井下作业基础知识讲座.ppt

井下作业基础知识讲座,井下作业是油田稳产、上产的主要手段,也是采油厂成本消耗大户。我厂每年井下作业费用均在全厂总操作成本的五分之一。2002年我厂油、水井共计3151口，年实施各类井下作业措施1667井次，占油水井总数的52.9%，到03年4月底，全厂油水井增加到3163口，其中抽油机井2183口；电泵井3口；螺杆泵井19口；注水井958口。1至4月份全厂已累计实施各类井下作业措施483井次，占油水井总数的15.3%，由此可见搞好井下作业施工质量与管理分析，对于全厂油水井施工质量提高与生产操作成本的综合控制，起着至关重要的作用。,今年，我厂将井下作业的部分施工费和材料下放矿级管理，其目的是进一步合理、有效地控制生产成本，提高施工质量监督力度。但是由于井下作业系统施工种类繁多，施工中所需的下井工具，更是品种多、类型杂，并且同一型号但规格不同的井下工具，其性能、价格也不相同，因此就必须掌握各种下井作业的基本知识，了解常用井下辅助工具的作用及适用环境。下面我主要从以下几个方面向大家介绍一些井下作业基础知识：,1、油水井井下作业的种类,4、井下作业主要工序及要求,3、各类井下作业施工的目的及方法,6、井下作业辅助工具及作用,内容,7、井下作业验收与结算,2、各类采出、注入井的结构及特点,5、井下作业主要消耗材料,一、油水井井下作业的种类：,油水井井下作业根据施工目的的不同，可以分为两种:,第一种：维护性作业施工,如：抽油机井检泵作业施工（包括检换小泵施工）；电泵井的检电泵施工；螺杆泵检泵、注水井的重配施工，同时油水井井下调查、处理、其它、小修等施工项目均属于维护性作业施工。,第二种：措施性作业施工,如：抽油机井换大泵施工、新井下泵、措施后下泵、油水井压裂、报废、酸化、解堵、机堵、化堵、补孔、抽改电、电改抽、抽改螺、电改螺；水井的试配、调整、调剖、试验等施工项目均属于措施性作业施工。,二、各类采油、注入井的结构及特点,目前我厂油田采油方式主要以机械采油方式为主，其中以抽油机井为主，螺杆泵机械采油、电泵井采油为辅。,（一）采油井,抽油机,抽油杆,井口,1、抽油机井的结构及工作原理,工作原理：由电动机提供动力，经减速箱将电机的高速旋转运动，变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄、连杆、游梁机构将旋转运动变成驴头上、下往复运动，再通过毛辫子、悬绳器连接光杆，通过抽油杆带动深井泵工作。,抽油泵,油管,抽油泵：,管式泵杆式泵,整筒泵组合泵（衬套泵）,管式泵：,由于整筒泵具有型式多、冲程长、重量轻，在运输及井下工作时不会发生衬套乱等特点，目前各油田都在逐步用整筒泵取代组合泵,泵筒的材料最常用的是碳钢和合金钢,管式抽油泵主要由工作筒、游动反尔、固定反尔、活塞等零件组成。,泵筒按壁厚：,薄壁筒、中厚壁筒、厚壁筒和超厚壁筒,工作原理：当活塞上行时，游动凡尔关闭，固定凡尔打开，吸液进泵，排液出井。当活塞下行时，游动凡尔打开，固定凡尔关闭，泵内液体进入油管，不排液出井。,泵筒与柱塞的间隙配合,组合泵间隙分3级：一级泵：间隙0.020.07mm二级泵：间隙0.070.12mm三级泵：间隙0.120.17mm,整筒泵间隙分5级：一级泵：间隙0.0250.088mm二级泵：间隙0.0500.113mm三级泵：间隙0.0750.138mm四级泵：间隙0.1000.163mm五级泵：间隙0.1250.188mm,抽油泵凡尔,目前，抽油泵阀球材料主要采用9Cr18Mo，阀座采用6Cr18Mo。,A、大流道高效抽油泵这种抽油泵是在常规泵的基础上改进而成，泵的间隙与常规泵完全相同，该泵只对固定凡尔和游动凡尔系统进行了改进，增大了凡尔系统的油流截面积，从而降低了液流通过固定凡尔和游动凡尔时的流速，减小了柱塞下行阻力，目前这种抽油泵已广泛应用到聚驱采出井上。