标准作业――丰田生产方式

1,标准作业的概要1.标准作业的定义以人的动作为中心、以没有MUDA的操作顺序有效地进行生产，这种做法在丰田生产方式中被叫做“标准作业”，它由“TAKTTIME（T.T）”、“作业顺序”、“标准手持”三要素组成。,2.标准作业的目的标准作业的目的,大体有二个.第一个是明确安全地、低成本地生产优良产品所必须的制造方法。第二个是将标准作业做为改善的工具使用。标准作业根据作业者和生产量的增减、及改善活动而经常发生变化，所以监督者必须经常对标准作业进行管理，可以说它反映了生产线管理者的意图。而且，它是管理者观察现场时，从标准作业票与作业者的动作的差异中发现问题的、看得见的管理工具，并以此为基础开展改善活动。没有标准的地方，即无法区别正常、异常的地方不会有改善。,（图1）标准作业的概要,2,3.标准作业的前提条件标准作业的成立，需要下列条件。一个是“以人的动作为中心”标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制订的。制订标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作，归根结底应以人的动作为中心。另一个是“反复作业”。如果每次操作的动作发生很大的变化，即使制订了标准作业也不能找出改善的突破口，而且这时即使进行改善活动，也不会收到效果。,标准作业的三要素构成标准作业的三要素如（图2）所示。1.TAKTTIME（节拍时间）2.作业顺序3.标准手持以上三个要素，缺一不可。,（图2）标准作业的三要素,T.T（TAKTTIME）（节拍时间）（1）T.T所谓T.T（节拍时间），是指应该多用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。T.T（节拍时间）由（图3）的公式求出。,=,（图3）T.T的计算式,生产时间为定时（不加班）的作业时间，可动率按100%计算,3,（2）T.T的计算例是以一个、或一台为单位生产的生产线的例子，可以将计算公式直接代入计算。是以重量、体积等为单位生产的生产线的例子。为了代入公式，先将生产数量换算成一个或一个，然后计算。,例1,例2,（图4）T.T的计算例,4,（3）C.T（cycletime）（循环时间）,C.T（循环时间）指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空手等待时间,在生产线实际观测作业时间时，如（图5）所示，有时为1分30秒、有时为1分34秒。C.T是指最快的作业时间，所以应采用1分30秒。,（图5）实测的时间值和C.T,5,（图6）作业顺序的坏例子、好例子,6,3.标准手持（1）标准手持指按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的在制品（2）决定标准手持的基本规则决定标准手持时的基本规则如（图7）所示，有二个。从作业顺序来考虑从有无设备自动加工来考虑,成品,材料,（例1）顺方向操作有设备自动加工时，标准手持为1个（例2）逆方向操作有设备自动加工时，标准手持为2个,（图7）决定标准手持的基本规则,7,填写例的生产线概要（步骤）,编号：品名：护罩、油泵,加工工序的顺序,护罩、油泵生产线的设备配置（工序）1基准表面切削（工序）2端面切削（工序）310钻孔（工序）45钻孔（工序）520钻孔（工序）6洗净,（图8）护罩、油泵生产线的概要,8,9,(2)测定设备自动加工的时间起动秒表、将要测定的设备的自动加工时间（MT）即：从设备起动至返回原位置（可以摘下或装上工件为止）的时间测定下来。观测次数23次即可。,（3）时间观测用纸和填写例,(图9)时间观测用纸的填写例,10,(4)观察现场注意事项观测时间时（a）除了算出CT外,还要掌握每个CT的偏差及它的原因。（b）掌握每几个CT发生一次的附带时间、（例如：处理空箱，交换刀具，检查品质等）及换活时间的内容。（c）观测时间的结果，如图所示分成四个项目汇总成图。（1）CT（1个循环时间）（2）附带时间（3）换活时间（4）CT的偏差值,作业者A,(图)汇总观测时间的结果(山积表),11,站着观察现场时（a）站着观察的目的为了减少设备故障、短停机、及作业时间的偏差，站在能够看清生产线实况的地方观察，以实地实物掌握什么是真正的问题，以便开展改善活动。为了减少品质不良，以实地实物掌握什么是真正的问题，抓住造成问题的根本原因，以便开展改善活动。