大唐集团公司规范化风电场评审标准(试-行)

规范化管理风电场评审标准序号评审内容标准分评审方法你认为评定结果2设备单元20002.1评审要素：风电发电机组安全风险：风机火灾2802.1.1风力发电机组非金属材料是否按阻燃或不易燃标准设计3查阅风机设计报告；不符合不得分2.1.2风力发电机组是否具有防止电缆、一次设备、功率器件过负荷，瞬间过热的控制措施5查阅文本；不符合不得分无文本记录2.1.3风力发电机组是否具有防止电缆绝缘层破损的技术措施2现场检查；不符合不得分2.1.4风力发电机组是否具有防止液压油、齿轮油、冷却液泄漏的技术措施5现场检查；不符合不得分2.1.5风力发电机组是否具有防雷装置6查阅风机手册；不符合不得分2.1.6风力发电机组是否可以通过远程监控系统监测机舱内设备、系统的状态6查看监控系统；不符合不得分2.1.7风电场现场是否有防止风力发电机组着火的反事故措施4查阅文本；不符合不得分2.1.8风力发电机组所有电缆、用于保温、隔热的发泡塑料，部件表面的涂层，液压油、润滑油是否符合阻燃、高燃点或者不易燃的要求4查阅风机出厂资料；不符合不得分2.1.9风力发电机组的温度、过流、过压、短路是否工作正常6查看监控系统；一台次不符合扣1分，不计负分2.1.10电气连接（包括雷电引流回路）是否可靠, 是否按工艺要求制作、安装电缆头6现场检查；不符合不得分2.1.11在有机械损伤危险处，电缆、电线、油管等是否使用护套。6现场检查；一台次不符合扣1分，不计负分2.1.12液压系统各构件的连接面是否密封，连接是否可靠，确保风力发电机组在各种环境及运行条件下不因连接件松动而导致漏油6查阅文本；一台次漏油扣1分，不计负分2.1.13是否有足够大的集油盘，以保证在液压系统发生泄露时，液压油流入集油盘，而不致液压油滴落到易燃部位5现场检查；一台次集油盘外溢，扣1分，不计负分。2.1.14齿轮油冷却系统和控制柜冷却系统是否密封完好，以防止冷却液泄漏造成电气短路、油温或器件温度过高4现场检查、查阅文本；一台次有泄漏扣1分，不计负分2.1.15风力发电机组叶片、测风装置、机舱、偏航轴承、塔架、基础是否采取等电位连接6现场检查；一台次不符合扣1分，不计负分2.1.16引下线是否为直线且垂直安装，使其具有最短、最直接的通路4现场检查；一台次不符合扣1分，不计负分2.1.17防雷回路是否畅通，接地电阻是否符合要求10查阅文本；一台次不符合扣1分，不计负分2.1.18风力发电机监控系统是否具有对风力发电机组火灾隐患检测功能。其中包括对温度的检查和刹车片厚度的报警。8查看监控系统；一台次上传不准确和不能上传扣1分，不计负分2.1.19是否在巡检工作表中设置防火检查项目。4查阅文本；不符合不得分2.1.20是否在风力发电机组防火措施中明确进入风力发电机组作业的禁止事项4查阅文本；不符合不得分2.1.21是否按要求定期检查过流、过压、短路保护装置及保护定值5查阅文本；有一项不符合扣1分，不计负分无文本（不确定定检中是否有此项目）2.1.22是否按要求定期对远程监控系统进行检查、测试6查阅文本；不符合不得分无文本（不确定定检中是否有此项目）2.1.23是否按要求定期对风力发电机组防雷系统、接地系统进行检查、测试15查阅文本；一台次不符合扣2分；每台次中有一项不符合扣1分，不计负分无文本（不确定定检中是否有此项目）2.1.24是否按要求定期对电缆连接螺栓、电缆支架、护套固定螺栓进行检查6查阅文本；一台次不符合扣2分；每台次中有一项不符合扣1分；不计负分2.1.25是否按要求定期检查设备本体、电线电缆、导电接触面有无过热、破损、放电现象，发现异常是否及时处理6查阅文本；一台次不符合扣2分；每台次中有一项不符合扣1分，不计负分2.1.26是否按要求定期检查油系统、冷却系统，发现异常是否及时处理14查阅文本；一台次不符合扣2分；每台次中有一项不符合扣1分，一次不及时处理扣2分；不计负分2.1.27是否按要求定期检查、清扫集电环和碳刷，碳刷过短及时更换6查阅文本；一台次不符合扣2分；每台次中有一项不符合扣1分，一次不及时处理扣2分；不计负分2.1.28是否禁止带火种进入风力发电机组、避免使用明火作业。特殊情况下必须使用明火时，是否办理动火工作票，并应有可靠的防火安全措施6查阅文本；不符合不得分2.1.29是否发生风力发电机组火灾112查阅文本；不符合不得分2.2评审要素：风机塔筒安全风险：塔筒倾斜、倒塔1802.2.1是否制定防止风力发电机组塔筒倾斜、倒塌的反事故措施10查阅文本；不符合不得分2.2.2风力发电机组是否具有极限机械载荷（速度、振动）保护装置。