2017安全风险辨识

煤矿专项安全风险辨识评估报告（二一七年度）二一七年九月安全风险辨识评估人员签字表评估日期2017年9月5日评估内容专项安全风险辨识评估组 织 人参加评估人员签字姓 名职 务姓 名职 务目 录第一章 总则1一、编制前言1二、专项辨识评估、管理机构1第二章 矿井概况2第一节 矿井位置及井田范围2第二节 矿井现状2第三节 矿井开采技术条件5第四节 资源/储量7第五节 矿井各生产系统情况7第三章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析10第一节 评估依据10第二节 评估目的10第三节 评估结果适用期10第四节 评估方法10第五节 主要危险因素的识别分析13第四章 专业系统的安全风险评估14第一节 通风评估14第二节 防治水评估24第三节 机电评估28第四节 运输评估34第五节 采煤工作面安全风险评估36第六节 掘进工作面安全风险评估45第五章 评估总结53第六章 风险防范及建议54附件：1、专项辨识评估汇总表2、安全风险专项辨识评估记录表第一章 总则一、编制前言根据安全风险分级管控工作的要求，专项辨识主要是对新水平、新采区、新工作面设计前开展一次专项安全风险辨识。重点是辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险，用于补充完善重大安全风险清单并制定相应管控措施；用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。由于我矿目前无新水平、新采区、新工作面设计，根据我矿当前的生产现状，由我矿总工程师组织相关人员及业务科室对矿井当前各生产系统进行一次专项辨识。二、专项辨识评估、管理机构贵州*矿业有限公司煤矿成立以总工程师为组长的安全风险专项辨识评估和管理领导组：组 长： 成 员： 领导组职责：领导小组相关人员按照安全风险分级管控要求组织对矿井安全风险进行专项辨识评估，对评估结果进行分级，补充完善重大安全风险清单并制定相应管控措施；完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。并在安全风险分级管控工作过程中落实安全风险分级管控职责，确保安全生产。第二章 矿井概况第一节 矿井位置及井田范围一、隶属关系、地理位置。太平煤矿位于*区北西方向，直线距离约4km，行政区划属*城厢镇所辖。矿区有县乡公路与市区相接，公路里程约6km，交通方便（详见交通位置图1-1-1）。矿区的地理坐标为：东经1022017022，北纬2620426404二、井田范围根据国土资源厅颁发的该矿采矿许可证，*煤矿矿区范围呈矩形形状，矿区东西倾斜长约2810m，南北走向宽约920m，矿区范围由4个拐点圈定，面积2.5852平方公里，详见下表。 煤矿矿界拐点坐标（西安坐标）序号横坐标（X）纵坐标（Y）1234矿山面积：2.5852平方公里，开采标高：+1300+600m。第二节 矿井现状设计生产能力为9万吨/年，*煤矿于2013年5月投产，2016年核定生产能力为30万吨/年。2014年，*煤矿参与了贵州省煤矿企业兼并重组，并作业兼并整合主体予以保留，拟建规模30万吨/年，并取得兼并重组工作领导小组和贵州省能源局的同意批复（黔煤兼并重组办201552号）。2015年，*煤矿开始实施机械化改造，共对矿井运输、排水、供电、通风、采掘工作面装备等方面进行了改造，并于2015年12月底完成改造。经逐级上报并进行现场验收后，*煤矿改造成果列入了贵州省“十二五”小煤矿机械化改造示范矿井名单根据贵州省委、省政府下发的减轻煤炭企业负担促进煤炭行业平稳发展工作措施、安监总局支持钢铁煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展意见（安监管201638号）要求，委托贵州黔源矿业开发有限公司对*煤矿开展生产能力核定工作，向*煤矿提交了生产能力核定报告，并向贵州省能源局递交了评审申请，经综合评审，矿井核定生产能力为30万吨/年（黔能源审201632号）。截止2016年12月底，矿井剩余可采诸量110万吨，按现有设计生产能力计算，矿井剩余服务年限12年；按核定生产能力计算，矿井剩余服务年限3.6年。第三节 矿井地质概况一、井田构造矿区位于-*向斜东翼中段，地层倾向250-290，倾角7-35，一般715，为一单斜构造。煤层产状与地层产状一致，地层沿倾向有一定的波状起伏。总体来说，矿区内岩层产状较稳定，构造复杂程度属简单构造类型。矿区发育有5条断层，分别为F1、F2、F3、F4、F5断层。各断层情况分述如下：F1断层为正断层，位于一水平标高以上，断层走向63，断距030m；F2断层为正断层，位于一采区和二采区之间的矿区北部边缘，断层走向108断距0.33m；F3断层为正断层，位于二采区南翼*采面北端至矿区北部边缘，断层走向139断距03m；F4断层为逆断层，位于二采区南翼*采面北端和三采区北部边缘之间，断层走向122断距06m；F5断层为正断层，位于二采区南部边缘，断层走向49，断距016m。