07T梁首件工程施工总结

T梁首件工程施工总结一、首件工程概述为了保证预制T梁工程的施工质量，确定最佳施工方案，更好地为其他T梁施工提供依据，我选择第七标段ZK26 955/YK26 923大桥左线12-3#T梁(中跨中梁)作为我标段的第一根T梁施工。第一个丁字梁的参数如下：ZK2955/YK26923大桥左线12-3#T梁各种参数梁跨度数12-3#光束长度29.263米梁高2m横坡2%混凝土(C50)30.12米加强HRB 33528260.88公斤HRB 33525844千克HRB 335124532.6千克hpb 300101370.9千克hpb 300818.5千克从试验结果来看，T梁钢筋加工安装、预应力管道定位、模板安装和混凝土施工质量良好，表明T梁的施工工艺和控制措施符合方案要求。工艺试验结果总结如下。二、第一块施工组织2.1投入本工程的主要施工机械主要施工机械设备表序列号类型(名称)量型号和规格评论1钢筋矫直机1CT402钢筋数控弯曲中心1HLSGW-323钢筋切割机1CT4/104交流焊接机3BX1-5005插入式振动器3NH-506龙门起重机15t7混凝土卡车3-8柴油发电机1200千瓦现场待命9附加高频振动器12CZF-15G10钢筋弯曲机1GW402.2投入本项目的主要劳动力劳动力的主要分布工作班次组劳动力承担主要施工任务预制梁场钢结构团队6负责第一个项目中丁字梁钢筋的制作和安装模板施工队5负责首个工程T梁模板的施工混凝土施工队9负责第一工程T梁的混凝土施工项目部技术指导1负责首件流程的实施和质量管理三、第一块实施流程预制场和存梁场的施工制梁台座的施工安装底模钢板系梁钢筋钢筋下料成型股票安装波纹管建筑配合比的选择模板安装和加固模板制作嵌入式加固垫石嵌入式加固垫石混凝土样本浇注混凝土模具拆除和健康维护四、第一块施工时间T形梁腹板中钢筋的绑扎和波纹管的定位：2013年6月8日-6月11日模板安装：2013年6月11日-6月12日翼板钢筋和模板钢筋安装：2013年6月13日至6月14日第一次丁字梁混凝土浇筑： 2013年6月15日20:25-2:302013年6月16日第一次拆除丁字梁模板：首个T型梁的维护：2013年6月16日至6月22日五、第一条实施过程总结5.1。施工准备5.1.1现场施工(1)我标段T梁预制场设在K27190至K275560路基段。梁场按照“安全、紧凑、平整”的原则设置。根据现场实际情况，对填方路段进行平整、压实和硬化。梁场左右两侧设有3.9m宽的便道，以保证梁场作业与桥隧施工的互补干扰。循环水道干渠位于便道内侧，宽度为30cm。循环水箱设置在K27 571涵洞顶部，为二沉池，为梁场内部提供维护水路循环和废水处理。梁场左右路堑和路堤边坡已采用护坡。根据设计图纸，上部路堑边坡为锚框架梁，下部路堤边坡为拱形骨架。部分边坡挂网种植绿草种子，保证了梁场段路基的稳定性和安全性。图1。预制T梁场的现场施工(2)预制场左侧为钢筋加工区。表层用15cm厚C20混凝土硬化。设置合理的功能区。顶部设置彩钢瓦棚。所有的操作程序和规章制度都挂在墙上。在钢筋场内，设置钢筋下料标志，用于数控加工(4)施工用水、供电统一安排。养生管道的主管应埋在现场的循环水槽中。支管应布置在每个基座的两侧，并设置闸门。喷涂和固化管采用聚氯乙烯管，每隔1.0m安装一个喷头，喷涂水压泵应能保证足够的水压，便于固化。现场将预留一台200千瓦发电机，以满足应急需要。