3查阅文本；不符合不得分2.2.3是否制定风力发电机组定期工作标准5查阅文本；不符合不得分2.2.4反事故措施是否覆盖风力发电机组塔架和基础的设计、制造、基础建造、设备安装、调试、验收、质保期内外全过程20查阅文本；缺少一个环节扣3分，不计负分2.2.5超速保护、振动保护是否可靠动作6查阅文本；一台次不符合扣1分，不计负分2.2.6风力发电机组定期工作标准是否包括塔筒螺栓、焊缝、塔筒外观、塔筒基础法兰水平度、风力发电机组基础等检查、监督项目6查阅文本；缺少一项扣1分，不计负分2.2.7风力发电机组定期工作标准是否明确各项检查、维护、试验的标准和周期7查阅文本；缺少一项扣1分，不计负分2.2.8是否建立每台风力发电机组的定期检查、维护、试验案7查阅文本；一台不符合扣1分，不计负分2.2.9塔架、基础环母材、高强度螺栓、焊料等关键部件是否由具备相应资质的供应商提供，随机资料中是否有材质、出厂检验报告等支持文件2查阅文本；缺少1项扣1分，不计负分2.2.10风力发电机组塔架是否为正规厂家生产，并有产品合格证；相关出厂随机资料、交接验收资料、质保期内的检查、检验资料是否在出质保时进行交接，并设专人保管，是否齐全2查阅文本；缺少1项扣1分，不计负分2.2.11风力发电机组制造安装过程中，是否对焊缝做无损探伤2查阅文本；不符合不得分2.2.12风力发电机组质保期内，按要求定期检验5查阅相关记录；不符合扣1分，不计负分2.2.13风力发电机组出质保期时，是否按要求定期对超速保护、振动保护进行测试；有无测试记录8查阅文本；不符合扣1分，不计负分2.2.14是否按要求定期进行次塔筒法兰连接螺栓力矩抽检，如抽检力矩值不合格则是否按风力发电机组安装手册要求进行重新紧固6查阅文本；一台次不符合扣2分；每台次中有一项不符合扣1分，一次不及时处理扣1分；不计负分2.2.15是否按要求定期对塔筒法兰连接螺栓进行全面检查，检查螺栓有无松动、断裂等情况，螺栓力矩按照安装手册要求打至规定值6查阅记录；一台次不符合扣1分；不计负分2.2.16是否按要求定期对塔筒进行防腐检查。检查塔筒各涂漆件是否有油漆脱落，如有应及时补上6查阅相关记录；一台次不符合扣1分；不计负分2.2.17是否按要求定期检查塔筒焊缝外观2查阅文本；不符合不得分2.2.18是否按要求定期检查风力发电机组基础，内容包括周围泥土有无过高或缺少、基座内有无积水、周围有无雨水冲刷所成沟壑、基础混凝土有无风化、风力发电机组基础有无异常沉降3查阅文本；一台次不符合扣1分；不计负分2.2.19风力发电机组巡检、定检、试验相关记录表是否及时记录，记录表的内容是否完整、准确2查阅记录；一台次不符合扣2分；每台次中有一项不符合扣1分；不计负分2.2.20是否发生因为塔架或基础失效造成塔筒倾斜、倒塔等不安全事件72查阅文本；不符合不得分2.3评审要素：风轮系统安全风险：轮毂、桨片脱落2602.3.1风轮系统主要传递力和力矩的零件，用于塔架、螺栓等的结构钢的材质是否符合GB/T1348、 QT400-18L 、GB/T700 和GB/T1591等要求2查阅文本；不符合不得分2.3.2风电场是否有风力发电机组检修规程8查阅风机检修规程；不符合不得分2.3.3风电场是否有风力发电机组定期工作标准7查阅风机定期工作标准；不符合不得分2.3.4风电场是否风轮系统承载部件失效的反事故措施7查阅文本；不符合不得分2.3.5每台风力发电机组的随机资料中是否包括证明材质和制造商资质的支持性文件。如风轮系统承载部件材料的材质证明、出厂合格证、出厂试验报告、制造商和材料的认证证明或厂家出示的证明材料等4查阅文本；不符合不得分2.3.6风力发电机组检修规程是否明确风轮系统维修、更换的工艺要求。如轮毂叶片组装、轮毂与主轴连接时的注意事项等16查阅文本；不符合不得分2.3.7风力发电机组检修规程中是否包括螺栓标准力矩值表8查阅文本；不符合不得分2.3.8风力发电机组定期工作标准是否包括风轮系统承载部件、变桨系统或叶尖制动系统的维护、检查、试验等项目11查阅文本；缺少1项扣1分，不计负分2.3.9风力发电机组定期工作标准是否明确风力发电机风轮系统、变桨系统或叶尖制动系统的维护、检查、试验技术标准和周期3查阅文本；缺少1项扣1分，不计负分2.3.10反事故措施是否对叶轮、变桨系统的控制保护的可靠性提出明确要求。如超速、振动保护装置是否可靠运行。