XX大道燃气管道(85M)定向施工方案

XX市XX区XX大道(XX大道XXXX工厂)主输气管道工程(XX段定向钻穿越)施工方案机构：审计：批准：XXXX工程有限公司x月，20xx内容第一章项目概述3第二章编制依据3第三章施工技术措施4第四章施工进度11第五章资源配置计划11第六章质量、职业健康安全和环境保证措施(QHSE)13第七章项目建设进度16第一章项目概述一、项目介绍本工程为xx市XX区XX大道(XX大道-XXXX工厂)的煤气顶总管工程(跨越XX桥)。根据设计资料，XX大道(XX大道-XXXX工厂)燃气管道工程采用顶管施工段，管径D315mm毫米，顶管施工深度约4-6米，顶管施工段长度约171米。本工程管道工程安全等级为二至三级，工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级(中度复杂)，地基复杂程度等级为二级(中度复杂地基)，岩土工程勘察等级为二级，根据市政工程勘察规范 (CJJ56-94)的相关规定，拟建场地为二级。管道和配件：聚乙烯燃气管道和配件均由高密度聚乙烯管道(高密度聚乙烯，PE100级)制成。中压管道强度试验压力为0.6兆帕，介质为空气，温度不得超过40，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细检查，无泄漏为合格。气密性试验应在强度试验后进行。中压气体管道气密性试验压力为0.46兆帕，介质为空气，温度不超过40，压力稳定24小时，无泄漏为合格。二、建设期计划工期：约5天(可根据现场土质情况适当延长)。三。主工程量清单序列号项目单位量1定向钻导向孔钻孔、扩孔、管段回拖到位和铺设m852D315 28.6m853工程机械坑钻A14工程机械坑钻A1第二章编制依据1.双方签署的合同2.城镇燃气设计规范(GB 50028-2006)；3.城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ 33-2005)；4.聚乙烯燃气管道工程技术规程(CJJ 63-2008)；5.燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材(GB 15558.1-2003)；6.燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件(GB 15558.2-2005)；7.辐射交联聚乙烯热收缩带(SY/4054-2003)；8.燃气用聚乙烯管道焊接技术规则(TSG D 2002-2006)；9.城市燃气输配及应用工程技术规定 设计篇 (XX燃气集团有限公司企业标准jsl 002-2009)；10.燃气聚乙烯管道焊接技术暂行规定 (XX燃气集团有限公司企业标准js 1002-2009)。11.XXXX公司质量、职业健康、安全和环境(QHSE)体系文件；第三章施工技术措施一、定向钻穿越项目总体实施方案描述1.项目概述XX市XX区XX大道(XX大道XXXX厂)天然气主管道工程。实际长度是：米。定向钻穿越管道规格为D315 28.6- 85，介质为空气。本项目建设地点为XX市XX区XX大道(XX路段)。弹性穿层：埋地端曲率半径和开挖端曲率半径(见施工图)；设计穿越埋深角和开挖角(见施工图)；主要穿越地层(见施工图)。2.时限计划从钻孔开始日期到机械完工日期的施工周期为5天(详细描述请参见定向钻穿越施工人行横道图)。注：可根据现场土壤条件适当延长。3.主穿越设备场地土壤为风化高强度岩石。根据现场土质情况，定向钻穿越工程由我公司从XX市XX公司引进的ZT-18进行施工。钻机主机功率为239千瓦，推拉力为18t，扭矩为1800千牛米，方向控制系统采用XX月蚀dcl(有线)地面和地下系统。泥浆混合系统采用XXX18型，20m/h，泵压可达10巴和18巴；采用XX进口牙轮钻头、旋转铰刀和6/0 S-18钻杆。