,特种抽油泵,针对抽油井油稠、高含砂、高油气比等复杂的开采条件对抽油泵的特殊要求，近几年来，国内外研制出很多具有特殊用途的抽油泵,但是特种抽油泵的价格要高于普通抽油泵，我厂目前应用的特种抽油泵:,B、刮砂防砂抽油泵,C、软柱塞抽油泵,D、液力反馈式抽油泵,八十年代大庆油田从美国引进，并结合油田生产的实际，开展了其配套技术的试验和研究工作，形成了潜油电泵采油配套工艺技术，满足了油田各类油井和不同时期的工艺要求。,2、电泵井采油工艺技术,潜油电泵结构,潜油电泵由三部分七大件组成，其中1）井下部分：包括潜油电泵、潜油电机、保护器、分离器四大件；2）中间部分：主要是传输电能的专用潜油电缆；3）地面部分：包括控制屏和变压器两大件。,潜油离心泵,潜油离心泵就是一个多级离心泵。由多个叶轮和导轮组成，分多节串联。其转动部分主要有轴、键、叶轮、垫片、轴套和定位卡簧等，固定部分主要有壳体、泵头、泵座、导轮和扶正轴承等。相邻两节泵的泵壳用法兰连接，轴用花键套连接。,油气分离器,油气分离器是为了将井液中的气体分离出，保证泵正常运转的装置。常用的分离器有沉降式和旋转式两种：沉降式分离器出现较早，但目前由于分离效率低、适用范围小已逐渐被旋转式分离器所取代。,保护器,保护器分为沉淀（沉降）式保护器和胶囊式保护器。胶囊式保护器上部为降囊式结构，内装有润滑油，下部为沉降式结构。特点：1、密封可靠，寿命长。胶囊式保护器采用胶囊将井液与电机油隔离开来，只要胶囊不破，井液就不会进入电机所以密封性能最好，寿命长。2、电机油漏失少，胶囊式保护器本身靠胶囊的弹性可以实现电机油热胀冷缩的自动调节，所以大大减少了电机油的漏失量。3、机械密封分散，散热性好。,潜油电缆,潜油电缆分为圆型和扁型两种：1、导体2、绝缘层3、护套层4、衬垫层或护套层5、铠装层,潜油电机,潜油电机的外形为细长圆柱体，分单节和多节，节中分段，每段相当与一个小电机。每节电机由多个相同的小电机组成。在单节电机内是由同一个外壳、同一个绕组、同一根轴组装而成的。它主要由定子、转子、止推轴承、油路循环系统组成。,潜油电泵工作原理,潜油电泵的供电流程,潜油电泵的抽油工作流程,一是直径小、长度长、级数多；二是具有轴向卸载、径向扶正功能；三是泵吸入口装有油气分离器。,一是外廓尺寸细长二是转子、定子分节三是内部充油，严格密封四是具有特殊的油循环系统,一是有良好的电气绝缘作用；二是耐油气腐蚀、耐压、耐热等性能；三是低温下可弯曲性和柔软性。,控制整个装置的正常起停和对电缆、电机的过欠载保护等作用，并测量高低压及记录运行电流。,1932年，法国人勒内.莫依诺发明了螺杆泵在此之后，螺杆泵这种水利机械在世界范围内得到了广泛的应用、发展和完善。螺杆泵应用于原油开采是最近二十几年的事情，它是为开采高粘度原油而设计的。,3、螺杆泵采油工艺技术,我国从80年代末期开始研究和应用螺杆泵举升技术，进入90年代以后螺杆泵的研究与应用开始加快，由于螺杆泵运动部件少，没有阀件和复杂的流道，吸入性能好，水力损失小，介质连续均匀吸入和排出，砂粒不易沉积，不易结蜡，不会产生气缩现象同时螺杆泵采油系统又具有结构简单、体积小、重量轻、耗能低、投资低、使用和安装维修保养方便等特点在举升条件相同的情况下，与抽油机和电泵相比，一次性投资少、能耗低、适应性强，具有明显的优势。,大庆油田螺杆泵应用现状:,大庆油田各采油厂应用螺杆泵情况表,截止2002年12月底，全油公司螺杆泵采油井已达到476口，主要应用7个厂家生产的螺杆泵。,各采油厂螺杆泵应用数量统计表,各采油厂螺杆泵应用数量统计表,从各采油厂应用螺杆泵类型上看，主要以300型以下3-50方的小排量螺杆泵为主；以420-500型中排量螺杆泵、800型以上的大排量螺杆泵为附。