风轮和发电机转速测量装置是否安装齐全、运行正常等4查阅文本；缺少1项扣1分，不计负分2.3.11反事故措施对风力发电机组在故障状态时、极端天气情况下的操作和处理是否提出明确要求5查阅文本；不符合不得分2.3.12风力发电机组的随机资料，交接验收资料，质保期内的维护、检查、试验记录等是否在出质保期时进行交接，并设专人保管，资料是否齐全、有效3查阅文本；不符合不得分2.3.13叶片与轮毂安装时是否要求清除轮毂法兰面上的防锈油、法兰连接面的铁锈或杂物6查阅文本；不符合不得分2.3.14叶片与轮毂安装时是否要求在轮毂与叶片安装法兰涂抹符合要求的密封材料6查阅文本；不符合不得分2.3.15螺栓紧固前是否要求清理干净，螺纹旋合面、螺母或螺头与平垫圈接触面是否涂润滑脂6查阅文本；不符合不得分2.3.16紧固螺栓力矩是否与标准螺栓力矩值表相符6查阅文本；不符合扣1分，不计负分2.3.17是否按定期工作标准要求开展桨叶与轮毂连接螺栓力矩测试、正负变桨测试、正负偏移校准、正负流量测试、急停阀测试等，试验周期和结果是否符合风力发电机组定期工作标准的要求12查阅文本；一台次不符合扣1分；不计负分2.3.18是否按定期工作标准要求检查螺栓力矩、叶片、轮毂、变桨系统、液压缸活塞、液压系统渗漏、限位开关等，检查周期和结果是否符合风力发电机组定期工作标准的要求，出现异常是否及时处理12查阅记录；一台次未开展扣1分，不计负分2.3.19是否按定期工作标准要求开展润滑桨叶轴承、紧固桨叶和轮毂的连接螺栓、更换油脂容器、调整配合间隙等专业维护工作8查阅记录；一项不满足扣1分2.3.20风轮系统定期试验、检查、维护记录是否及时、完整、准确5查阅记录；一台次不符合扣1分，不计负分2.3.21是否按反事故措施要求，定期对超速保护、振动保护进行测试6查阅记录；一台次未开展，扣1分，不计负分2.3.22巡检中发现有螺栓松动、损伤、断裂现象时，是否采用专用设备对该螺栓所在连接处的螺栓进行全面检查2查阅记录；不符合不得分2.3.23出现雾、雪等可能导致桨叶覆冰的天气时，是否加强对风力发电机组桨叶的外观检查3查阅记录；不符合不得分2.3.24桨叶损坏修复时，是否控制修补材料重量，保证修复后叶片组动平衡不被破坏6查阅记录；不符合不得分2.3.25是否因承载部件失效产生叶片、轮毂脱落和叶片断裂等不安全事件104查阅记录；不符合不得分2.4评审要素：风机安全风险：风机叶轮超速3002.4.1风力发电机组的控制系统是否具有超速和超功率控制措施，并有明确限值10查阅文本；缺少一项扣1分，不计负分2.4.2风力发电机组的保护系统是否至少配置两套相互独立的制动系统，至少应有一套制动系统按气动原理工作，并应直接作用在风轮上10查阅文本；不符合不得分2.4.3是否制定风力发电机组定期工作标准6查阅文本；不符合不得分2.4.4是否制定防止风力发电机组叶轮超速不安全事件的反事故措施4查阅文本；不符合不得分2.4.5在设计规定的所有外部条件下，控制系统是否能可靠完成以下运行控制：机组的启动和关机程序、变桨距风力机的功率调节和功率限制、风轮转速、扭缆限制、电网失效或负载丢失时的关机等10查阅文本；有1项不符合扣1分，不计负分2.4.6风力发电机的控制系统是否能可靠检测超速、超功率等故障，并能根据故障类型分别进行正常关机、紧急关机10查阅文本；一台次不符合扣2分，不计负分2.4.7风力发电机的制动系统是否能在正常情况下都能使风轮减速或停机8查看监控系统；一台次不符合扣2分，不计负分2.4.8安全保护系统内部发生任何部件单一失效或动力源故障时，安全保护系统是否仍能对风力发电机组实施保护8查阅文本；一台次不符合扣2分，不计负分2.4.9安全保护系统的软件设计中是否有操作权限限值，在机组的任何状态下，非法的按键输入应不被承认，防止由于没有操作权限的人误操作引起风力发电机组误动作的措施4查阅文本册；不符合不得分2.4.10风力发电机组定期工作标准是否明确风力发电机组控制系统、保护系统检查、试验、维护项目，其中包括电控系统、液压系统、变桨系统或叶尖制动系统、刹车系统6查阅文本；缺一项扣2分，不计负分2.4.11风力发电机组定期工作标准是否明确各项检查、试验、维护的标准和周期2查阅文本；不符合不得分2.4.12是否每台风力发电机组都有定期检查、试验、维护记录档案2查阅记录；不符合不得分2.4.13反事故措施是否明确风力发电机组超速失控的控制措施，其中包括运行中突然甩负荷，发电机与系统解列，超速保护模块参数设置过大，转速传感器、刹车系统、变桨系统或叶尖制动系统失效，及风力发电机组超速试验时控制不当等6查阅文本；一项不满足扣1分，不计负分2.4.14反事故措施中是否明确风力发电机组运行维护中的“必须”、“禁止”、等警告事项2查阅文本；不符合不得分2.4.15是否按要求定期对液压系统进行试验和压力值整定2查阅文本；不符合不得分2.4.16是否按要求定期检查液压系统。