酸洗机组工艺技术操作规程

自然钢铁集团有限公司公告2010-3-10实施2010-3-1发布酸洗设备技术操作规程Q/DZR G 576-2010Q/DZR天然钢铁集团有限公司企业标准0安全生产管理系统第7卷A/1节酸洗设备技术操作规程一.酸洗机组1.目的为了规范酸洗机组的运行，为了确保合格酸洗轧辊的生产，特别制定了此程序。2.服务范围本程序适用于自然钢板有限公司酸洗装置。3.内容3.1生产线作业程序3.1.1开机作业：启动设备前，必须检查设备组件，确保设备组件良好并处于准备状态(打开相关管道阀门、排放冷凝液、加热工艺段等)。单元在工艺段和入口、出口机械段的操作准备结束后才能普及。3.1.2上的材料根据生产计划单，仔细验证铁种、板材、板材、卷料、卷料等参数，直到正确后才能检查材料。内半径严重的变形、内环末端弯曲、严重折叠或其他不适合酸洗装置的缺陷线圈，材料将无法处理，必须报废。3.1.2.1卷：螺旋车开到第一卷，到达线圈中心，线圈上升到传输高度，前进到开放卷前面。3.1.2.2卷：汽车将卷高线圈中心对准卸卷中心，汽车将卷卷放入卷，卷拉紧线圈。3.1.3撤消：3.1.3.1卸下准备：卸下器，卸下器反转，卸下器主动拉紧辊。彦科导板上升，导板上的小舌头上升到线圈上。3.1.3.2卸卷：卸卷机和卸卷机辊慢慢向前转动，带头通过1#侧导卫，卸卷机辊向下。带头通过五辊矫直机，然后关闭矫直机。启动校正器。使入口成为静态张力。3.1.4进退刀处理：3.1.4.1磁头：磁头工作，磁头剪切引线，磁头停止工作。传单带头，废弃物进入废桶，废桶指南浮起来。3.1.4.2倒角：头部操作，通过头部切割到达倒角剪切，头部停止工作，带头倒角，废料进入废料桶内。3.1.5系腰带：3.1.5.1工艺分段皮带：启动皮带开关，观察挤压辊电流表以监控皮带状态。皮带系得不顺利的话，请停车，倒带，重新系上皮带。例如，如果提前期不再适合皮带佩戴，则需要再次退货剪裁、倒角等。3.1.5.2出口段带：离开工序后进入烘干机，条送上闭合的1#夹辊，通过闭合的活套前后导板和2#，3#侧导向护板，通过闭合的2#夹辊，绑在2#夹辊上，放下盖前后导向板，活套控制裁剪后的钢带为三辊张力机，在张力机前面，涂油转向辊，卷取机夹具到达，夹具紧固件，三辊张力机2#辊下降，出口张力形成，皮带结束。3.1.6单元运行：整个线路连接后，整个线路提升速度，单元在高速(按条带质量要求)下正常运行，单元在后轮旋转，发动机罩开始关闭后，活套前、后导向闭包关闭，1#夹辊打开，线圈张力减小，线圈张力减小。线圈手推车抬起线圈，卷轴收缩。卷取机压力辊抬起，线圈向前推，线圈一起取出线圈，然后送束。计量3.1.7捆：汽车进入时，气动包装机捆绑轧卷。在线圈上写线圈号码，并根据电子名称记录线圈重量。3.2工序部分操作程序3.2.1酸循环系统操作程序3.2.1.1山循环泵启动：A.确保每个循环水箱的液位在特定位置，液位循环量足够。B.确保酸循环水箱和槽中必须打开的阀门是打开的，必须关闭的阀门是关闭的。C.确保泵的油级位于正常位置。如果油水平低，必须向正常位置加油。向泵机械密封注入少量润滑油。D.必须打开泵吸气阀，排出泵吸气管和过滤器内部的空气。E.微打开泵排放阀，手转动泵耦合，确保泵正常。3.2.1.2石墨加热器启动：A.确保蒸汽源的供应压力在指定的工作压力范围内(0.5Mpa)。B.即使是内部冷凝液，也要打开陷阱的旁通阀，防止液滴现象。C.在石墨加热器中，盐酸正常流动后打开蒸汽阀。D.石墨加热器的蒸汽回收管变热后，关闭陷阱旁路阀。E.酸循环泵坏到石墨加热器坏了，要及时切断蒸汽来源，打开疏水阀，防止气压。3.2.1.3石墨加热器关闭：A.