罗茨真空泵转子CADCAM技术

项目二子项目一折叠器的外轮廓加工,CompanyLogo,首页工作任务,CompanyLogo,首页任务分析,CompanyLogo,整体式立铣刀,外轮廓通常应用立铣刀来加工，在数控铣床上使用的立铣刀以整体结构居多，如图所示，刀具材料为高速钢或硬质合金。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，即起刀点必须在工件外部，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。大部分立铣刀为直柄3刃，通常借助于弹性夹头将立铣刀与刀柄固定。,可转位立铣刀,首页任务分析认识外轮廓加工刀具,CompanyLogo,1.背吃刀量与侧吃刀量的确定粗加工轮廓的背吃刀量与侧吃刀量由peDC（刀具直径）确定；精加工的最大背吃刀量apDC，侧吃刀量ae任务分析确定外轮廓加工切削用量,CompanyLogo,3.主轴转速的确定主轴转速S可通过与切削速度vc的关系计算获得，切削速度可参考下表选取。,首页任务分析确定外轮廓加工切削用量,CompanyLogo,首页任务分析讨论外轮廓加工走刀路线,在确定外轮廓走刀路线时，主要遵循下列原则：1.保证被加工工件的精度和表面粗糙度要求在加工外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应沿工件外轮廓的切线方向切入，以保证加工后工件外轮廓完整平滑，同理，刀具应沿工件外轮廓的切线方向离开工件，通常采用导入和导出圆弧，如图所示。如刀具不沿工件外轮廓切向切入或切出，就会在切入处或切出处产生刻痕，影响外轮廓的表面质量。,CompanyLogo,首页任务分析讨论外轮廓加工走刀路线,2.缩短走刀路线，减少刀具空行程时间为减少刀具空行程时间，在加工工件时，通常将刀具快速移动到离工件表面25mm处，然后刀具以进给速度对工件进行加工。3.简化编程计算，减少程序段和编程工作量在铣削加工外轮廓工件时，常应用一个加工程序，给出不同的刀具半径补偿值来实现轮廓的粗、精加工，这样可明显减少编程工作量。,CompanyLogo,2.学习对刀、刀具补偿及工件坐标系设置方法,4.确定刀具及切削用量,3.准备器具及材料,1.学习编程指令,5.编制加工程序,6.使用数控铣床加工零件,首页任务实施,CompanyLogo,首页任务实施学习编程指令刀具半径补偿,程序段格式：,G40,X_Y_（取消刀具半径补偿）,X_Y_D_（建立刀具半径补偿）,用立铣刀加工工件轮廓时，在加工程序中应用G41、G42代码，只需按加工工件的轮廓编程，通过在D存储器中输入刀具半径值，就可加工出正确的轮廓，使编程计算量大为减少。,CompanyLogo,G41表示刀具半径左侧补偿（图a）；G42表示刀具半径右侧补偿（图b）；G40表示取消刀具半径补偿。刀具半径补偿号由字符D及其后的数字组成，数字从099。例如，D2表示调用2号存储器中的数值作为刀具半径补偿值。,首页任务实施学习编程指令刀具半径补偿,CompanyLogo,注意事项：1.在建立和取消刀具半径补偿时，只能用G0或G1指令，不能用G2或G3。建立和取消刀具半径补偿是逐渐偏移的过程应使刀具沿直线移动一段距离，以避免过切现象的发生。2.通常加工外轮廓时刀具轨迹为顺时针走刀，即应用G41代码。由于顺铣时有一定的让刀，所以，可用同一个程序对工件轮廓实现粗、精加工。先运行程序进行粗加工，一般单边让刀量约为0.10.2mm。然后重复运行该程序，就可以完成精加工，加工出要求的尺寸。,首页任务实施学习编程指令刀具半径补偿,CompanyLogo,首页任务实施学习编程指令刀具长度补偿,程序段格式：,数控铣床（加工中心）需要根据加工要求，不断更换刀具，而每一把刀具的长度是不同的。为实现正常加工，常采用G54建立唯一的工件坐标系，不同的刀具用G43或G44调用在H存储器中不同的长度补偿值，这样不用修改程序就能满足加工要求。,CompanyLogo,首页任务实施学习编程指令刀具长度补偿,G17有效时的刀具长度补偿轴为Z轴；G18的刀具长度补偿轴为Y轴；G19的刀具长度补偿轴为X轴；G49为取消刀具长度补偿；G43为正向偏置（补偿轴终点加上偏置值）；G44为负向偏置（补偿轴终点减去偏置值），如图所示；X、Y、Z为刀补建立或取消的终点；刀具长度补偿偏置号由字符H及其后的数字099组成。刀具表中的长度补偿值是编程时的刀具长度和实际使用的刀具长度之差。G43、G44、G49是模态指令，可相互注销。,CompanyLogo,一、对刀通过一定的方法把工件坐标系原点（实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值）体现出来，这个过程称为“对刀”。