南京NO.2014G07地块项目二期模板施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司 南京NO.2014G07地块项目二期模板施工方案目录1、编制依据11.1施工组织设计11.2施工图11.3主要规范、规程、标准12、 工程概况22.1 施工现场概况22.2 建筑设计概况22.3 结构概况33.施工计划及准备53.1施工计划53.2材料准备及要求63.3技术准备63.4机具准备73.5劳动力计划74.主要部位模板设计74.1模板设计原则74.2模板支撑选用表74.3墙模板设计84.4柱模板设计114.5楼梁板模板设计124.6门窗洞口模板设计144.7后浇带模板设计154.8楼梯模板设计165模板施工175.1模板的加工175.2模板的安装185.3模板的拆除235.4模板的维护与管理245.5质量保证措施255.6成品保护措施256.模板工程质量验收标准266.1模板制作266.2模板安装266.3模板拆除277.季节性施工287.1雨季施工287.2冬季施工288.环境与职业健康安全措施288.1安全施工保证体系288.2安全文明施工措施298.3重要环境因数管理措施309.计算书281、编制依据1.1施工组织设计1.2施工图 总区域图纸名称楼栋号图纸名称图纸编号出图日期8#楼建施 01-17 结施 01-242014.12.259#楼建施 01-19 结施 01-222014.12.2510#楼建施 01-19 结施 01-222014.12.2511#楼建施 01-19 结施 01-222014.12.2512#楼建施 01-19 结施 01-242014.12.2513#楼建施 01-20 结施 01-222014.12.2514#楼建施 01-20 结施 01-222014.12.2521#楼建施 01-16 结施 01-232014.12.2522#楼建施 01-15 结施 01-222014.12.25DO3#商业建施 01-03 结施 01-052014.12.25DO4#商业建施 01-03 结施 01-052014.12.25门卫03建施 01-16 结施 01-052014.12.252#地下车库建施 01-38 结施01-1132014.12.251.3主要规范、规程、标准 类 别名 称编 号国家标准工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地方标准山东省建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-2004建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-20042、 工程概况2.1 施工现场概况本工程为南京NO.2014G07地块项目工程二期住宅项目，项目位于南京市栖霞区仙林大学城经天路与纬地路交叉口，场地南侧为规划中的临湖路，西侧为桂山路，北侧为仙霞路。项目总占地面积约为19.8万平方米。 项目各参建方基本情况表 序 号项 目内 容1工程名称南京NO.2014G07地块二期项目工程2工程地址南京市栖霞区仙林大学城经天路与纬地路交叉口3建设单位南京新城万隆房地产有限公司4设计单位南京市建筑设计研究院有限责任公司5监理公司南京市诚科建设工程咨询有限公司6施工总包中国建筑一局（集团）有限公司7质量监督南京市质量监督站栖霞分站8合同范围南京NO.2014G07地块项目二期工程施工进行总承包，承包范围为设计图纸、施工管理及其它要求中所含全部工程内容。9合同质量目标南京市优质结构工程 2.2 建筑设计概况 表2-01序号拟建项目规划用地性质幢数层数18#楼住宅1地上：26层地下：2 层29#楼住宅1地上：27层地下：2 层310#楼住宅1地上：27层地下：2 层411#楼住宅1地上：26层地下：2 层512#楼住宅1地上：27层地下：2 层613#楼住宅1地上：27层地下：2层714#楼住宅1地上：27层地下：2层821#楼住宅1地上：11层地下：1 层922#楼住宅1地上：11层地下：1 层12DO3#楼商业1地上：1层地下：0 层13DO4#楼商业1地上：1层地下：0 层16门卫031地上：1层地下：0 层182#地下车库公共1地上：0层地下：2 层2.3 结构概况 表2-02序号项 目内 容1结构形式基础形式桩基础+基础梁+防水底板，桩型为钻孔灌注桩主体结构形式框架剪力墙结构2土质、水位基底土质软土地下水位地下水位介于地表下0.41.5m地下水水质场地地下水对混凝土有微腐蚀性，干湿交替环境下对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性,长期浸水环境下对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性;3地基地基形式桩基础地基承载力（kpa）150Kpa4混凝土强度等级垫层C15底板C40P6墙体、柱 C40、C35、C30、C25梁、板C30、C255抗震设计设防烈度七度设防抗震等级二级6钢筋类别非预应力钢筋等级6 、8 、10、8、 10、 12 、14、 16、18、 20、 22 、257钢筋连接形式机械连接（直螺纹套筒）直径16搭接绑扎、闪光对焊、气压焊直径148钢筋保护层构件名称及部位环境类别保护层最小厚度基础底板顶部（底部） 二a(二a)50（20）基础梁顶部（底部、侧面）二a(二a)20（50）地下室外墙外侧（内侧）二a(一)50（15）水箱、水池迎水面（背水面）二a(一) 50（15）柱地下室内侧（外侧）一（二a) 20（25）地上一20混凝土墙地下室内、地上部分一15楼面梁地下室顶板覆土面或露天二a(一)外25（内20）地上、多层地下室内梁一20板地下室顶板覆土面或露天二a(一)外25（内15）地上楼板、多层地下室内楼板一15屋面板底部（顶面）一（二a)15（20）雨篷、不封闭阳台梁、板二a25、20现浇楼梯室外楼梯二a梯梁、柱、梯段板同柱、楼面梁、板室内楼梯一梯梁、柱、梯段板同楼面梁、板构造柱、圈梁构造柱20过梁、圈梁20注：1.混凝土保护层厚度指混凝土表面至最近钢筋表面的距离 2.