分离器结构及工作原理.ppt

分离器，重庆科学技术学院石油工程学院制作，CONTENTS，工艺计算，概述，1，分离器操作和故障处理，石油和天然气生产中1.1石油和天然气杂质的危险性，腐蚀：由于液态水的存在，管道和设备的腐蚀，堵塞：随着沙子积累的增加过滤器利用气流通道的过滤要素或介质进行分离，1.2.1根据作用原理分，测量分离器主要完成和测量石油和天然气的初步分离，一般是低压分离器。分离器、生产分离器的主要作用是完成多端口生产井的集中，初步分离后密闭输送。中间高压分离器。1.2.2按分离器功能分类，真空分离器，0.1MPa，低压分离器，6MPa，1.2.3按分离器工作压力分类，1.3按重力分离器分类，重力分离器分离沉淀，液体收集和铅部分，液积收集部分，第二部分分离器操作过程，1。两相水平分离器，2 .三相水平分离器，6 .旋流器结构和工作原理，7 .分离器外壳和主要内部组件，4 .选择分离器，5 .不同流动方式分离器的优缺点比较，8。其他形式的分离器，3 .水平分离器和垂直分离器的比较和选择，第二节分离设备工作过程，2.1两相分离器，2.1两相分离器，2.1.1。水平两相分离器基本结构和工作过程，进入气液混合流体轻液进口分离器，基本相分离，气体进入气体通道，重力沉淀分离液滴，液体进入液体空间，分离气泡和固体杂质，气体离开分离器前通过包雾剂清除小水滴，然后从排气口流出。2.1.2。垂直两相分离器基本结构和工作过程，2.1两相分离器，气液混合流体轻液流入分离器，进入气体通道向上流动重力沉淀进入气体进行基本相分离，液体流入液体空间，液体向下流动的同时，气泡分离。气体在离开分离器前通过除雾器去除小水滴，然后从排气口流出，液体从排气口流出。2.2.1普通三相水平分离器基本结构和工作过程、2.2三相分离器、进入气液混合流体轻气液进口分离器的基本相分离、气入口气体通道通过整流和重力沉降分离水滴；液体进入液体空间，分离气泡的同时，在重力状态下，油向上流动，水向下流动，油水分离，气体离开分离器前，通过喷雾清除小水滴，然后从排气口流出，油从上方通过溢出舱进入油箱，从排气口流出，水从排水口流出。2.2.2水平三相分离器内部结构，2.2三相分离器，气液混合流体轻液进口分离器，基本相分离，气体进入气体通道，通过整流器和重力沉降进行液滴分离；液体进入液体空间，气泡分离后，油向上流动，水向下流动，气体离开分离器前，通过除雾器清除小水滴，然后从排气口流出，油从上方通过溢出舱进入油箱，通过流出挡板进入水槽，从排水口流出。，2.3水平分离器和垂直分离器的比较和选择，2.4各种分离设备的优缺点比较，2.5垂直旋流器结构和工作原理，2.5.1垂直旋流器结构和工作原理，2.5.2工作原理气体进入切向分离器后圆周运动气体旋转速度逐渐减小时，最终的向上运动从顶部流出，液体从底部流出。2.6分离器壳体和主要内部组件，2.6.1壳体，内压容器，圆形气缸，内径，长度大小取决于气体吞吐量和操作参数设计，两端为椭球或球形封头。2.6.2内部组件、2.6分离器壳体和主要内部组件、进口转向导流板挡板：流动方向和速度的快速变化；旋风进口：离心力分离的应用。波分离器：垂直挡板分离器：倾斜平行板或管束。旋流粉碎机：旋流除雾器二级夹雾除雾器网眼垫：适合，但容易堵塞(气流速度必须适合)。叶板除雾器：改为层流。离心除雾器：效果好，但压降大，对流量敏感。2.6分离器壳体和主要内部组件、转换挡板和旋转进口设计图、2.6分离器壳体和主要内部组件、过滤器和除雾图、叶板除雾器原理、2.6分离器壳体和主要内部组件、机身是叶板除雾器，典型的过滤器分离器结构，气体通过上部进入，通过过滤器管进入二次分离，大水滴和灰尘停留在分离器的一次分离区域内，进入水箱，气体在二次分离段抓住雾后从右侧流动。CTT型水平分离器，包含少量气体，水的油通过接收室流入分离器，重力沉淀后，从稀疏室流入正常流后的分离室。在分离室，气泡通过均匀而薄的油流分离，分离的气泡从顶部流出，油流进入集水池，通过原油排放口流出，水通过下水道流出。垂直油气分离器，气液混合流体运动-液体流入分离器，气体进入气体相空间，以便基本相分离，气体离开分离器前，静流，抓住雾后，从排气口流出，液体流入液体空间，分离气泡和油，水向下流动，油从排气口流出，水从排水口流出3节分离器检查标准，3.1分离质量k定义：分离器出口的标准立方米每气体液体量。计算公式：3节分离器检查标准，3.2分离度s定义：分离器在分离温度，压力下由排出口排出的液体所携带的自由气体体积与液体体积之比。计算公式：第三节分离器的检查标准，3.3我国规定的分离器操作标准：第四节分离装置的工艺计算，假设在4.1.1粒子的沉降家庭分离器中，粒子的移动速度是恒定的：重力假定阻力粒子为球形，大小不变的计算公式G=A R，4.1两相分离理论，样式：d-粒子的直径，m；g、 l-分别为工作条件下气体和粒子的密度、kg/m3g-重力加速度、m/s2w-气体中粒子或水滴的沉降速度、m/SCD-气流承载系数、无从属关系。节iv分离设备工艺计算、4.1.2气流输送系数CD的确定气流输送系数与流动模式相关，每个流动区域的气流输送系数值不同。各地区的范围及其关系可以通过表格确认。，re 2330 CD=24/re 2 re 500: CD=18.5 re-0.6500 re 2105: CD=0.34 re 2105: CD=0.1，第4节分离设备的工艺计算，4 工作条件下天然气的粘度(2)气流向上流动(考虑相对运动速度w): wv:粒子向下沉淀(速度)(3)粒子大小影响：气体分离段雾去除器移除直径为10 100 m的粒子。(5)定义停留时间：假定流动停止，一个液体分子留在容器内的平均时间。停留时间为30秒到3分钟。第4