采用XX进口高粘度膨润土和10种美国进口化学泥浆。上述设备和材料完全符合本次穿越任务的要求。二。定向钻介绍施工准备：a，组织技术人员和主要工种人员熟悉图纸，详细了解穿越的地质资料，讨论穿越难点的解决方案。b、根据地质情况，组织技术人员进行分析和讨论，配备相应的配套钻具，并编制相应的施工技术措施。c、对所有参加施工的人员进行岗位培训，并按要求进行考核，合格后方可上岗。b测量放线：a。根据施工需要，联系相关部门确认管线穿越下没有其他管线。只有这样，穿过埋设端的钻机中心线、钻机场地的边线和泥浆池的开挖边线才能被释放，穿过埋设端的钻机管线场地和泥浆池之间的边界线才能被释放。b、穿越施工现场作业区域如下：钻机侧场地：8米12米；钻机泥浆系统：8m12m。c三个链接和一个调平：a。根据现场条件，在平整钻机场地和管道场地时，可以使用泥浆池中的素土作为垫层。钻机场地的垫层面积为8米12米，底层也可铺设两层土工布袋。b、钻机侧和管道侧泥浆池开挖长度2.0m，宽度0.9m，开挖深度1.5m.斜率应为1: 0.6。开挖应使用PC-220挖掘机。挖出的土应进行第二次往返运输，土层应堆放在不同类型的生土和熟土中。泥浆开挖完成后，泥浆池应用塑料网格布铺设，防止泥浆泄漏。演练现场危险部位用彩条旗拉出警戒线。d .设备调度、进出。e .工程电源应配备发电机。d、钻机组装调试：a，钻机锚固采用20t预制锚固件，体积32.51.5m3.根据放线情况和埋点位置，确定锚坑位置，用单斗挖长4m、宽3m、深2m的锚坑。用起重机将锚吊到位后，在锚周围填充砾石，并用单个铲斗压实。钻机就位后，将钻机的锚固爪与锚固件连接起来。b、钻机就位，使用25t吊车组装及配套设施。组装检查后，调整方向控制系统，进行设备试运行。选用牙轮钻头和旋转铰刀来强化钻杆，用于导向孔钻孔、预扩张和回拖。钻导向孔：校准后，组装地下仪器装置，连接钻头、泥浆马达和蒙乃尔管。b、试喷泥浆，检查钻头喷嘴，同时检查控制信号是否正常。c、根据设计曲线利用钻机推进，由泥浆马达驱动钻头旋转过程钻导向孔。预铰孔操作：a .钻头挖掘后，移除钻头和蒙乃尔管。b、根据地质条件，预扩孔。c .预膨胀前，试喷泥浆，检查切割刀和铰刀的水嘴是否通畅，泥浆压力是否正常。d、预扩孔根据现场情况，决定是否使用中心定位器。回程管道：A、穿越管段预制完成后，通过试压和吹球后，在管段末端焊接牵引头。b .沿管道作业带挖一条传输沟。传输沟槽的底部宽1.5米，深1.5米。根据地质条件，坡度比为1: 0.6。开挖的土方应堆放在距离管道边缘1m的传输沟顶部边缘。c、管沟，将管沟注满水，用2个单斗将预制穿越管段下放到发送管沟内。连接中心定位器、切割刀、铰刀、旋转接头、U形圈、拉头和管道。e、试喷泥浆，检查扩孔器的水嘴是否通畅，泥浆压力是否正常。一切正常后，开始后退。回抽过程中，严格控制泥浆压力、旋转扭矩和回抽力，密切注意管线的回抽，直至管线在t点开挖完毕3.主要技术措施1.泥浆用量：根据每条穿越河流的具体地质条件，本次穿越采用三次预扩孔的施工方法，以保证通道畅通和孔壁成型良好。参照传统泥浆配比，泥浆材料用量如下：泥浆定向钻量规kgnkgn kgn号材料名称单位量1高粘度膨润土t1.922纤维素钠t0.00383改性淀粉t0.00484磺化沥青t0.00485阴离子纤维素t0.00486石棉绒t0.00087碳酸钠t0.0007A.采用美国进口的10平方化学泥浆，粘度为55-60秒。主要配方为：水、8%膨润土、0.2%纤维素、0.2-0.3%变性淀粉、0.2-0.3%磺化沥青。b、计划泥浆泵在导向孔钻井作业中工作8小时，泥浆排量为1.5m3/h，泥浆消耗量为12m3。预扩孔回拖泥浆泵工作时间为8小时，泥浆排量为1.5m3/h，泥浆消耗量为12m3。泥浆总消耗量为12m3、12m3、24m3。高粘度膨润土用量计算：24m30.08t/m3=1.92tD.