钢筋外表面至混凝土表面的距离除符合上表规定外，不应小 于自身的公称直接。 3.混凝土强度等级C25时，表中保护层厚度增加5mm。 4.基础中钢筋保护层厚度，无垫层时70mm。 5.地下室外墙、顶板建筑防水应可靠，且有可靠措施。 9结构断面尺 寸梁300500mm；300450mm；3001050mm；200400mm；200450mm；300550mm；200650mm等板100mm、120mm、140mm墙500mm、300mm、200mm柱250400；400400；400600；300300；400450；500500等10楼梯结构形式梁板式11二次结构设备用房、楼梯、电梯井、卫生间、防火墙采用200厚（局部100厚）废渣烧结多孔模数砖、矿渣烧结空心砌块。12后浇带按照设计图纸要求设计后浇带，比原砼强度高一级的补偿收缩砼浇筑13外墙厚度200mm3.施工计划及准备3.1施工计划3.2材料准备及要求3.2.1主要材料14普通螺杆、14止水螺杆、15mm多层板、4090mm木方、483.0钢管、U托、脱模剂、止水片70703mm、步步紧、40401.8方钢。3.2.2材料准备本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求。采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸4090mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木方高度一致，受力均匀。支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235-A 级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。使用的483.0mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3.3技术准备3.3.1项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、水电工长、劳务技术骨干等一块对新发的施工蓝图进行校核，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，尤其是专业留洞问题。请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。3.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。3.3.3认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。3.3.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.3.5积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。3.4机具准备序号名称规格型号数量备注1单面压刨床120mm2台2单面木工平刨床MB5042台3手动进料圆锯MJ105-12台4砂轮机/2台锉锯片5手提电钻/3个6空气压缩机1.2/83台7气泵/2台3.5劳动力计划工种班组每班人数备用总计木工）架子工4.主要部位模板设计4.1模板设计原则4.1.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准；4.1.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。4.1.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。4.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。4.2模板支撑选用表序号部 位模板选型支撑类型1顶板15mm厚多层板U托、扣件式钢管脚手架支撑、483.2mm钢管、4090mm木方2梁侧模15mm厚多层板U托、扣件式钢管脚手架支撑、483.2mm钢管、4090mm木方3独立框架柱15mm厚多层板4090mm木方、483.2mm钢管； 4剪力墙15mm厚多层板483.2mm钢管、4090mm木方、40401.8方钢、M14对拉螺栓4.3墙模板设计根据本工程施工蓝图确定，墙体截面尺寸有：300mm、200mm。4.3.1地下室外墙模板设计 地下室外墙模板采用15mm厚多层板，次楞用4090mm的木方间距150mm，主楞采用483.0双钢管，采用直径M14对拉止水螺栓，其水平间距450mm，距墙底部对拉螺杆竖向间距为450mm。底部起始高度为150mm。4.3.2地上墙体和地下室内墙模板设计地上墙体模板采用15mm厚的多层板，次楞用40401.8mm的方钢间距150mm，主楞采用483.0双钢管，采用直径M14对拉螺栓，其水平间距450mm，距墙底对拉螺杆竖向间距为570mm。底部起始高度为150mm。此外在墙底部留设宽度150mm，高度300mm的清扫孔间距6000mm，清理墙体内垃圾。待垃圾清理干净后再将清扫孔合模。见下图：地下室内墙模板采用15mm厚的多层板，次楞用4090mm的木方间距150mm，主楞采用483.0双钢管，采用直径M14对拉螺栓，其水平间距450mm，距墙底对拉螺杆竖向间距为450mm。底部起始高度为150mm。此外在墙底部留设宽度150mm，高度300mm的清扫孔间距6000mm，清理墙体内垃圾。待垃圾清理干净后再将清扫孔合模。见下图：4.4柱模板设计根据施工蓝图，独立框架柱截面尺寸为600600，400500,400600，400700,500500mm，该柱模板采用15mm后多层板后背4090mm间距为150mm木方做成定型模板，相邻两块模板相接采用子母扣，子母扣间的缝隙粘贴海绵条，柱箍采用483.2mm的双钢管，从楼板起始高度为150mm，对拉螺栓的螺母从底部开始至少3道高度，设置双螺母，在柱底部设置150mm300mm的清扫孔便于清理垃圾，待垃圾清理干净后将清扫孔合模。