根据2002年12月底井史资料统计，全油田平均单井下泵深度936米，日产液46吨，排量效率66.3%，平均动液面360米，平均免修期300天。,大庆油田各采油厂应用螺杆泵情况表,我厂螺杆泵应用现状:,截至2003年4月，全厂螺杆泵采油井共有20口，其中水驱螺杆泵19口井、聚驱螺杆泵1口井，螺杆泵应用厂家2个。,大庆油田各采油厂应用螺杆泵情况表,我厂从1994年开始应用螺杆泵.由于当时螺杆泵工艺不过关，地面驱动设备故障率高，定子脱胶问题严重，到1999年，所下的螺杆泵中多数转为抽油机。,用于油井举升液体的螺杆泵主要有三种,(1)、螺杆泵的组成及工作原理,我们主要谈地面驱动式螺杆泵,1、地面电控箱2、电动机3、地面驱动装置4、井下螺杆泵,螺杆泵主要部件：,地面驱动装置,驱动装置工作时，支座下法兰与井口套管法兰或专用井口法兰连接，支座侧面出油口与井口地面输油管线连接，抽油光杆穿过驱动装置，通过方卡子座在驱动头输出轴上，电动机的动力通过皮带轮一级减速系统、齿轮二级减速系统传递到驱动装置输出轴上，输出轴通过方卡子带动抽油杆、井下泵以合适的转速旋转，抽汲井液。,地面驱动装置的工作原理,地面驱动装置结构组成:电动机、电机支架支座、齿轮减速系统、皮带轮传动系统、动密封系统和防反转系统。,（2）、井下螺杆泵,井下螺杆泵工作原理：,螺杆泵属于容积泵，当钢性螺杆转子在弹性定子内腔做行星回转运动时，两者形成多个密闭的腔室，密闭腔室内的液体随着转子的转动做轴向运动进入上一腔室，从而将井液举升到地面,目前螺杆泵已形成系列化理论排量:4.5m3/d280m3/d电动机功率：5.5kw45KW最高转速：300r/最小左右常用转速：50200r/min,（二）注入井,注入井根据注入介质的不同可分为：注水井、注聚井、注气井等。,笼统注入管柱：,1、光油管笼统注水管柱,主要应用于转注井试注井,技术要求及施工注意事项转注井和试注井应采用涂料管或镀镍管。注聚井一律采用镀镍管。喇叭口深度设计在射孔底界以上1015m。,注入管柱可分为：笼统注入管柱和分层注入管柱两种。,主要应用于140mm套管、62mm油管转注井和试注井。,技术要求及施工注意事项、转注井和试注井应采用涂料管或渗镍管。、保护封隔器深度设计在射孔顶界以上15m左右。、球座深度设计在射孔底界1015m。、对45mm的球座，应采用47.5mm的球释放封隔器。,2、Y341-114笼统注水管柱,Y1114封隔器,人工井底,Y1114封隔器,6652偏心配水器,Y1114封隔器,6652偏心配水器,6652偏心配水器,球与座球与座,图三、Y1114分层注水管柱图,分层注入管柱：,1、Y341-114分层注水管柱,参数表,适用于140mm套管井的分层注水，要求套管无错断、变形，且偏心距在6m以上。,技术要求及施工注意事项、下管柱前，刮削、冲砂必须彻底，探准人工井底，严格执行有关验窜标准。、下井工具必须经过室内检验合格后方可下井。、操作平稳，严禁猛顿、猛放，严格按设计施工。、磁定位合格后方准释放封隔器。,该管柱由Y341-114封隔器、井下开关、尾球组成,技术参数表,三、各类井下作业施工的目的及方法,1、油井维护性作业施工（1）抽油机井维护性作业施工对于因井下油管、抽油杆、抽油泵、以及其他井下辅助工具出现故障、使油井不能正常生产而实施的作业施工。,主要施工工序：起抽油杆、油管、抽油泵；刮蜡、冲砂、更换新抽油泵或杆管及辅助工具；地面清蜡、丈配管柱；下完井管柱；试抽蹩压。,（2）电泵井维护性作业施工,对于因井下油管、电缆、离心泵、电机以及其他井下辅助工具出现故障、使油井不能正常生产而实施的作业施工。