矿区断层构造主要集中在二采区（详见采掘工程平面图）。根据矿区断层分布情况，目前矿在二采区小范围内构造程度属中等类型，在全矿井范围来看，矿区地质构造属简单类型。二、可采煤层及分组划分矿区内可采煤层为单一煤层，即D煤层。矿区内含煤地层为古生界二叠系上统吴家坪组（P3w），分布于含煤段（P3w1）近顶部，直接顶板为一层极好的标志层（B1），为深灰色、灰黑色层纹状泥灰岩夹2-3层厚2030cm的薄层生物碎屑灰岩，含有机质、炭质和星散状黄铁矿等特征，厚4.40-8.80m，平均厚7.10m。无论是地表或是深部层位稳定，标志十分明显。D煤层直接底板为黑色炭质页岩或粘土岩，往下由一套砂质粘土岩、砂质页岩组成，底界清楚。第三节 矿井开采技术条件1、瓦斯根据根据贵州*矿业有限公司2016年对*煤矿作的瓦斯等级鉴定报告，*煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为1.87m3/min 采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.538m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.145m3/min；矿井瓦斯相对涌出量为7.29m3/t。矿井属瓦斯矿井。掘进工作面、采煤工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、低风速巷道顶板附近、采煤机械切割部附近、采空区边界等处的瓦斯易积聚，如不采取有效控制措施，容易引发瓦斯爆炸，确定为危险源。 2、煤尘根据贵州省煤田地质局实验室2015年9月7日提供的D煤层煤尘爆炸危险性鉴定报告：煤尘有爆炸性。采掘工作面、各主要进回风巷道、各转载点及空气中飞扬的粉尘浓度产生堆积后，可能发生煤尘爆炸事故；同时，如粉尘浓度超过煤矿安全规程规定的浓度，危害职工的身体健康，可能造成尘肺、矽肺病等职业病，危害职业卫生安全。确定煤尘为危险源。3、矿井火灾根据贵州省质局实验室201*年*月*日提供的D煤层自燃倾发火向性鉴定报告：D煤层为三类不易自燃煤层。矿井火灾主要来源于外部火灾，如不采取相应的控制措施，容易导至重大或重特大事故，确定外因火灾为危险源。4、矿井水文地质根据*地质勘查有限公司2012年11月编制的煤矿矿井水文地质调查报告和*土工程有限公责任公司2013年5月编制的煤矿水文地质补充勘探报告，贵州*矿业有限公司煤矿矿井水文地质条件为以顶底板裂隙水直接进水和岩溶水间接进水的裂隙岩溶充水矿床，矿区水文地质条件复杂程度为中等类型。目前，矿井生产采区为二采区，二采区位于+980m标高以下，+980m标高以上的一采区大部份为采空区，采空区入口密闭建设有永久性密闭，并于密闭处设置有反水槽，老空区积水经反水槽自流至一水平水仓进行排放，目前二采区不受老空水威胁。矿井二采区发育有F2、F3、F4断层，在采掘过程中，采掘工作面均需通过断层地质构造带，在接近断层带时，必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水规定。如不执行探放水规定，采掘工作面有可能误揭构造带断层水导致突水事故发生。确定矿井断层水为危险源。第四节 资源/储量根据贵州省地质矿产勘查开发局一一五地质大队编制的贵州*矿业有限公司煤矿根据矿山提供的采空区位置和范围，在2014年储量年报的基础上估算2016年12月底，矿山累计查明资源/储量200万吨，其中消耗资源/储量(111b)98.18万吨，矿山保有资源/储量（122b+333）110万吨，其中（122b）31.94万吨，（333）98.06万吨。2010年度矿山动用资源储量0万吨。第五节 矿井各生产系统情况一、供电系统矿井电源采用双回路供电，一趟来自地松35KV变电站，另一趟来自牛场35KV变电站，两回路供电均来自于各变电站不同母线端，以10KV向*煤矿供电。煤矿地面变电所设有一台型号为S11-M630/10变压器和一台型号为S9-315/10变压器向地面生产生活及井下一水平水泵房进行供电。井下二采区及其它用电地点采用10KV高压供电，从地面10KV变电所母线端引两趟MYJV228.7/10335电缆到井下变电所，井下变电所内设两台KBSG-200/10干式变压器作局部通风机专用供电。二、提升运输系统矿井主要运输方式为提升绞车运输。矿井提升运输为二级提升，主斜井于地面绞车房安设有一台JTP2.0-1.5型变频绞车，电机功率为220KW；二级提升绞车型号为JTPB1.2型矿用提升绞车，电机功率为55KW；一水平车场、*采面运输顺槽采用防爆柴油机车牵引矿车运输；二水平车场运输量不大，采用人力推车运输。三、矿井通风系统根据开拓部署及井下巷道布置，矿井通风方式为中央式，通风方法为机械抽出式。矿井共安设了两台同等型号的FBDCDZN015型主要通风机。