5.1.2材料、人员和机械组织安排(1)设备采购和供应严格控制进货质量和验收，委托实验室复试检验合格的材料才能用于工程结构，不合格的材料严禁进场。来料应严格验收，确保进料数量准确，质量良好。所有材料必须有合格证书和材料证书。材料应按不同类型、规格和型号存放，所有材料不得混用，并建立和标识台帐。材料的存放方法应符合产品性能保护的要求，并妥善保管。做好仓储物资的防火工作，必须保持消防通道畅通，消防备件保持灵敏有效。(2)混凝土由名山搅拌站搅拌，按实验室提供的配合比生产。固定钢模板由合格的钢结构加工厂加工，严格控制下料、弯曲和焊接工艺，确保梁体各部分结构尺寸正确，预埋件位置准确。其他材料由项目部根据施工材料计划分期分批采购。(3)项目部将结合现场施工的需要和特点，以先进的组织、优秀的人员和科学的管理，进行标准化、精细化施工，确保第一个T梁预制项目优质、高效、快速、安全地完成。有关详细信息，请参考项目经理列表：名字邮政标题评论XXX项目管理人工程师XXX项目总工程师高级工程师XXX项目质量检验工程师工程师XXX项目测量工程师工程师XXX段落技术主管工程师XXX段落测量工程师工程师XXX段落质量检验工程师工程师XXX段落测试工程师工程师XXX段落测试器测试员XXX安保干事安全技术员5.2。制梁台座施工及验收根据我标段施工组织设计，预制梁场设置20吨梁台座和24座30吨梁台座。在30m和20mt梁完工满足施工进度后，部分台座将改为40mT梁台座。开挖段台座扩大基础设置在1.0m1.5m和50cm处；厚。填方段的扩底基础设置为1.5m1.8m厚，50cm厚。丁字梁基础由C25钢筋混凝土制成，截面尺寸为0.496m0.2m，底部钢筋为12。距底座端100cm处应预留30cm吊孔。底座外形美观大方，棱角分明，内侧预埋26mmPVC管，作为T型梁预制支撑穿过杆孔，四周边缘用50mm角钢，底模用8mm厚钢板套下2cm拱度，然后用角钢铆接后平齐两边止水胶条。整平压实后，预制场用10厘米20混凝土制梁区硬化。预制场应设置在1.5%的纵坡上，周围应设置排水沟，以保证排水顺畅。制梁台座施工完成后，质检工程师丁杰将向结构工程师翟汉科和测量工程师周国华汇报台座的结构形式、尺寸和标高的验收情况。首件1号支座已通过验收测试，允许用于首件T梁预制。5.3.T梁模板制作及验收我段丁字梁模板是安微华华桥梁设备有限公司钢模板厂定制的，该钢模板厂规模大，是安徽省老线钢模板厂，具有丰富的丁字梁模板制作经验。根据模板配置新进场的丁字梁模板应进行试运行，以检查模板的平整度、内部尺寸偏差和错误的板缝。模板试拼装及检验监理工程师翟汉科验收第一个30m中跨模板，满足设计及规范要求，并允许投入t梁预制施工。图3。第一个t形梁模板的试装配5.4。t形梁腹板钢筋的制造和安装T形梁的钢筋和钢铰线应由业主指定的钢厂提供。钢筋到达施工现场后，应堆放在预制场的钢筋棚内，按不同的钢种、钢种、钢种和规格分别验收，分别堆放，并设置相应的标识。每批钢筋和钢铰线应有出厂合格证和试验报告。光滑圆钢应符合GB13013-91，带肋钢筋应符合GB1499-98，预应力钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线 (GB/T5224)标准中低松弛预应力钢绞线的规定。应按机械性能试验的试验频率取样，并在通过焊接性试验后使用。绑扎第一根丁字梁钢筋的工艺流程如下：检查半成品钢筋下料，在底模上准确标记各种钢筋的定位线，分段安装梁肋钢筋，安装隔板钢筋，安装波纹管定位钢筋，安装波纹管，组装侧模，绑扎翼缘板钢筋，验收。