锅炉安装检验程序

锅炉安装监督检查程序(一)工厂信息1 .检查锅炉出厂数据和制造监督检验证书锅炉产品出厂时必须附有以下安全相关信息锅炉设计图：总图、安装图、承压部件图、基础载荷图；承压部件强度计算表；安全阀排量计算表和质量规范；制造缺陷的设计修改技术资料和修复处理记录；锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材质证明书、焊接质量证明书和水压试验证明书)；锅炉安装说明和操作说明；额定蒸汽压力大于或等于3.8兆帕的锅炉还应提供以下信息：热量计算表或汇总表；过热器和再热器壁温计算表；烟风阻力的计算热膨胀系统图额定蒸汽压力大于或等于9.8兆帕的锅炉还应提供以下信息：再热器壁温的计算水循环(包括汽水阻力)计算表或汇总表；各种保护装置的设定值；锅炉汽水系统图锅炉产品安全性能监督检验证书。压力管道：管道系统的单线透视图，显示蠕变膨胀测量点、监督管段、膨胀指示器、焊接接头等的位置。记录弹簧高度、位移指示、吊杆偏移安装以及支架和吊架的调整。2.检查安全附件和水处理设备的出厂数据3.检查水处理设备的产水能力与当地水质和锅炉供水的匹配情况；(二)安装资质证书1.检查安装许可证；具有相应等级的锅炉安装许可证锅炉安装和改造的等级批准范围1参数不受限制。2台额定出口压力2.5兆帕的锅炉3全(群)锅炉额定出口压力1.6 Mpa；铸铁锅炉的现场安装和组装2.查看安装通知；3.检查现场安装应持证人员的证件。所有专业工程技术人员、质量检验人员、焊接人员(数量、合格项目)、无损检测(3)施工工艺文件1、检查现场安装施工组织计划；2.检查连接管的焊接工艺及相关焊接工艺评定数据；涵盖焊接工艺、项目、蒸汽表64页和附录3.检查焊后热处理工艺；4.检查膨胀节工艺(需要膨胀节时)；5.检查调试和试运行过程。(4)锅炉部件和外购材料1.检查锅炉部件的外观(主要检查它们在运输过程中是否损坏或腐蚀等。)2.检查质量证书和外购件证书，如管件、管道、法兰等。检查其选择和复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；锅炉用钢板和结构钢板锅炉钢板和结构钢板应检查以下四个常见项目。a)表面质量和尺寸偏差；b)化学成分分析：c)室温拉伸试验；d)弯曲试验。根据GB 713提供的锅炉钢板，在制造过程中为冷成型，在运行过程中壁温不超过300，应增加时效冲击试验。用于制造额定蒸汽压力为3.82兆帕及以上的锅炉汽包的钢板应增加冲击试验，试验温度应符合材料产品标准的规定。对于厚度不小于36毫米的结构钢板，应增加冲击试验，试验温度应符合订货合同的规定。锅炉管锅炉钢管应检查以下三个常见项目a)表面质量和尺寸偏差：(b)化学成分分析；c)室温拉伸试验。如果外径大于22毫米至400毫米，壁厚不大于10毫米，应按GB 3087供应的钢管或按GB 5310供应的壁厚不大于40毫米的钢管应增加压扁试验。应增加弯曲试验，用于(b)化学成分分析；c)室温拉伸试验3.检查合金钢材料和焊缝光谱分析记录，对合金钢管道进行不少于5%的光谱分析抽查；4.检查焊接材料质量证明书和复验证明书；应检查焊条的以下两个常见项目a)尺寸和皮肤外观质量；b)沉积金属的化学成分分析。根据GB/T 984提供的堆焊焊条应增加硬度试验和堆焊试验。如果按照GB/T 5117和GB/T 5118提供的碳钢焊条和低合金钢焊条的直径大于3.2毫米，应增加机械性能试验。焊丝和药芯焊丝应检查以下两个常见项目：a)表面质量和尺寸偏差；b)化学成分分析。应测试焊剂的含水量。5.检查钢结构并检查验收记录。