IATF各部门提交评审报告(已好)

系统主管提交管理审查的资料一、体系运行报告从公司高层决策到规范管理，稳定提高顾客满意度，产品质量，树立良好的企业形象，拓展产品市场占有率。 咨询老师进行体系指导，进行标准的基础知识训练、标准的讲课训练、文件编写训练、程序文件学习的大量准备工作完成文件发行后，各部门组织本部门人员学习相关文件，按照文件规定开展工作。 为内审有效地准备内审人员的外训。系统运行一段时间后，为了验证和理解我们管理系统的运行状况，对系统、流程和系统进行了全面审查。 系统审查和程序审查各一项目一般不一致，无严重不符，有关部门已按要求采取改进措施，内审查员验证已经改进。 审查结果表明，各部门按照文件规定执行了工作，总体取得了良好的效果。 上次管理审查的措施都需要落实和验证。二、质量部方针、质量部目标、过程绩效完成情况：公司的质量部管理体系在质量部方针“每次发货为比赛，每次比赛获胜”的指导下运行状况良好，质量部方针现在可以引导公司的发展，本年度质量部方针不变。公司认识到7个客户导向流程、6个管理流程、11个支持流程，实现了26个目标，所有目标都实现了预期目标要求，2017年度目标暂时不变，在2017年12月底再次进行全面目标评审后，重新修订为2018年度目标。三、内外因素、利益攸关方、风险管理和合规评估情况：公司识别风险、法规和客户要求、产品风险(FMEA )，制定战略性风险管理措施、FMEA、应急计划等，包括供应中断、客户干扰等风险和机会，在日常管理中监视风险、法规风险和客户要求，进行综合评价，结果实施一切措施，符合法规要求，风险今后一年内没有重大的内外因素变化。 包括管理系统的变更。四、资源配置和客户要求公司质量部管理体系运行状况良好，目前组织机构的设置能够很好地满足其运行需求，无需调整的人员配置和能力适当，培训工作良好，生产出的产品能够满足客户的合理要求，因此在当前体系结构中实行。系统负责人2017年12月30日技术部提交管理评审资料一、部门工作总结报告公司自文件发行以来，技术部坚决响应公司实施质量管理体系的要求，经老师咨询IATF16949版基础知识、标准等方面的培训后，对部门员工进行质量管理方面的知识培训，使他们认识到质量的重要性，坚决在内部执行公司的体系文件。 本部门主要负责产品实现规划、确认、变更、审核，同时按照文件管理的要求，严格按照公司图纸和客户图纸的保管和管理收发的程序文件、作业指导文件开展相关工作。 规范工作内容提高部门管理水平。二、FMEACPAPQP的执行情况1 .产品开发情况和发送样品的情况目前，我公司的汽车产品按照APQP的要求实行开发过程的规制，产品也经顾客审查确认，顾客认可我公司的开发能力和生产能力，目前正在批量生产。2、CP :根据客户决定的产品开发试制的设计目标和时间要求，本部门在规定时间内完成设计要求，制定可行的控制计划，将其要求变为SOP，执行情况良好。3、产品实际和潜在市场故障分析对质量、安全或环境的影响在设计过程中我们分析了过去类似产品发生的故障模式，在产品开发过程中进行了PFMEA，采取了良好的预防措施避免发生，目前产品在市场上反映良好，没有明显失效，目前没有潜在的失效迹象，没有影响质量的安全和环境。4 .生产中的产品变更提交“变更申请书”，技术部组织有关部门审查变更内容，通过不能退回申请方的审查的，向各有关部门提交实施，及时组织变更检查的变更可能影响顾客产品的性能和结构的，经顾客同意后实施。5 .根据开发计划制定生产“控制计划”，制定作业指导书、工艺流程，在生产过程中立即完善工序内容，实现工艺指导生产，大幅提高工艺质量。技术部2017年12月30日购置仓库提交管理评审的资料公司引进质量部管理体系以来，我部负责生产计划、供应商管理、材料采购和仓库管理。为确保公司生产的产品质量和交货期，在生产计划方面已按程序文件要求执行，生产计划基本完成本公司按照程序规定审核提供原材料、重要辅助材料和外包供应商，评定合格后实施采购工作，同时统计供应商交货业绩，作为定期评估供应商业绩的依据，确保产品质量的稳定性。供应商管理：公司对供应商实施管理后，采购的产品和交货期满足我们的要求，其业绩满足目标要求。 了解供应商系统的现状后，供应商制定了相应的系统认证计划，部分公司取得了16949认证，继续跟进，制定了供应商的开发计划。供应商审计：为帮助供应商提高管理水平，采购制定了审计计划，按计划实施。仓库管理：在仓库管理中，相对于仓库管理，本产品是通常的产品，对于储藏环境没有特别的要求，所以只能对其进行区划管理。 