其中包括液压阀、液压缸、液压油管、滤芯、液压油油位等项目，出现异常及时处理10查阅记录；一台次不符合扣1分；每台次中有一项不符合扣1分，一次不及时处理扣1分；不计负分2.4.17是否按要求定期对刹车系统进行试验，其中包括刹车测试和后备电源测试10查阅记录；一台次不符合扣2分，不计负分2.4.18是否按要求定期对刹车系统进行检查、维护，其中包括刹车放气、刹车液压回路、刹车片、刹车盘、刹车卡钳等项目10查阅记录；一台次不符合扣1分 ，不计负分2.4.19是否按要求定期对变桨系统进行试验，测试比例阀10查阅记录；一台次不符合扣2分；每台次中有一项不符合扣1分，不计负分2.4.20是否按要求定期对电控系统进行检查、维护，其中包括主电缆、控制器、后备电池、控制柜冷却通风装置、控制柜加热装置等项目10查阅记录；一台次不符合扣2分；每台次中有一项不符合扣1分，不计负分2.4.21是否按要求定期进行保护校核等试验工作，其中包括主断路器跳开试验、发电机超速试验、叶轮超速试验、振动保护试验等10查阅记录；一台次不符合扣2分；每台次中有一项不符合扣1分，不计负分2.4.22定期试验、检验、检查、维护记录是否及时、完整、准确4查阅记录；一台次不符合扣1分，不计负分2.4.23在大风季节是否加强远控监督；若发现风速变化频繁经常触发紧急停机，是否停止风力发电机组运行，避免超速保护系统因频繁启停风力发电机组的冲击导致元件损坏而失灵6查阅文本；不符合不得分 2.4.24风力发电机组运行时是否存在解除保护系统情况10查阅记录；一台次不符合扣1分，不计负分2.4.25是否有未经授权擅自改动任何保护定值的情况发生10查阅记录；一台次不符合扣1分，不计负分2.4.26是否发生控制、保护系统失效引发的超速不安全事件120查阅文本；不合不得分2.5评审要素：风机叶片安全风险：雷击造成风机主要部件损坏1802.5.1风力发电机组是否按照保护等级设计2查阅文本；不符合不得分2.5.2是否制定风力发电机组定期工作标准10查阅文本；不符合不得分2.5.3风力发电机组防雷系统是否由外部防雷系统和内部防雷系统组成10查阅文本；不符合不得分2.5.4外部防雷系统从接闪器到接地装置的引下线是否按以下要求布置：有较多并联的电流路径、引下线为直线且垂直安装，具有最短、最直接的路径、引下线是接闪器导体的直接延续；是否连接可靠10现场检查；一台次不符合扣1分，不计负分2.5.5内部防雷系统是否把所有的机械、电气设备接成等电位体，连接是否可靠12现场检查；一台次不符合扣1分，不计负分2.5.6风力发电机组定期工作标准是否明确以下内容：防雷装置各部分的良好情况，定期对防雷系统进行试验监测等。14查阅文本；不符合不得分2.5.7下列项目是否正常：塔架基础接地体、偏航轴承处的连接、机器底座与接地装置的连接、发电机和齿轮箱与接地装置的连接、机舱中其它部件的连接、机舱罩、风轮叶片的雷电传导、风轮轮毂的雷电传导、测风传感器的雷电传导、塔架内的电控系统和开关柜等部位导流线，出现异常是否及时处理16现场检查；一台次不符合扣1分，不计负分2.5.8是否按要求对风力发电机组接地电阻进行测试，接地电阻阻值是否符合要求12查阅记录；一台次不符合扣2分；不计负分2.5.9是否按要求检查风力发电机组各避雷装置有无损坏、接线有无松动、功能有无异常10查阅记录；一台次不符合扣1分，不计负分2.5.10下列项目是否正常：风力发电机组各主要设备外壳、控制柜、风速风向仪、塔筒内连接、接地网连接的接地导线、接地铁，有无破损、连接松动的情况，接地导线横截面积是否符合要求12现场检查；一台次不符合扣1分；不计负分2.5.11是否发生避雷及接地系统失效造成叶片雷击开裂、电气机械设备损坏、着火等不安全事件72检查记录；不符合不得分2.6评审要素：主变压器安全风险：爆炸、着火1202.6.1变压器是否配备压力释放装置2现场检查；没有配备压力释放装置此项不得分 2.6.2变压器是否配备瓦斯保护装置2现场检查；没有配备瓦斯保护装置此项不得分 2.6.3变压器是否配备温度保护装置2现场检查；没有配备温度保护装置此项不得分 2.6.4变压器是否配备判别电气故障的继电保护装置3现场检查；没有配备继电保护装置此项不得分 2.6.5是否制定主变压器定期性工作标准3查阅文件；标准不完善扣1分，不符合现场实际扣1分 2.6.6压力释放装置外观是否完好，定值整定是否准确，动作值与铭牌值相差是否在10%范围内或符合制造厂规定5现场检查；压力释放阀外观损坏扣1分 查阅记录；定值整定不符合要求扣1分 2.6.7气体继电器外观是否完好，是否有防雨罩，有无渗油现象。