通风机主要技术参数表风机型号FBDCDZ N015传动方式直联风量（m3/min)1998-3102风压(Pa)617-2340额定功率(kw)55转速R/min980配用功率(kw)255效率（%）/生产厂家运城市安宏节能防爆风机有限公司配套电动机电动机型号/功率(kw)55额定电压（V）380/660额定电流（A）104.3/60.2额定转速980功率因数/四、井下排水系统矿井排水方式为固定式排水，排水系统为多水平二级排水系统。于一水平井底车场建设了中央水仓及水泵房，水泵房内安设了3台D155-674型多级泵，由一水平（标高+980m）水泵房内经管子道和主斜井敷设了两趟排水管路至地面，其中一趟排水管路直径为110mm,另一趟排水管路直径为150mm。于二水平（标高+900m）井底车场建设了二水平水仓及水泵房，水泵房内安设了3台D46452型多级泵，由二水平水泵房内经管子道和主斜井敷设了两趟排水管路至一水平水仓，其中一趟排水管路直径为110mm,另一趟排水管路直径为150mm。五、压风系统矿井于地面建设了空压机房，并于空压机房内安设了5台空压机，于空压机房经行人斜井、井底车场、二采区运输下山敷设了一趟110无缝钢管作为压风主管道至二采区用风地点附近，再敷设60无缝钢管至各用风地点。各台空压机参数详风下表。空气压缩机技术参数表型号电机功率（KW）排气量（m/min）排气压力（MPa）生产厂家LG-13/8G75130.8维尔泰克（上海）压缩空气LG-10/7G55100.7开山（空压机）股份有限公司LG-10/7G55100.7开山（空压机）股份有限公司BJ-10.8/8G5510.80.7上海百坚压缩机有限公司BJ-10.8/8G5510.80.7上海百坚压缩机有限公司第三章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析第一节 评估依据根据 中华人民共和共国安全生产法、煤矿安全规程（2016新版）、煤矿安全风险预控管理体系(-AQ/T1093-2011)、煤矿防治水规定、煤矿地质工作规定、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准、煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分办法等法律、法规有关条款及相关标准进行本次自查评估。第二节 评估目的为了针对我矿各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施，进一步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面，从源头遏制重特大事故。第三节 评估结果适用期2017年7月至2017年12月底第四节 评估方法矿井主要危险有害因素的风险性评估采用生产环境作业时的危险性定量评估方法，即矩阵法。用于系统风险率有关的二个因素指标之积来评估系统风险性大小，即： D=PCP发生事故的可能性 C发生事故可能造成的损失D值越大，说明系统的危险性越大为了便于评估，评估过程中赋予这二个因素一定的分值，详见表1、2、3、4。58风险矩阵中等风险（级）重大风险（级）特别重大风险（级）有效类别赋值可能造成的损失人员伤害程度及范围由于伤害估算的损失（元）一般风险（级）61218243036A6多人死亡500万元以上51015202530B5一人死亡100万到500万之间4812162024C4多人受严重伤害4万到100万369121518D3一人受严重伤害1万到4万低风险（级）24681012E2一人受严重伤害，需要急救，或多人受轻微伤害2000到1万123456F1一人受轻微伤害0到2000123456赋值风险等级划分LKJIHG有效类别风险值风险等级备注不可能很少低可能可能发生能发生有时发生发生的可能性3036特别重大风险级估计从不发生10年以上可能发生一次10年内可能发生一次5年内可能发生一次每年可能发生一次1年内能发生10次或以上发生可能性的衡量（放生频率）1825重大风险级916中等风险级38一般风险级1/100年1/40年1/10年1/5年1/1年10/1年发生频率量化12低风险级表1 安全风险评估矩阵表表2 事故发生的可能性分值事故发生的可能性61年内能发生10次或以上5能发生，每年可能发生一次4可能发生，5年内可能发生一次3低可能，10年内可能发生一次2很少发生，10年以上可能发生一次，可设想为40年发生一次1不可能发生，估计从不发生或100年发生一次表3 发生事故可能造成的损失分值发生事故可能造成的后果6多人死亡，由于伤害估算损失在500万元以上。5 一人死亡，由于伤害估算损失在100万到500万之间4 多人受严重伤害，由于伤害估算损失在4万到100万之间3 一人受严重伤害，由于伤害估算损失在1万到4万之间2 一人受严重伤害，需要急救，或多人受轻微伤害，由于伤害估算损失在2000元到1万之间1一人受轻微伤害，由于伤害估算损失在0到2000元之间把上面的数值代入公式求得D，就可以根据D值大小来评估危险源的风险性。经评估，如果风险值在3以下为低风险，这样的危险只需加强日常管理；如果风险值达到316，就有显著的危险性，需要及时整改；如果风险值在18以上的高分值，表示非常危险，应研究可靠的对策进行处理。