25吨塔吊安装方案

工程名称六盘山热电厂2330MW机组热电工程单位工程吊车安装分部工程TC7052塔式起重机安装分项工程工程编号施工内容及工程量TC7052塔式起重机安装工程量：161.856吨编 制 依 据1、TC7052的随机资料；2、咸阳化工3180t/h125MW机组热电工程施工组织设计；3、电力建设安全工作规程火力发电厂部分。施 工 准 备1. 吊装机械70吨汽车吊1台。2. 足量铁丝、千斤绳一对、道木若干、麻绳、手锤、扳手等常用工具。3.施工人员要认真、仔细阅读施工作业指导书；4.按照施工作业指导书的要求调整吊车工况。中 间 交 接 要 求道路平整夯实，设备组件已全部到货施 工 技 术 要 领一、概况：TC7052塔式起重机 ,是长沙中联重工科技发展股份有限公司生产。最大工作幅度70m ,最大起重量25000kg,最大工作幅度的起重量为5200kg ,支腿固定独立式独立高度为82m ；本机供电容量90.5kw ,塔机中心距建筑物距离3.0m 。根据工作特点和工地施工需要,安装高度为82m,最大工作幅度为50m,最大起重量为25000kg。二、安装步骤：1.按规定浇注基础、安装预埋支腿组件1.1该基础采用钢筋混凝土基础，混凝土强度等级C35，基础下的土质应坚固牢实，承压力不低于220KPa，基础深度应大于1.6米，基础表面应水平，平面度允差小于1/500。1.2预埋支腿组件由4根支腿和4片“K1”形腹杆及1根撑杆通过45的销轴连接而成.在基础坑中将校正好的固定支腿组件固定牢靠,然后绑扎钢筋,支腿组件周围的钢筋数量不得减少和切断,可以避让.钢筋绑扎好后,浇筑混凝土,固定支腿周围混凝土填充率必须达95%以上.测量四个支腿的水平度，其误差应1/1000,支腿对角线长度差2。2.安装塔身基节和标准节把基节安装在预埋支腿组件上，用8件60(60208/285) 销轴与预埋支腿组件相连(注意:销轴上小销轴孔的位置与防转套小销轴孔的位置要一致).敲击直至轴肩紧贴弦杆表面,在防转套和销轴的小销轴孔上插入小销轴及弹簧销,安装好爬梯,主弦杆的四个侧面垂直度误差应1.5/1000.标准节的安装与基节相同.注意:所有连接孔及连接销应确保干净, 片式标准节与片之间连接的六角头铰制孔用螺栓及标准节与标准节之间连接销轴均为专用特制件,不得随意代用.3.安装顶升套架在地面将顶升套架立直，安装工作平台及栏杆。装液压系统，在吊装爬升架，套在标准节外面，在调整好16个爬升导轮与标准节之间2-3mm的间隙。安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台中间,接好油管,检查液压系统的运转情况,应保证油泵点击风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致,以避免烧坏油泵.注意:顶升套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面套入。4.安装回转支承总成回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构(厂家整体供货,只需安装下支座4个支腿和平台)，用8根60(60208/285)的销轴与塔身标准节连接,用4根80(80165/220)的销轴与套架相连，必须注意安装方向使司机通行方便。5.安装回转塔身回转塔身为整体框架结构,包括回转塔身和起重限制器。用4根83的销轴将回转塔身与上支座紧固.在销轴上插入小销轴及开口销.注意:安装回转塔身时必须注意方向，起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向施 工 技 术 要 领一致。6.安装塔顶吊装前在地面将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆.将塔顶吊到回转塔身上，用4件83的销轴将塔顶回转塔身连接到一起，穿好并充分张开开口销。注意: 吊装时应将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向.7.安装司机室将司机室内的电气设备安装齐全后，将司机室吊到上支座右平台的前端，对准安装耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销(也可在地面将司机室与回转支承总成组装好后,整体吊装)。8.安装平衡臂总成在地面上组装好平衡臂,将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好.回转机构接上临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位.吊起平衡臂,用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好.将塔顶上的两根平衡臂拉杆与另外两根5485的平衡臂拉杆用销轴连接好,再将平衡臂逐渐抬高至适当的位置,并用葫芦将7970的长拉杆与已连接好的拉杆拉紧,便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连,将拉杆用销轴铰接,穿好并张开开口销.缓慢放下平衡臂,再吊一块4.5T的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上.9.安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车、牵引机构,起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上.9.1在塔机附近平整的枕木(或支架)上拼装好起重臂.