,主要施工工序：起油管及电缆；解电泵；刮蜡、冲砂、更换损坏配件及保护器；地面清蜡、丈配管柱；下完井管柱；试运蹩压。,三、各类井下作业施工的目的及方法,（3）螺杆泵井维护性作业施工,对于因井下油管、抽油杆、井下螺杆泵及其他井下辅助工具出现故障、使油井不能正常生产而实施的作业施工。,主要施工工序：起抽油杆、油管、螺杆泵；刮蜡、冲砂、更换损坏工具或杆管及辅助工具；地面清蜡、丈配管柱；下完井管柱；试抽蹩压。,2、注水井维护性作业施工对于因井下油管漏失、封隔器失效、井内掉卡落物等原因，使注水井不能正常注水或测试而实施的作业施工。,主要施工工序：起油管、封隔器、配水器等井下工具；冲砂、更换封隔器、配水器或油管及辅助工具；地面清蜡、丈配管柱；下完井管柱；释放封隔器。,三、各类井下作业施工的目的及方法,3、措施井作业施工,（1）油水井压裂作业施工,水力压裂是利用高压泵组，在超过油层吸液能力排量的情况下，将压裂液泵入井中形成高压，或利用压裂管柱将高压作用于目的层，当压力超过油层地应力和抗张强度时，油层形成裂缝，然后利用携砂液将支撑剂带入裂缝并支撑裂缝，从而改善油层的导流能力，实现增产、增注的目的。该项作业施工属于油层改造措施，是油井增产、水井增注的主要手段，由于压裂施工，需要多台专业特种车辆，专业性较强，目前这项作业施工均由井下作业公司承担。,压裂工艺目前，压裂方式有普通压裂、多裂缝压裂、选择性压裂、限流法压裂、定位平衡压裂、高能气体压裂、CO2压裂等。油田常用的压裂方式主要为普通压裂、多裂缝压裂、选择性压裂、脱砂压裂。压裂改造的对象是具有增产、增注条件的油层，其中普通压裂主要针对具有一定厚度的油层的改造；多裂缝压裂主要针对同一厚油层内压开多条裂缝的改造；选择性压裂主要针对厚层内的低含水部位的改造；脱砂压裂主要针对密井网等情况下需要形成短宽裂缝井的改造。虽然压裂工艺较多，但其工艺管柱及工具基本一致。水力压裂的主要工序有：准备、试压、试挤、压裂、加砂、替挤、扩散压力、活动管柱等。,水力压裂技术从1947年开始迄今已有50多年的发展历史，五、六十年代，作为增产增注措施，压裂目标是提高单井增产增注效果；七十年代，根据低渗透油田勘探开发的需要，压裂成为油气藏改造的重要手段；八十年代，由于压裂优化设计、裂缝诊断及压裂材料的发展，极大地促进了各项压裂工艺技术的发展。水力压裂成为提高动用储量、原油采收率和油田开发效益的有力技术措施。进入九十年代以后，水力压裂逐渐成为制定低渗透油田开发方案的主导因素。,水力压裂技术的发展历程,大庆油田1973年开始采用水力压裂作为油田增产增注技术至今已有28年的历史。压裂工艺经历一个不断发展完善的过程，目前形成了一系列压裂工艺技术。主要包括普通压裂技术、限流法压裂技术、炮眼球分级压裂技术、投球法多裂缝压裂工艺技术、平衡限流法完井压裂工艺技术、定位平衡压裂技术、水平缝脱砂压裂工艺技术、选择性压裂工艺技术、复合压裂工艺技术及泡沫压裂工艺技术。,（2）油井堵水作业施工油井堵水技术是指采用机械或化学方法，对产水油井的高产水井段或层段进行临时性封隔或封堵，从而改善油井的产液剖面，减少产水量。由于减少了相应的井内层间干扰或一层内层段间的干扰而增加产油量，从而达到降低油井含水，增加产油，改善开发效果的目的。,我国从五十年代开始研究和应用油田堵水技术，至今已有三十多年的历史，其发展历程可分为以下两个阶段：1、机械卡堵阶段：自五十年代至七十年代末，各油田大面积研究和应用井下封隔器和配套的井下管柱，卡堵高含水层段，取得了明显的经济效益；2、油井化学堵水发展阶段：此阶段始于八十年代初期，以胜利油田和华北油田为代表，较快地发展了油井化学堵水技术。特别是水溶性聚合物投入应用后，全国油井化学堵水呈逐年增加的趋势。