风险等级划分见表3。表4 风险等级划分表风险值风险等级备注3036特别重大风险级1825重大风险级916中等风险级38一般风险级02低风险级第五节 主要危险因素的识别分析一、瓦斯灾害贵州*矿业有限公司煤矿为瓦斯矿井，瓦斯构成了本矿的主要危险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。二、矿井火灾矿井煤层为类不易自燃煤层，因此火灾危险有害因素主要考虑防止外因火灾的发生。三、粉尘灾害首先，矿井煤尘有爆炸性，煤尘的爆炸性构成了本矿主要危险有害因素；矿井在生产过程中有粉尘产生，因此存在煤尘爆炸的可能性；其次，粉尘的产生给作业环境造成一定的影响，危害作业人员的身体健康，存在可导致作业人员产生职业病的危害；最后，粉尘对设备有一定的腐蚀和增加运转机械、设备摩擦力，造成设备老化快，损坏设备。四、矿井水害矿井存在采空区积水和小窑积水，采空区和小窑位置、积水量、积水标高、影响范围清楚，矿井水文地质条件简单，但在生产过程中可能误穿，存在突水的可能性。五、冒顶、片帮灾害在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。六、提升运输系统灾害矿井主要提升运输系统主要为副平硐暗斜井绞车提升运料、材料运输大巷机车运料、一采区联络巷绞车提升运料、一采区轨道下山绞车提升运料、二采区轨道下山绞车提升运料。在绞车提升运输过程中，存在钢丝绳强度断绳、脱销、断销、断钩、脱钩、矿车连环断裂，推车、抬车、开车、挂钩误操作造成事故灾害。七、电气设备电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。第四章 专业系统的安全风险评估第一节 通风评估一、安全性评估（一）必备条件1、通风系统（1）矿井采用机械通风，安装2套同等能力的主要通风机装置，实现双回路供电。（2）矿井按规定进行通风能力核定。（3）矿井内各地点风速符合煤矿安全规程的规定。2、局部通风（1）局部通风机的安装、使用符合煤矿安全规程的规定。（2）使用抗静电、抗阻燃标准风筒，风筒吊挂平、直、稳，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程的规定。3、通风设施（1）风门、密闭、风桥等通风设施位置合理。（2）帮、顶、底掏槽深度符合要求，墙面平整。（3）通风设施前后5m范围内支护完好，无杂物、积水和淤泥等。4、瓦斯防治（1）设立防治瓦斯领导机构，配备满足工作需要的瓦斯防治专业队伍。（2）按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。（3）采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合煤矿安全规程的规定。（4）瓦斯检查工持证上岗，井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等符合相关规定。5、安全监控（1）建立安全监控管理机构，配足各类专业人员。（2）安全监控系统应满足煤矿安全监控系统通用技术要求、煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范和煤矿安全规程等的要求。（3）各类安全监控设备、仪器仪表应按规定进行调校、检定或试验。6、防灭火（1）建立防灭火管理机构，配备专业人员，建立管理制度。（2）按规定建立防灭火系统，设置井上、下消防材料库。7、防治粉尘（1）建立综合防尘管理制度，配足防尘专业技术人员。（2）按规定制定综合防尘措施，建立防尘供水系统，完善综合防尘设施。（3）按煤矿安全规程和煤矿井下粉尘综合防治技术规范的规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等。（4）测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定。8、井下爆破（1）爆炸材料的贮存、运输和爆炸材料库应符合煤矿安全规程的规定。（2）建立和执行电雷管编号制度、爆炸材料防止丢失及销毁制度、爆炸材料领退制度、“一炮三检”和“三人连锁”爆破等制度。（3）矿井配有足够的爆破专业人员，且持证上岗。（4）按规定编制爆破说明书，并按其进行爆破作业。（5）特殊情况下的爆破作业执行相关规定。9、管理制度（1）按规定建立通风管理机构，配足专职人员，建立相应的工作责任制。（2）每月至少组织一次通风隐患排查、至少召开1次通风工作例会。（3）各类人员按规定参加培训、持证上岗。（4）通风措施按相关要求进行审批，并严格落实。（二）通风系统矿井主斜井、行人斜井进风，回风斜井回风，矿井通风方式为并列式，通风方法为抽出式。矿井共安设了两台同等型号的FBCDZNO15型主要通风机，1台工作，1台备用。风机主要技术参数：风量19983102m3/min，风压6172340Pa，每台电机功率255kW，额定电压380/660V，额定转速980r/min。