热电三年滚动计划

技技改改技技措措项项目目三三年年滚滚动动计计划划申申报报表表（ 20142014年年 20162016年年） 单位名称(盖章)： PTA生产中心申报日期: 2014年7月7日 序序号号项项目目名名称称 项项目目 类类别别 改改造造前前存存在在的的问问题题技技术术方方案案及及预预测测效效果果预预计计效效益益（万万元元/ /年年） 建建议议 年年份份 项项目目 负负责责人人 申申报报投投资资( (万万元元) ) 项项目目 性性质质 初初审审意意见见备备注注 总总投投资资 设设备备材材 料料 安安装装土土建建其其它它 1 PTA2#装置溶 剂汽提塔改 造 A PTA2#溶剂脱水塔D1-601塔底醋酸中含有溴离子，经监测后发现， 这些溴离子大部分来自于溶剂汽提塔D1-511气相夹带所致。溴离 子对设备具有强烈的腐蚀性，容易造成点蚀，对设备造成严重的 损害，影响装置长周期稳定运行。 对现有PTA2#溶剂汽提塔进行改造，增加塔 径，塔内件改为高效塔盘，从而提高汽提塔 洗涤效果，降低D1-511塔顶气相夹带的溴， 减少对塔、换热器等设备的腐蚀。 汽提塔投用后，降低了 设备腐蚀，延缓了设备 使用周期，减少了设备 检修次数，每年节省检 修费用约60万元。且改 造后，系统内溴浓度降 低，减少了对环境的污 染。 2015校增浩 141.4124.916.5其它生产 2 提高PTA2#精 制浆料预热 效率 A 现在精制第四和第五结晶器（D1-1404和D1-1405）的闪蒸汽有富 余，多余闪蒸汽进入尾气洗涤塔（F1-1615），最后排入大气，能 量没有充分进行利用，浪费掉了。 通过对精制浆料预热系统进行改造，增加换 热器，充分利用结晶器闪蒸蒸汽的热量，使 精制浆料在进入E1- 1211之前的温升达到152以上，比现在的 温升多8以上，从而减少E1-1212/E1-1211 的高压蒸汽的用量6T/h，折合标油计算下来 ，每吨产品能耗可以降低6.8千克标油，达 到较好的节能效益。 项目完成后，预计能节 省高压蒸汽的用量6T/h 。按照装置年运行时间 8000小时，每吨高压蒸 汽价格190元/吨来计算 ，每年的经济效益为912 万元。 2015李东辉 5004007030节约能源 3 PTA2#装置萃 取节能后续 优化 A PTA2#装置萃取节能项目自2013年11月开车以来，能够满足装置生 产要求。2014年5月中心组织对萃取节能项目进行72小时考核，考 核期间，设备运行稳定，操作平稳，工艺参数正常，过程控制指 标总体符合技术附件要求。但是希望能够在现有的基础上继续对 萃取节能项目继续进行优化，进一步挖潜增效，降低装置的物耗 和能耗，提高装置的综合竞争力。 1）在脱水塔D1-601底部与E1-603之间串联 增加一换热器，将稀醋酸萃取塔D1-681萃取 相和装置抽出水这两股物流与D1-601底部醋 酸进行换热，提高这两股物料的温度，进一 步提高共沸塔分离效果，同时达到停用E1- 603冷却水的目的。 2）稀醋酸萃取塔D1-681其中一股进料来自 常压吸收塔塔顶（G1-509A/B）,目前G1- 509A/B扬程为14.1米，而稀醋酸萃取塔进料 罐F1-680实际高度为36米，泵的扬程偏小， 满足不了稀醋酸萃取进料要求，拟对现有泵 实施更新。 3）在萃取单元增加排放料收集系统，将取 样料和现场排放料进行回收，降低醋酸和共 沸剂消耗。 项目年经济效益为： 166.2万元 2014 校增浩169.03129.7939.24其它节约 4粉尘治理A 1、精制中间料仓（F1-1201）的排放气体经过排气洗涤塔（F1- 1202）以及排气过滤器（M1-1202）处理后直接排放至大气。从使 用的情况来看，处理效果不是很好，排放气中有TA粉尘夹带出来 ，影响现场的环境，也不符合清洁生产的要求。PTA1#装置中间料 仓F500A/B尾气进入尾气洗涤塔T500洗涤，用来自循环溶剂罐D801 的85-90循环溶剂洗涤，后进入旋风分离器分离后排放，因料仓 尾气夹带PTA粉尘，故排放气量较大，且氧化干燥机粉料含有酸气 ，T500四周环境较差，F500A爬梯也因此被腐蚀，旋风分离器易堵 塞。 