4.5楼梁板模板设计1、梁模板设计根据施工蓝图地下室车库顶楼面梁截面尺寸有：250500；200500； 400700；300500；400500； 400600；600700等；主楼地下室定楼面梁截面尺寸有：300500；300450；300650；3001700；3001000； 2001150；200500； 300600； 200550； 2001750等标准层以上梁截面尺寸有：200450；200400；200360；200750等梁侧模设计：梁侧模采用15mm厚多层板，次龙骨为4090mm的木方150mm，主龙骨采用483.5mm的双钢管，对于本工程梁高度大于600mm且小于1000mm的梁需在梁中部设置一道M14对拉螺栓700mm,为了是对拉螺栓能周转使用，对拉螺栓中使用PVC套管。高度大于1200mm梁上下设置两道M14对拉螺杆。梁底模板设计：梁底模板采用15mm厚的多层板。次龙骨为4090mm的木方150mm，主龙骨采用483.5mm的双钢管，本工程对于梁截面宽度大于400mm，梁底设置一根钢管立杆，立杆间距为900mm，另外对于梁截面宽度为200mm，高度为600mm以上的梁底增加一根立杆，立杆间距为900mm。2、楼板模板设计地下室楼板模板采用15 mm厚多层板，次龙骨均为4090mm木方间距200mm；主龙骨采用483.2mm双钢管，间距为900mm。立杆纵横向间距为900mm。纵横向设置扫地杆，扫地杆距地200mm，第一步步距距扫地杆1500mm，其上每步按照1200mm，顶端自由端的高度不大于400mm。剪刀撑每隔四跨设置一道竖向剪刀撑,竖向剪刀撑与楼板面的夹角在4560之间。主楼标准层楼板模板采用15 mm厚多层板，次龙骨均为4090mm木方间距200mm；主龙骨采用483.2mm双钢管，次龙骨为40401.8方钢，间距为1200mm。立杆纵横向间距如下图所示。纵横向设置扫地杆，扫地杆距地200mm。911#楼标准层梁板模板平面图剖面图8#、12#、13#、14#楼标准层梁板模板平面图剖面图4.6门窗洞口模板设计门窗洞口模板底模采用15mm多层板（使用前需刷脱模剂），模板拼缝处需粘贴海绵条。次楞采用4090mm木方间距200mm，主楞采用483.5钢管。当洞口两侧墙体厚度大于500mm时采用双排架体进行模板支设；当洞口两侧墙体厚度小于等于500mm时采用单排架体进行模板支设。架体步距为1200mm，立杆纵距不大于900mm，立杆的横距根据洞口两侧墙体厚度确定，钢管两端的自由端高度不得大于200mm。见下图：4.7后浇带模板设计楼板处施工缝采用钢板网进行卡缝。梁模板在不进行混凝土浇筑一侧且靠近施工缝处的模板侧模先不进行封闭，先对施工缝模板进行架设，在混凝土浇筑完毕，且强度到达1.2N/mm2、施工缝模板全部拆除及混凝土剔毛之后，该位置侧模才可进行封闭。模板采用铁板网进行封堵。在混凝土强度达到 1.2N/mm2 后，对模板及铁板网进行拆除，并对混凝土进行凿毛。楼板后浇带处采用独立模板支撑体系，在后浇带两侧各沿长500mm，支独立模板，模板采用15mm厚多层板,次龙骨用4090mm木方间距200mm，主龙骨采用扣件式钢管483.5mm间距900mm,用钢管脚手架做支撑。楼层后浇带模板为独立模板体系，整体楼层模板拆除时不拆除。待浇筑完后浇带混凝土并达到强度后进行拆除。详见下图：4.8楼梯模板设计楼梯为钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。楼梯、坡道底模采用15mm厚多层板（使用前需刷脱模剂），次楞采用几字梁250mm，主楞采用483.5mm双钢管，楼梯外绑侧模、踏步板立板采用15mm 厚多层板，背面钉4090mm 的木方做肋。为使踏步板立板固定，其上垂直于立板钉两道通长木方（4090mm）。局部斜撑钢管采用直径483.5mm 钢管和扣件与满堂架连接。楼梯踏步段、平台段立杆间距不得超过900mm；支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通；每个立杆下放置100100mm的15mm厚的多层板，防止模板架破坏楼板混凝土。5模板施工5.1模板的加工5.1.1模板加工的要求模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污等，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。拼装的具体精度要求见下表：序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差+2， -55对角5.0(对角线长边的1/1000)5.1.2模板加工的管理与验收5.1.2.1在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，强调加工质量标准。模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.1.2.2严格按照图纸来加工，有新工艺可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。5.1.2.3每天管理人员（工长、质检）到现场巡回检查，发现问题现场整改。5.1.2.4加工完一批或一段模板需总包工长、质检员、技术员共同进行验收，合格后方可使用。5.1.3梁、柱模板制作根据施工要求在浇筑混凝土之前要将支撑好模板上部垃圾清理干净，在清理过程中部分垃圾容易积累到梁底部，因此在梁模板制作时要在靠近梁根部预留100100洞用作清理垃圾，将梁内垃圾清理完毕之后进行封堵。5.2模板的安装5.2.1模板安装一般要求5.2.1.1安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、附墙柱、门窗洞口边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。5.2.1.2安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外20cm内压光、抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。5.2.1.3在梁端部、附墙柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。