剪板机安全操作规程及维护保养

液压剪切机的安全操作规程及维护一、目的为了规范操作人员的工作行为，确保人机安全。防止因人为疏忽造成的产品修理和报废，促进作业的标准化和规范化。二。适用范围适用于公司生产部门对剪切机的操作控制。三。工作原理剪板机通过活动上刀片和固定下刀片对各种厚度的金属板施加剪切力，并采用合理的刀片间隙，使金属板按要求的尺寸进行断裂和分离。剪板机可分为：脚踏式(人力)、机械剪板机、液压摆式剪板机等。剪板机常用于切割有直边的薄板坯。剪切过程应能保证待剪切板材剪切面的平直度和平行度，并使板材变形最小，以获得高质量的工件。四.责任相关生产人员负责生产过程中的物料确认和质量保证。V.工作程序1)材料选择相关人员应根据生产要求选择所需材料：应注意材料的颜色、等级、涂层类型、厚度、宽度和强度是否符合生产订单的要求。多余的材料应该首先使用。(2)机器的启动和关闭启动机器时，首先打开机柜上的主控电源锁，将开关置于“开”状态，然后打开控制台上的电源开关至“开”位置。关机时，应将主控开关转到“关”状态，然后将机柜上的电源开关转到“关”状态，锁定机柜。3)剪切机使用注意事项：1.启动剪板机空转几个周期，以确保在正常情况下，尝试从薄到厚剪切不同厚度的板。确保操作员熟悉剪切机的性能。2.测试不同板厚时，必须调整不同叶片的间隙。如果相应的叶片间隙没有调整，叶片的耐久性将受到影响。3.操作过程中的声音平衡。如果剪板机有噪音，请停机检查。4.剪板机运转时，油箱上升60度，当温度超过60度时，机器停止运转。4)操作程序1.操作准备(1)操作前穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不开。不要在起动机床附近穿、脱或换衣服，也不要用布盖住身体以防止机器扭曲。必须戴安全帽。辫子应该放在头盔里。不允许穿裙子和拖鞋。(2)机床操作人员必须熟悉剪板机的主要结构、性能和使用方法。(3)本机床适用于剪切机床额定厚度的各种钢板、铜板、铝板和非金属材料板。必须无硬痕、焊渣、夹渣和焊缝，不允许过厚。(4)机床的所有零件应定期润滑。操作人员每班加油一次，机械师每六个月给滚动轴承部分加油一次。2.操作程序(1)操作人员必须熟悉设备的总体结构和性能，严禁超越性能使用设备。(3)启动前按设备润滑规定添加润滑脂，检查油杯的油量和质量，并盖住油杯孔。(4)工作前，刀片的刀刃必须保持锋利。如果刃口变钝或开裂，应及时削尖或更换。刀盘应紧固，刀片必须贴紧，上下刀盘应平行，调整后应进行手动盘车检查，以免发生事故。刀片间隙应根据剪切钢板的厚度确定，一般在待剪切材料厚度的5%至7%之间。每次间隙调整都要用手转动飞轮，使上下叶片往复运动一次，并用辅助量具检查间隙是否正常(7)进料应平直、稳定。手指不得靠近刀具和压板。进给时应注意手指的安全，尤其是当纸页被切到底时，不要将手指放在纸页下面或将手指放入切边。如果最后一段料头不到200毫米，不允许手工剪切，剪切时应选择折叠辅助工具。(8)开车时不要修理或擦拭机床，也不要将工具或其他物体放在工作台上，以免进入刀刃时损坏刀片。(9)剪切时，压料装置应压紧板材，在松压的情况下不允许剪切。(10)在剪切触发器上放置防护栏，防止操作员的手进入剪切掉落区域。防护栏不能阻挡操作员的眼睛看到切割部分。工作时严禁在地面上捡拾废料，以免被掉落的工件伤害。手术后产生的废物是有棱角的，操作者应及时清除，以防被刺伤或割伤。(11)剪切机的皮带、飞轮、齿轮、轴和其他运动部件上必须安装防护罩。(12)始终注意夹紧机构、离合器和制动器的异常故障。剪切时应集中注意力。