气体继电器轻瓦斯是否按气体容积进行整定，整定值是否满足250300cm3；重瓦斯是否按油流速进行整定，整定值是否满足0.61.5m/s5现场检查；气体继电器外观损坏扣1分，无防雨罩扣1分，有渗油现象扣1分 查阅记录；一项不符合扣1分 2.6.8温度控制器是否完好，定值整定是否准确，油浸式变压器上层油温一般不宜经常超过85，当上层油温达到65能否启动冷却器；上层油温降到55时，冷却器是否能够退出运行；当上层油温达到85能否发出报警信号；当上层油温达到97时能否发出跳闸信号或满足厂家要求5现场检查；温度控制器外观损坏扣1分 查阅运行记录、询问运行人员；一项不符合扣1分 2.6.9继电保护装置是否可靠，是否满足选择性、速动性、灵敏性和可靠性要求，设备发生故障时是否能够迅速将故障元件从系统中切除5查阅运行记录、询问运行人员；一项不符合扣1分 2.6.10主变压器绝缘油检测含氢量、总烃含量等是否符合电力设备预防性试验规程规定。其中H2 150L/L； C2H25 L/L；总烃150L/L4查阅试验报告；一项不符合扣1分 2.6.11是否按要求进行压力释放阀检查、试验，出现异常是否及时处理7查阅记录；没有按要求进行检查、试验此项不得分，出现异常未处理扣1分2.6.12是否按要求对气体继电器进行检查、试验，出现异常是否及时处理7查阅记录；没有按要求进行检查、试验此项不得分，出现异常未处理扣1分 2.6.13是否按要求定期对温度保护装置进行检查、试验，出现异常是否及时处理7查阅记录；没有按要求定期进行检查、试验此项不得分，出现异常未处理扣1分 2.6.14是否按要求定期对继电保护装置进行检查、试验，出现异常是否及时处理7查阅记录；没有按要求定期进行检查、试验此项不得分，出现异常未处理扣1分 2.6.15是否按要求定期对主变压器绝缘油进行检测，超出注意值时，是否及时向相关风电场提出预警通知，是否采取缩短油样检测周期等措施8查阅试验报告；没有定期进行油质检测本项不得分，异常情况没有及时提出预警通知扣1分，没有采取相应措施扣1分 2.6.16是否发生过变压器爆炸、着火48查阅相关记录、询问运行人员；本年度发生过变压器爆炸、着火此项不得分 2.7评审要素：SF6断路器安全风险：断路器爆炸902.7.1断路器是否配备SF6气体报警和压力闭锁装置3现场检查；没有配备SF6气体报警和压力闭锁装置此项不得分 2.7.2是否编制断路器定期性工作标准3查阅文件；标准不完善扣1分，不符合现场实际扣1分 2.7.3断路器操作机构箱是否有防寒保温措施3现场检查；没有配置防寒保温此项不得分 2.7.4SF6气体报警是否满足：SF6气体泄漏1%；SF6气体微水含量300ppm； SF6气体压力为0.6MPa或0.4MPa（以厂家说明书为准）3查阅记录；一项不满足扣1分 2.7.5压力闭锁装置整定值是否满足：气体密度继电器的动作值（以额定压力为0.6MPa 为例）0.520.015MPa报警；0.50.015MPa闭锁（以厂家说明书为准）3查阅记录；一项不满足扣1分 2.7.6断路器定期性工作标准是否包含：闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能检验；机构操作压力(气压、液压)整定值检验；安全阀检验；贮压器预压力检验等项目 3查阅定期性工作标准文件；缺少一项扣1分 2.7.7断路器定期性工作标准是否包含：检验密度继电器的动作值；油泵启动、停止油压值整定；分、合闸闭锁油压值整定；安全阀开启及关闭油压值整定等项目3查阅定期性工作标准文件；缺少一项扣1分 2.7.8断路器定期性工作标准是否包含：一次引线接线板及灭弧室导电触头远红外热成像检测；支持瓷瓶检查等项目3查阅定期性工作标准文件；缺少一项扣1分 2.7.9断路器操作机构箱防寒保温措施是否完好，加热器能否自动投入、退出3现场检查；没有防寒保温措施扣1分 加热器不能自动投入、退出扣1分 2.7.10是否按要求定期对SF6气体报警和闭锁压力装置进行检验，出现异常是否及时处理6查阅记录；没有定期进行检验此项不得分，出现异常未处理扣1分 2.7.11是否按要求对闭锁、防跳跃及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能进行检验；是否按要求对机构操作压力(气压、液压)整定值、安全阀、贮压器预压力（150.5MPa）进行检验，出现异常是否及时处理6查阅记录；没有定期进行检验此项不得分，出现异常未处理扣1分 2.7.12是否按要求检查并试验密度继电器的动作值；是否按要求对油泵启动（25.00.5 MP）、停止（26.00.5 MP）油压值；分（19.50.5 MP）、合（21.50.5 MP）闸闭锁油压值；安全阀开启(28.0+2 MP)及关闭(26.0MP)油压值进行检查、整定（以厂家说明书为准），出现异常是否及时处理6查阅记录；没有定期进行检查、整定此项不得分，没有进行定值整定一项扣1分，出现异常未处理扣1分 2.7.13是否按要求对一次引线接线板及灭弧室导电触头远红外热成像检测；检查套管、支持瓷瓶是否完好、有无破损、裂纹、电晕放电现象。