抽样检验培训教材1.ppt

抽样检验，部门：由质量保证技术部编制：刘元飞日期：2012年2月23日，目录章节，抽样检验的基本概念，隔离批次抽样检验，关于使用GB/T2828.1:抽样检验的讨论，抽样检验的基本概念，第一节，1。抽样检查1。抽样检验抽样检验的定义是按照规定的抽样方案，从提交的批次中随机抽取个人作为检验样品，并根据样品检验的结果确定是否收到一批产品。2.抽样检验分类(1)预防性抽样检验分类(过程抽样检验)，验收抽样检验分类(抽样检验过程)，监督抽样检验分类(如质监局抽样检验)，(2)抽样检验分类按检验特征值属性分类(1)计数抽样检验：根据待检样品不合格数推断整批产品是否合格。(2)计量抽样检验：通过测量被测样品中产品质量特性的具体值，并与标准进行比较，可以推断整批产品的验收情况。(3)工厂内的IQC、IPQC(首检、巡检、序贯检查)、FQC、运行质量控制和质量控制按照工艺流程进行分类，(4)按照检验员的职责：特殊检验、自检和互检，(5)按照检验地点：进货检验、过程检验、出厂检验和客户最终检验。(6)根据取样数量，分为一次抽样检查(仅一次抽样检查)、两次抽样检查(最多两次抽样检查)、多次抽样检查(最多五次抽样检查)和抽样检查的类型。(7)根据是否调整抽样检查计划进行分类A)调整后抽样计划的特点：有转移规则(正常、严格、宽松)；一组抽样方案(一次、二次和多次)；充分利用产品质量历史信息进行调整，可以降低检验成本；b)未调整抽样计划的特点：只有一个计划没有转移规则；GB2828.1-2003是计数调整抽样检验！抽样检验的目的是决定是否接受该批次，而不是评估该批次的质量。即使是相同质量的批次，取样结果也可能不同。最有效的抽样不是检验，而是改进过程以满足顾客的要求。在批量单元产品的过程中，对平均不合格产品进行分类，对不合格产品进行分类，该批次的质量等级达到质量极限AQL，批次。1.检验批是提交检验的一批产品。一般情况下，检验批由相同型号、等级和类型的单位产品组成，生产条件和时间基本相同。2.批次是指检验批中单位产品的数量，用符号N表示。单位产品单位产品是指在抽样标准中可以单独描述和检验的产品。例如，一个有形的实体；一定数量的材料；服务、活动或过程；一个组织或个人以及上述项目的任何组合。许多单元产品是自然形成的，例如零件和机床。不符合、不符合的分类：单位产品的特性不符合规定；不符合分类：A类不符合：最关注的不符合：单位产品的重要特性不符合规定要求，使用后会给用户的生命财产带来严重危害。乙类不合格：关注度略低于甲类的一类不合格：单位产品的重要特性(性能)不符合规定要求，但使用后不会对用户的生命财产造成伤害；丙类不合格：不合格，关注度低于乙类：单位产品的一般特性不符合规定要求(如外观不良)，使用后不会影响产品的功能和性能以及用户的生命财产安全；不合格产品的分类；甲类取消资格：一项或多项甲类取消资格，可能还有乙类取消资格和/或丙类取消资格；乙类不合格品：有多少不合格的中航产品？不合格品数量A10A10B9B4C8C5总计27总计19，批次质量等级，批次质量是指单个提交检验批次的质量，通常用P表示。计数抽样检验中测量批次质量的方法包括：(1)不合格品的百分比除以该批次中不合格品的数量，再乘以100，即3336100p=d/n100。这两个表达式常用于逐件抽样检验。(2)每100单位不合格产品的批次不合格数C除以批次号，再乘以100，即：C/N100。这种表达方法通常用于计数点检查。练习1，如果一批零件的数量是N=10000，并且不合格品的数量已知为D=20，那么不合格品的百分比是多少？(百分比)P=D/N=20/10000*100=0.2，练习2，检查一批产品的外观质量，批次N=2000，其中10件每件有2个不符合项，5件每件有1个不符合项，每100个批次的不符合项数量是多少？不合格数100C/N=25/2000=1.25，接收质量限值AQL(1)的含义和功能是当连续一系列批次提交检验时允许的最差工艺平均质量水平，用符号AQL表示。在GB/T2828.1中，接收质量限制也用作检索工具。(2)对应注意的问题给出的AQL值并不意味着制造商有权提供已知的不合格产品。抽样检验或其他场合发现的不合格品应逐一剔除。AQL可接受质量水平(AQL):也称为可接受质量水平，是连续检查和验收过程中平均故障率的上限，是用户可接受的质量水平(最差水平)。确定AQL的原则是以产品为核心，根据质量特性