矿井总进风量1717m/min；矿井总排风量1751m/min，2017年4月份贵州煤田地质局实验室对*煤矿两台主要通风机性能进行了测试鉴定，主要通风机性能符合要求。主要通风机有两回路供电电源，所有开拓掘进工作面均配备双风机、双电源，能够实现主、副风机自动切换。目前采掘工作面均为独立回风，无串联风、共用回风现象；井下各开拓掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，配有甲烷电、风电闭锁装置并能正常使用。矿井利用风机反转反风，反风设施每季度由矿总工程师组织检查一次，并对查出的问题落实整改和验收；矿井每年正常组织一次反风演习。2017年4月份矿井反风演习期间主扇及轴承温度正常，风门处于关闭状态，反风时矿井总进风量为正常风量的70%，风流方向改变的时间均不超过10min。 司机经过培训，持证上岗，总回风井口安装了防爆门。机房内安有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表。机房有直通矿调度室电话，挂有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程。矿在用风门10组、密闭22道，均按规定施工、管理；井下机电设备硐室、检修硐室、材料库的支护和风门、风窗均使用不燃性材料；所有风门均设置有2道联锁正向风门和2道反向风门。矿生产科定期对通风系统巷道进行排查，现阶段，矿井无严重失修巷道。矿井通风检测仪器仪表齐全，满足矿井通风检测需要。矿井通风管理制度、各专业岗位责任制及操作规程齐全，执行良好。（三） 局部通风1、矿井各掘进工作面分别安装2台同功率的FBD/NO5.6型局部通风机（211kW），各掘进工作面的局部通风机均安装风电、甲烷电闭锁，并安装开停传感器进行监控。局部通风机距回风口的距离均大于10m，安装位置、管理使用符合规定，实行专人管理，无循环风和随意停开现象，运转正常。2、掘进工作面使用抗静电阻燃风筒，风筒直径根据需风量情况分别选取600mm和800mm，风筒的安装吊挂符合要求，风筒出口距迎头的距离符合要求。（四）瓦斯管理矿井2016年瓦斯及二氧化碳涌出量测定结果显示，全矿井绝对瓦斯涌出量为1.87m/min，相对涌量为7.29m/t。矿井瓦斯检查工数量满足要求，全部经过了培训合格，持证上岗，各采掘工作面实行专人专面检查，严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，按照规定给有关人员配备便携仪，各采掘工作面按要求安设甲烷传感器。矿井建立有完善的瓦斯检查制度，每月制定瓦斯巡检计划经矿总工程师审批后严格执行。每个采掘工作面均配备专职的瓦斯检查工，并按照瓦斯巡检路线进行瓦斯检查，避免了漏检现象的产生；同时，做到瓦斯检查工检查时间、瓦斯检查手册记录时间一致，避免了假检现象的产生；瓦斯报表及时报矿长、总工审阅。矿井根据相关制度标准要求，对井下一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气和氢气等有毒有害气体进行定期检测。同时，在采掘工作面等地点安装了一氧化碳传感器，实现了一氧化碳超限报警断电功能，保证了采掘工作面的安全生产。另外，我矿在密闭、水仓、采空区等地点设置有职业危害告知警示牌（有毒有害气体），保证作业人员熟知施工现场的职业危害情况。（五）通风安全监控矿井安全监测监控系统型号为KJ90NA型，系统中心机房设在调度室，有两台监控主机，一台工作，一台热备，有两台联网主机，实现双机热备。通过光纤实现井上下信号传输。地面中心机房设有双回路供电专线，并安装了大容量UPS电源及各类防雷器。中心站实行24小时值班制，系统数据与集团公司监测联网。井下现场按煤矿安全规程、AQ1029-2007标准布置传感器，监控分站和监控系统电源布置在新鲜风流中，供电电源取自被控开关的电源侧或上级开关，远动开关控制被控设备的负荷侧；甲烷传感器重点布置在溜煤眼上方、主要回风巷、采掘进工作面及其回风巷、回风流机电设备处和硐室内；主要进回风巷联络巷安装有风门开停传感器和语音声光报警器，中央水泵房和采区水泵房安装有水泵开停传感器，皮带运输机滚筒下风侧安装有一氧化碳传感器和烟雾传感器，主要回风巷测风站设有风速传感器、甲烷传感器及一氧化碳传感器，采煤工作面进风巷设有双向风速传感器和甲烷传感器，掘进工作面进风的分风口设有双向风速传感器和甲烷传感器，机电硐室设有温度传感器，采掘工作面实现甲烷电闭锁的馈电开关设有馈电状态传感器，局部通风机设有风机开停传感器，风筒末端设有风筒风量传感器，主要通风机设有设备开停传感器和负压传感器等。回风井安全监测系统主要监测两台主要通风机的开停信号和风硐内的负压信号、回风井主扇风机房装备一台监控光端机、一台监控分站，分站采集传感器信号后通过光纤传输至矿中心机房。矿有便携式甲烷检测仪30台，在用20台，备用10台，光学甲烷检测仪7台，在用4台，备用3台，其它安全检查仪器数量充足，使用正常，符合要求。矿有专用的仪器维修室，有专用仪器发放室，有专人发放、编号、管理，能够满足安全生产的要求。