注意:必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错位或随意组装；无论组装多长的起重臂,均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上.9.2将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处.9.3安装好起重臂根部处的牵引机构,卷筒绕出两根钢丝绳,其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮,固定于小车前部.载重小车前端和起重臂根部各有一套牵引钢丝绳张紧装置,在使用过程中出现钢丝绳松弛时,可用该装置将钢丝绳张紧.9.4将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接,穿好开口销.放在起重臂上弦杆的定位托架内.9.5检查起重臂上的电路是否完善,接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳缠绕好,用起吊设施逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回其中钢丝绳,直至将起重臂拉杆拉近塔施 工 技 术 要 领顶拉板,将长拉杆与塔顶短拉板、短拉杆与塔顶长拉板用销轴铰接,并穿好开口销.松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态,这时起重臂约上翘1/70,最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳.10.配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变,根据所使用的起重臂长度吊装平衡重.起重臂四种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装.11.起升机构绕绳系统吊装完毕后,进行钢丝绳的穿绕.起升钢丝绳由起升机构卷筒放出,经起升机构排绳滑轮,绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮,向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上.12. 接电源及试运转当整机安装完后，在无风状态下，检查塔身轴心线的侧向垂直度，允差应不大于4/1000；接通所有电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时各处钢丝绳是否处于正常状态，是否与结构件磨察，所有不正常情况均应排除。13.换倍率系统钩以自动换倍率系统包括主小车,副小车、主吊及副吊钩四部分,主小车与副小车的连接与分离便可实现二、四倍率的变换.14.顶升加节14.1顶升前准备a.按液压泵站要求给其油箱加油.确认电动机接线正确,风扇旋向右旋,手动阀操纵杆自如,无卡滞.b.清理好各个标准节,在标准节连接销孔涂上黄油,将顶升加高用的标准节排成一排,放在鼎盛位置的正下方,已便于顶升操作.c.放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆.d.将起重臂旋转至爬升架前方,平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂的正下方).e.在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支座安装用临时销轴,在爬升架中层平台上准备好8根塔身标准节连接销轴.14.2顶升吊起一个标准节，将载重小车开至标准节引进平台处，在将标准节位置于引进平台上前应将引进滚轮安装在标准节的四角，再将标准节安放在引进平台上，调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。再吊起一节标准节调整小车的位置，使得塔机的上部重心落在顶升横梁的位置上（50米臂长，小车停在约21.8米幅度处；实际操作中，观察到爬升架四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置）。施 工 技 术 要 领将顶升横梁挂在塔身的踏步上，一定要挂实。开动液压系统使得活塞杆全部伸出，再稍缩活塞杯，使得换步顶杆落在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新使预升横梁挂在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，拉动挂在引进梁上的标准节，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸。至上下标准节接触时，取下引进滚轮，用8根60的销轴将上下塔身标准节连接牢靠。调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固即完成一节标准节的加节工作，若连续接加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。注意：顶升过程中自始至终必须利用回转机构制动器将起重臂锁住，严禁起重臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致；若要连接加几节标准节，则每加完一节后，在起吊下一标准节前，塔身标准节四角各主弦杆和下支座必须连接牢固；所加标准节上的踏步必须与已有塔身对准；每次顶升前，必须放松电缆，以免顶升时拉断电缆。三、投入使用前的工作:塔机投入使用前的工作是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行，要对塔机各部件的进行检查,各安全装置要进行的调试。四、负荷实验:1.空负荷实验2.动负荷实验（100%）a. 最大幅度50米 负荷7.03吨b. 