2、PTA2#装置槽车下料由于下料小料斗料位音叉较短不能及时触 发高报开关，致使料斗顶部下料刀阀不能及时关闭，在槽车下料 时气量较大，粉尘量较大；由于长时间使用，槽车下料接口和锥 管有不同程度的损伤，密封性下降，在槽车下料时容易导致粉尘 泄漏。 1.目前，精制中间料仓（F1-1201）的排放 气体经过排气洗涤塔（F1-1202）以及排气 过滤器（M1-1202）处理后直接排放至大气 。从使用的情况来看，处理效果不是很好， 排放气中有TA粉尘夹带出来，影响现场的环 境，也不符合清洁生产的要求。通过改造： （1） 消除了排放气中的粉尘夹带，减少了 对环境的污染。(2)一年可回收约50吨TA， 按一吨8000元计算，一年可 产生经济费用40万元。所以这项改造非常有 必要。 T500增加一级尾气洗涤装置，用脱 盐水洗涤后，液相进入D500配料，气相再进 入旋风风离器分离，可减少气相排放 2.槽车下料通过改造可有效避免粉尘泄漏， 使环境污染得到有效改善。 一年可产生经济费用40 万元，消除了排放气中 的粉尘夹带，同时减少 了对环境的污染 2014 李东辉41.236.25三废治理 5D1-631改造A PTA2#装置采用稀醋酸萃取后，溶剂脱水塔有部分余量，目前的主 要瓶颈是共沸剂回收塔，负荷过高后共沸剂的跑损增加。 已请塔厂家进行初步核算，对塔内件进行改 造可提高此塔的处理能力至现有能力的140% ，改造后将能满足现有负荷。 年效益137.9万元2015 校增浩其它生产 6 PTA1#装置PX 萃取塔萃余 项作溶剂脱 水塔回流液 A PTA1#装置精制废水经过废水PX萃取塔（T-315）萃取后随装置生 产废水送至水务生化装置处理，废水中的PT酸约150ppm，重金属 钴锰含量约10ppm，这部分有机物和重金属未能得到有效利用。 将此废水送至溶剂脱水塔作为塔顶回流液使 用，上述的有机物和重金属将得到有效回用 ，有利于降低装置PX和催化剂消耗，并减少 装置外排污水COD含量及重金属。 改造完成后，每年回收 有机物131吨，回收钴锰 各4.9吨，年经济效益约 135万元；年减排有机物 187吨，减少重金属排放 9.8吨。 2015 蒋坤军71.160.910.2其它节约 7 2#PTA装置 DCS系统升级 A PTA2# DCS是2#装置生产控制枢纽，已投用十多年，系统AI/AO/DI/DO卡 件、通讯电缆等老化严重，故障频发，系统主干网络采用同轴电 缆，极易受到干扰，由于HONEYWELL已停止生产GUS站，系统维护 和备件采购成本较高，需要对系统升级。 在保持原底层控制器不变的情况下，通过升 级部分软硬件，将TPS升级为PKS，利用采用 容错以太网进行通讯，并采用PKS的GUS，从 而能够大幅降低备件采购成本，提高通讯质 量，维护系统安全稳定。 通过系统升级，可以节 省TPS高额备件费用，提 高系统稳定性，利于维 护，促进装置长周期安 全稳定运行。 2015 金珠18015525其它生产 8 PTA1#装置醋 酸甲酯及稀 醋酸送至 PTA2#处理 A 目前PTA1#装置溶剂脱水塔顶经冷凝后的醋酸甲酯量约1t/h，这部 分醋酸甲酯目前是回收至反应器配料罐中，此部分醋酸甲酯回用 后未对装置醋酸消耗起到明显作用；PTA1#装置溶剂脱水塔已达到 处理能力的上限，蒸汽消耗增加以及塔顶醋酸含量也明显偏高。 1）在G-418出口增加一个1”的管线，通过 浆料互供管线送至PTA2#装置母液罐。 2）将PTA1#装置高压吸收塔塔顶稀醋酸及常 压吸收塔塔顶稀醋酸约2.2t/h，通过母液互 供管线送至PTA2#装置，并在管线上增加流 量计及控制阀，其中常压吸收塔塔顶稀醋酸 需要进行增压至0.9MPa，因此需要对G- 305A/B进行更新。经过改造能够降低中心的 醋酸消耗以及装置溶剂脱水塔加热蒸汽消用 量。 改造完成后，每年可以 回收醋酸410吨，减排醋 酸131.2吨，年经济效益 为114.3万元。 2015 蒋坤军 、校增 浩 45.937.58.4其它节约 9 PTA1#装置冷 却水串及使 用 B PTA装置循环水泵由于选型问题，现运行工况点与该泵设计最优工 况发生了很大的偏离，泵的运行效率较低，能耗大。 