电子产品装配工艺要求演示幻灯片

1.1、QC七大技巧基础知识，濮院休闲用品有限公司质量保证部，2006年12月2日，1。整机装配工艺要求2。取料和取料操作标准。插入和排列电缆的操作标准。切割钳操作标准。内部过程检查6。整机外观检查。操作说明介绍。关键工作岗位介绍。螺钉装配工具10。螺杆操作标准的要求。不良操作的例子。目录。质量保证部2。严格按照操作说明操作的所有部件和材料在安装前都应经过检查和合格。安装前，应检查电缆的外观、表面划痕和损坏情况。安装时，电缆方向和极性应正确，安装位置应正确，安装时应注意部件的安全要求，不得歪斜。例如，在安装静电敏感装置时，应注意不允许防静电部件产生裂纹、凹痕、挤压伤害和其他可能影响产品性能的损坏。安装过程中，异物不应落入机器。安装过程中，应注意螺钉、焊渣、线头和工具等异物是否随时落入机器内。在整个安装过程中，应注意整机的外观保护，防止划伤、污垢、损坏等现象。一、整机装配工艺要求(1)、质量保证部(3)。操作者不允许戴戎手指、手表或其他坚硬的金属物体，指甲也不允许生长。接触机器外观部件的工作站和可能对人体造成伤害的工作站(如底部外壳的尖锐卷边)必须戴手套来搬运成品。产品不能粘在身体上，应该离身体10厘米以上。为了防止产品的外观被硬物划伤，如制造商的许可证和操作者衣服上的按钮，操作者，首先是整机的装配工艺要求(2)，质量保证部门，第四，牵引(生产线)体必须平稳运行，所有工位应正常和流畅。牵引(生产线)体的表面应清洁无污垢。需要生产线主体和仪器工具。所有仪器、仪表和电烙铁应可靠接地，以防止操作工具在产品外观上造成划痕。当悬浮的空气/电批不运行(自由悬挂状态)时，与机器上表面的距离应大于15cm。工具不用时，应放在固定位置，不能随意放置。首先，整机装配工艺要求(3)、质量保证部、5、手指(或身体上任何外露部分)不得与印刷电路板的元器件引脚和焊盘接触，以免引脚和焊盘附着在人体分泌的腐蚀性液体上，影响焊接的质量和可靠性。当取组件(如火牛)或组件(如组件)时，应抓住能支撑整个组件重量的外壳，如下图所示。但是，不能抓住引线等易碎部件来提升整个部件的单个特殊部件(如集成电路)。服用时，应按照作业指导书的要求服用或使用专用辅助工具。二、取料操作标准(1)、元件取料、误差、正确性、质量保证部门、6、印刷电路板组装部件如金属部件用螺丝紧固如散热器、支架等。应根据这些金属部件和支架的受力部位来取。如果有辅助工具，必须严格按照作业指导书的要求使用。通常情况下，印刷电路板上的元件或导线不能作为抓取部件。应采用多氯联苯组件。第二，取料操作标准(2)、质量保证部和7应避免划伤。操作人员不允许使用戴戎手指、手表或其他坚硬的金属物体。长指甲不允许带手套操作。应正确放置以避免碰撞。对于带有保护纸或保护膜的零件，尽量防止保护材料过早剥落，只有在必要的操作完成后才能剥落保护材料。一、装饰件的外观取用，二、材料取用，错误，纠正，3，插入电缆操作规范，质量保证部，9，4，线夹操作规范(1)，线夹装订，线夹固定线头长度2mmL5mm，如下图所示，线夹装订和切割操作要求，质量保证部，10，4，线夹操作规范(2)，线头水平，如(图1)，线夹装订和切割操作要求，质量保证部，11，4，线夹操作规范(3)，线夹装订和切割操作注意事项，剪切和装订电线不能切割和损坏任何电线。