其他材料计算：纤维素：1.92t 0.2%=0.0038t；变性淀粉：1.92吨0.25%=0.0048吨。磺化沥青：1.92t 0.25%=0.0048t。聚阴离子纤维素：1.92t 0.25%=0.0048t；石棉：1.92t0.04%=0.0008t。纯碱：1.92t0.035%=0.0007t三、穿越管道施工方法1、施工过程1234578691012管道建设钻机安装钻导向孔预铰孔管道拉回11连接头地貌恢复扫线和管道铺设管道焊接，修补和压力测试下沟开始日期机械完工日期2、主要施工方法和技术措施1、线桩：(1)线路桩的交接由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参与现场桩的交接和打桩。接桩人员由建设单位项目部技术部门和施工现场技术人员组成。(3)接桩前，应组织接桩人员充分熟悉所接地段的图纸及相关资料。(4)准备好连接桩所需的车辆、图纸、生活用品和现场标记所需的工具(木桩、油漆等)。)。接桩人员应接收设计单位设置的线路控制桩和沿线设置的临时水平基础标志。6丢失的控制桩和调平基础标志由设计单位修复后移交。移交桩后发生的损失，施工单位应在施工前根据接桩原始记录进行修复。(7)接桩人员应保存接桩原始记录，以指导放样和施工。施工人员应对线路的固定测量数据、线路平面图、断面图进行详细复核，并与现场逐一校对，防止差错。管桩移交后，应填写桩移交记录，并由业主现场代表或监理工程师、设计代表和施工人员会签。2.测量放线：做好测量放线前的准备工作。测量放线的基准点是线控制桩和各种水准点。对交桩后丢失的控制桩和水准标志，施工单位应在施工前根据实测数据，采用测量方法进行恢复。(3)根据测量合格的控制桩确定管道中心线。根据设计图纸，在交叉起点和终点设置明显的标志桩。在临时占地区两侧的边界线上，每隔30m设置一根界桩。穿越管道预制施工作业区宽度为12m。(4)根据桩的轴线和临时占地的界桩百米绳，洒上石灰线。5标记后，及时清点障碍物并做好记录。3、作业带清洁(1)清洁作业带前，测量放线人员应向指挥人员和参与清洁的机械操作人员进行技术交底。至少有一名放线人员参与特殊区段作业带的清洁。检查地下构筑物的交叉桩和标志桩是否移位6施工完成后，作业区内的传输沟用挖掘机回填，人工配合，然后用推土机推平，直至恢复原地貌。4.施工便道：的施工应根据现场实际情况确定。施工便道的原则是满足施工机械的行走和操作。一般情况下，需要将素土、碎石或煤矸石拉运作为铺垫。施工便道宽度为5m。5.布管：(1)参加管道铺设的技术人员和机械手要熟悉工作段的施工图纸，明确控制桩、标志桩的位置。准确区分管道类型、壁厚等。对铺管段内施工区的地形地质有清晰的了解。(3)准备好布管吊具、布管悬挂机等完好的机器。(4)准备沙袋或其他柔性材料来填塞管道。管道铺设作业应根据组装和焊接进度及总体施工计划进行。6分配管应由单个铲斗操作。管道应首尾相连，相邻管口应呈之字形分开。管道间距应与管道长度基本相同。一旦管道的两端应该用沙袋或土堆来支撑。支撑位置应距离两端管口1-1.5m。支撑高度应为0.3-0.5m.(8)在坡地铺设管道时，应注意管道的稳定性。支撑墩应增加，管道应平放。当坡度大于15时，应停止管道。组装和焊接时，应根据需要分配管道。如果表面松软或受地形影响，应使用雪橇布管。根据汽车运输标准，雪橇布管应使用橡胶板或其他柔性材料作为雪橇底部的垫层。运河、道路、大坝等构筑物。管道应铺设在较宽位置的一侧，而不是直接放置在上面。在悬挂和放置管子的过程中，应轻抬轻放，不允许拖拉管子，并保持管子内部清洁。每段管道完工后，应对每段管道进行检查，以确保管道类型、壁厚等的准确性。6、喷嘴清洗：a时，先用清管器清洗管道内脏和杂物。检查喷嘴的表面质量。c、用直尺或自制卡规检查喷嘴的椭圆度，必须符合规范要求。d、纠正无效喷嘴和裂纹或分层喷嘴必须拆除。e、喷嘴的拆除可采用电动砂轮机打磨坡口，以清除切割痕迹