钢筋使用前，清除表面的油渍、油漆、氧化皮和铁锈，保持钢筋表面清洁。卷材钢筋和弯曲钢筋先用矫直机矫直，然后按设计尺寸要求成型。第一根丁字梁钢筋采用数控弯曲加工，根据设计图纸计算出的各种钢筋的尺寸参数输入到数控计算机中，预先加工每种钢筋的部分试样，测量试样的尺寸偏差，逐步调整钢筋加工的尺寸参数，以达到最佳加工效果，使加工偏差在允许范围内。保存调试合格的参数信息，以便以后批量处理。二级钢筋搭接焊，单面焊10d，双面焊5d。焊缝应光滑饱满，不得混入焊渣。应按规定抽取样品，并进行拉伸和冷弯试验。焊接质量应符合相关规定。每节钢筋的接头不得超过50%，并按规定错开。制作钢筋时，应特别注意变截面钢筋和预埋钢筋。钢筋保护层采用高强度砂浆垫块，布置密度不小于4/，按梅花形均匀布置。垫块应加密布置在横向隔板和锚下钢筋的位置，以保证各部位保护层的厚度。第一根丁字梁钢筋加工安装验收结果如下：钢筋加工安装验收表检验项目允许偏差测量偏差增强材料的制备加工后应力条的全长107，2，-3，-3，-6，2箍筋和螺旋钢筋的尺寸5-1，-1，2，-4，5，-2钢筋安装相隔超过两排5-2，3，1，-2，-1，-2同一排钢筋的间距103，2，7，-1，0，6箍筋和水平钢筋之间的间距10-3，7，2，-2，5，-1骨架尺寸长的107，4，-3，6，2，1宽度和高度5-2，-1，0，1，-2，1保护层厚度52，-1，0，2，-1，-1图4。第一根t形梁钢筋的加工和安装5.5。波纹管安装和定位预制梁用波纹管应直接存放，以免受潮、雨淋和生锈。如果有变形或开裂，严禁使用。N1、N2和N3波纹管应根据设计图纸所示的位置进行定位和铺设。铺设的管道应光滑，无弯曲角度。当管道位置与预应力筋相冲突时，应以管道优先为原则5.绑扎安装完成后，对钢筋位置、间距、焊接(绑扎)是否牢固、波纹管位置、接头是否严密等进行自检。然后向监理工程师报验，检验合格后进行下道工序。每隔1m用油漆标记底座，以便检查波纹管，并用卷尺测量每个标记控制点的垂直高度。6.混凝土浇筑前，波纹管预先打孔，用长的聚乙烯内支撑管防止混凝土泥浆混入。图5。第一个T形梁波纹管的安装和定位5.6。模板安装和加固模板验收合格后，进行除锈处理，刷脱模剂。安装时，应采用人工配合龙门吊。位置应准确，连接应符合要求。侧模应与底模和端模紧密贴合，不得漏浆。在安装过程中，注意检查模板的端部和底部是否有因碰撞而造成的缺陷和变形。图5。第一道丁字梁模板的安装与加固每块模板用螺栓连接，板缝处嵌有固定的弹性嵌缝条，保证不漏浆，梁体美观。在20拉杆的底部每个预留孔设置一根，顶部槽钢之间也用拉杆固定；模板底部铺设木方，用木楔调整模板高度；此外，为保证模板就位后支撑稳定，满足受力要求，模板支撑在模板就位后，每隔5m设置两根32mm可调螺杆作为斜支撑。模板安装时，用龙门吊将模板逐个吊起，直至准备使用，然后用千斤顶将模板逐个吊到位，然后拧紧可调螺杆进行垂直支撑。模板安装时应特别注意翼缘板的横向坡度方向，以免方向错误。横向坡度调整到位后，应加固可调螺杆，防止螺杆在浇筑混凝土时变形。模板安装完成后，检查模板是否光滑，接缝是否严密，并用止浆条填充，确保无漏浆，模板无位移或变形。模板安装自检和监理工程师验收合格后进行下道工序。5.7。混凝土浇筑混凝土浇筑前，仔细检查模板、波纹管、钢筋、机械设备、工具和材料，确保正常施工。预制T梁混凝土标记为C50。在名山搅拌站搅拌，用混凝土车运输。料斗材料由龙门吊吊入模板。混凝土浇筑应连续进行，分段倾斜，水平分层，坡度3