生产部日常执行及反馈制度

文件代码：P-10-05版本号：B-1生效日期：2017年9月26日质量管理体系运行文件生产部的日常实施和反馈系统生产部的日常实施和反馈系统起草部门：生产部养草者：审核人：批准人：受控标签：修理命令州州修改代码修订的原因/内容修订/日期批准/日期B-0B-01.0目的为在生产部门建立高效的日常工作执行和反馈机制，提高部门的工作执行能力，形成良好的沟通和反馈体系，有效实现生产管理活动的顺利开展，特制定本制度。2.0适用范围适用于生产部门的所有生产管理活动。3.0日常执行和反馈系统3.1工作日常管理3.1.1责任3.1.1.1生产部经理根据公司的相关工作要求，汇总生产管理活动的相关信息，并每日向上级领导汇报。同时，由公司领导安排的相关工作应移交、下达并处理给所有生产车间(包括维修小组)。3.1.1.2生产车间主任/班组长和维护主任负责整理车间和生产管理活动的相关信息，按照生产日报表的填写要求形成生产日报表，按规定时间提交给生产部经理，并将相关信息传递给车间的班组长/员工。3.1.1.3各车间的班组长负责整理并向车间主任汇报本班组生产管理活动的相关数据，并通过早会向员工传递相关生产信息。3.1.1.4部文员负责生产日报表审批后的发放，并对相关信息进行分析和汇总。3.1.1.5统计员负责生产数据的统计和生产指令的传输。根据年度/月度工作计划和公司的实际需要，3.1.1.6的维护主管和基础设施工程师向部门经理提交工作日清单工作进度报告。3.1.2内容生产日报表应明确记录与生产管理活动相关的以下四个方面的信息。具体项目及填写注意事项见表1。表1- 生产日报表填充内容和注意事项序列号内容简介详细内容填写要求1生产计划的状态输出统计1.将输出统计分别分为正常工作和加班两个时间段进行统计，要求各小组准确记录加班时间；2、组装车间统计合格成品；内胆车间统计内胆水压试验合格产品的数量；搪瓷部分统计合格搪瓷产品的数量；住房车间统计合格住房产品的数量；3.计划产出是计划部门发布的生产数据。4、实际产量是车间生产的合格产品的实际数量；5.差额是数量超过或少于计划产量；6.完成率=实际产出/计划产出。异常工作时间统计1.统计当天线路停止/补充的所有时间；2.应按小组和时间间隔进行统计，并说明原因。生产计划的状态异常输出分析1.从人、机、物三个方面系统分析异常。2.问题点的描述应详细客观，受影响的产品类型应清楚记录。3.解决方案要有清晰的记录，责任部门要有初步的界定，以便后期跟进和解决。26S管理(安全)异常问题描述1.异常问题包括安全事故和因管理不当造成的现场6S管理混乱等。2.问题描述应该指定位置和内容。解决办法1.针对异常问题制定的解决方案应能够有效解决问题，并将异常影响程度降至最低。2.严重事件应单独报告。责任人明确责任，便于后期后续管理。3人事动态要求出席应该参加培训的员工人数3.1.3.3生产部经理每天早上审核生产日报表，并对关键工作进行指导。部门文员负责将生产日报表退回每个车间。3.1.3.4月刊生产日报表应装订成册，并在下月5日前提交给部门文员保存。3.1.3.5 工作日报表的完成和提交将纳入月度绩效评估系统。3.2周定期会议管理3.2.1周会是生产部门内部沟通的主要方式之一。它在每周一下午4: 30举行。如遇特殊情况不能按时召开会议，部门文员应提前通知。3.2.2参加周会的人员包括经理、工程师、主管、组长和统计员。3.2.3每个车间/模块的负责人必须提交每周报告，包括生产、人员、安全、设备、基础设施进度等。并在每周例会上汇报。3.2.4部门文员负责安排会议纪要，并跟踪会议内容的落实情况；3.2.5周定期会议报告、出席情况和会议决议的执行情况被纳入每月考绩制度。3.3团队早会管理3.3.1班组(包括维修班组)晨会是生产部门信息传递的主要方式之一。会议每天早上7: 55举行，控制在10分钟之内。组长负责组织会议。3.3.2上午会议的内容应具体，一般包括教学、想法、目标和士气。总体分布如下：3.3.2.1教授45%的新产品和方法描述；标准化工作；昨天的异常质量(包括一次合格率、成品检验和个人操作质量)提醒了常见问题。输出评审和改进措施。3.3.2.2理念20%:工作教育、工作习惯、工作态度、工作原则。3.3.2.3目标25%:当天生产作业安排、工作产量和要求；质量目标、工作重点。3.3.2.4: 10%的士气：员工士气的纪律，信心的肯定和鼓励。3.3.3早会的组织者应提前做好准备，大声说话，向员工问好，保持轻松的气氛，并知道如何鼓励下属。如果合适，我们可以相互交流，邀请员工提问。3.3.4车间主任每周至少参加3次班组早会，生产经理每周至少参加1次班组早会。3.3.5晨会的实施应纳入月度绩效考核体系。3.4移动管理3.4.1流动管理是指主管人员经常花时间去各个生产现场，以获得员工更丰富、更直接的工作问题，并及时了解员工的工作困难。3.4.2车间主任和经理在现场行走时，要观察的主要项目包括：项目实施的改进、现场员工的工作节奏和情绪、设备工作的稳定性、产品的离线维护、工艺要求的实施、材料运输环节、现场6S管理等。3.4.3移动管理的频率要求：车间主任每1.5小时进行一次，经理每3小时进行一次。3.4.4移动管理的实施应纳入月度绩效考核体系。3.5售后质量信息管理3.5.1为了提高每个人的质量意识和过程质量控制能力，组织组长以上的经理每月对售后有缺陷的换货机进行检查。3.5.2参观者应在三个工作日内提交参观经验，明确后期质量控制的重点，并根据工艺、质量和技术改进的建议改进操作。4.0相关记录4.1附件1: 生产日报表(用于生产车间)；4.2附件2: 生产日报表(维护主管和工程师)。5.0有效条款本制度自批准之日起生效。文件代码：QP-10-05-02版本号：B-1生效日期：2017年9月26日质量管理体系运行文件工作日清单日常工作订单序列号工作