关闭蒸汽阀，打开陷阱旁路阀。B.关闭蒸汽阀后5 10分钟后，可以关闭酸循环泵。3.2.2热水喷雾系统操作规程3.2.2.1启动热水喷雾循环水泵：A.确保冷凝水壶的水平在正常位置，循环量足够。B.打开加热蒸汽阀，将水温加热到工艺要求温度。C.打开冷凝泵吸气阀。D.打开喷水阀，打开分配器出口阀。E.用喷雾水槽溢流管溢流打开冷凝泵。F.打开喷雾循环泵吸气阀，打开电源，然后打开喷雾循环泵排放阀。3.2.2.2热水喷雾循环泵关闭：A.关闭冷凝罐蒸汽加热阀。B.关闭喷水补充阀。C.关闭喷雾循环泵电源和排放阀。D.关闭冷凝泵电源和排放阀。3.2.3山雾净化系统操作规程3.2.3.1山雾净化循环泵启动：A.确认循环池的液位高度、碱液溶解度符合要求，打开酸雾净化循环水泵吸气阀。B.启动山雾净化循环泵，打开山雾净化循环泵的出口阀。3.2.3.2山雾风扇启动：A.检查齿轮箱的油位是否正常。验证风扇是否工作正常。B.调节风量，防止酸罐的负压排出酸雾。3.2.3.3山雾净化循环泵，山雾风扇停机：A.酸洗线关闭后10 15分钟，风扇山雾净化循环水泵关闭。B.关闭山雾净化循环泵出口阀。C.关闭浓雾风扇。3.2.4热风干燥系统操作程序3.2.4.1热风干燥风扇启动：启动风扇后，确保风扇工作正常，如果没有异常，请打开进气阀，打开尺寸必须符合工艺要求。3.2.4.2热交换器启动：A.打开陷阱的旁通阀，即使在内部凝结水后关闭旁通阀。B.检查蒸汽压力，调节蒸汽阀的开闭度，必须满足工艺要求。3.2.4.3换热器结束：关闭蒸汽加热阀，打开陷阱旁路阀。3.2.4.4热风干燥风扇关闭：关闭风扇电源，关闭风扇进气阀。3.3酸洗机组的工艺规范和质量3.3.1。流程规格3.3.1.1入口段卸卷温度卸卷温度是指酸洗机组卸卷的热轧辊温度，要求为 50 。线圈要密切注视上下的质量情况，根据情况及时处理或悬挂处理。带钢剪切剪切原则上，必须先剪切有缺陷的部分，将剪切量一般控制在0.5 3m之间，将校正器尽可能拉直，手动调节以系皮带。紧张制度厚度宽度卸卷张力线圈张力2.0900-110025-4050-681100-120030-4550-681200-135035-5068-762.5900-110030-4568-761100-120035-5068-761200-135045-5576-853.0900-110040到5576-851100-120050到6581-901200-135060-7090-953.5900-110050-7081-881100-120065-8088-951200-135075-8591-984.01000-120065-9088-93 140075-10093-1003.3.1.2。进程段酸洗工艺系统酸洗槽：5个，长度约125=60米；浸条长度：约105=50米；最小酸洗时间：约20s；酸洗槽酸浓度和温度：插槽编号T Fe2，(g/l) HCl (%)温度(c)1#90-1405-1178-822#80-1208-1476-803#70-9512-1774-784#40-8014-1972-755#20-5716-2070-74在酸洗段，带钢停在酸罐上5分钟以上，必须将酸液排出循环罐。如果1#酸罐的铁离子浓度超过140g/l，则需要将新酸补充到5#循环罐。达到调整酸液浓度的目的。添加酸不能超过最高浓度值(20%)，否则会影响酸洗效果。酸洗工段带钢规格，速度匹配关系：在规定的工艺范围内，可以考虑酸洗表面质量、生产节奏等因素，根据带钢规格调整酸洗段速度，控制酸洗浓度、温度、流量稳定性。对于低工艺参数控制、镀锌、宽和难钢类型，可适当降低5 10m/min的速度。