初步设想装置循环冷却水通过分级控制，空 压机系统循环冷却水的供水压力降低到3bar ，主装置降到3.5bar来运行。 2015 蒋坤军节约能源 10氢气回收B 来自于结晶器的放空尾气，含有大量的水蒸汽，氢、氮、氧等气 体，还含有酸等杂质。其中对我们最有价值的是氢气。 利用NaOH溶液和水对放空尾气进行洗涤，洗 涤下来的水蒸汽、酸类物质与NaOH溶液一同 排入污水沟，送往污水处理；之后得到净化 的气体进行提纯和除杂，得到较高纯度的氢 气。 按照年运行时间按8000 小时计算，可回收氢气 153.4吨，年效益为175 万元。 2014 左东 苟占红 30025050节约能源 11 PTA2#常压吸 收塔改造 B PTA2#装置设计产能为45万吨/年，经过增容改造后，现装置的生 产能力已达65万吨/年，随着负荷的升高，D1-508塔的能力已不能 满足日益严格的环保要求。 对D1-508塔进行改造其它生产 12 PTA2#装置精 制废水回用 B 在送往废水处理系统的母液中含有少量PT酸、PTA及少量其它有机 物，目前都排入水处理装置进行处理。PT酸是PX氧化生产PTA的中 间体，可作为原料进一步氧化成为产品PTA，而且重金属没有回收 利用造成了资源的浪费。因此，将精制废水直接处理，不仅增大 了水处理装置的负荷与费用，同时也造成资源的极大浪费。 本项目将精制废水采用萃取剂醋酸正丙酯（ NPA）萃取技术，回收其中的PT酸及PTA，萃 取相作为回流液回至D1- 601。萃余项送至NPA回收塔回收其中的NPA ，然后将废水送至交换树脂装置回收废水中 的催化剂，最后送至反渗透装置实现废水回 用。 年经济效益为1888万元2015年蒋坤军24101965245200其它节约 13 PTA1#装置高 压吸收塔改 造造 B 由于装置负荷的提高，尾气量的增加，气体流速的变化，提高了 尾气中跑损的PX和MeAc以及HAc的量，增加了系统的物耗，同时尾 气在放空的过程中夹带的这些有机物，常常影响了生产现场的环 境。 通过与相关单位和厂家进行深入交流，结合 装置实际情况，对高压吸收塔T111（以40万 吨/年PTA装置）进料组成和进料量进行了模 拟计算，对T-111塔内件进行了重新设计， 采用新型塔内件技术（立体传质塔板CTST） 的方式，在今后的生产过程中可以回收更多 的有价值的有机物，达到节能降耗的目的， 同时保护周围的环境。 全年共可节省费用312.2 万元 2014 左 东1461102610三废治理 14 PTA1#装置氧 化过滤机 M301C改造 B PTA1#装置氧化过滤机目前三台在线运行，M301A台过滤机滤布面 积为12，M301B/C两台过滤机滤布面积均为7，由于M301B/C两 台过滤机滤布面积偏小，正常运行时为保证装置安全稳定生产， 降低结晶器和过滤机进料罐的液位，必须通过提高三台过滤机的 转速来实现，但过滤机转速过快导致滤饼湿含量偏高，增加了干 燥机的能耗，影响了干燥机洗涤塔运行周期。 在不影响装置产量的情况下，更新现有的一 台过滤机，过滤面积由原来7放大到12 ，过滤机由目前三台运行改为二台并联运行 ，另外一台过滤机做备台。改造后，可以提 高过滤机的真空度，增加过滤机单位时间的 下料量，降低过滤机滤饼的湿含量和干燥机 的能耗，提高干燥机洗涤塔运行周期，同时 可以降低结晶器和过滤机进料罐的液位，保 证装置安全稳定生产。 每年可以产生经济效益 181万元 2014 校增浩58351172节约能源 15 PTA2#装置尾 气汽液分离 罐液体收集 改造 B 目前PTA2#装置尾气汽液分离罐液体处于直排状态，以目前的负荷 液体排放量为660KG/H，其中醋酸含量为0.2%，醋酸甲酯含量为 0.089%，水含量为99.6%（目前精制需要氧化废水的量还有缺口） 。如果将尾气汽液分离罐液体进行收集，不仅可降低COD排放量， 还可降低醋酸消耗量。 拟在PTA2# 装置F1-160疏气器后引一根1 管线到新增收集罐上，在通过一台新增磁力 泵将收集液送至MA水解塔进料罐。 