锅炉钢结构制造质量证明文件、安装记录和三级验收证书锅炉钢架安装允许偏差序列号检验项目允许偏差(毫米)1柱脚中心和基础划线中心地球52立柱标高和设计标高石53每列之间的高差34列之间的距离1/1000的间距，最大不超过105柱的垂直度长度的1/1000，最大不超过156对应于每个立柱上下平面的对角线长度为1.5/1000，最大不超过157波束仰角地球58横梁水平度59挡泥板框架或桁架与立柱中心线之间的距离5010顶板横梁之间的间距地球311屋顶标高石512大板梁的垂直度垂直板高度的1.5/1000，最大不超过513平台标高史1014平台与立柱中心线的相对位置史10(5)锅炉房、锅炉基础、钢结构和悬吊的施工质量1.锅炉房和锅炉安装位置的现场检查；锅炉基础允许偏差序列号检验项目允许偏差(毫米)1坐标位置(垂直和水平轴)202不同的平面高度0-203平面轮廓尺寸204凸台上平面的轮廓尺寸0-205口袋大小2006平面水平每米5个，不超过10个7垂直性每米5个，不超过10个8嵌入式地脚螺栓插头标高(顶部)2009中心距离(在根部和顶部测量)210嵌入式地脚螺栓螺栓孔中心位置1011深度20012孔壁饱满度1013嵌入式可移动基础螺栓锚定板海拔20014中心位置515开槽锚板和混凝土表面的平整度516带螺纹孔和混凝土表面的锚板平整度5锅炉基础标记的允许偏差为：a)柱间距10m土1mm 10m土壤2mmb)柱子对应对角线20m5mm 20毫米8毫米钢架地脚螺栓预埋时对定位板的要求：a)每根土柱间距1/1000的距离偏差为5毫米b)每列对应对角线差8mm2.检查锅炉基础沉降记录和验收报告；每套垫片不应超过3片，宽度一般为80-120毫米，长度比柱底板两侧长约10毫米，置于下层厚。当二次灌浆之间的间隙大于100毫米时，允许在钢制框架上增加一个调整垫片。垫铁应布置在柱底板垂直加强板的下方。每根柱下垫铁的总承载面积可根据柱的设计荷载计算，但垫铁单位面积的承载压力不得大于基础设计混凝土强度等级的60%。钢结构定期沉降观测记录桩垫铁和柱脚固定，允许二次灌浆签证钢筋混凝土框架强度试验报告，水泥等级是否与试验强度值相称。3.检查钢架装配质量、悬挂装置施工质量、高强度螺栓检验记录或报告；锅炉钢架组件的允许偏差序列号检验项目允许偏差(毫米)1列之间的距离1/1000的间距，最大不超过102列之间的并行性长度的1/1000，最大不超过103波束仰角石54光束间的平行度长度的1/1000，最大不超过105相应的诊断钢架高强度螺栓保修检查高强度螺栓的最终拧紧力矩，并检查摩擦表面滑动系数试验报告和复验报告。4.检查大板梁的挠度和主要柱的垂直度检查记录、无损检测记录和报告，必要时进行实际抽查。注水后大板梁的挠度不得超过1/850，无明显变形。(6)安装汽包和联箱(包括减温器)1.检查滚筒和集管的安装尺寸(如水的平整度等。)记录，并在必要时进行实际抽查。汽包和联箱的允许安装偏差为：海拔：5毫米；水平：滚筒2mm，集管3mm；相互距离：5毫米2.检查滚筒、联箱支架或悬挂装置的安装记录，必要时进行实际抽查。井架安装符合要求，有防止井架螺母松动的措施。井架和汽包在90度接触角圆弧处吻合良好。单个间隙小于或等于2mm，这不会影响膨胀。滚筒支架牢固，不会向外倾斜。它与鼓体接触良好。它是平的，与横梁紧密接触。滑动支架周围无杂物，滑动灵活。吊杆与集管接触良好，并承受均匀的力。支架和定位固定卡安装牢固，预留膨胀间隙充足，滑动灵活，无杂物。3.检查滚筒内部设备记录(内部设备现场安装时)，必要时进行实际抽查。内部装置安装正确牢固，焊缝无渗漏、裂纹，内部无杂物。4.检查汽包和联箱膨胀指示器的安装记录，并进行实际抽查。三维定向膨胀指示器的安装数量和质量符合相关规定。设计数量、位置和调整到“0”位置。5.检查轴承预留膨胀间隙测量记录，并进行实际抽查。