××净化车间施工组织方案

施工组织设计目录一、项目概况及特点二、施工前的准备三、专业施工进度计划四、施工组织中的协调五、专业施工技术方案六.工程测试七、建设预算八、质量保证措施九、安全生产措施十、材料、材料管理十一、文明施工措施附图1:风管的操作顺序和检查要求图2、通风空调施工流程图图3，物料管理流程图附表1、主要施工机械进场计划附表2，临时用地表附表3、工程劳动力及人员安排计划表一、项目概况及特点1.项目概述项目名称：小区建筑洁净室建设项目项目位置：工程概况：洁净室建筑面积4500平方米，洁净室配套土建面积1200平方米。洁净室土建安装、配电、给排水、自动控制、暖通、消防、技术等专业工程纳入本装饰工程。设计单元：工期：80天2.项目内容：电子有限公司小区大楼洁净室建设项目包括CR100级洁净室、CR10K洁净室和洁净更衣室。包括上述区域的结构装修、净化空调系统(包括防排烟、空调机组)、配电系统设备、给排水系统、消防系统、自动控制系统、工艺管道系统(包括氮气、压缩空气、真空、去离子水、工艺废气)。施工应按照净化规范的要求进行。洁净室采用全新的空气系统和干式盘管系统。CR100洁净室采用抗静电环氧树脂地板和抗静电铝合金通风地板。地板表面的抗静电接地电阻为1 * 106。CR10K洁净室将来需要升级为CR100洁净室。地板也是一级洁净室。采用防静电环氧树脂地板和防静电铝合金通风地板。地面防静电接地电阻为1 * 106。CR100洁净室的设计要求如下：温度：22和1；相对湿度：50%；照度：混合照度大于等于750Lux，休息室通道照度大于等于100Lux；噪声：小于65dBA。风压差应符合设计图纸要求，清洁度等级：动态等级100；精密设备的抗微震设计。CR10K级洁净室的设计要求：温度：232；相对湿度：50%；照度：混合照度大于等于750Lux，休息室通道照度大于等于100Lux；噪声：小于65dBA。风压差应符合设计图纸要求，清洁度等级：动态10K等级；精密设备的抗微震设计。二、施工前的准备(一)、组织相关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，讨论重要技术问题，精心策划，组织施工方案，组织图纸会审，落实交底工作，确保图纸中不合理的设计在施工前及时得到解决和发现。(2)、做好施工现场的现场布置，合理安排施工现场，安排材料卸载和堆放。临时用电、用水应严格按指定地点安排，线路、管道应整齐有序。消防和卫生系统应严格按照标准化和合格的现场要求执行。从一开始，我们就着眼于未来，以达到文明施工现场管理的长远效果。(3)落实工程进场准备的施工机具。(见附表1)(4)现场项目部和施工临时用地。(见附表2)(5)安排专人在进入现场施工前与甲方联系，解决甲方应在现场提供的施工条件，确保工程施工不被延误。(6)、组织强有力的项目部领导班子，确保现场施工一切顺利(8)、抓施工，也要抓安全，建立现场施工安全管理网络是做好安全工作的必要条件，具体安全管理网络如图所示。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，认真做好日常安全管理活动。全职安保干事负责施工电气负责供暖和通风，管道负责围护(9)、根据工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员的调配严格执行各分项工程的劳动力计划安排，确保工程施工效率、质量。各项准备工作完成后，合理安排日常施工，有计划、有组织地完成项目施工任务。(现场劳动力和人员安排见附表3)三、专业施工进度计划根据建设单位的要求和工作量，本工程的进度计划从2015年12月1日开始，至2006年2月20日完成，共80天。为确保工程按期交付使用，根据不同标段的工程情况，特制定各专业施工总进度计划。详情请参考施工总进度计划。四、施工组织中的协调1.与设计单位的协调由于本工程的施工设计图纸在现场施工过程中经常会遇到现场实际情况与图纸情况不符的情况，二次施工设计必须从现场安装的角度出发，合理布置围护结构的墙板和顶板，并对管线进行定位。由于这个原因，当它可能涉及位置改变、方向改变，甚至人员流动、物质流动或飞行流动组织的改变时；将与设计部门联系，提出问题并要求设计部门进行解释和说明，征求设计意图，以达到对图纸和二次施工设计的最佳理解。具体程序如下：(1)、施工前，施工单位要查找图纸中的问题。(2)、施工单位向设计部门的有关人员提出有关图纸的问题。(3)设计部门应向施工单位解释和说明，以便施工单位理解。(4)设计部门应对图纸中需要变更的部分发出变更通知，并发送给建设单位和施工单位。2、与监理或甲方的协调作为一个施工单位，在项目实施过程中履行对业主的最大承诺，提供最好的服务，也是我公司一贯的宗旨和目标。在施工过程中与监理或甲方在质量、进度、安全等方面共同管理，相互协调，按时保质完成工程。具体协调方法如下：(1)、严格按照ISO9001 - 2000质量管理体系，按照体系的管理要求和管理程序，掌握工程建设的各个环节。(2)、按照施工程序，将工程施工过程及时通知监理或甲方，如工程施工、施工过程、隐蔽工程等。(3)、服从甲方或监理对工程的监督、检查，按监理程序要求，及时填写开工报告、隐蔽工程验收表、工序验收表和工程竣工验收表等。(4)、施工单位按照监理或甲方的要求，进行工程施工的各个过程。3.与现场其他施工团队的协调就本工程而言，现场专业工种多，工序多，穿插多，工期相对紧张，因此在施工过程中实现与其他施工队伍和专业施工队伍的相互协调与配合尤为重要。(1)、加强各专业队伍的建设管理，在不同的专业工作流程需要匹配的地方，与各专业队伍的领导联系，达成共识根据GMP标准和生产工艺要求，空调净化系统采用组装式净化空调。空调空气经过一级、中级和高效三级过滤，高效过滤器设置在末端送风口。