,油井堵水主要工序有：起原井、刮削、冲砂、验窜、下入堵水管柱、磁定位、封堵、下泵完井等。,防顶防窜平衡丢手堵水管柱图,可调层堵水技术管柱图,（3）酸化、解堵、调剖作业施工,这三项措施性作业施工，在一般情况下均不需要动管柱，就可以完成上述施工。酸化的作用是解除注水井油层堵塞，提高注水量；解堵措施目前多用在注聚井，其目的是解除油层近井地带聚合物堵塞，降低注入压力，提高注入量；调剖措施是利用注水井非均质多油层间存在的吸水差异和启动压力的差异，调剖剂优先进入并封堵启动压力低的高深透层或部位，使之吸水能力降低，由于调剖剂具有自由选相的功能，因此在一定程度上可以解决注水井无法机械分层和层段内无法细分的问题，而达到调整吸水剖面、改善水驱开发效果的目的。,（4）油水井大修,目前修井技术主要分为十二大类：检测、打捞、切割、倒扣、刮削、补接、补贴、钻铣磨、震击、整形、侧钻、辅助等。修井的主要对象是套损井，同时还有因此引发的井下管柱及工具事故。目前我厂大修队伍1个，主要承担油水井解卡、打捞等工作，其他复杂的大修工作均由井下作业公司专业大修队伍承担。大修费用由油公司统一管理、验收。,检测类主要针对井下异常现象，如套管变形、错断、破裂及井下落物等情况，选择适当的工具或仪器进行检测，为制定技术方案、选择工具和现场施工提供技术资料。目前主要检测方法有印模（主要指铅模）和工程测井（井径测井、超声波成像等）。,印模（铅模及胶模）主要检测套管变形、破裂、错断和井下落物情况，它可提供有问题井段的深度、变径、落物鱼顶形态等资料，但由于铅模规格的影响，它所提供变径情况不够精确。,工程测井井径测井可提供有测井通道的套管变形、破裂、错断井准确的深度及变径数据，它是修井前常用的检测技术。目前主要采用36臂井径和40臂井径测井仪。超声波成像测井（彩色超声波电视成像测井技术）可提供有测井通道的套管破裂、外漏、变形、错断井准确的深度及其它定性资料。,打捞类该技术主要针对井下落物井，按井内落物类型将打捞工具可分为管、杆、绳缆、仪器、小物件等五类；按工具结构特点可分为锥类、矛类、筒类、钩类、篮类和其它等六类。它们主要通过造扣、锁紧、套紧、钩抓、磁吸等作用完成打捞过程。主要工具有公母锥、可退式捞矛、可退式捞筒、强磁打捞筒、内外钩等。,切割类该技术主要针对井下被卡管柱、套管等进行切割，它包括机械割刀（内割刀、外割刀）、化学喷射切割、聚能切割。在取套回接技术实施过程中一般应用机械割刀；在打捞管柱过程中也能应用到切割类工具。,补接类该技术主要针对取出原井旧套管后下入新套管与原井余下套管的连接，主要工具有铅封套管补接器、封隔器形补接器。同时还可能应用切割类工具对套管进行切割后的补接或对扣连接。,补贴类该技术主要是指套损井扩径修整后的套管内径达到或接近原内径时，为了保障修复井段套管的强度和密封性能，而实施的套管内壁补贴技术。目前主要应用的技术是密封加固技术，它往往与扩径整形修井工艺衔接实施。,铣磨钻类该技术主要针对井下较复杂的卡埋事故、复杂落物、修整鱼顶等。主要工具有铣鞋类（套铣筒、内铣鞋、外铣鞋）、磨鞋类（平底磨鞋、梨形磨鞋、凹型磨鞋）、钻头类（刮刀钻头、尖钻头）。,整形类该技术主要针对套管变形井实施整形，使变形部位内径恢复或接近原来内径。主要工具有冲击胀管类（梨形胀管器、旋转震击整形器）和碾压挤胀类（偏心辊子整形器、三锥辊整形器）。另外还有燃爆整形技术。整形技术实施达到修复后往往应配套实施补贴和加固，以确保套管的强度。,侧钻类该技术主要针对套管损坏部位较深、损坏严重，实施常规修井工艺无法修复或修复成本过高的套损井，在套损部位以上某处开窗侧钻一个斜直或水平井眼，钻开原井生产层位后实施固井完井，实现正常生产。侧钻工艺技术需要配套使用以下工具：斜向器、送斜器、开窗铣锥、钻头。