如果设备的功能状态发生变化，有关酸洗段速度的具体情况将相应调整。皮带佩戴时速度为15-35 m/min清洁工艺系统4级清洗罐，冲洗水反向条带工作方向溢流，各槽表面连接循环冲洗带上下表面。洗涤效果取决于清洗水质、流量、温度和挤压辊效果。清洗罐水温控制范围为80 90。Cl-含量要求2.5g/l以下，电导率小于25ms/cm，高于此，一般需要增加清洗水控制阀的开口尺寸，从而将曲柄减少10%-20%。烘干机温度调节约为120度，一般角火也可以干燥条，水洗槽的最后两对挤压辊破损，影响挤压干燥效果的情况下，应降低单元速度，保证条干。缓蚀剂缓蚀剂有效抑制了产雾的产生，抑制了带钢表面锈斑的形成，增加了带钢的鳞片，提高了酸洗带钢的表面质量。追加原则：和酸液质量比约为2-5%。3.3.1.3出口段圆盘剪工艺系统(圆盘剪的主要技术指标)刀具直径：350mm剪切速度：max120/min刀片式服务器厚度：15-25毫米切割宽度：700-1350mm剪切厚度：1.5-4mm剪刀调节：为了获得最佳剪切结果，通常需要根据下表调整每个厚度规格的条带的剪切间距和重叠。条带厚度(mm)剪刀重叠量(mm)刀片水平间距(毫米)1.5-2.0-0.30至-0.250.10至0.162.0至2.2-0.25至-0.150.16至0.202.2-2.5-0.15到-0.100.20至0.252.5-2.75-0.10至0.000.25-0.302.75-3.00.00至0.050.30至0.353.0至3.50.05-0.100.35-0.403.5-4.00.10至0.150.40至0.45注意：1、材料软的微碳，对于软钢，适当减小水平间距，增加重叠。2、新剪切刀片由于热变化，间距需要进一步调整到约0.05mm。剪刀研磨：研磨剪刀的时候，主要是研磨其侧面，为了确保剪刀的寿命和正常使用，进行适当的再研磨。磨削时要保证以下容差。项目允许公差外径(mm)0 -0.025内径(mm)0.025-0厚度(mm)0.005平行度(mm/m)0.01平整度(mm/m)0.01表面粗糙度(mm)0.80为了确保圆盘剪的刚度，剪切面厚度不能小于15mm(新剪切面厚度不能小于25mm)。如果需要，可以将两块堆叠在一起，使间距平衡，推小于15mm，但小于10mm，可以报废。安装剪刀必须完全清洁刀片轴，以确保准确的刀片位置并装入公差0-1mm。剪切裕度：条带的每一侧均小于或等于10mm，或小于或等于30mm，两侧约为20-60mm。修剪条带后的宽度公差：0到1mm。使用和保管剪刀普通备用16-32刀片，即每磨削16个，备用16个，16个。为了防止边部损坏，横刀放在密封的木架上，搬运时使用专用木箱，横刀在箱子里垂直，避免横刀相互接触。为了防止剪刀生锈，其表面需要涂油。导入条带带条的时候，要确保剪刀刃左右平，没有瓢曲。特别是剪刀区条带必须通过导板压板沿剪刀边非常精密地导入。3.3.1.4废气处理循环水的水溶液浓度比为10 15%(碱液)，循环水的水溶液浓度检测为酸性，排出后再重新调整碱液的比例。3.4质量要求3.4.1。表面质量酸洗后带钢上下表面不允许征税卡盘、欠洗、停车斑点(头和尾5m除外)；条的上下不允许严重擦伤、划痕、刻印。带钢表面不允许水渍、腐蚀。带钢表面不允许有疤痕、夹杂、折叠、氧化铁挤压等原料造成的缺陷。必须节制。3.4.2 .边质量剪切后条带宽度公差为0 2mm。条边要笔直，棱角要切干净，不允许折断的地方、言词、毛刺、肉质、脱落的肉、大于90的折叠。原料引起的巢边、碎边等缺陷不允许。3.4.3 .螺旋圈质量线圈的边缘一定不要。线圈5圈之间的偏差量为6mm，最大偏差量为15mm