如发现设备有异常，应立即停止剪切，切断电源，并通知有关人员进行检修。(13)为保证安全生产，提高工作效率，发生人身和设备事故时，应保持现场，并向有关部门报告(14)工作结束后，离开工作岗位前，应切断电源，将设备擦拭干净，并做好例行检查记录。3.预防措施(1)禁止切割超长、超厚材料，禁止切割淬火高速钢、工具钢、铸铁等。(2)启动前离合器应分离。电机不允许带负荷启动。(3)启动机器前，先试着剪断空车。只有在空车正常测试后才能进行处理。(4)禁止切割爆炸物品、棒料、过薄的工件和非金属。(5)注意离合器是否失效，紧固螺钉是否牢固，送料时手指是否不能进入刀口。严禁两个人在同一台机器上同时切两片。切完床后，任何人都不允许站着。(6)设备应由专人负责，未经批准不得随意使用。通常人们必须离开飞机并停下来。(7)必须停止设备的调整、修理和清洁。(8)严禁用敲击的方式拧紧或松开挡料装置或调整叶片间隙。当调整铲刀间隙时，在继续操作前停止车辆。(9)作业过程中，禁止进入切割区域或用手拿取物料。六.安全操作剪切机时，必须遵守所有安全规定：1.无论什么原因，手或身体的任何部位都不允许伸到刀刃或其他旋转部位之下。2.不允许在刀架下方操作。3.不允许站在机床保护区或危险区域。4.机器工作前，不允许有人在机器后面或刀架下面。5.当调整机器刀片间隙的均匀性时，必须关闭电机。6.在机器运行过程中，如果发现任何异常噪音和其他异常情况，应立即停机，待问题解决后再继续使用机器。7.当有许多人在操作时，在踩下脚踏开关或按下按钮之前，应确认没有危险因素。七、剪板机维护方法I)日常维护和保养：1.每班加工后，操作人员应清理工作台周围散落的边角料。工作结束前，应在停机后返回原点；2.检查各润滑油箱的油量和氮气量是否符合要求。手动加油点，按规定加油；3.检查机器导轨和螺杆表面是否有润滑油，保持润滑良好；4.检查并确认液压操作；5.工作中随时观察剪切情况。如有异常，立即按下紧急停止按钮；6.如果你离开妈妈1.检查所有润滑油管是否畅通，油窗是否明亮，油箱内是否有沉淀物；2.清理机床内部的切屑和油渍；3.在每个润滑点加油；4.检查所有传动部件是否松动，检查齿轮和齿条的啮合情况，必要时进行调整或更换；5.检查并调整刀刃的锋利度，如果发现刀刃变钝，应及时打磨或更换。6.检查并调整刀具和刀片的紧密度和间隙。7.检查强电柜和操作平台是否松动，并用吸尘器或鼓风机清理柜内灰尘。检查连接器是否松动(详见电气说明)；8.检查所有按钮和选择器开关的性能。所有触点状况良好，无泄漏和损坏更换。四)、年度维护：1.检查滚珠丝杠，清洗丝杠上的旧油脂，并用新油脂更换；2.更换轴承润滑脂。更换时，务必清洁轴承。3.清洗各种阀门和过滤器，清洗油箱底部，按要求换油；4.检查电机换向器表面，去除毛刺，吹掉碳粉，及时更换磨损严重的碳刷。八。清洁1.调整清洗必须停止。2.现场清理工作，工作现场禁止乱堆放工件和杂物，做到随时保持机床和现场清洁。3.成品应堆放。工作结束后，切断电源，擦拭机床，清理工作场所，锁好开关箱。九、常见故障、故障原因、排除方法1.通电，指示灯亮，电机无法启动。电源异相或主控制线虚拟连接。修理电源和控制线以及总停止按钮。2.这块板又薄又厚。刀高或刀低，刀缝与换刀轮不一致。调整刀高，调整刀缝和挂轮。3、自动切割，进出时。相应控制电路的虚拟连接；检查线路是否连接错误。4.这块板正面厚，背面薄。刀太低，接缝太小。调整刀的高度和刀缝。5.当按下反向行程开关时，不要自动缩回刀具。行程开关损坏或断裂，刀口卡住。修理或更换行程开关，处理粘刀问题。6.金属板的横截面厚度不均匀。刀片不直，