（b）站着观察的方法,站着观察的着眼点,12,“看”的不同点,13,（2）填写例,3,25,(图10)工序能力表的填写例,14,(3)制订方法,15,16,5.制作标准作业组合票(步骤3)(1)标准作业组合票定义明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T（节拍时间)内一个作业者能够承担多大范围的作业。另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。制订时的注意事项T.T(节拍时间)的计算方法:(T.T是一个或一台产品应该用多长时间生产的目标时间值。)（参考）：C.T（循环时间）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间。包括步行时间）,(2)填写例,17,(3)制订方法,18,19,TT用红线，从上自下纵断作业时间栏画出,20,设备自动加工时间虚线的返回方法如下。（1）C.T=T.T时,将设备自动加工时间虚线画到T.T线的地方,不足时返回该行的0点继续画出,补足。,（2）C.TT.T时,将设备自动加工时间虚线画到T.T线的地方,不足时返回该行的0点继续画出,补足。,（3）C.TT.T时,从回到最初的作业开始地点的时间线（C.T线）开始返回（从该行的0点继续画出，补足）,21,22,步行中进行的作业的表示方法如下。（1）对于花费时间1秒以上的作业，应将作业内容填入作业内容栏，并将作业时间实线重叠在步行波折线上。,1,2,3,4,（步行中的作业）,在1个循环中，反复地返回同一工序的时侯，填入该作业顺序那行。这时，应在同一行内分别注明作业顺序号、作业时间。,0,（返回前工序）,没有步行的时侯，用直线与表示下个工序的手工作业时间的实线连接起来。,（无步行）,（3）,23,组合线图（步行中的作业）,（2）对于时间不足1秒的作业，在步行波折线上以“”注明,在点焊工序、很难将“人的工作”和“机械的工作”分离开表示的时侯，在实线上用括弧标明点焊的打点数请参照例1（P29）,0,(3点),(2点),“人的工作”和”设备的工作“可以分离表示时，应明确分开表示。,24,（共同作业）,在多轴车床和多平台等机械加工工序，连续自动加工中的手工作业时间的表示方法，应用实线注明,（1）进行车辆组装等室内作业时，由于手工作业时间长，内容也各式各样，所以应将内容详细分开，填入作业内容栏。其作业时间的表示，与”同一工序内的不同作业“的表示方法相同。,（2）在手工作业时间实线上加上表示区分内容的时间线（时间线），在线上用括弧填入详细分开的作业顺序号码。请参照例2（P30）,有共同作业时，在作业内容栏的手工作业内容后面加上括弧表示，如（例：和B共同）等,0,3-2,25,（2人前后工作）,2人前后作业的时侯，填入一张票内。2人前后作业的时侯，原则上也用1个循环表示,用台设备加工时在同一工序内，由于设备的加工能力不足，用台设备加工时，因为步行距离等作业时间不同，应分个循环填写。这时，将该工序（用台加工的机械等）的作业顺序号、作业内容、作业时间改行填入。其他工序（用一台加工的机械等）的作业顺序号、作业名称、作业时间应在同一行内分别注明。,26,（）决定作业顺序的步骤,27,28,29,30,31,6制订标准作业票（步骤4）（1）标准作业票定义它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素、及检查品质、注意安全等记号。应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并做为改善的工具、管理的工具、及指导的手段。另外，它是管理监督者表达自己的意图，即、让作业者怎样操作的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见的管理工具。制订时的注意事项1原则上一人一张。2仔细观察现场后制订。3原则上监督者制订。4制订后管理者应跟踪检查。5注明拖后腿的工序（用红线表示）。6挂在现场。,(图2)标准作业票的填写例,(2)填写例,32,(3)制订方法,11,33,11,34,35,现场实习的实施方法4.实习者须知(1)虽然是学习,但领导期待着出成果,所以一定要实现目标!(2)改善的目的在于降低成本.应防止改善时无重点,眉毛胡子一把抓.如果改善后仅仅造