电缆终端头制作标准化作业指导书

Q/GDW 国 家 电 网 公 司 作 业 指 导 书Q/GDW -2016电缆终端头制作标准化作业指导书2016-08-31发布2016-08-31实施国家电网公司 发布Q/GDW -2016目 次前 言31 范围42 规范性引用文件43 术语定义44 作业前准备44.1准备工作安排44.2作业组织及人员要求54.2.1作业组织54.2.2人员要求54.3备品备件与材料64.4工器具与仪器仪表64.5技术资料64.6作业前设备设施状态74.7安全管控与风险预控74.7.1安全管控74.7.2风险预控74.8定置图及围栏图（可选）75 作业流程图76 作业程序与作业规范（标准）117 报告与记录178 绩效指标178.1 作业步骤指标178.2 作业结果指标179 作业指导卡17附录A18附录B19附录C212Q/GDW -2016前 言 为规范电缆终端头制作标准作业，制定本作业指导书。 本作业指导书由国家电网公司提出并解释。 本作业指导书由国家电网公司基建部归口。 本作业指导书起草单位：国家电网公司基建部。 本作业指导书主要起草人：朱辰、陈东。 本作业指导书审核人：陈晖。 本作业指导书批准人：易建山。 本作业指导书2016年8月31日首次发布。 本作业指导书在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司基建部。3Q/GDW -2016电缆终端头制作标准化作业1 范围 本作业指导书规定了电缆终端头制作标准作业的作业前准备、标准作业程序、作业程序的质量要求及风险预控、报告与记录、绩效指标、作业指导卡的要求。 本作业指导书适用于电缆终端头制作标准作业。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。仅注日期的版本适用于本文件。 DLGJ 154-2000 电缆防火措施设计和施工验收标准 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 Q/GDW 1799.1-2013 电力安全工作规程（变电部分） Q/GDW 1799.2-2013 国家电网公司电力安全工作规程线路部分3 术语定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 终端头 电缆终端是安装在电缆线路末端，具有一定绝缘和密封性能，用以将电缆与其他电气设备相连接的电缆附件。4 作业前准备4Q/GDW -20164.1 准备工作安排应根据工作安排合理开展作业准备工作，准备工作内容、要求见表1。表1 准备工作安排序号内容要求备注1作业指导书上报审核开工前报监理公司、建设单位并审核通过2组织作业人员学习作业指导书、附件安装工艺并实行安全技术交底制度，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全风险。不缺项、漏项3安装施工所需设备及必要的防护装置符合要求4作业人员应经过应急培训熟悉本工程现场应急处置方案5根据现场工作时间和工作内容填写安全作业票。作业票填写正确4.2 作业组织及人员要求2344.14.24.2.1 作业组织作业组织应明确人员类别、人员职责和作业人数，见表2。表2 作业组织序号人员类别职责作业人数1现场负责人处理施工过程中出现的突发问题，保证施工质量及安全，施工开始前向参加工作的相关人员进行交底。2技术负责人施工前编制作业指导书及相关的专项方案，处理施工过程中的技术问题，在开始施工前配合现场负责人进行安全技术交底。3质量负责人对本工序的施工质量负责，施工前对质量通病制定预防措施，施工过程中检查各部位质量能否满足验收要求。