5.2.1.4上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。5.2.2框架柱模板安装5.2.2.1工艺流程立柱模板、临时固定加钢管支撑校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)紧固钢管支撑。5.2.2.2框架柱模板安装首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板时，通排柱要先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆平造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧，然后加装对拉螺栓拉紧。柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线。支撑：在柱模安装完后四面设钢管支撑，每1000设置一道每道3根，与地面夹角45度60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为34柱高。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，对边留设留置高度为300mm，宽度为一个柱边长。为了保证柱子的垂直度，柱子四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上。为了保证斜撑的稳定性，斜撑之间用斜拉杆连接5.2.3梁板模板安装1、工艺流程梁底架搭设搭设梁底找平钢管安装梁底龙骨铺设梁底模绑扎梁筋安装梁测模、背楞、钢管卡具搭设板底主次楞铺设板底模板绑板筋。2.工艺要点（1）梁在柱子混凝土上弹出梁底轴线及水平线，并复核。搭设梁底次楞，间距复核模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度应符合模板设计要求：对于跨度4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体的要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底模用钢管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板截面尺寸与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（2）板脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的主次龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设模板，必须保证模板拼缝的严密。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、梁、板模板搭设注意事项（1）梁板底模支撑搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。（2）楼板面板拼接处应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。（3）梁侧模用4090mm木方与板底模板钉牢，并加密封条，防止梁侧模漏浆损坏。（4）在梁柱节点梁端的梁底模板上留设清扫口（梁宽100mm），垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。（5）梁与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定15mm厚多层板时与墙面接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。由于梁比较高大，在施工时先安装梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后安装侧模，这样避免出现梁钢筋无法绑扎的现象。梁板、梁底模和立面模板交接触粘贴海绵条，见下图：5.2.4墙模板安装安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线(5条线)，门窗洞口及预留模板安装完毕并办理预检手续；浇筑板混凝土时应预埋钢筋地锚，用于墙体支撑。墙根部在梁板混凝土浇筑时，必须用铁抹子压光找平。立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。模板安装要对号入座。当每道墙体有一块模板就位调整后，即可穿入螺栓杆，当另一块模板就位调整后，对准螺栓孔眼进行固定；当全部螺栓穿通并固定后，一起进行均匀、适度地紧固。为保证墙体的厚度，墙体内用放置顶模棍，顶模棍采用混凝土预制。 墙螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好验收手续。墙体模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧做1:2水泥砂浆找平H=20mm，宽度=100mm，同时找平层可以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。5.3模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到1.2 Mpa所需时间的经验。顶板模板的拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土设计强度的100%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板、不能硬撬动模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板，龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。