,其它（工程报废）该类技术是修井过程中不可避免的，一切修井技术均有它的适用范围和对象，一但问题井的情况复杂就有可能造成无法修复甚至无法生产，为了保持正常的注采关系，就必须实施报废打更新井。,四、井下作业主要工序及要求,（一）抽油机井检泵1、施工准备：施工准备按Q/SYDQ0481的规定执行。2、起抽油杆柱、检查杆柱：起抽油杆按Q/SYDQ0528的规定执行。3、拆井口：拆井口按Q/SYDQ0514的规定执行。4、起管柱、检查管柱：起泵管柱按Q/SYDQ0528的规定执行。5、刺洗、量配管柱，涂丝扣胶，用通井规通油管：量配管柱按Q/SYDQ0513的规定执行。6、下泵管柱，下井油管完好无损、抽油泵和活塞运动自如：下泵管柱按Q/SYDQ0528的规定执行。,四、井下作业主要工序及要求,（一）抽油机井检泵7、坐井口按Q/SYDQ0514的规定执行：8、下抽油杆柱，上提光杆卡好防冲距：下抽油杆柱按Q/SYDQ0528的规定执行。9、试抽：试抽压力达到3MPa以上，稳压15min，压降0.3MPa为合格。10、注意做好环保工作11、收尾，交井：交井按Q/SYDQ0533的规定执行。,施工中若需增加下列附加工序，则按如下要求进行1、刮蜡、通井、刮削刮蜡、通井、刮削按Q/SYDQ0511的规定执行。2、探砂面、冲砂探砂面、冲砂按Q/SYDQ0512的规定执行。3、打捞、打铅印打捞、打铅印按Q/DQ1197-1998的规定执行。,备注：1、无机泵杆设计，不出施工设计，特殊情况，请示作业科批准后，方可出施工设计2、杜绝无设计施工或施工完补设计，一旦发现，不予验收或验收按不合格井处理。3、施工设计的基础数据必须齐、全、准；施工工序必须按以上要求认真填写。4、施工过程中如需更改设计，由作业队先到工技作业岗更改施工设计，用更改后的设计指导下一步施工5、施工过程中必须按施工设计步骤、要求进行施工。6、实际下泵深度与设计下泵深度误差范围为+5m，实际下井抽油杆深度与设计下井深度误差范围为+10m，单级杆实际下井抽油杆深度与设计下井深度误差范围为+10m。否则，不予验收。,7、下井抽油杆杆径、泵径必须与设计一致，特殊情况，必须先由作业大队有关部门请示厂有关领导和作业科批准后，再由作业队到工技作业岗更改施工设计，用更改后的设计指导下一步施工。否则，不予验收。8、若检泵井在施工过程中需改为小修完井，则作业队需先到工技作业岗更改施工设计，用更改后的设计指导下一步施工。9、若小修井在施工过程中需改为检泵完井，则作业队需先到工技作业岗更改施工设计，用更改后的设计指导下一步施工。10、若施工中需增加工序，则作业队需先到工技作业岗填写增补工序，然后再施工。,（二）注水井重配施工1、施工准备：施工准备按Q/SYDQ0481的规定执行。提前3天关井降压，井口压力降至3.0MPa以下方可拆井口。起原井管柱，检查管柱2、起油管按Q/SYDQ0528的规定执行。3、组配管柱，涂丝扣胶，用内径规通油管：按Q/SYDQ0513的规定执行。4、下配注管柱：按Q/SYDQ0528的规定执行。,（二）注水井重配施工5、测磁定位6、洗井：三个排量从小到大洗井，直至化验水质合格，累计洗井排水量不少于300m3。7、释放8、注意做好环保工作9、收尾，交井：交井按Q/SYDQ0533的规定执行。10、投捞转注,施工中若需增加下列附加工序，则按如下要求进行1、刮蜡、通井、刮削刮蜡、通井、刮削按Q/SYDQ0511的规定执行。2、探砂面、冲砂探砂面、冲砂按Q/SYDQ0512的规定执行。3、打捞、打铅印打捞、打铅印按Q/DQ1197-1998的规定执行。,备注：1、无水井报告单，不出施工设计，特殊情况，请示作业科批准后，方可出施工设计。2、杜绝无设计施工或施工完补设计，一旦发现，不予验收或验收按不合格井处理。