4安全负责人对本工序的安全负责，施工前对可能出现的危险源点进行分析预判并制定相应的预防措施，对现场安全作业情况进行监督5材料负责人对本工程的物资供应负责，保证施工材料及时准确的进入施工现场，确保不因物资供应问题影响施工进度6动火作业负责人对动火作业全程负责，合理安排动火操作人、监护人，确保动火作业的安全性。7资料员对施工资料进行收集整理，负责档案移交8信息员负责信息上传及维护基建信息管理系统9普通工搬运电缆等体力工作10电工安装、拆除照明设备11电缆工电缆接头安装12电缆工(厂家)按照附件厂家的安装工艺标准和工期要求进行电缆接头安装13电焊工电缆支架、接地系统焊接14吊车指挥绝缘套管、绝缘子、试验套管等的安装15司吊绝缘套管、绝缘子、试验套管等的安装16司索绝缘套管、绝缘子、试验套管等的安装4.2.2 人员要求人员要求应明确作业人员的精神状态，作业人员的资格包括作业技能、安全资质和特殊工种资质等要求，见表3。表3 人员要求序号内容备注1现场工作人员的身体状况、精神状态良好，个人工作服及安全用具齐全。2作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教并经考核合格后方可参加工作。3特殊工种（起重机驾驶员、电焊工）必须持有效证件上岗。4所有作业人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业作业技能及国家电网公司电力安全工作规程的相关知识，并经考试合格。5各专业负责人需具备相关部门颁发的从业资格证4.3 备品备件与材料应明确作业用备品备件与材料的名称、型号及规格、单位和数量等，见表4。表4 备品备件与材料序号名称型号及规格单位数量备注1 XXkV终端头附件由工程性质决定套12避雷器、计数器由工程性质决定套24.4 工器具与仪器仪表工器具与仪器仪表应包括施工机具、专用工具、常用工器具、防护器具、仪器仪表、电源设施及消防器材等，见表5。表5 工器具与仪器仪表序号名称型号及规格单位数量备注1电锯台12电缆剥削器把13电动液压接钳AC110/220 V，压力700 kg/cm2,六角模及园模台14小型发电机220V/380V台15打磨机台26吸尘器台17兆欧表5000V台18电吹风1kW把29线轴380v (2.75 mm2）轴210电缆加热器套111电缆调直器套112液化气喷枪套113常用工具套14.5 技术资料技术资料应包括现场使用的图纸、出厂说明书、检修（试验）记录、客户基本信息、设备信息等，见表6，技术资料见附录A。表6 技术资料序号名称备注1国家电网公司输变电工程工艺标准库附件安装工程2本工程电气施工图3产品说明书、图纸、安装工艺说明4.6 作业前设备设施状态作业前应了解设备设施状态，包括设备状态、存在的问题及检验报告等，见表7。表7 作业前设备设施状态序号作业前设备设施状态1电缆展放施工完毕2电缆护套测试完毕3具备终端头作业空间及附属设施4.7 安全管控与风险预控4.7.1 安全管控安全措施应明确作业活动中安全控制措施及相关要求，见第6章4.7.2 风险预控对标准作业程序各环节应进行风险分析，制定预防控制措施，见第6章。4.8 定置图及围栏图（可选）无5 作业流程图 应根据作业活动的顺序、工艺以及作业环境，将作业的全过程优化为最佳的作业顺序，形成标准作业程序，见图1。图1 电缆终端头制作标准化作业6 作业程序与作业规范（标准） 应按照标准作业程序，明确作业程序、责任人、质量要求及风险预控，见表7。表7 作业程序的质量要求及风险预控序号作业程序责任人质量要求风险描述预控措施01电缆附件检查材料负责人检查各部件数量符合材料表所列数量，外观无缺陷。电缆附件受潮或损伤中间接头附件及工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件、工具应堆放整齐，做好防潮措施。02电缆本体检查电缆工施工前，确保电缆两端可靠接地，并对电缆进行校潮。要求无受潮，无破损。