（六）综合防尘为加强矿井粉尘防治工作的组织领导，保证矿井粉尘防治工作的顺利开展，成立了由矿长担任组长的粉尘防治管理领导小组，小组负责矿井粉尘防治日常工作的组织、指导、协调、检查、验收等工作，确保粉尘防治工作顺利开展。结合采掘区队生产工序，确定的主要尘源点：采掘工作面；采煤工作面的运输顺槽矿车接煤点；转载点、装载点及卸载点；轨道运输大巷；地面储煤场；矸石山。我矿有足够数量的直读式测尘仪，严格按以下规定开展测尘工作。总粉尘：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次；粉尘分散度每半年测定一次。呼吸性粉尘：采掘工作面每季度末一个月随第一次全尘测定时至少测定1次，其他工作面或作业场所每6个月和12个月各随测定全尘时至少测定1次。测尘所用的仪表符合国家规定要求，并按规定及时维修、定期校正，并有详细记录可查，并按期进行计量检定。根据各尘源点的粉尘产生原因及其危害程度，矿井主要采取了减尘、降尘、排尘、隔尘（个体防护）等四类防尘措施，其中：减尘措施以采掘工作面煤层注水为主；降尘措施以湿式作业（湿式凿岩、钻眼，水炮泥与水封爆破）、净化风流（水幕、巷道洒水）等为主；排尘措施以控制采掘工作面风速在最佳排尘效果为主；隔尘措施以职工佩戴防尘口罩、毛巾等个体防护为主。矿井建有完善的洒水防尘管路系统。所有刮板输送机巷内的防尘管路每隔50m设置1个25mm三通阀门，其它巷道每隔100m设置1个25mm三通阀门；防尘三通长300mm，三通上焊接25高压球阀；采煤工作面巷道供水管路吊挂高度不小于600mm，煤巷掘进供水管路吊挂距离底板不小于600mm，岩巷掘进供水管路吊挂高度不小于1.8m。井下各防尘区域，其水质符合标准要求，水量充足，水压流量能满足安全生产要求。掘进工作面均安装隔爆水棚，其安装的位置、水量、质量符合煤矿安全规程规定。（七）防治矿井火灾地面建立有容积为300m的消防水池并与井下供水管路联网，为井下防灭火和防尘供水提供水源。管路通往各消防地点，井上下各要害场所设置了消防器材和灭火器，井上下消防材料库按规定配齐了消防器材。主斜井、行人斜井和回风井井口为不燃性材料建筑，附近20m无火源；井底车场、大巷、一水平变电所、轨道下山、皮带上下山均为不燃性建筑材料；井上下消防材料库配备齐全，符合煤矿安全规程规定。木料场、矸石山、生产灰场距进风大于80m，木料场距矸石山大于100m，井口安装了防火门，操作简便，中央变电所及采区变电所均装备有防火铁门；采空区密闭及时，检查记录齐全。（八）通防管理制度1、矿井有专门的“一通三防”管理队伍，其机构设置符合上级公司和煤矿安全规程规定。2、矿井建立有健全的各级领导及各业务部门的“一通三防”管理责任制，各工种有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。3、矿井每月进行一次“一通三防”安全检查，同时排查处理通防隐患，按时召开通风工作、防突专题研究、先抽后采例会，每月通风工作计划和总结。4、矿井每年编制通风能力核定、综合防尘措施、防灭火措施并严格执行。5、各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。6、通风安全仪器仪表有保管、使用、维修、保养制度。7、通防管理干部、瓦检员、监测工、调度员、测风员、测尘员都制定培训计划，定期培训、考核，有记录可查，并做到持证上岗。二、存在主要问题及解决措施（一） 存在主要问题矿井采掘工作面粉尘浓度，在作业期间容易出现指标超标现象。（二） 解决措施。加强防尘设施管理，保证采掘期间喷雾开启，降低风流中粉尘浓度。三、评估小节1、矿井“一通三防”管理制度健全，落实到位。2、矿井通风系统可靠，主要通风机及配套装置满足安全生产需求。3、矿井各采掘工作面严格按照贵州*矿业有限公司煤矿矿井风量计算方法，合理计算用风量，各用风地点风量适宜。4、矿井各掘进工作面局部通风机安装位置，风筒质量符合要求。5、井上下消防库按规定配备了消防器材。6、矿井防尘水量充足，水压满足要求，水质经检验各项指标均符合要求。7、安全监测监控系统配置齐全。“一通三防”经评估自查，达二级质量标准化矿井要求，满足矿井安全生产的需要；安全风险评估等级为一般风险。第二节 防治水评估一、安全性评估（一）必备条件1、矿井采用中央集中式排水系统，一水平车场建设有1个主水仓和1个副水仓，水仓总容积800m3，一水平上山采空区涌水经密闭排泄孔自流至一水平主副水仓；二水平车场建设有1个主水仓和1个副水仓，水仓总容积400m3，二区采掘工作面涌水经泄水巷自流至二水平水仓。矿井正常涌水量为30m/h，水仓的有效容量完全能够容纳8h的正常涌水量。2017年5月份，*煤矿对矿井中央主排水泵进行了联合排水试验，经试验，中央泵房最大排水能力达到165m3/h，矿井主排水系统均符合煤矿安全规程规定要求。2、矿井建立了矿井防治水工作领导小组，建立健全了各项防治水制度，设立有矿井地质技术人员1名；建立有专门的探放水作业队伍，并配备专用的探放水设备，负责实施采掘工作面探放水防治水工程。3、矿井配有ZDY-620型钻机2台，满足矿井探放水工作需求。