此项目投用后每年能每 年可以节省醋酸10.56吨 、节省醋酸甲酯4.7吨、 节省脱盐水5258.88吨, 减少COD处理量约18吨， 合计节省费用11万元。 2014 校增浩8.5956.8851.71其它节约 16 两套装置中 控室合并 B PTA2#DCS PHD已投用近十年，系统软硬件故障频发，仅2012年11 月和2012年12月就多次出现数据无法采集问题，维修后，系统运 行一段时间后又发生故障，严重影响向实时数据库、MES系统上 传数据，且由于系统较老，HONEYWELL已不再提供技术支持， 维护成本较高，故需要及时进行更新。 目前两套PTA装置各有一个控制室，对两个 控制室进行合并，为将来中心减员增效做准 备。且利用PTA2#DCS升级之机，将两个 DCS控制室合并，既便于系统维护，又有利 于一体化生产管理。合并后，可撤除PTA1# 原料罐区岗位，优化现有岗位人员配置。 预计可节约200万元/年 。 2015 陈刚4503805020其它节约 17 PTA1#氧化第 一结晶器出 料防堵 BD201容易结壁，结壁块料脱落后容易堵塞D201的出料口。 一是使用侧线出料来防止出料堵塞；二是增 加搅拌器强度来减少结壁。 氧化第一结晶器D201防 堵改造后，每年可以因 D201出料不畅而减少生 产波动3次，按每次造成 直接经济损失150万计， 每年可以减少经济损失 450万元。 2015 左东46040060其它生产 18 PTA1#装置氧 化第三结晶 器改造 B 氧化反应器的进料量由原来的143t/h提升至149t/h后，第三结晶器 （D203）一直处于高液位运行，由于系统处于抽真空状态，使得 D203和A203的振动非常大，对设备的安全长久运行存在一定的危 害，对装置的安全稳定生产存在一定的隐患。 在第三结晶器（D203）原有位置基础上，增 加第三结晶器（D203）的直径，缩短切线高 度，增加浆叶直径，提高搅拌强度，减轻由 第三结晶器（D203）和搅拌器振动所带来的 不利影响。 不产生经济效益，可以 保护设备，提高设备运 行周期。 2016 左东296.23252.23395其它节约 19 PTA1#小空压 机改造 B 目前PTA1#装置冬季时4.3barg蒸汽多余6t/h；PTA2#装置萃取节能 项目稀醋酸萃取单元投用后，溶剂脱水塔蒸汽用量下降了约15t/h ；夏季时由于伴热停用后蒸汽用量还会减少，富余蒸汽会更多。 在P1#和P2#蒸汽互供改造完成后，PTA两套装置的富余蒸汽若不 能有效利用将直接被放空，造成极大浪费。 现拟将现有小空压机的电驱动方式改造为由 汽轮机驱动。汽轮机由装置自产的0.43MPa 富余中低压蒸汽进行驱动。小空压机可利用 节余蒸汽长周期运转。 小空压机改造完成后， 既可以充分利用自产低 压蒸汽，又能节约目前 小空压机的电耗，还可 节省大空压机的高压蒸 汽，将会有效降低目前 装置的能耗。全年的经 济效益将为605万元。 2015 蒋坤军75055015050节约能源 20 富余蒸汽发 电 B蒸汽富余后，目前没有无法合理利用，直接排掉，白白浪费了。 由于蒸汽品位比较低，而且是饱和蒸汽不适 宜长距离输送，最好的办法是发电。 我中心两套PTA装置夏季 4.3barg的蒸汽富余量至 少30吨/小时，粗略估算 可以发电50006000kwh 。如果加上氧化反应热 回收0.5bar的蒸汽和 PTA1#和PTA2#脱水塔系 统的优化整合后省下来 的蒸汽，发电量应当可 达到10000-15000kwh。 2015 颜辉节约能源 21 氧化尾气环 保处理 C 目前装置排出的最主要废气是从尾透排放的氧化尾气，尾气中含 有一定量的有机物，主要成分有醋酸、醋酸甲酯、溴甲烷、对二 甲苯、一氧化碳等，每年排放的有机物有1300吨左右。随着国家 环保排放要求的日益提高，需要增加氧化尾气处理设施，减少大 气有害物质的排放。 考虑到装置要进行空压机系统更新改造，准 备采用高温膨胀机，拟采用RCO技术进行尾 气处理，进一步做到绿色环保，减少尾气中 的有机物和有害成分。 