最小幅度3.518.1米 负荷25吨主要设备材料技术要求一览表序号名 称技术数据单位重量（单件）备 注1基节25002500621554202标准节25002500621553723爬升架4976.54729.511950145004回转总成135005回转塔身31506塔顶50007平衡臂总成158508起重臂总成156009平衡重19000101112131415主 要 设 备 材 料 检 验 要 求1.设备的外形尺寸的复查；2.设备在运输过程中有无损坏。工具技术规范一览表序号名 称技术数据单位数量备 注1铁丝502千金绳对13道木根204麻绳50m条25扳手把66钳子把47大锤8P把4891011121314151617181920安全文明施工措施1 进入施工现场必须戴好安全帽。2 使用角磨、电磨时必须戴好防护眼镜。3 高空作业使用的吊架，须安全牢固，并经有关人员验收合格后方可使用。4 高空作业使用的撬杠、榔头、尺子等工具要有安全绳，同时妥善保管。5 高空作业按规定系好安全带，并正确使用安全带、速差保护器，严防高空坠落。6 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5米。7 施工用的电源线。8 顶升过程中，严禁回转起重臂或开动小车或开动起升机构。9 所有的脚手架的搭设必须安全可靠，每次使用架子前都应先进行检查确认，合格后方可使用。10 大风、大雨等恶劣天气严禁吊装等作业。11 夜间或光线不足的地方进行高空作业，必须有足够的照明。12 做到“工完、料尽、场地清”。环 境 职 业 健 康 安 全 措施1 施工前必须检查施工现场的环境，消除事故隐患后方可进行施工。2 经常进行班前班后的岗位检查，文明施工区域的检查，作业环境、安全设施、施工人员、机械设备、工器具、个人防护用品、通道、脚手架及材料堆放的检查。3 施工人员应养成良好的生活习惯和卫生习惯，保证充足的睡眠，严禁在施工场所流动饮食、抽烟。4 施工场所应保持整洁卫生，高处清理的施工废料、垃圾应集中处理，严禁向下抛掷；清扫下的垃圾、废料应分类存放并及时清运到指定的地点，防止对环境造成污染。5 施工结束后应及时恢复和修正在施工过程中临时拆除的安全设施和生态环境。6 施工区域内的土质地面应保持湿润，减少起风造成灰尘的飞扬。7 保温、油漆施工时施工人员应佩戴好防护用品，防止对人身造成伤害；施工区域应采取隔离措施，防止油漆对环境造成污染。8 施工现场的机械性能应保持良好，尽量避免噪音的排放。9 施工过程中应尽量避免能源的浪费。劳 动 力 组 织钳工24人 起重工4人 技术员1人危险源辨识与风险评价及控制对策表序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施备注LECD一场地和环境1作业区环境不良人身事故363542文明作业，创造良好施工环境2在汽车吊吊物下作业吊物坠落人身、设备事故363542应避开在吊物下作业3在堆放场作业注意力不集中人身事故661362施工人员应集中精力4各类皮带、线拉设区域作业操作不当人身事故363542皮带、拉线应布置合理，摆放有序5现场工具间作业操作不当人身事故火灾事故361181按照安规要求进行操作6恶劣天气、大风人身事故1615903大风大雨天气禁止作业7汽车载运设备堆放不当人身事故交通事故137212起重人员统一指挥，设备摆放应合理平稳8在架子上作业人身、设备事故31391防止工器具、设备坠落二作业、材料及人员1电焊、切割高温固体人身、火灾事故137212切割皮带应捆扎牢靠，电焊、切割戴好防护用品2线盘带电人身、设备事故363542包扎线盘的裸露部位3通球时接球操作不当人身事故137212制作专门的接球装置，接球人站在管子的面4使用拖线盘、电动工具漏电人身事故137212设置可靠的接地5手拉葫芦和千斤顶调整设备操作不当人身事故137212按照安规中对起重设施要求进行操作6打磨飞溅物人身事故33191戴好防护眼镜危险源辨识与风险评价及控制对策表序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施备注LECD二作业、材料及人员7角磨砂轮片人身事故33191使用合格的角磨砂轮片8角磨飞溅物伤人人身事故337632正确操作使用电动工具9角磨漏电人身事故361181使用前检查工具绝缘良好10焊机、空压机漏电人身事故363542设置可靠的接地11割炬电火花，氧气、乙炔皮带人身、火灾事故337632设专人监护护，捆好皮带接口，配备消防器材12电源接线漏电人身事故6631083完善接线漏电部位13管排吊装前挂软梯没挂牢人身事故361181软梯应挂在牢固可靠处14上、下软梯没有防护措施人身事故1615903上、下软梯加设防护措施15人员缺少安全知识、安全意识不强人身、设备事故361181加强安全知识学习，提高安全意识16人员从事与技能不符的工作人身设备事故361181施工人员应禁止与从事技能不符的工作17起吊构件钢丝绳绑扎不牢人身、设备事故6631083起吊构件钢丝绳应绑扎可靠牢固18吊杆螺帽穿装不合格人身事故361181穿装合格的吊杆螺帽19在脚手架上作业无防护人身事故1615903安全带挂在上方的牢靠处，必要时挂速差保护器20在设备上作业无防护及防护装置、设施缺陷人身事故1615903行走通道上设置安全绳，完善周围安全设施21雨天使用电动工具 触 电1615903穿干燥工作服、绝缘鞋危险源辨识与风险评价及控制对策表序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施备注LECD三机械工具1工具、材料及设备坠落人身、设备事故31391工具、材料及应放置在牢靠处，高空严禁抛掷2吊具、索具，缆风绳强度不够，千斤绳夹角过大等人身、起重事故3671263使用合格的吊具、索具、缆风绳，严禁夹角过大3人员从事与技能不符的工作人身、起重事故363542起重、焊接作业人员必须持证上岗4手拉葫芦断链人身、设备事故3671263使用中严禁超载使用5手拉葫芦刹车片失灵人身、设备事故3671263使用前对重要部位进行检查6接触带电体人身事故3671263施工中避开带电物体7使用倒链生根处不牢固人身事故3671263必须保证生根处牢靠8选用钢丝绳安全系数不够 人身、设备事