（二）技术管理1、*煤矿水文地质类型属中等类型。矿井一水平上部采空区均已封闭，采空区积水经密闭反水槽自流至一水平中央水仓，*煤矿留设井田边界煤柱30m，矿井开采不受其它矿井开采影响。井田内及周边老空积水区较为清楚，并在采掘工程平面图及充水性图上的动态地标出积水范围，外缘标高，并且计算出积水量。2、矿井编制有中期防治水规划和年度防治水工作计划；矿成立了以矿长为组长，矿总工程师为副组长，其它矿领导及相关科室负责人为成员的防治水工作领导小组，每月开展一次水害预测预报，防治水工作有布置有落实。3、矿井编制有矿井充水性图等五种水文地质图纸及相关水文地质台账，内容真实齐全，并定期进行修改。4、矿井防治水工作坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，对采掘工作面水文地质情况进行预测预报，利用瞬变电磁仪对老空积水区及可疑采掘工作面进超前探测及评价，消除水害威胁。5、按照有关法律、法规和煤矿安全规程、煤矿防治水规定要求，留设各类煤柱，并绘制在采掘工程平面图和充水性图上。6、矿井坚持水害隐患排查治理，每月至少组织一次水害隐患排查，并至少进行一次现场水害隐患专项检查，对检查及排查出的隐患均按“五定”原则进行整改落实。7、矿井编制有生产地质报告、水文地质类型划分报告、隐蔽致灾地质因素普查报告等相关报告，并及时进行修编。8、在采区设计前，采掘工作面作业规程编制前，能够及时提供地质说明书，其内容符合煤矿地质工作规定有关要求。（三）地面防治水1、矿井主斜井、行人斜井及回风井三井口最低标高+1220m，井口标高均高于历史最高洪水水位标高，不存在洪水威胁。井田上部煤层露头线存在开采小窑，每年雨季前组织相关技术人员对地面裂缝情况进行排查，由于D煤层位于吴家坪组一段（P3w1），直接充水水源主要为吴家坪组第二-三段及长兴组溶洞水和岩溶裂隙水，矿区属以溶洞水为主、岩溶裂隙水充水为次，煤层顶板直接充水含水层（即地下水通过导水裂隙或弱透水层进入矿井），补给条件较好，富水性中等偏强，对矿床形成直接充水关系有一定影响。2、矿井编制有雨季“三防”应急救援预案，每年进行修改完善并进行演练，成立有雨季“三防”领导小组和防汛抢险队伍，建立有灾害天气应急响应联动机制及灾害天气紧急撤人等制度。配备汛期抢险救灾设备和专项物资，对专项物资实行挂牌管理，并建立台账，单独存放设备库房内，严禁任何人擅自挪用，保证物资配备齐全完好，数量和质量均符合规定要求。（四）井下防治水1、矿井开展水文地质工作，掌握了区内构造发育情况及其导水性，掌握了含水层厚度、岩性、水质、水压及隔水层岩性和厚度。2、矿井严格按照煤矿安全规程、煤矿防治水规定要求留设各类防隔水煤岩柱：与相邻矿井边界留有30m 的防水煤柱；另外对煤层露头附近留设有防隔水煤岩柱。3、在矿井充水性图上，标出了采空区的积水量、外缘标高、积水范围，并画出了积水线、探水线和警戒线。4、每月初对各采掘头面作水害分析，坚持预测预报工作，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水方针。5、矿井目前不受含水层影响，采掘工作面回采利用瞬变电磁物探、直流电法勘探等物探手段结合钻探对水害治理效果进行评价，保证工作面安全回采。二、存在问题及解决措施1、存在问题矿井属以溶洞水为主、岩溶裂隙水充水为次，煤层顶板直接充水含水层（即地下水通过导水裂隙或弱透水层进入矿井）补给条件较好，富水性中等偏强，补给水主要以大气降水为主，尤其在雨季较为明显，对矿井有一定的影响。2、解决措施合理组织矿井防治水工程施工，优化防治水工程设计，加强现场施工组织，确保矿井生产安全。三、评估小结矿井防治水机构及其制度健全，防治水相关的基础图纸及资料齐全，能够按照煤矿安全规程、煤矿防治水规定及煤矿地质工作规定的要求开展防治水工作，并能够及时提供采掘所需的各类地质说明书，开展水害隐患排查及水害预测预报；经评估自查，矿井防治水工作能够满足安全生产的需要，安全风险评估等级为一般风险。第三节 机电评估一、安全性评估（一）必备条件1、主提升能力能满足安全生产要求。2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。（二）矿井主要提升装置1、主斜井提升机煤矿主斜井安设有一台JTP2.0-1.5型变频绞车。2、二采区轨道下山提升机二采区轨道下山安设有一台型号为JTPB1.2型矿用提升绞车。3、系统保护装置在用提升机均设置有防过卷装置、限速保护装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、阻车器、挡车栏、提升信号闭锁等。（三）矿井主排水系统及设备1、一水平排水系统及设备（1）矿井一水平中央泵房现安装有水泵房内安设了3台D155-674型多级泵和1台D85-676型多级泵，正常涌水量时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水量时2台工作，1台备用。水泵流量85m3/h，扬程402m，防爆电机功率为200kw。