净化空调系统采用顶部送风和侧墙下回风的方式，通过墙回风支管和天花板回风干燥管集中回空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为紊流，局部100级洁净室采用带提升风机的洁净层流罩洁净区的空调管道由优质镀锌钢板制成。风管材料厚度的选择及法兰、三通、弯头、异径管等部件的方法见通风与空气施工及验收规范。空气净化技术是一项综合性、高要求的技术，旨在控制生产环境中的粉尘、细菌和携带细菌的微生物，以达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气净化系统的生产和安装不仅要按照国家标准的要求进行，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足净化系统安装的清洁度和密封性要求。1.通风管、配件和零件的制造顺序：板材处理、油污清洗、咬口制作、方形折叠、表面油污去除、组合铆接成型、擦洗、内表面检查、喷嘴密封和成品堆叠。风管的操作顺序和检查点(见附图1)2.通风管道：制作加工技术措施(1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，并符合设计要求，否则不得使用。(2)、加工前，应清除盘上的油污，做到一摸、二擦、三查，以保证油污将被彻底清除。(3)、在加工过程中，为避免兔铁被刮出伤痕，损坏锌层或沾有灰尘，应在光滑的水泥地面上用厚度为3的布橡胶板，在橡胶板上下料(4)、在切割、咬接、拼接、折叠、搬运块料时，应使用存放架或四轮手推车运送物料，不得触碰地面拖拉。(5)、半成品应堆放在有橡胶板的平台上。(6)、法兰加工除按规范要求的边长(或直径)外，还应做到：(1)、型材必须符合质量标准，不得有严重的锈蚀、结皮或麻点。(2)、法兰组焊缝平整度错口不大于0.5，铆钉必须经过电镀破碎处理，铆钉口间距不大于100(螺孔间距不大于120)，孔间距准确，应具有互换性。(3)、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除。(4)、涂刷两遍附着力强的防锈底漆，螺丝孔和边角不得有油漆滴落的现象。(5)、内管、零件、配件半成品组合时，应先清理咬口污垢，组合铆接后，采用朋友胶或锡条塞住缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7，但不能过大，以免盖住螺孔，粗糙度小于1。6、成品存放必须分类摆放平整，不得扭曲。注意保护油漆表面不受磨损。、需要加固的风管，只允许在外墙上设置钢筋，不得采用凸连接方式加固风管的清洁管道清洁是一个非常重要的过程。国产镀锌钢板尚未脱脂。钢板表面涂有大量的油脂。如果不清洁，灰尘会在运输、安装和后续操作过程中被弄脏。长期使用可能会导致一次性灰尘堆积和过滤器前空气中灰尘浓度的突然增加，这对高效过滤器的使用产生非常不利的影响。因此，清洁是必要的。清洁的主要目的是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂可用三氯乙烯或工业酒精。清洁序列、密封前负责签字验收，密封材料采用优质柔性塑料薄膜(其侧面超过法兰100)。最后，用胶带将密封部分紧密粘合，然后储存。3、风管安装(1)、风管启封安装必须在：前完成(1)、将风管安装到指定位置，放线，安装支架时，不准边安装边敲打，避免灰尘进入风管。(2)、开封过程中清理内管，严禁与其他工程交叉作业。(3)、厂外墙体必须全部砌好，门窗安装好，玻璃良好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。(4)、隔墙在工厂必须等到洁净空气管道安装完成，端口密封后方可施工。防止积聚在墙砖缝中的灰尘被震动进入风道。(5)、地板和外墙要进行全面清洗，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲洗干净，并经常保持良好的环境。安装工人在进入房间施工前，在门外的更衣室换衣服和鞋子。(2)、洁净空气管道安装顺序：从主管的根部向前安装，一旦空气管道打开，即与法兰连接，避免暴露时间过长的灰尘进入空气管道。暂时不要在没有连接的一侧开口。(3)、空调风管法兰垫片材料采用厚度为6的海绵橡胶，垫层材料接口采用梯形接口，安装时两面胶贴，垫层材料内侧应与风管内壁齐平，通风管道采用3厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口的连接处应设置高强度光滑合成革软接头，L=250mm毫米，光滑面向内，各接头应严密无漏风。(4)待安装的成品零件，无论是自制的还是外购的，只有在满足清洁要求时，才应进行清洁和检查，并进行密封。风管安装后，保温前应采用漏光法进行漏光检查。4、通风、空调设备安装除了符合设备部分的所有要求外，该系统中设备的安装还强调：(1)、空调、新风机组安装前应进行检查和验收，经过清洗处理后，要求达到无油、无灰尘，且所有孔洞均封闭。(2)、设备与系统风管的连接，应事先准备好尺寸准确的接管，两端密封后进行清洁处理验收合格后运至现场启封安装，暴露时间不得过长，并确保灰尘不会侵入风管或设备。(3)、高效过滤器安装(1)、高效过滤器安装前必须逐个检查，滤纸应无裂纹针孔等损伤(可用光检查)，其外观尺寸不允许超过1，对角线尺寸误差不应超过1.5。(2)、高效过滤器必须清洁风管安装完毕，并全面清扫清扫，吹扫和试运行达到清洁要求后，检查合格后立即安装就位。(3)、过滤器与框架之间的垫片材料应定位粘贴在过滤器框架上，粘贴前应清除过滤器框架上的污物，粘贴拼接应采用榫接，橡胶板厚度为5毫米。(4)、安装时应注意外框上的箭头应与气流万向一致，不得反向安装，不得用头、手或工具等触碰滤纸。以防