质量保证部，12，4，剪切钳操作规范(4)，剪切元件销操作标准，例如，当元件销的直径小于0.7毫米时，元件销的长度为2毫米13毫米。当元件销的直径大于或等于0.7毫米时，元件销的长度为2毫米15毫米，质量保证部，13，4，剪切钳操作规范(5)，以及剪切元件销操作中的注意事项。切割钳的刀刃应该锋利。当元件脚未被切断时，切钳不能被拉回，以防止铜箔从电路板上剥落。质量保证部，14，5。内部过程检查应在组装过程完成之前进行。检查所有内部螺钉是否完整并拧紧。检查机器中的所有连接线应插牢、可靠，所有连接线不应与散热器接触(防止电线因过热而熔化)；检查内部工艺连接线是否整齐美观。检查成品中是否有异物(无脱落螺丝、螺纹脚等)。)；质量保证部，15，6。整机(成品)外观检查，检查成品应无污渍、污迹和其他不良现象；检查成品的外壳(表面)应无脱漆、标记、毛刺和其他不良现象；检查缝纫机的客户铭牌无倾斜变形、倒置、倾斜和翘曲。检查电源键、功能按钮等。没有堵塞、偏斜和不良手感。检查旋钮和按键，确保没有卡住或不良手感。检查机器脚垫无磨损、脱落和其他不良现象；检查表面外壳和背板的丝印文字和符号是否清晰，无破损、缺损、堵塞等不良现象。外观保护是我们的关键管理项目。装配线上的每个工位都必须注意并始终注意机器的外观。质量保证部，16，7，工作说明介绍，质量保证部，17，8，关键站介绍，1-高(耐压)压力试验的含义，质量保证部，为什么必须进行高(耐压)电压试验？耐压试验是测试产品的绝缘结构是否能承受电力系统的内部过电压。在正常情况下，电力系统中的电压波形是正弦波。在电力系统运行过程中，由于雷击、运行、故障或电气设备参数匹配不当等原因，系统某些部分的电压突然升高，大大超过其额定电压。这是过电压。根据发生的原因，过电压可分为两类。第一类是由直接雷击或雷电感应引起的过电压，称为外部过电压。雷电冲击电流和冲击电压幅度大、持续时间短、破坏性大。但是，由于城镇和一般工业企业的事实；/并且以下架空线被工厂建筑或高层建筑屏蔽和保护，因此直接雷击的可能性非常小并且相对安全。此外，这里讨论的是民用电器，它们不在上述范围内，并且在这里不再进一步讨论。另一类是由电力系统内的能量转换或参数变化引起的，例如与空载线路匹配、切断空载变压器、系统内单相电弧接地等。这叫做内部过压。内部过电压是确定电力系统中各种电气设备正常绝缘水平的主要依据。也就是说，产品绝缘结构的设计不仅要考虑额定电压，还要考虑产品使用环境的内部过电压。18，8。关键站介绍高(耐)压试验要求，质量保证部，高(含)压要求、批头、左手(锁在)换向开关下、右手(收回)换向开关上、电源线上、扭矩调节按钮上、扭矩刻度上、批头更换开关上、21、10、螺丝操作标准要求、质量保证部、螺丝刀杆应与螺丝保持同一轴线并保持其垂直于紧固面(如图所示)。螺丝刀杆应以稳定的力按压螺钉头，并同时按压和旋转。选择与螺丝槽口规格相同的螺丝刀头。螺丝刀头不应有任何角度下降或齿滑。扭矩采用规定的标准扭矩22，11。不良操作示例1-螺钉不垂直穿透，质量保证部，螺钉轴不垂直于紧固面，螺丝刀杆轴不与螺钉轴重合，不利后果：螺钉不穿透，甚至刀杆滑出螺帽并擦伤工件表面，如图所示，不利后果：螺钉不穿透或拧紧后不能紧贴工件表面，如图、23、11所示。不良操作实例2-滑齿、质量保证部、打滑、螺丝刀杆不压