出现异常是否及时处理5查阅巡检记录；没有进行按期巡检此项不得分，发现异常未及时上报扣1分，出现异常未处理扣1分 2.7.14气温较低时是否定期对断路器操作机构箱防寒保温设施进行检查，出现异常是否及时处理4查阅巡检记录；没有进行按期巡检此项不得分，出现异常未处理扣1分 2.7.15是否发生过因断路器爆炸导致全厂停电36查有关记录或询问运行人员；本年度发生过因断路器爆炸导致全厂停电此项不得分 2.8评审要素：隔离开关安全风险：瓷瓶断裂802.8.1隔离开关是否配置支持瓷瓶3现场检查；没有配置此项不得分 2.8.2隔离开关是否配备机械闭锁装置3现场检查；没有配置此项不得分 2.8.3是否制定隔离开关定期性工作标准2查阅文件；标准不完善扣1分，不符合现场实际扣1分 2.8.4隔离开关支持瓷瓶是否牢固、可靠、无贯穿裂纹6现场检查；一项不符合扣1分 2.8.5隔离开关机械闭锁装置功能是否正确、可靠，操作机构是否灵活，无卡涩5现场抽查或询问运行人员；一项不满足扣1分 2.8.6隔离开关的定期检查项目是否包含：刀闸（含接地刀闸）外观检查；刀闸动静触头接触面及各部接线板接触情况检查；刀闸动静触头夹紧度检查等项目5查阅文件；缺少一项扣1分 2.8.7是否定期对隔离开关支持瓷瓶进行外观检查、超声波探伤检查，发现异常及时处理6查阅巡检记录；没有进行按期巡检此项不得分，没有定期对瓷瓶进行超声波探伤检查扣1分 2.8.8是否按要求对隔离开关机械闭锁装置进行检查。发现异常是否及时处理6查阅记录；没有定期进行检查此项不得分，出现异常未处理扣1分 2.8.9是否按要求定期对隔离开关进行检查。检查分闸或合闸位置是否到位，指示是否正确；合闸时触头接触是否良好，有无过热现象6查阅记录；没有定期进行巡检此项不得分，出现异常未及时上报扣1分。出现异常未进行处理扣1分 2.8.10是否按要求定期检查刀闸动、静触头接触面及各部接线板接触面，刀闸动、静触头夹紧度是否良好，有无过热现象；发现异常是否及时上报6查阅记录；没有定期进行巡检此项不得分，出现异常未及时上报扣1分。出现异常未进行处理扣1分 2.8.11是否发生过因支柱绝缘子断裂导致全厂停电32查有关记录或询问运行人员；本年度发生过因支柱绝缘子断裂导致全厂停电此项不得分 2.9评审要素：互感器安全风险：爆炸802.9.1油绝缘互感器是否配备金属膨胀器3现场检查；没有配置此项不得分 2.9.2是否编制互感器定期性工作标准3查阅文件；标准不完善扣1分，不符合现场实际扣1分 2.9.3是否制定互感器绝缘油定期监测制度2查阅文件；没有制定监测制度此项不得分 2.9.4互感器的金属膨胀器指示是否正确、清晰；互感器金属膨胀器有无卡涩现象5现场检查；一项不满足扣1分2.9.5互感器定期性工作标准是否包含：绕组及末屏的绝缘电阻测试；tg及电容量测试；油中溶解气体色谱分析；一次绕组直流电阻测量；绝缘油击穿电压试验；绝缘油含水量检测等试验项目5查阅定期性工作标准文件；缺少一项扣1分2.9.6互感器油质检测含氢量、总烃量等能否满足：总烃100L/L；H2150L/L；C2H22L/L (110kV及以下)；C2H21L/L (220500kV)6查阅试验报告；一项不满足扣1分2.9.7是否按要求定期对互感器进行预防性试验，绕组及末屏的绝缘电阻；tg及电容量；油中溶解气体色谱分析；一次绕组直流电阻测量；绝缘油击穿电压试验；绝缘油含水量检测等指标是否要求。发现异常是否及时处理10查阅记录；没有进行预试此项不得分，缺少一项扣1分2.9.8是否按要求定期对互感器绝缘油进行检测，是否对含氢量、总烃量等超出注意值的互感器向相关风电场提出预警，是否及时采取缩短油样检测周期等措施。是否按要求定期检查油位8查阅试验报告；没有定期进行油质检测本项不得分，异常情况没有及时提出预警通知扣1分，没有采取相应措施扣1分2.9.9是否按要求定期对互感器进行巡检。发现异常是否及时处理6查阅巡检记录；没有定期进行巡检此项不得分，出现异常未及时上报扣1分。