门窗洞口模板拆除，撬棍从侧面撬动模板，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求，具体堆放位置见施工组织设计主体结构施工平面布置图。模板堆放区的维护，堆放区设栏杆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。模板距两端16长度处用通长100mm100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。拆模的管理与批准待梁、板内混凝土强度达到设计及规范要求时，由模板工长提出拆模申请，技术负责人签字后，再由甲方、监理签字确认后方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度 构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件1005.4模板的维护与管理5.4.1模板在使用过程中的注意事项多层板进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。5.4.2模板的维护模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，其下面有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂封边漆。拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板，或以大改小使用。模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。5.5质量保证措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。5.5.1明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，对管理人员、操作工人及混凝土浇筑时的看模人员实行奖罚制。5.5.2确保工程质量的技术管理措施各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。编制施工方案要经审批后实施。技术交底关：施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和劳务主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。责任关：质量分级管理，责任明确。自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。季节性施工措施关：做好混凝土冬雨季（夏季）施工养护保温措施，确保工程质量。资料关：保证技术资料及时、真实、正确。5.6成品保护措施5.6.1进场后的新模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。5.6.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。5.6.3施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。5.6.4多层板、木方应堆放在干燥，不受日光暴晒的地方，且下方应垫高，多层板在裁减后应作封边处理。5.6.5浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。5.6.6模板的运输应轻拿轻放，模板拆除时严禁用钢管及大锤敲、砸模板，以防模板变形。5.6.7每一工序必须做到工完场清，施工垃圾定点堆放及时清理。6.模板工程质量验收标准6.1模板制作模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。6.2模板安装6.2.1主控项目6.2.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（按照方案全数检查）。6.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（通过观察检查）。6.2.2一般项目6.2.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；6.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；6.2.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6.2.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度100预埋螺栓中心线位置2外露长度100预留洞中心线位置10截面内部尺寸100检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。6.2.2.5模板安装允许偏差及检查方法 项 目国家规范标准 检查方法轴线位移柱墙梁5钢尺底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52m靠尺和塞尺阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺预埋铁件中心线位移3拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0预留孔洞中心线位移+10拉尺、尺量尺寸+10、0门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。6.3模板拆除6.3.1主控项目6.3.1.1底模及其支架拆除时混凝土强度。检查方法和检查数量：检查同条件养护试件强度试验报告；全数检查。6.3.2一般项目6.3.2.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。6.3.2.2模板拆除时，不应对底板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7.