,用铣刀直接对刀，就是在工件已装夹完成并在主轴上装入刀具后，通过手持单元操作移动工作台及主轴，使旋转的刀具与工件的前（后）、左（右）侧面及工件的上表面（图308中15这五个位置）作极微量的接触切削（产生切削或摩擦声），分别记下刀具在作极微量切削时所处的机床坐标值，对这些坐标值作一定的数值处理后就可以设定工件坐标系了。,首页任务实施学习对刀、刀具补偿及工件坐标系设置方法,CompanyLogo,一、对刀,操作步骤：（1）工件装夹并校正平行后夹紧。（2）在主轴上装入已装好刀具的刀柄。（3）在MDI方式下，输入M3S300，按，使主轴的旋转。（4）换到手动方式，使主轴停转。手持盒上选择Z轴（倍率可以选择100），转动手摇脉冲发生器，使主轴上升的一定的位置（在水平面移动时不会与工件及夹具碰撞即可）；分别选择X、Y轴，移动工作台使主轴处于工件上方适当的位置（如图中A）。,首页任务实施学习对刀、刀具补偿及工件坐标系设置方法,CompanyLogo,一、对刀,操作步骤：（5）手持盒上选择X轴，移动工作台（图中），使刀具处在工件的外侧（图中B）；手持盒上选择Z轴，使主轴下降（图中），刀具到达图中C；手持盒上重新选择X轴，移动工作台（图中），当刀具接近工件侧面时用手转动主轴使刀具的刀刃与工件侧面相对，感觉刀刃很接近工件时，启动主轴使主轴转动，倍率选择10或1，此时应一格一格地转动手摇脉冲发生器，应注意观察有无切屑（一旦发现有切屑应马上停止脉冲进给）或注意听声（一般刀具与工件微量接触切削时会发出“嚓”、“嚓”、“嚓”的响声，一旦听到声音应马上停止脉冲进给），即到达了图中D的位置。,首页任务实施学习对刀、刀具补偿及工件坐标系设置方法,CompanyLogo,一、对刀,操作步骤：（6）手持盒上选择Z轴（避免在后面的操作中不小心碰到脉冲发生器而出现意外）。记下此时X轴的机床坐标或把X的相对坐标清零。（7）转动手摇脉冲发生器（倍率重新选择为100），使主轴上升（图中）；移动到一定高度后，选择X轴，作水平移动（图中），再停止主轴的转动。其余位置的操作方法参考以上步骤进行。,首页任务实施学习对刀、刀具补偿及工件坐标系设置方法,CompanyLogo,二、工件坐标系与刀具补偿的设置,首页任务实施学习对刀、刀具补偿及工件坐标系设置方法,CompanyLogo,首页任务实施准备器具及材料,CompanyLogo,首页任务实施确定刀具及切削用量,CompanyLogo,首页任务实施编制加工程序,主程序O1,CompanyLogo,首页任务实施编制加工程序,CompanyLogo,首页任务实施使用数控铣床加工零件,一、开机（1）开压缩空气阀门。（2）开主机电源。（3）开NC电源。（4）松开急停按钮。（5）机床回零：自动、手动回零（先将各轴移至距离机床原点100mm以上）二、手动操作将工作台移至加工位置三、校正平口钳，装夹工件，安装刀具四、输入加工程序并保存五、加工外轮廓六、加工完毕，拆卸工件和刀具，清理机床七、关机：（1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。（2）按下急停开关。（3）关NC电源。（4）关主机电源。（5）关压缩空气阀门。,CompanyLogo,首页过程考核,ThankYou!,项目二子项目二折叠节的内轮廓加工,CompanyLogo,首页工作任务,CompanyLogo,首页任务分析,CompanyLogo,首页任务分析认识内轮廓加工刀具,键槽铣刀,内轮廓通常应用键槽铣刀来加工，在数控铣床上使用的键槽铣刀为整体结构，刀具材料为高速钢或硬质合金。与普通立铣刀不同的是键槽铣刀端面中心处有切削刃，所以键槽铣刀能作轴向进给，起刀点可以在工件内部。键槽铣刀有2、3、4刃等规格，粗加工内轮廓选用2刃或3刃键槽铣刀，精加工内轮廓选用4刃键槽铣刀。与立铣刀相同，通过弹性夹头将键槽铣刀与刀柄固定。,CompanyLogo,首页任务分析认识内轮廓测量量具,1.游标卡尺游标卡尺即可以测量外轮廓和深度，又可以测量内轮廓。游标卡尺使用上端的固定卡脚和活动卡脚来测量内轮廓。,2.内测千分尺内测千分尺是一种精密量具，测量精度为0.01mm。常用规格有530mm，2550mm等。,CompanyLogo,（1）背吃刀量与侧吃刀量的确定粗加工轮廓的背吃刀量与侧吃刀量由peDC（刀具直径）确定；精加工的最大背吃刀量pDC，侧吃刀量ae任务分析确定内轮廓加工切削用量,CompanyLogo,首页任务实施,CompanyLogo,首页任务实施学习编程方法,CompanyLogo,首页任务实施准备器具及材料,CompanyLogo,首页任务实施选择刀具及切削用量,CompanyLogo,首页任务实施编制加工程序,内轮廓铣削主程序,CompanyLogo,首页任务实施编制加工程序,CompanyLogo,首页任务实施使用数控仿真软件虚拟加工零件,CompanyLogo,首页任务实施使用数控铣床加工零件,一、开机（1）开压缩空气阀门。（2）开主机电源。（3）开NC电源。（4）松开急