不产生经济效益,可减少 环境污染 2016 魏向阳9000三废治理 22 噪声隐患治 理 C PTA生产中心部分区域噪音较大，超过国家标准。装置的噪音主要 有空压机系统、尾气干燥、仪表风干燥、氧化尾气放空和气体输 送系统。 空压机系统的噪音通过更换百叶消音器、更 换大门为隔音门等方法；尾气干燥系统和气 体输送系统噪音可通过管道包扎消音或增加 吸音材料来解决；氧化尾气放空和仪表风干 燥噪音主要是泄压时产生的，可通过改善消 音器来解决。 通过该工程改造，噪声 治理后现场的噪声强度 低于85dB（A），职工8 小时等效A级噪声接触值 低于80dB（A）。 2015 兰军 张海军 刘卫华 2521001475劳保安全 23 氧化残渣处 理 C 氧化残渣中含有不少催化剂及TA等有机物，目前送给大康公司处 理，造成浪费。 对氧化残渣进行处理，回收其中的有机物及 催化剂。 三废治理 24 PTA2#汽提塔 提高洗涤效 果 C PTA2#脱水塔D1-601塔底醋酸中含有溴离子，这些溴离子大部分来 自于气相夹带所致。溴离子对设备具有强烈的腐蚀性，容易造成 点蚀，逐渐扩大对设备的损害。 可提高PTA2#汽提塔洗涤效果，降低汽提塔 塔顶气相夹带的溴，减少对塔、换热器等设 备的腐蚀。 批准：审核：编制： 说明：表中项目类别按A、B、C顺序分别填写，项目性质选择以下最合适的一项填写：增产、提高质量、劳保安全、节约能源、其它节约、增加品种、三废治理、其它生产，并按季度进行更新。 技技改改技技措措项项目目三三年年滚滚动动计计划划申申报报表表（20172017年年20192019年年） 单位名称(盖章)： 热电生产中心申报日期: 2016年5月13日 序序 号号 项项目目名名称称 项项目目 类类别别 改改造造前前存存在在的的问问题题技技术术方方案案及及预预测测效效果果 预预计计效效益益（ 万万元元/ /年年） 建建议议年年份份 项项目目 负负责责人人 申申报报投投资资( (万万元元) ) 项项目目 性性质质 初初审审意意见见备备注注 总总投投资资设设备备材材料料安安装装土土建建其其它它 1 1更新低压加热器两台A 热电生产中心#1、3机#3低加由于长期运行（八十年代投产 ）在运行中多次出现铜管泄漏，现所堵铜管数已超过了总 数的13%（#1机总根数为697，所堵钢管数为92根），已严 重超过电力行业最低标准（10%），加热器换热效率大大降 低，严重影响了机组安全经济运行。因此，热电生产中心 为保证机组低加的正常运行，提高汽轮机的经济运行效率 ，申请对#1、3机#3低加的铜管进行更换。 2016年沙飞12211462节约能源 2 2更新给水再循环门12只A #1-6给水泵再循环门均存在不同程度内漏，增加给水泵电 耗同时对现场安全生产造成影响，因此为了保证给水系统 的安全稳定运行，有必要将#1-6给水泵再循环门更新为新 型号的高压调整门，降低给泵耗电率，同时，消除了再循 环门泄漏的故障。 2016年沙飞34322 安全、节 约能源 3 3#2、4炉顶篷、包墙过热器更新B 顶篷、包墙过热器运行多年，受腐蚀影响加之烟气冲刷， 已出现泄漏停炉现象，影响锅炉稳定经济运行。个别换管 工作量大且不能彻底解决问题 #2、4炉更新顶棚、包墙管过热器后，可有效增加受热面的换热 效果，减少排烟热损失，预计可产生经济效益约50万元；另外， 可避免非计划停炉四次，目前一次冷态升炉费用为4万元，可产 生经济效益大约为16万元；因此共产生经济效益约为66万元。 662017年李靖260140120 安全、节 约能源 4 4#2炉屏式过热器更新B 屏式过热器运行多年，受腐蚀影响加之烟气冲刷，材质劣 化，已出现泄漏停炉现象影响稳定经济运行。个别换管工 作量大且不能彻底解决问题。 #2炉更新屏式过热器后，可有效增加受热面的换热效果，减少排 烟热损失，预计可产生经济效益约25万元；另外，可避免非计划 停炉一次，目前一次冷态升炉费用为4万元，可产生经济效益大 约为4万元；因此共产生经济效益约为29万元。 292017年李靖1509060 安全、节 约能源 5 5#2、4炉低温过热器更新B 低温过热器运行多年，受腐蚀影响加之烟气冲刷，已出现 泄漏停炉现象，影响锅炉稳定经济运行。