季节性施工7.1雨季施工7.1.1木制架模工具应尽量减少雨淋日晒，提前做好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，防止扭曲变形和裂缝。7.1.2不要过早刷脱模剂，刷后遇到下雨时，应用塑料薄膜进行保护。如果刷完脱模剂的模板来不及覆盖，雨后要对模板清理、补刷。7.1.3木模板拼装后应尽快浇筑砼，防止模板变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。7.2冬季施工7.2.1 冬施中遇有下雪天气，将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。7.2.2 针对竖向和水平不同的结构部位、模板种类和冬期气温变化等的实际情况做好模板围护保温。剪力墙和柱模板周侧根据冬期气温下降程度，外挂一层草帘被或麻袋片进行保温，上部覆盖。梁板模板支模后，用彩条布将施工层周圈封闭，作为防风围护。7.2.3拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。7.2.4 冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量。8.环境与职业健康安全措施8.1安全施工保证体系8.1.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。8.1.2建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。8.1.3施工队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的安全教育考试合格后，方可进入现场施工。8.1.4进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。8.1.5高度大于等于1.4米的墙体在混凝土浇筑时模板两侧要搭设脚手架及操作平台并做好临边防护和安全网的设置。8.1.6特殊工种人员必须持证上岗。8.1.7强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。8.1.8现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。8.1.9落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。8.2安全文明施工措施8.2.1要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，电梯井门在每层施工完后，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。8.2.2模板就位前要固定，防止模板旋转，碰撞伤人。8.2.3人工组装柱模板时应协调一致，防止砸倒伤人。8.2.4浇筑混凝土时安排专人看模，随时观察墙模板及柱模的挠度、稳定性和倾斜度，落实看模人的责任心。8.2.5施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。8.2.6拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。8.2.7模板吊装要慢起轻落，吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、拉接吊钩的木方是否有裂纹等，如出现上述问题要及时加固解决。8.2.8不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。8.2.9模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。8.2.10模板在施工中随时进行清理和检修，尤其是模板的吊点处。8.2.11模板加工、安装及拆除前，工长应对操作工人进行详细安全技术交底。8.2.12对工人进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，整个施工场区营造出一个紧张向上的气象。8.2.13施工现场各种材料、机具等按施工现场总平面规划图放置整齐,设标志牌，材料库房的管理也须分类清楚，整洁有序。8.2.14施工场地道路畅通，场地四周有排雨水措施。施工道路及施工现场全部硬化及绿化，并经常洒水，保持清洁不起灰尘。8.2.15施工现场严禁私拉、乱接线，夜间场地光线明亮。8.3重要环境因数管理措施8.3.1噪声的排放符合GB12523-90建筑施工场界噪声限值达标排放，设专职环保员进行管理。实行在封闭场所作业，如木工棚等；对敏感部位施工前用密目网等进行围挡降噪；用声级计检测。严格控制施工时间,合理安排好施工程序，并采取有效措施进行消声。对人为的施工噪声严格控制，最大限度的减少噪声扰民。强噪声半成品、成品加工制造尽量安排在车间内完成，并尽量使用低噪声或有消声降噪设备的施工机械。执行公司噪声管理办法严格控制噪声值。8.3.2扬尘及固体废弃物，现场目测无尘；重要运输道路硬化率100%，设专职环保员进行管理。水泥库封闭；施工现场设洗车池；主要运输道路面硬化；定时定员洒水降尘。8.3.3杜绝重大火灾发生，施工前必须做书面防火交底，负责人须签字；在施工场界内严禁吸烟、严禁乱接电源；合理控制施工现场及库房存量，做到随用随进场。9.计算书9.1、0.12m厚楼板使用14mm厚模板作受力验算： 采用14mm厚模板，计算宽度取1.5m，Wx=1/6bh2=1/61500142=49cm3，Ix=1/12bh3=1/121500143=34.3cm4，S=21000mm2。验算按0.20米间距四跨连续量验算，所受均布荷载为：1）、混凝土下部木方、模板及主龙骨自重N1=0.51.5=0.75KN/m；2）、钢筋混凝土自重：N2=0.1225.11.5=4.52KN/m；3）、施工人员及设备对支架造成的受力：N3=31.5=4.5KN/m；4）、振捣混凝土时对支架造成的受力：N4=21.5=3.0KN/m；模板上所受均布荷载最大值为（0.75+4.52）1.2+(4.5+3