施工现场的部件，请在地面上涂抹2次环氧云中间涂料，干燥后再吊起。8部件尽量在地板上进行防腐涂装，避免高处涂装，提高效率，避免危险。7 .安全注意事项(1)加强