个别换管工作量 大且不能彻底解决问题 #2、4炉更新低温过热器后，可有效增加受热面的换热效果，减 少排烟热损失，预计可产生经济效益约50万元；另外，可避免非 计划停炉两次，目前一次冷态升炉费用为4万元，可产生经济效 益大约为8万元；因此共产生经济效益约为58万元。 582017年李靖240120120 安全、节 约能源 6 62台炉高温空预器更新B 锅炉长期运行，空气预热器管箱内部受烟气冲刷及腐蚀， 部分管子管壁减薄甚至磨穿，造成空气预热器漏风。空气 预热器漏风严重，将会引起锅炉供风量的不足，导致锅炉 出力降低，使得锅炉无法满负荷运行，给锅炉经济生产带 来较大影响。 更新高温空预器后，可有效降低空预器漏风率、排烟温度以及送 引风机电流，按漏风率降低1%,排烟温度降低5，送引风机各降 低1.5A预测，可产生经济效益约为80万元。 802017年李靖250130120节约能源 7 7#1、3锅炉低温上部空预器更新B 锅炉长期运行，空气预热器管箱内部受烟气冲刷及腐蚀， 部分管子管壁减薄甚至磨穿，造成空气预热器漏风。空气 预热器漏风严重，将会引起锅炉供风量的不足，导致锅炉 出力降低，使得锅炉无法满负荷运行，给锅炉经济运行带 来较大影响。 更新高温空预器后，可有效降低空预器漏风率、排烟温度以及送 引风机电流，按漏风率降低1%,排烟温度降低2.5，送引风机各 降低1.5A预测，可产生经济效益约为55万元。 552017年李靖18010080节约能源 8 8一台抽背式汽轮机组改造A 目前我中心#1、#2汽轮机是1984年投用的单抽凝汽式供热 机组，已超过30年使用期，且热效率较低。 根据总部集团工单资201616号文要求，2017年底供电标 煤耗达到310g/kWh以下，对于目前的机组状态是难以达到 的。将抽凝机组改造成抽背机组可大大降低热力循环中的冷 源损失，根据国家五部委下发的“关于印发热电联产管理 办法的通知”，鼓励具备条件的机组改造为背压热电联产 机组。进行一台60MW抽汽背压机组改造，以替代目前一台 60MW单抽凝汽式机组，可大大降低我中心供电标准煤耗。 28002017年沙飞600045001500节约能源 9 9 热力系统优化、汽轮机配汽机构 改造 A 目前四台汽轮机是上世纪七、八十年代设计的老机组，由 于当时科技水平和制造水平落后，加上机组已运行近30年 ，配汽机构存在许多缺陷，负荷调整存在偏差，线性不好 ，无法进行连续调节，节流损失较大。 热力系统优化，并将2台汽轮机配汽部分重新设计改造，采 用新的理论和技术，以改善汽轮机配汽机构性能，使汽轮机 既达到安全稳定运行，又能减少节流损失。 5002017年沙飞90070080120节约能源 1010#1炉吸风机变频调速改造 目前，#4#6炉6台吸风机通过永磁调速器进行调速，而#3 、4炉吸风机4台通过高压变频进行调速，#1炉吸风机通过 挡板进行调速，极不经济。以运行中同一工况下#1、#5炉 对比为例，200t/h负荷时两台调速吸风机电流之和比两台 节流调节吸风机低13.8A，220t/h负荷时相差9.2A。若#1 炉采用改变风机转速的调节方式，降低风压以减小风量， 此时风机效率仍然在高效点运行，从而达到大大节约电能 的目的。因此提出优先对两台吸风机进行高压变频调速改 造。 高压变频改造技术方案成熟，变频室可利旧，空调利旧，原 先#1炉吸风机有高压变频装置，后因为脱硝除尘改造吸风机 功率增大，才将变频退出运行，可依照已完成的#2、3炉吸 风机变频改造推广实施，当年收回投资。 362017年张进67401116节约能源 1111厂区灰渣收储系统改造A 中心现有的灰水除渣系统复杂、管理繁琐，其循环用水量 年均约626 t/h、耗水量达161 t/h（灰场渗漏、蒸发及运 行方式调整），除渣系统的实际运行的功耗统计为550 kW 。目前的系统虽然可以满足锅炉除渣的要求，但其能耗高 ，维护费高。加之灰渣与灰水长距离的管道输送与返回， 灰管磨损严重，每年投入的维修费用超过20万元；且因维 修时与当地农住户的矛盾日益突出，增大管理协调的难度 ，73公顷土地用于堆储灰渣，也是一种资源的浪费。 