3、施工设计的基础数据必须齐、全、准；施工工序必须按以上要求认真填写。4、施工过程中如需更改设计，由作业队先到工技作业岗更改施工设计，用更改后的设计指导下一步施工。5、施工过程中必须按施工设计步骤、要求进行施工。,备注：6、实际下井油管深度与设计下井油管深度误差范围为0.1m以内，实际下井封隔器卡点位置与设计下井深度误差范围为0.1m以内，下油管必须上密封圈。否则，不予验收。7、洗井排量从小到大分三个台阶：10m3/h15m3/h、20m3/h、25m3/h30m3/h，直至化验水质合格（即：杂质含量2mg/L，含铁量0.5mg/L）。累计洗井排水量不少于300m3。8、封隔器释放必须用水泥车，根据封隔器技术要求憋压和稳压，稳压时间至少30min，以保证封隔器密封效果，并做好记录。9、若施工中需增加工序，则作业队需先到工技作业岗填写增补工序，然后再施工。,（三）压裂施工,管柱结构由投球器、井口球阀、工作筒和堵塞器、水力压差式压裂封隔器、滑套喷砂器组成。,施工程序,压前：测分层产液量、含水率；投堵；全井酸化（视井况而定）；下入压裂管柱。,压裂：地面循环，冲管线；地面高压管线试压；试挤；压裂；加砂；替挤；根据情况决定是否反洗井，或活动管柱，或上提管柱，或投球压二层、三层。,压后：压裂完后投堵，探砂面，起出压裂管柱；下完井管柱。,1、施工准备2、抬井口，起原井管柱。标准：执行标准同检泵，若原井有堵水管柱，则先打捞丢手。3、刮削。标准：刮蜡用小于套管内径6mm刮蜡器进行刮蜡，如下不去可根据实际情况缩小刮蜡器的直径；刮蜡深度至射孔底界以下1015m，在射孔井段附近反复刮削3次。,（四）堵水施工,4、冲砂。标准：冲砂管柱丝扣要上紧，做到不刺不漏。冲砂管以砂面以上2m左右进行冲砂，液量充足，排量不低于20m3/h；冲砂时，平稳缓慢加深，管柱不堵不卡；冲砂要彻底，冲至人工井底后，以20m3/h的大排量进行循环，连续3次测得出口含砂量小于0.2为合格；探砂面，核实人工井底，误差不得超过0.3m。,5、下、起验窜管柱，实探人工井底。标准：套压法验窜正注水不少于三个压力点（一般采用高-低-高，即10-8-10MPa），每个注水压力稳压15min。若套压随着油压升高而升高，超过0.5MPa为窜槽。发现窜槽时，应上提封隔器到射孔井段以上，验证封隔器及管柱的密封情况。,如果封隔器及管柱密封，确认为窜槽；如果封隔器及管柱不密封，起出这趟管柱，重下验窜管柱再进行验证。套溢法验窜先计量全井稳定的套溢量后，油注套溢，改变注入压力（压差在2.0MPa以上），计量注入量和套溢量。在2.0MPa压差下，套溢量变化大于500ml/小时，判断为窜槽。6、刺油管，按要求下入堵水管柱。,7、测磁定位：测试结果通知工技机采室，合格后方可释放封隔器。8、封堵（1）、机械堵水油管正打压18MPa（先将管柱灌满水，升压要平稳），稳压10min，重复3次，重复起压时，水泥车应放空再起压；砸丢手，井口投52mmx1m加重杆，油管正憋压3MPa，丢手后起出投送管柱。,（2）、化堵挤注堵剂、井口装四通及单流阀、40MPa压力表、闸门，要求井口具备放空条件。、泵车及地面管线要求试压25MPa5min，泵况良好，地面管线不刺不漏。泵车（300型井场备用一台）在装入堵剂前必须在井场等候施工，井口及地面管线应在下入堵剂前准备好，能连接的部位连好。,、挤堵剂时，作业机应处于随时可以活动管柱的工作状态。、挤堵剂时泵车采用2挡，不许停泵换挡，缓慢升压至5MPa后，加大油门，迅速升压至20MPa，最高泵压不超过25MPa，带压候凝2h以上，堵剂用量和挤注压力按工艺设计要求执行。、放掉油管压力，活动管柱，负荷正常后按正常速度起出管柱。9、下泵完井。