出现异常未进行处理扣1分2.9.10是否发生过因互感器爆炸导致全厂停电32检查有关记录或询问运行人员；本年度发生过因互感器爆炸导致全厂停电此项不得分2.10评审要素：无功补偿装置安全风险：电网调压失控502.10.1无功补偿装置投运后的各项指标能否满足电网调压需求5现场检查；不符合不得分2.10.2无功补偿装置的设备台帐是否齐全、规范5查阅台帐；不符合不得分2.10.3无功补偿装置的调节功能是否可靠、完善5查阅记录或询问运行人员；不符合不得分2.10.4对无功补偿装置的缺陷是否及时处理5查阅记录；未及时处理不得分 2.10.5无功补偿装置的运行参数是否正常5查阅记录；出现异常不得分2.10.6有载调节开关累计操作4000次是否及时更换绝缘油5查阅记录；未及时更换不得分2.10.7是否发生过无功补偿装置电网调压失控现象20查阅记录；发生1起调压失控事件不得分2.11评审要素：电缆安全风险：着火802.11.1风电场电缆是否有防火措施 8查阅文件；没有制定防火措施不得分2.11.2防火阻燃材料：防火包、防火枕、防火堵料是否满足防火要求16现场查看及查阅资料；一项不满足扣1分2.11.3是否按要求定期检查电缆沟、道、竖井、夹层的防火隔断情况，电缆孔洞封堵情况；防止因电缆延燃造成大面积电缆烧损6查阅巡检记录；没有定期进行检查此项不得分，发现一处不符合要求扣1分 2.11.4按要求定期检查耐火板、防火墙是否完整，有无裂纹；防火电缆槽盒有无破损，防火包封堵是否严密。发现异常是否及时处理6查阅巡检记录；没有定期进行检查此项不得分，发现一处不符合要求扣1分，发现异常未进行处理扣1分2.11.5是否按要求对电缆进行预防性试验。发现异常是否及时处理6查阅试验记录；大修后或重做电缆头后未作预防性试验此项不得分，发现异常未进行处理扣1分2.11.6是否按要求定期巡视检查，是否对电缆接头、电缆终端头定期测温，电缆头有无明显放电现象。发现异常是否及时处理6查阅巡检记录；没有定期进行检查、测温此项不得分，发现一处不符合要求扣1分，发现异常未进行处理扣1分2.11.7是否发生电缆着火不安全事件32检查有关记录或询问运行人员；本年度发生过电缆着火不安全事件此项不得分2.12评审要素：防雷接地安全风险：防雷能力降低602.12.1变电所是否配置避雷器保护2现场检查；不符合不得分2.12.2变电所是否配置避雷针保护2现场检查；不符合不得分2.12.3输电线路是否配置避雷线保护2现场检查；不符合不得分2.12.4避雷器绝缘电阻、泄漏电流是否符合规程或厂家要求3查阅记录；一项不符合扣1分2.12.5避雷针保护范围是否符合要求，接地电阻是否103查阅图纸、记录；一项不符合扣1分2.12.6输电线路避雷线接地电阻不大于设计规定值；3查阅记录；一项不符合扣1分，不计负分2.12.7避雷器、避雷针、避雷线等防雷装置和其他设备的连接是否牢固，接地是否良好3现场检查；一处不符合扣1分，不计负分2.12.8是否按要求定期对避雷器绝缘电阻、泄漏电流进行监测、试验5查阅记录；未检测不得分，一项不合格扣1分，不计负分2.12.9是否按要求定期对避雷针接地电阻进行监测5查阅记录；未检测不得分，一处不合格扣1分，不计负分2.12.10是否按要求定期对输电线路避雷线接地电阻进行监测5查阅记录；未检测不得分，一处不合格扣1分，不计负分2.12.11是否按要求对避雷器、避雷针、避雷线等防雷装置和其他设备的连接进行检查，发现问题是否及时处理3查阅记录；未检查不得分，一处不合格扣1分，不计负分2.12.12是否发生防雷接地系统故障不安全事件24查阅记录；有1起不安全事件不得分2.13评审要素：二次系统安全风险：二次系统故障导致全场停电902.13.1是否按“防止电力生产重大事故二十五项重点要求”中继电保护实施细则配备继电保护装置2现场检查；没有配置此项不得分2.13.2110kV及以上变电所是否具备电力二次系统安全防护功能2查阅记录或询问运行人员；不具备安全防护功能此项不得分2.13.3变电所是否具备电气“五防”功能；风电场是否有“五防”系统管理措施2查阅文件或现场检查；缺少一项扣1分2.13.4是否有继电保护及自动装置技术监督制度2查阅文件；没有编写制度此项不得分2.13.5是否有防止交、直流电源回路混送的防范措施1查阅文件；没有编写措施此项不得分2.13.6按双重化原则配置的220kV及以上主变保护是否动作可靠3查阅记录或询问运行人员；保护动作不可靠此项不得分2.13.7220kV及以上断路器的操作系统是否采用两套跳闸回路，控制是否可靠3查阅图纸或询问运行人员；操作系统控制不可靠此项不得分2.13.8电力二次系统安全防护的主要功能是否满足电力调度数据网在专用通道上使用独立的网络设备组网，在物理层面上实现与电力企业其它数据网及外部公共信息网的安全隔离。