将化学再生废水用于脱硫，脱硫废水减量化后集中处置，改 造锅炉出湿渣为出干渣 3002017年张杰95070020050三废治理 1212汽轮机通流改造B 热电生产中心四台汽轮机组均为上个世纪80年年代产品， 由于其年代早，限于当时的设计水平和制造条件，加之运 行时间长，主设备严重老化，因此，该四台机组通流部分 效率低，热耗、煤耗高，机组热力性能差。 改造2台汽轮机组的流通部分，提高汽轮机机组的效率、出 力，合理延长机组寿命。根据同类型机组改造经验，一般情 况下，改造后，热耗可降低1%1.5%。 6002017年沙飞38003700100节约能源 1313汽机汽水管线保温改造A 热网根据测温显示，多处超温25度以上，传统保温工艺效 果不佳，需更换保温总表面积700， 每平米散热损失超标值以200W/计，管道与保温层间加装 反射膜，则改造后减少散热损失140KW/，通过保温技术改 造，保温效果明显提高，散热损失大幅度减小，每年可节约 标准煤2108吨，以标煤580元/吨，年效益为122万元。 120 2017年- 2018年 沙飞20018020节约能源 1414一台汽轮机刷式汽封改造B 梳齿式迷宫密封采用高低齿曲径式结构，它由许多依次排 列的汽齿和小汽室组成。利用较多的汽封齿与轴之间较小 的间隙，组成一个个的小汽室，使汽缸内蒸汽在这些汽室 中逐级降低压力，同时阻止空气漏入汽缸内，具有一定的 控制泄漏的能力。这种设计在汽轮机启动过程中，尤其是 达到临界转速时振动较大；当机组正常运行时，转子与汽 封之间径向间隙相对增大，使得蒸汽泄漏量大，蒸汽有用 功减少，降低了机组的热效率。这种结构的汽封间隙不可 能做的很小；同时密封级数少，这就不可避免会泄漏。 用刷丝带代替原梳齿迷宫密封的高齿，其它不变，这种结构 既保留了原来梳齿结构简单、安装方便的优点，又具有刷式 密封的效果；项目实施后提高机组效率，同时根除了改造前 机组通流部分级间漏汽量偏大等重大缺陷。改造后的机组汽 耗率下降12%。已成功改造#3、4机，现申报改造#1机改 造。 632017年沙飞6060 节约能源 、安全 1515除盐水600t/h浮动床增容改造B 目前水处理方式为固定床除盐，缺点是水耗、酸耗、碱耗 大，2011年中石化水务专业竞赛检查时已建议进行浮动床 改造，现在固定工艺已逐步被淘汰；另外BDO项目投产后除 盐水的产能已趋于饱和，根据公司发展项目的需要，当新 项目供除盐水与热负荷使除盐水量超过150t/h，须对现有 化学除盐水系统进行增容600t/h的改造，以确保后续发展 项目的用水需求 根据技术进步、降低运行成本和公司发展的要求，结合现有 系统，进行600t/h的过滤+浮动阳床+除碳器+浮动阴床+混 床工艺增容改造。我们经过调研，齐鲁石化和扬子石化电厂 浮动床增容改造时是拆除原有部分固定床系统而改建的，因 我中心除盐水产能已趋饱和，无法停运拆除现有1/3固定床 系统作改造场地，故先作增容，使固定床具备停役条件后再 进行原设备改造。项目下达起15个月内转资。 2282017年房金祥22001800300100节约能源 1616增设除盐水系统再生控制器A 除盐水系统每年消耗碱1800多吨，阴床再生因采用落后的 机械式水抽器，再生碱耗高，也使排放的废液中碱量增加 ，既增加了生产成本又造成了环境污染。另外再生操作过 程复杂、影响因素多、再生效果不稳定。经过测算阴离子 交换器再生过程中的碱利用率比较低，碱单耗为0.34kg/t ，碱利用率为53.64%。 根据水处理系统中阴离子交换器再生时碱利用率比较低的情 况，通过增设“除盐水系统再生控制器”，控制再生时的碱 液剂量，合理配置再生时的流速、时间和浓度，提高碱的利 用率，降低碱单耗，提高再生效率，保证了系统的稳定性。 阴床再生系统分三套，且相互独立，所以需要安装三套除盐 水系统再生控制器。前期到南京钛白公司进行过调研，使用 情况较好。碱单耗可以较原来降低20，可节约32%液碱 359吨/年，若按照2014年液碱579元/吨计算，直接经济效 益达20.79万元。 直接经济 效益达 20.79万元 。