数控机床编程实例课件(PPT 106页).ppt

第三章数控机床编程示例，第一，第三章数控机床编程示例，数控车床编程数控铣床编程中心编程示例，第三章数控机床编程示例，第二，第一节数控车床编程命令，第一，坐标选择方法，z轴，x轴，主轴轴向，径向u-增量的两倍，w-增量值，第3章CNC机床编程实例，第3章CNC机床编程实例，第4，3章，可以设置零偏移(G54-G59)，确定工作坐标系原点在机床坐标系中的位置，第3章CNC机床编程实例，第5章第三章数控机床编程实例，6，2，用于运动的命令，1，快速位置命令(G00)模态代码，命令格式g0x0 (u) _ z (w) _，命令说明3360X，z后的值为端点坐标值u 第3章CNC机床编程实例，7，如图中所示，刀具从刀具变更点a(刀具起点)快速转移到b点，分别尝试以绝对坐标和增量坐标创建G00程序段。增量坐标编程：G00U-60W-80，绝对坐标编程：G00X40Z122，第三章CNC机床编程实例，8，2，直线插值命令(G01)模式代码，命令格式g0x1 (u) _ z()，命令说明x，z后的值是结束坐标值u，w后的值，当前点和目标点之间的距离和方向f以f指定的速度加工，在没有新的f命令替代之前一直有效。第3章CNC机床编程实例，9，示例：如图所示，我们希望零件的每个曲面分别以粗加工、绝对和增量坐标创建G00，G01程序段。绝对坐标编程：g00 x 18 z 2 a-BG 01 x 18 z-15 f 50b-cg01 x 30 z-26c-dg01 x 30 z-36d-eg01 x 42 z-36e-f增量坐标编程：g0u 1)G02是顺时针圆弧插补命令G03是逆时针圆弧插补命令，第3章CNC机床编程实例，11，从圆弧所在平面的其他坐标轴的负方向看，0是G02，0是G03，第3章CNC机床编程实例，12，2)X，z是圆弧结束坐标值u，w是相对于圆弧起点的r编程是非主体圆的圆弧插补，4)圆弧中心地址I，k确定，无论是绝对坐标还是增量坐标，I，k都是增量值，第三章CNC机床编程实例，13，中心坐标I，k是从x轴和z轴上的起点到中心点的矢量的分割矢量，方向一致为正，相反为负，第，绝对坐标编程G03X34Z-4K-4(或R4)f50a-bg01z-20b-cg02z-40r 20c-dg01z-58d-eg02 x 50z-66i 8(或，3)螺纹切削必须在两端设置足够的升速进刀段1和降速段2。1) f-公制螺纹的前导符e-英制螺纹的前导符，2) f是长轴方向的前导符，如果x轴方向是长轴，则f是半径值。对于推拔螺纹，如果斜度小于450，则z轴线方向为长轴线。坡度为450 900时，x轴方向为长轴。第三章CNC机床编程示例，第16，第三章CNC机床编程示例，17，螺纹长度=螺纹有效长度L 1 2，1=2-5mm，2=0.51，如图中所示，通路路径为A-。g00 x 16g 33 x 44w-45f 4g00 x 50w 45x 14g 33 x 42w-45f 4g00 x 50w 45，第3章CNC机床编程实例，18，4，刀具更改点命令(G24-G27)，命令格式N10G24 命令格式g0x (u) _ z (w) _ f _命令说明x，z表示切削结束坐标值。 u，w表示切削终点相对循环起点的坐标分量。f为进给率，1，直切循环命令(G90)(单循环)，3，循环命令，第3章CNC机床编程示例，20，2，圆锥切削循环命令(G90)，命令格式g0x (u) _ z()u，w表示切削终点相对循环起点的坐标分量。f表示进给率I圆锥面起点和终点的轴方向增量。第3章数控机床编程示例，21，示例图中所示的锥形切削循环命令编程。g90 x 40 z 20 I-5f30a-B- c-d-ax30a-e-f-d-ax20a-g-h-d-a，第三章CNC机床编程示例，22 轴向走刀轮廓切削循环命令(G71)命令格式g71a _ I _ k _ d _ f _ e _ s _ g71p _ q _ I _ k _ d _ f _ e _ e 第3章CNC机床编程示例，25，命令说明，1，每个切削深度d可根据工艺要求进行设置，当实际总切削不是每个切削的整数倍时，系统自动调整粗加工循环中最后切削深度，以确保精加工馀量。 2、固定循环完成后，刀具返回循环起点。3，在精加工的第一个程序段中，仅允许G00X轴移动，z轴不能移动。