,防顶防窜平衡丢手堵水管柱图,按照API标准要求，J-55油管出厂状态应为全长正火、正火+回火或淬火+回火热处理工艺，其硬度应为洛氏硬度16左右，单根油管长度一般为9.7米左右。,1、油管,类型：玻璃油管、涂料油管、渗镍油管、普通油管,厂家：西德、西班牙、阿根廷、日本、上海宝钢和江苏承德等钢管厂,材质:均为中碳结构钢（J-55级油管）,五、井下作业主要消耗材料,我厂抽油机井所用油管规格有62mm和76mm两种。,主要性能参数,普通抽油杆特种抽油杆,2、抽油杆,（1）普通抽油杆分为C级抽油杆：用于轻、中负荷的油井D级抽油杆：用于中、重负荷的油井K级抽油杆：用于轻、中负荷并有腐蚀性KD级抽油杆：用于中、重负荷并有腐蚀性,抽油杆是有杆抽油设备的重要部件之一，其作用是将抽油机的动力传递给井下抽油泵,高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心抽油杆、连续抽油杆、柔性抽油杆。,（2）特种抽油杆,常用超高强度抽油杆规范：,22mm、25mm2种,3、光杆,规格分为：25mm、28mm、32mm、38mm其表面粗糙度低于0.8um。,我厂抽油机井目前普遍采用镦头式28mm普通抽油光杆，长度可分为8.3m，9.14m，11m等3种规格。今年以来针对聚驱抽油机井光杆断裂问题较为突出，开始试验性使用38mm光杆。,按材质可分：普通D级光杆、高强度光杆,抽油杆技术规范,台肩,22,35,38,43,51,56,注：圆周边位移量是指抽油杆台肩与接箍端面初始接触至最终旋紧的圆周位移值。,抽油杆、空心抽油杆、抽油光杆的机械性能,空心抽油杆及接箍的主要尺寸,3、采油树,采油树做为油田开采的地面井口控制装置，多年来经过不断更新和完善，已基本定型。80年代以前，在抽油机井上一直采用KY24.5/65(78)型井口控制装置，也叫250型采油树。进入80年代以后，随着油田的不断深入开发，生产测井工作越发显得重要，为了解决生产状态下的环空测试问题，开始研究偏心采油树。在1987年油田上研制成功了KY(P)16(14)/65型井口控制装置，也叫偏型采油树，并且在大庆油田抽油机井上开始广泛应用。目前这种井口装置，在油田抽油机井上的应用覆盖率已达到70%以上。,（1）250型采油树这种井口装置最早应用在自喷采油井上，随着抽油机井大面积转抽、上抽，它只作轻微改动，便广泛应用到抽油机井上。,（2）偏型采油树这种井口装置，能够实现生产过程中的环空测试。,(3)偏解卡型采油树它是在原偏型采油树基础上进行改进。,（4）、JFY-16-2型集成化解卡井口装置,这种井口装置的最大特点是，将井口闸门与采油树集成在一起，使采油树整体缩小，结构严紧。,（5）、JY-16-3型简易集成化井口装置,该种采油树最大特点是，将井口闸门与采油树集成在一起，它是针对250型采油树笨重问题而研制的一种简易井口装置，适用于非定点监测抽油机井。,（6）KYS-F全封闭防盗偏心采油树,该采油树将原2个四通体改成1个六通体。特点是整体小、重量轻、节省材料，现场安装简单方便，井口部件全部采用防盗设计。,（7）KYP-型采油树,这种采油树整体采用六通体设计，一次铸造成型，内部采用二次偏心设计，井口主体上采取法兰连接，通过变径钢圈可实现与现有不压井工具正常连接。,由于各种井口装置结构各异，功能不同，因此其价格也不同。,4、注水井常用井下工具,Y341-114封隔器该封隔器为水力压缩式，油管内加压即可实现座封，内设座封锁定装置，保持封隔器处于座封状态，上提管柱即可实现解封，该型号封隔器设有洗井通道，可实现反洗井。该封隔器主要用于分层注水井。,Y341-95封隔器主要用于套管内径较小（不小100mm）的分层注水井，如套变井。,665-2偏心配水器（KPX