约二年 半可收回 投资 2017年房金祥53512节约能源 1717凝结水泵改造B 目前四台汽轮机组的12台凝结水泵为20世纪80年代的产品 ，设计不合理，经常出现泵轴连接端断裂，叶轮汽蚀等故 障，故障率高，且设备效率低，能耗高，影响汽轮机的正 常运行。 将四台机12台凝结水泵改造成新的型号，使其运行稳定性提 高，保证汽轮机安全稳定运行，同时在控制凝水流量达到最 佳节能状态。 502017年沙飞18017010节约能源 1818低硅水增设过滤器A 目前化学装置离子交换器存在阳床周期制水量明显比阴床 周期制水量低的情况，通过对交换器内部检查发现阳床内 部粘泥较多，树脂层表面覆盖有一层粘泥，每次检修将阳 床内部清理干净后，运行一段时间窥视孔上和树脂层表面 都会很快覆盖一层粘泥，而从对阴床内部检查来看，明显 要比阳床干净，基本看不到粘泥。由此判断造成阳床周期 制水量低的一个主要原因是阳树脂受到了悬浮物污染，水 中的悬浮物堵塞了树脂颗粒间的空隙，因而增大了床层水 流阻力，覆盖在树脂颗粒表面，阻塞了颗粒中微孔的通道 ，因而降低了树脂的工作交换容量。 在阳床之前增设4台300t/h精密过滤，以去除低硅水的 悬浮物及粘泥，预计改造后将有效降低低硅水中除悬浮物及 粘泥含量，从而有效减少阳床树脂悬浮物污染，提高阳床周 期制水量和减少阳床再生自用水量。 662017年房金祥2402003010节约能源 1919一台高压加热器更新A #2机#5高加在运行中多次出现钢管泄漏，现所堵钢管数已 超过了总数的10%（该高加总根数为690，所堵钢管数为74 根；）。由于当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给 水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷 破坏，随着钢管泄漏数量的增多，高加管束泄漏故障频繁 出现，进而导致加热器内水位不稳，汽水扰动增加，引起 高加疏水管剧烈振动，可能造成管道焊缝被振裂，汽水外 漏的事故。另一方面，因高加所堵钢管数量过多，导致其 换垫效率大大降低，给水温度大幅降低，汽轮机机组效率 降低，煤耗增加。同时，因受热电中心脱硫除尘系统运行 方式所限，汽轮机高加无法长时间停运，否则会造成除尘 器布袋结块，锅炉烟气环保净化装置无法正常运行，因此 ，目前高加设备状况已严重影响了现场安全生产和机组的 经济运行。有必要进行这台机高加管束的更换。 662017年徐驰9180101节约能源 2020更新高加联成阀一套A #3机高加联成阀开闭卡涩、门体冲蚀，在设备停运检修过 程中发现阀座底部有裂纹，影响机组的安全运行。 302017年徐驰191621节约能源 2121#6炉过热器更新B 各部过热器运行多年，受腐蚀影响加之烟气冲刷，已出现 泄漏停炉现象，影响锅炉稳定经济运行。个别换管工作量 大且不能彻底解决问题 #6炉更新屏式过热器后，可有效增加受热面的换热效果，减少排 烟热损失，预计可产生经济效益约25万元；另外，可避免非计划 停炉一次，目前一次冷态升炉费用为4万元，可产生经济效益大 约为4万元；因此共产生经济效益约为29万元。 292018年李靖700380320 安全、节 约能源 22222台炉高温空预器更新B 锅炉长期运行，空气预热器管箱内部受烟气冲刷及腐蚀， 部分管子管壁减薄甚至磨穿，造成空气预热器漏风。空气 预热器漏风严重，将会引起锅炉供风量的不足，导致锅炉 出力降低，使得锅炉无法满负荷运行，给锅炉经济运行带 来较大影响。 更新高温空预器后，可有效降低空预器漏风率、排烟温度以及送 引风机电流，按漏风率降低1%,排烟温度降低5，送引风机各降 低1.5A预测，可产生经济效益约为80万元。 802018年李靖250130120 安全、节 约能源 23232台炉高温空预器更新B 锅炉长期运行，空气预热器管箱内部受烟气冲刷及腐蚀， 部分管子管壁减薄甚至磨穿，造成空气预热器漏风。空气 预热器漏风严重，将会引起锅炉供风量的不足，导致锅炉 出力降低，使得锅炉无法满负荷运行，给锅炉经济运行带 来较大影响。 更新高温空预器后，可有效降低空预