第3章CNC机床编程示例，26，命令功能切除杆毛坯的大部分加工裕量，切削沿平行z轴方向，A-A-B为精加工路径，第3章CNC机床编程实例，27，如示例图所示，工艺设计要求：粗车时间进刀深度为2mm，N010G92X150Z100N020G00X41Z0(快速到达周期开始)n 030g 71p 40q 110 I 0.5k 0.2d 2f 100s 500n 040g 00 x0 z 0(z轴不移动)n 050g 03 x 11w-5.5r 5.5n 000348R7.5N100G01W-12.652N110X41(刀具自动返回循环开始a)，第3章CNC机床编程实例，28，径向走刀轮廓切削循环命令(G72)，命令格式g72a _ I _ k _ d _ QP起始段编号q结束段编号IX轴精加工车辆馀量KZ轴精加工车辆馀量d粗车削刀具深度f进给率e倾斜以上进给量，第3章CNC机床编程示例，29，命令功能切削在平行x轴方向执行的杆毛坯大部分加工馀量，A为循环开始，a-b为精加工路径，第3章CNC机床编程示例，30，n010g 92 x 150 z 100n 020g 00 x 41 z 1n 030g 72p 40q 70 I 0.1k 0.2 f 100s 500n 040g 00 x 41 z-31n 050g 01 x 20 z-20n 060 z-2n 070 x14z 1，第3章CNC机床命令格式g73a _ u _ w _ I _ k _ d _ f _ e _ s _ g73p _ q _ u _ w _ I _ k _ d _ f _ 第3章CNC机床编程示例，第32章，CNC机床编程示例，33，示例3360如图所示，粗汽车馀量为18mm(x方向)，5mm(z方向)，进给速度为100mm/min，主轴速度为500r/min 使用固定几何切割复合循环命令编程。n010 g 92 x 100 z 100n 020g 00 x 50 z 10n 030g 730 p 40 q 090 u 18 w5 D10 I 0.5k 0.5 f 100n 040g 01 x0 z 1n 050g 03 x 12 w-6 R6 n 060 g01 w-10n 070 x20 w-15n 命令说明p指定精加工路径的第一个过程段的顺序号Q是指定精加工路径的最后一个过程段的顺序号，命令格式G70P_Q_，允许刀具在命令G71、G72、G73粗加工后A-A-B精加工的精加工循环命令，第三章CNC机床编程示例，35，螺纹车削z表示d点z坐标值。w表示从c点到d点的增量坐标值。I表示锥形螺纹的径向差。k表示螺纹高度(x方向的半径值)。d表示第一走刀切削深度。f表示线程指南。a刀尖角度(029 30556080)，第3章CNC机床编程示例，第36，3章CNC机床编程示例，37，示例图中所示的工艺设计要求：使用螺纹切削复合循环命令编程，刀尖60，螺纹高度2.4mm，第一切削深度0.7mm，第一切削深度0.7mm 命令格式g22a _ h _ g22p _ q _ h _ g22a _ p _ q _ g22a _ p _命令说明a调用子例程的子例程编号p，QP起始段编号q结束段编号h循环终止M02或RET运行子例程，示例：N40G01X20Z-5F100，N40G01XAZBFC，其中A=20B=-5C=100，参数地址为除g、l、n、o以外的22个字母字符命令格式：GOTO命令说明：表示跳转到的指定程序段，第三章CNC机床编程实例，40，条件跳转：IF条件语句，如果条件满足，则跳转到指定程序段。命令格式：IF条件GOTO命令说明：是要移动的指定程序段，第三章CNC机床编程实例，41，5，刀具补偿命令，刀具编号，补偿编号，补偿编号：用于存储刀具的几何补偿量和刀具磨损补偿的寄存器的地址号。2，刀尖半径补偿的目的是解决刀尖圆弧可能导致的加工错误。虚拟刀尖的加工误差，刀尖和刀尖圆弧，1，几何，磨损补偿，t，3章CNC机床编程示例，42，刀尖圆弧半径补偿命令，命令格式G41(G42，G40)G01(G00)X(G00)G42是刀尖圆弧半径的右补偿。G40是删除线圆弧半径补偿。从刀具运动方向查看时，刀具的左侧是刀尖圆弧半径的左侧补偿。刀具是工作单说明右侧刀尖圆弧半径的右侧补偿。只能创建和取消刀具的直线运动，即刀尖圆弧半径补偿。使用第3章CNC机床编程示例，43，示例图中所示的刀具半径补偿命令进行编程。，G42G01X20Z0刀尖圆弧半径右侧补偿A0-a1z-20a 1-a2 x 40 z-40 a2-a3-a 4g 40g 01 x 80 z-40退刀和刀尖圆弧半径补偿A4-A5，第3个绝对和增量编程命令(模态代码)、G90、G91、绝对、增量方式、CNC铣床主要可铣削平面、凹槽和曲面，加工复杂腔槽和凸台。第三章CNC机床编程示例，46，命令格式G90G91，命令功能设置坐标输入方法，命令说明1，G90命令设置绝对坐标输入方法，移动命令目标点的坐标值x，y，z指示刀具与操作坐标系原点的距离；2，G91命令设置增量坐标输入方法，移动命令目标点的坐标值x，y，z表示刀具偏离当前点的坐标增量。2，绝对和增量编程命令，第3章CNC机床编程实例，47，g21，G20，公制尺寸，英制尺寸，4，工件坐标系确定命令格式g2x _ _ y _ _ z _ _ 1，工件机床中的工件2，坐标值x、y、z是工件坐标系中刀具路径位置(也称为刀具点或刀具更改点)的坐标值。3，