卡尺和千分尺MSA操作方法

卡尺和千分尺MSA操作介绍,2015-5-21,基本概念/术语,1测量：是以确定量值为目的的一组操作，是指赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特性的关系。2量具：任何用来获得测量结果的设备，经常用来指用在生产车间的设备，包括用来测量合格/不合格的设备。3测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。,4.重复性(Reproducibility)：由一个作业员使用相同量具测量同一产品某一特性之差异。指EV设备变差5.再现性(Repeatability)：由不同的作业员用同一量具测量同一件产品重复测量所产生的变异。指AV人员变差6.分辨力：量具可以探测到并如实显示的参考值的变化量，也叫分辨率。,测量系统的有效分辨力,测量仪器分辨力的第一准则应该至少是被测量范围的十分之一。即在选择零件时其公差值需选择量具分辨率的10倍。测量系统分辨力的判别准则：大于等于5数据分级数（ndc）=(零件变差/测量系统变差)x1.41下面两控制图取自同样的数据，不同之处就是一个分辨力是0.001，另一个是0.01,但控制图显示的结果却是不同，一个受控，一个失控，为什么？失控的原因是分辨力不足。,测量系统分析的目的,测量系统分析(MSA)的目的是确定所使用的数据是否可靠。测量系统分析还可以：评估新的测量仪器将两种不同的测量方法进行比较对可能存在问题的测量方法进行评估确定并解决测量系统误差问题,过程变差剖析图,测量步骤,均值-极差（X-R）法是确定测量系统的重复性和再现性的数学方法，步骤如下：1.确定样品，样品的某一特性变差值应能满足10倍量具分辨力要求。2.确定量具并且校准量具。3.选择三个测量人（A,B,C）和10个测量样品。测量人应有代表性，代表经常从事此项测量工作的QC人员。10个样品应在过程中随机抽取。,测量，让三个作业者对10个样品的某项特性进行测试，每个样品每人需测量三次，将数据填入表中。试验时遵循以下原则：盲测原则1：对10个样品编号，但作业者不能看到编号。每个人轮流测量10个样品测完第一轮后，再每人随机测量10个样品完成第二轮后再重复一次，避免主观偏向。盲测原则2：三个人之间都互相不知道其他人的测量结果。,GR&R判断原则,如果重复性大于再现性，原因可能是：,1.仪器需要维修2.可能需要对量具进行重新设计，以获得更好的严格度3.需要对量具的夹紧或固定装置进行改进4.零件内变差太大现阶段常见的是零件内变差太大，因为钣金的面非光滑。,如果再现性大于重复性，原因可能是：,1.需要更好的对测量人进行如何使用和判读该量具仪器的培训2.量具刻度不清晰3.某种夹具帮助评价人更一致地使用量具。现阶段是人员对量具的使用还不够非常熟练,关键点,一份好的MSA分析报告除了%R&R值符合要求外，还必须ndc值和极差图也符合要求。1.因为ndc值和零件间变差PV值正相关，所以选择的样品尺寸不能一样，最好是能覆盖到样品的负公差和正公差。即如钣金某长度尺寸为100mm，公差值为1mm，选择样品尺寸时应尽可能选择一个接近99mm和一个接近101mm尺