（2）自中央水泵房至地面共有2趟无缝钢管主排水主管路，均沿主斜井敷设，一趟排水管路直径为110mm,另一趟排水管路直径为150mm。（3）两趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。（4）一水平共有1个主水仓和1个副水仓，有效容积800m3。在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。联合排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告。2、二水平排水系统及设备（1）矿井二水平水泵房现安装有3台D46452型多级泵，正常涌水量时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水量时2台工作，1台备用。水泵流量46m3/h，扬程90m，防爆电机功率为37kw。（2）自二水平水泵房至一水平中央水泵房有2趟无缝钢管主排水主管路，轨道下山敷设，一趟排水管路直径为110mm,另一趟排水管路直径为150mm。（3）两趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行。（4）二水平有1个主水仓和1个副水仓，有效容积400m3。在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。联合排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告。（四）空气压缩机矿井于地面建设了空压机房，并于空压机房内安设了风冷式螺杆压缩机5台，其中1台型号为LG-13/8G型，2台型号为BJ-10.8/8G型，2台型号为LG-10/7G型，2台工作，2台备用，1台检修。各台空压机技术参数为：LG-13/8G型，电机功率为75KW，排气量为13m/min，排气压力为0.8MPa；BJ-10.8/8G型，电机功率为55KW，排气量为10.8m/min，排气压力为0.7MPa；LG-10/7G型，电机功率为55KW，排气量为10.8m/min，排气压力为0.7MPa；空气压缩设备运行稳定正常。矿井于地面建设了空压机房，并于空压机房内安设了5台空压机，于空压机房经行人斜井、井底车场、二采区运输下山敷设了一趟110无缝钢管作为压风主管道至二采区用风地点附近，再敷设60无缝钢管至各用风地点。（五）主通风机1、矿井目前有3个井筒，根据开拓部署及井下巷道布置，矿井通风方式为并列式，主斜井、行人斜井进风，回风斜井回风，风方法为机械抽出式。矿井共安设了两台同等型号的FBCDZNO15型主要通风机，一台工作，一台备用。2、主通风机使用正常，性能良好，每月定期检查一次并有记录。机壳、风门不漏风，防锈良好；各种保护齐全，整定合格，各类仪表定期校验，灵敏可靠；机房内有防护用具、应急照明灯和足够的灭火器材，司机持证上岗；机房内挂有反风操作系统图、岗位责任制、操作规程等。（六）供电系统矿井电源采用双回路供电，一趟来自地松35KV变电站，另一趟来自牛场35KV变电站，两回路供电均来自于各变电站不同母线端，以10KV向*煤矿供电。煤矿地面变电所设有一台型号为S11-M630/10变压器和一台型号为S9-315/10变压器向地面生产生活及井下一水平水泵房进行供电。井下二采区及其它用电地点采用10KV高压供电，从地面10KV变电所母线端引两趟MYJV228.7/10335电缆到井下变电所，井下变电所内设两台KBSG-630/10干式变压器向井下二采区及其它用电地点进行供电。（七）电气设备及其保护1、井下电气设备的选用符合煤矿安全规程规定。在用防爆设备性能可靠，有产品合格证、防爆合格证、煤安标志，在入井前由防爆检查员对其进行防爆性能检查，检查合格后方能入井。2、现有井下动力变压器的高压控制设备，均具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；低压电动机的控制设备，均具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能。3、井下由采区变电所、者配电点引出的馈电线上，均具有短路、过负荷和漏电保护；井下电气设备的检查、维护及使用，均严格按照煤矿安全规程规定执行。（八）矿井接地保护1、矿井地面供用设备保护接地装置以及各场所防雷设施的接地装置都按照矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则执行。2、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带、铅皮等均有保护接地。3、井下电气设备保护接地以及局部接地极的敷设符合煤矿安全规程规定，接地装置的检查、测定有记录，并设有专人管理。（九）机电硐室1、井下一水平变电所和其他机电硐室均采用可靠的锚喷方式支护，采区变电所采用不燃性材料支护；机电硐室及电气设备的管理严格按照煤矿安全规程要求执行。2、一水平变电所、机电