03电缆相位核对技术负责人施工前，对电缆进行相位核对。04搭设工棚电缆工搭建终端脚手架，接头区域搭棚控制现场温度、相对湿度，保持清洁度。 高处坠落，高处坠物砸伤搭设工棚人员必须配备安全防护用品，佩带安全带进行登高作业，工棚搭设工作期间，其他工作人员不得经过或在工棚下方停留05定位切割电缆工从铁塔平台、终端支架上将电缆垂直竖立，固定到安装支架上，并确定最终切断位置。06外护套处理电缆工做好外护套端口，其余去掉。工器具使用方法不当用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向，刀口严禁对着人体。07金属护套处理电缆工从外护套断口上量取波纹金属断口，量取长度应符合厂家工艺要求在没锯断之前在适当位置用汽油清洗干净并用钢丝刷打磨波纹金属护层表面，用底焊料将波纹金属护套涂抹一层再搪铅一层08刮断口电缆工刮掉外护套石墨层石墨层清理不彻底09断口处理电缆工确定金属护套剥切点，打磨金属护套口去除毛刺以防损伤绝缘。10金属护套电缆工保留20mm膨胀带塞入波纹金属护套内，其余去掉11包裹加热设备电缆工在电缆上缠绕阻燃带包锡箔纸，包上电热毯。12连接控温设备电缆工连接温控设备。13加热固定电缆工通电加热升温至80，保持加温8h，角铁固定温度过高，角铁固定方式不正确，损伤电缆本体温度不超过90度，角铁严禁用铁丝绑扎14冷却电缆工自然冷却后，检查电缆的校直情况。15余缆切割电缆工确定最终切断点为W-15-8（W为瓷套管高度）。电锯使用方法不当移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人用电锯切割电缆，工作人员必须带防护眼镜。严禁工作人员无保护措施进入锯末飞溅范围内施工现场必须设置专用保护接地线，安装触电保护器，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电压正确接线。16去掉导体绝缘电缆工去掉导体的绝缘17削铅笔头电缆工用电缆剥削器削出高度为45度的铅笔头形状。18套入导电棒电缆工将导电棒套入电缆线芯，并在电缆线芯上做记号，压接时就可以确定导电棒是否套入到位。19压接导电棒电缆工依次用六角模和圆形模具压接导电棒。20压接表面处理电缆工用锉或砂纸处理压接表面，去掉毛刺使表面光洁。21清洗导电棒电缆工用清洗剂清洗导电棒22断口定位电缆工确定断口定位，其他去掉23外半导电层剥除电缆工用玻璃片小心仔细地刮去电缆本体上挤出的外半导电层，半导体断口下部处理成斜坡状。24绝缘微处理电缆工确保绝缘外径大于应力锥内径22.5mm，并保持表面圆滑形状。25绝缘抛光电缆工用砂纸将绝缘表面抛光，绝缘镜面处理后对直径的要求，通过x、y轴多点测量的公差，判断绝缘是否符合过盈配合要求，绝缘表面应光洁、对称。26绝缘锥形过渡电缆工外半导电屏蔽层和绝缘层和外半导电屏蔽层之间形成一定长度平滑、光洁的锥形过渡。27应力锥检查电缆工套入应力锥前，确认套入部件的次序和方向，套入瓷套后，接头的上金具、瓷套密封、尾管使用力矩扳手拧紧。28应力锥定位电缆工依次检查应力锥、绝缘表面并在半导电断口下用PVC带做一标记。29涂抹硅脂电缆工在绝缘表面及应力锥内部均匀地、薄薄地涂一层硅脂30应力锥套入电缆工套入应力锥，确保绝缘外径大于应力锥内径22.5mm。将应力控制锥推到距半导电断口 mm处，清除掉多余的硅油。31应力锥制作电缆工将应力控制锥推倒标记位置上，用手将应力锥独自转动1/4圈，在应力控制锥顶部再做一标记。32 应力锥下部包缠电缆工绝缘带及油丝带包缠应符合规范要求。33隔油处理电缆工将电缆尾管放到其最终位置。导电棒与绝缘铅笔头之间裸露线芯带材填充。34组装前检查电缆工在安装终端之前检查所有机械部件。35清洁电缆工用溶剂清洁绝缘子内部。36固定电缆工固定支撑绝缘子，并固定底盘。