6.焊接质量(1)检查集箱焊接接头的无损检测报告和底片(现场焊接时)(每个集箱检查不少于20%的底片，重点是修复前后的底片，并检查底片质量、缺陷评定的准确性和显示的焊缝质量)；(2)检查焊接接头的热处理记录(现场焊接接头热处理时)；1.对于低碳钢压力件，壁厚大于30毫米的对接接头或壁厚大于20毫米的T型接头，必须在焊接后进行热处理。合金钢受压元件焊后热处理的厚度限值应符合锅炉专业技术标准的规定。2.当焊接后需要对异种钢接头进行应力消除热处理时，温度不得超过焊接接头两侧任何钢种的下临界点AC1。3.对于焊后有延迟裂纹倾向的钢材，焊后应及时进行焊后氢消除或热处理。4.锅炉受压元件应在焊接后进行整体热处理。如果采用分段热处理，每个加热段应至少有1500毫米的重叠，伸出炉外的部分应采取隔热措施，以降低温度梯度。对于环缝的局部热处理，焊缝两侧的加热宽度应不小于壁厚的3倍。5.当焊件及其检验样品(产品测试板)进行热处理时，其设备和规格应与焊接鉴定过程相同。6.在焊后热处理期间，应详细记录热处理规范的所有参数。(3)检查热处理后焊接接头的硬度检查记录，必要时进行实际抽查(现场焊接接头热处理期间)；根据热处理曲线，检查加热和冷却速度、保温时间和保温范围。焊缝硬度为母材硬度100(4)对于合金钢材料的焊接接头，检查光谱分析记录，进行光谱分析抽查。对于额定蒸发量大于或等于670吨/小时的锅炉，抽查率不应小于1%，对于额定蒸发量小于(2)检查焊接记录(包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺进行比较)；(3)抽查焊接接头的外观质量；1.焊缝的外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定。焊缝的高度不得低于母材表面。焊缝和母材应光滑且过量。2.焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；3.管道焊缝两侧的底切总长度不得超过管道周长的20%,且不得超过40毫米(4)现场抽查焊接人员资格(对照焊接接头布置图和焊接记录抽查焊工资格证书)；(5)检查焊接接头的无损检测报告和阴性(每个部件检查不少于20%的阴性，重点是修复前后的阴性，并检查阴性的质量、缺陷评定的准确性和显示的焊缝质量)；(6)对每一个有合金钢焊接接头的构件，应对照射线照相图进行无损检测和抽查，至少有1%的合金钢焊接接头应在现场进行抽查；(7)焊接接头切割(代)样检验(必要时)；(8)检查焊接接头的焊后热处理记录；根据热处理曲线，检查加热和冷却速度、保温时间和保温范围。(9)必要时，抽查焊接接头和热处理后热影响区的硬度；焊缝硬度为母材硬度100(10)对于合金钢材料的焊接接头，检查光谱分析记录，进行光谱分析抽查。对于额定蒸发量大于等于670吨/小时的锅炉，抽查比例不小于1%，对于额定蒸发量小于670吨/小时的锅炉，抽查比例不小于5%；(11)检查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告和金相检验报告。在相同的钢材等级、相同的焊接材料、相同的焊接工艺、相同的热处理设备和规格的条件下，每批产品应切割0.5%的接头数作为检验试样，但不得少于一组试样所需的接头数。从产品上直接切割检验样品确实很困难，如锅炉锅筒和集箱上的管接头和管道的对接接头、膜式壁管的对接接头等。模拟检验样品可以焊接。应对以下焊缝进行金相检验：1.工作压力大于或等于9.8兆帕或壁温大于450的集箱、受热面管道和管道的对接焊缝；2.工作压力大于或等于3.8兆帕的滚筒和集管上管接头的角焊缝用于金相检验的试样应按下列规定切割：1.割台，