仓库按照FIFO原则进行原料和标识，但有些物料的标识不足，供给可能散装。保证了账簿的管理的一贯性。以上是购买仓库工作的总结报告，报告已经完成。采购仓库2017年12月30日生产部管理评审报告生产员工应IATF16949标准质量管理体系要求组织标准基础知识，干部学习标准、APQP、FMEA、流程审核、产品审核等，加强对员工的相关文件和程序培训，认识到规范部门、个人工作行为和管理的系统重要性。 12月内审时本部门的亏损，现已全部改善生产部主要从追踪生产实施、产品保护管理方面综述如下1、生产计划可以达到目标：生产现场工作协调组织能力好，班级前后开会进行工作安排和总结，各班级交接形成工作，协调原因避免生产计划执行力问题2、生产过程控制能力：最近产品生产过程控制稳定，样品验证表明各产品工艺能力数据统计正常。 工艺稳定性和能力控制良好3、严格实行设备检修制度：确保设备生产所需精度，日常维修工作由机械维修人员负责4、产品保护：本部门对生产线上的材料选择适当的保护手段，注册日期和批号，遵循先进的先进先出。 产品保护选择确保适合环境的产品要求5、工伤事故：过去一年，本部门没有发生工伤事故6、现有设施设备和生产能力分析：公司在开发新产品时分析公司生产线布局和生产能力，生产部综合分析公司目前的生产场所能够满足公司的发展需求，但场所部分还需要进一步规划和完善，符合减少浪费的精益理念。 在生产能力方面，目前设备能够满足顾客的精度要求和生产能力要求，但自动化程度不高，暂时不能满足降低公司成本的战略要求，然后提高自动化程度。2018年生产部应在以下方面加强工作：1、加强生产全体员工培训，包括技能培训、质量意识培训、体系文件培训等，加强考核2、加强现场环境整治应按照5S要求，合理规划标识产品，预防产品误用，防止混用加强和国内外的交流。 减少再加工浪费，提高效率，降低成本3、培训员工质量意识，减少再加工浪费，提高效率，降低成本4、组织中坚力量，经常整理生产工序，尽量修改工序，提高效率，分类过去的经验、教训、整理和分类。在公司高层领导下，在其他部门的协助下，相信生产部一定要做好工作！生产部2017年12月30日质量部提交管理评审资料1 .质量部管理体系运行报告：自运行质量体系以来，质量部坚决响应公司质量部管理体系的要求，质量部全体人员围绕公司质量方针，以客户为中心全体领导参与运行过程，系统管理方法不断改进，根据事实作出决策，以供应商互利为基本原则，提倡文章一贯的精神，“工作找根据，证据质量体系运行状况良好，符合体系要求。2对质量部的责任事项进行具体报告2.1提要：过去12个月材料检验未发现不合格，供应商材料符合本公司要求。2.2过程控制：过去12个月的过程控制目标参照附件，从实际成绩可以看出我们所有产品的综合不良率控制仍然很好，技术、生产、业务都得到了很大的支持。 从产品预规划到参数制定，到5M1E的控制，业务QE与客户的沟通需要进一步提高，过程控制着重于参数的设定和5M1E控制，在这方面需要技术人员和质量管理的实验计划培训。3 .在纠正和预防措施方面，有客户投诉，其纠正预防措施均被跟踪验证和关闭。4 .文件管理方面看到文件的申请书制作和文件发行的及时性和回收的管理很好，有时因为某种原因暂时无法回收旧文件，各部门进行宣传，在短时间内回收旧文件，在使用保养方面各部门的协助下成绩很好，在外来文件方面收集到各部门，文件管理登记发行，特别是法律法规5 .仪器管理控制监控和仪器控制程序的执行，年度校准计划按时检验，达标率为100%。7 .不合格品的管理和客户现场退货和保证：质量部的生产严格按照不合格品管理流程执行，不合格品全部被管理，不存在可疑品和不合格品向客户提供的现象。 不合格品通过返工满足了顾客的要求。 在过去的12个月中，客户没有退货。8 .不良品质部分的成本：由于本公司没有退货，不良品质部分的成本相对较低，其主要不良成本在返工部分，为了降低维修率，必须加强工艺控制。10 .综上所述，生产过程处理受控状态，过程有效。 对质量过去工作的不足，统计了当前部门存在的问题，制定了如下对策1 )完善质量保证体系，完善工作和监督能力，引进产品时对人员进行新产品质量教育。2 )对员工进行新旧机型的品质再教育，以免重复误审。3 )进一步完善极限样品。4 )为了强化审计能力，制作CHECK LIST。质量份2017年12月30日市场部提交管理审查资料市场部是公司的质量方针，以顾客为中心，全员参与运用流程、系统管理方法，达到持续改善的效果。 市场部门负责合同审查、