以保障监控系统和电力调度数据网络的安全3现场查看或询问运行人员；二次系统安全防护的主要功能不能满足电力调度数据网在专用通道上使用独立的网络设备组网此项不得分2.13.9电气“五防”系统功能是否满足要求3查阅记录或询问运行人员；一项不满足扣1分2.13.10继电保护及自动装置技术监督制度是否包含：对线路保护、故障录波、主变压器保护、监控系统、无功补偿调压器保护、直流绝缘监察装置等试验项目3查阅相关制度文件；缺少一项扣1分2.13.11交、直流电源回路标识是否正确，交、直流电源在同一端子排相邻位置时有无明显区分3现场检查；一处不符合扣1分，不计负分2.13.12是否按要求定期对继电保护装置及操作系统功能进行检验。发现异常是否及时处理6查阅记录；没有定期进行检验此项不得分，出现异常未处理扣1分2.13.13是否按要求定期对电力二次系统安全防护功能进行测试。发现异常是否及时处理5查阅记录；没有定期进行测试此项不得分，出现异常未处理扣1分2.13.14是否按要求定期对电气“五防”系统功能进行检验。检查“五防”钥匙使用记录，是否符合五防系统管理措施要求。发现异常及时处理6查阅记录；没有定期进行检验此项不得分，没有使用记录扣1分，出现异常未处理扣1分2.13.15检查变电站保护装置定值单是否齐全，保护装置整定值是否与定值单相符6查阅记录；定值单不全扣1分，一项不符合扣1分2.13.16在对交、直流电源进行停送电操作前是否仔细检查、核实回路标识4检查记录或询问运行人员；没有仔细检查、核实回路标识不得分2.13.17是否发生因二次系统故障导致的全场停电36检查有关记录或询问运行人员；本年度发生过因二次系统故障导致全场停电此项不得分2.14评审要素：电气倒闸操作安全风险：电气误操作502.14.1风电场是否有防止电气误操作措施2查阅文本；无措施不得分2.14.2风电场是否有操作票管理规定2查阅文件；无规定不得分2.14.3风电场是否建立标准操作票库、实现网上办票4现场检查；不符合不得分2.14.4电气设备是否安装可靠的防误闭锁装置4现场检查；未安装不得分2.14.5是否严格执行操作票，实行“唱票复诵”制4现场询问、检查；未严格执行不得分2.14.6标准操作票覆盖率是否满足生产现场需求4现场检查；标准票使用率80%不得分2.14.7电气防误闭锁功能是否完善、可靠4现场检查，闭锁功能不完善不得分2.14.8是否存在无票操作现象8现场检查，查阅记录；有1例无票操作不得分2.14.9是否发生过电气误操作事件18现场询问，查阅记录；有1起误操作事件不得分2.15评审要素：线路杆塔安全风险：倒杆塔、断线502.15.1是否制定防止线路塔（杆）倒塌、断线的反事故措施2查阅文件；措施不完善扣1分，不符合风电场实际情况、没有针对性扣1分2.15.2是否制定线路定期性工作标准2查阅文件；标准不完善扣1分，不符合现场实际扣1分2.15.3是否编制线路运行、检修规程2查阅文件；规程不完善扣1分，不符合现场实际扣1分2.15.4反事故措施是否覆盖线路塔（杆）基础设计、制造、安装、验收、运行维护全过程2查阅文件；缺少一项扣1分2.15.5线路定期性工作标准是否包含铁塔螺栓、塔（杆）外观、金具外观、导线外观、拉线外观、塔体防腐、铁塔基础水平度等检查、监督项目；是否明确各项检查、监督的标准和周期2查阅定期性工作标准文件；缺少一项扣1分2.15.6线路定期性工作标准是否包括各项检测项目的标准。其中，杆塔倾斜度1.5%，横担歪斜度1.0%，50米以下高度铁塔倾斜度1%，铁塔横担歪斜度1.0%，拉线棒锈蚀后直径减少2m4m2查阅文件；缺少一项扣1分，不计负分2.15.7塔(杆)、线路母材、金具等关键部件质量是否合格，是否有材质出厂检验报告、合格证等支持资料2查阅文件；质量不合格每项扣1分，缺少材质出厂检验报告每项扣1分，不计负分2.15.8是否按要求定期对线路塔基础沉降和杆塔垂直度进行检查。混凝土表面有无脱落、钢筋外露、装配式基础有无锈蚀、是否对可能遭受洪水、暴雨冲刷的铁塔基础采取可靠的防汛措施4查阅记录；没有定期进行检查此项不得分，缺少一项纪录扣1分2.15.9是否定期检查导线、避雷线锈蚀、断股、损伤或闪络烧伤情况，导线、避雷线的上扬、振动、舞动、脱冰跳跃情况，绝缘子与瓷横担有闪络痕迹和局部火花放电现象；钢芯铝合金绞线断股损伤截面是否超过铝股或合金股总面积7%4查阅巡检记录；没有定期进行巡检此项不得分，发现一处不符合要求扣1分，出现异常