37涂抹硅脂电缆工将“O”型圈涂些硅脂放入基板的凹槽中。38绝缘子吊装固定电缆工确定干净后，小心地将绝缘子吊起套到电缆上并将其安装到支撑绝缘子上，用螺栓固定好绝缘子。挤压、砸伤搬运和安装电缆附件的人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物、伤人。39安装金具电缆工安装绝缘子下部与尾管的金具，调节固定金具，并确认其金具之间受力均匀，将尾管与金属护套处理进行密封处理，要求密封可靠，无渗漏。40安装电缆保护管电缆工安装电缆保护管。41搪铅电缆工搪铅抹平无沙眼，一般搪铅两遍，第一遍搪铅要薄，均匀起密封作用，第二遍搪铅加厚起机械力作用。包缠环氧玻璃丝带。包缠PVC带。42固定上部金具电缆工将上部金具扣盖套入导电棒，用螺栓固定在绝缘子上。紧固导电棒与金具扣盖的固定螺丝。将铜屏蔽线分别与紧固导电棒螺母和扣盖连接。43准备工作电缆工分别取下上端盖量油孔和尾管吸油堵，上端接好真空管、麦氏真空表、真空泵，下端接好吸油阀门管。44注油电缆工将填充油吸入绝缘子内，液面距绝缘子上平面 45注油完毕电缆工将上下管拆除，量取油位并拧紧油堵。46安装避雷器电缆工安装合格的避雷器并通过耐压试验。避雷器与电流检测计数器连接导线的截面不低于25mm247相位标示及涂RTV电缆工绝缘套管及避雷器上要涂有相色标示。绝缘套管及避雷器上涂一层RTV。GIS终端电缆、接地电缆包绕相色带48安装支架电缆工单芯电缆的终端两段不得同时直接接地。终端支架必须与接地网可靠连接。终端平台、支架安装应保证横平竖直，GIS终端支架按电缆位置使用镀锌槽钢现场加工安装，螺栓固定。支架连接螺栓采用防盗螺栓。支架断磁采用不锈钢（铜）螺栓、垫圈。电缆固定采用专用电缆卡箍，保护管卡箍必须断磁49安装接地箱电缆工塔（杆）上终端一般采用铜排直接接地（或经过压保护器直接接地），铜排上刷银粉，铜排截面不小于设计接地电缆截面。站内直接接地一般用铜排（单芯接地电缆）直接接地，带保护直接接地使用10kV单芯接地电缆经接地箱接地。金属护套的绝缘应完整良好，10kV耐压试验合格。接地电缆连接采用液压连接，压接符合规范要求。接地箱保护箱优先采用合成材料（或水泥板型），以运行要求为主。未清理现场给行人通行带来安全隐患挤压、砸伤工作完毕后，应有运行人员与现场负责人员检查现场、确认设备处在安全部位，并彻底清理现场搬运和安装电缆附件的人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物、伤人。7 报告与记录 作业过程中形成的报告与记录，见表8。作业中引用或产生的报告与记录的表单样例，见附录B。表8 报告与记录序号编号名称填写部门保存地点1BD-GWJJB-016交联电缆终端接头施工报告施工单位施工单位8 绩效指标8.1 作业步骤指标 作业步骤指标，见表9。表9 作业步骤指标序号作业步骤指标编号指标名称计算公式责任人1应力锥套入KPI-GWJJB-227应力锥套入优良率套入应力锥，确保绝缘外径大于应力锥内径22.5mm。将应力控制锥推到距半导电断口 mm处，清除掉多余的硅油。2搪铅KPI-GWJJB-228搪铅操作有效率搪铅抹平无沙眼，一般搪铅两遍，第一遍搪铅要薄，均匀起密封作用，第二遍搪铅加厚起机械力作用。包缠环氧玻璃丝带。包缠PVC带。8.2 作业结果指标 作业结果指标，见表10。表10 作业结果指标序号指标编号指标名称计算公式责任人1KPI-GWJJB-156接头制作优良交流耐压试验一次成功率100%9 作业指导卡 作业指导卡详见附录C。15Q/GDW -2016附录A（资料性附录）资料性文件 无。16Q/GDW -2016附录B（规范性附录）报告与记录文件B1 交联电缆终端接头施工报告17Q/GDW -2016交联电缆终端接头施工报告线路名称：施工日期送电日期负责人接头人施工原因：施工地点：电缆规范电源侧型号：电