二氧化氯的制备及注意事项

二氧化氯的制造和注意事项一、原理：氯酸钠盐酸法(全盐酸法或达斯汀法)。反应式：NaClO3 2HCl=ClO2 1/2 Cl2 NaCl H2O副反应如下：2NaClO3 6HCl=3Cl2 2NaCl 3 H2O根据理论计算NaClO3 2HCl=ClO2 1/2 Cl2 NaCl H2O106.5/1.5674/1.1=67.5/135.5/. 53.5/. 87/. 27生成1吨二氧化氯需要氯酸钠1.56吨、氯化氢1.1吨、氯气0.53吨、NaCl 0.87吨、水0.27吨。换算成氯酸钠溶液(在1吨氯酸钠固体中配合2吨水)，比重为1260kg/m3 (20)体积为3.67m3。 氯化氢换算成盐酸(31% )，比重以1160 kg/m3 (20)体积计为3.45m3。二、驾驶中的注意事项：1、反应温度：由于现场二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，因此对反应釜内的温度要求很高。 相关资料显示，反应釜内的反应温度为50，原料转化率为50%。 在71下，原料转换率为86%。 在80下反应速度过快是以副反应为主，氯气量比二氧化氯量多。 目前操作面板上显示的温度为8885，水浴温度不正确地表示反应釜内的温度，特别是秋天、春天没有火炉的情况下，夜间氯库温度为-4-5，炉子后氯库的白天温度为9，晚上为5。 反应釜和水浴的加热间隔是厚的PVC塑料板和特氟隆涂层(传热性差)，如果这个时期加热延迟，出液管的温度会显着降低(反应效率特别低)。 建议加热原料和吸气，弥补发生器的加热不足，提高反应效率，减少副产品的发生量。2 .吸入空气量的控制：吸气的作用主要是四个方面(1)充分混合原料，提高原料转换效率。(二)吸气能降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯聚集在发生器上部爆炸。(三)吸入空气量的大小决定了反应釜的液位，根据制造商提供的资料，反应时间不应该低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。 在实际运行中应该根据生产条件，适当延长反应时间来提高转换效率。(四)二氧化氯具有遇到曝气时从溶液中逃逸的特性，能够降低反应液中的二氧化氯的含量，防止反应液内的二氧化氯的含量超过30%而引起的爆炸。3、原料供给量：理论计算为3.67 :3.45 (溶液体积比)。制造商的规定是1:1。 酸过剩，主要提高氯酸钠的转换率，防止未反应的氯酸钠进入工厂的水污染水质。 必须在实际工作中严格掌握原料的供给比例，防止因供给比例不适当而导致原料转换率降低，发生大量副产品污染水质和生产成本的不必要增加。三、关于二氧化氯在水厂使用的建议随着水质标准的提高和水源的微污染越来越严重，二氧化氯一定会被水厂大量使用来代替氯气。 二氧化氯在水厂应用后会产生新的问题。 为了更好地应用二氧化氯，必须加强以下方面的工作。加强操作员的技术水平。由于二氧化氯是在现场产生的，所以二氧化氯发生器的运转效率取决于作业人员的技术水平。 他们应该对系统进行训练，包括性质、原理、反应条件、操作要点等。 制造商没有这方面的经验，特别是用户的使用目的不同，必须制定相应的教材和操作规程。 (请参见。)建立科学规范的管理体系。二氧化氯现场发生的是化学变化，而不是像氯气那样单纯的物理变化。 必须建立原料质量的检验、调配、供给数量、反应时间、反应温度、设备清洗、维护等管理标准和管理手段。对二氧化氯的特征进行工艺改造。二氧化氯的化学性质与氯气有很大差异，应用时可根据其特性进行改造。 例如，低浓度杀菌效果突出，光照分解，瀑布泛滥，自己分解等。 相应的调整投入点、遮光、处理时间的缩短等。自适应改造二氧化氯发生器的状况和现场条件。二氧化氯发生器的效率是制造商在标准条件下测定的，生产实际工作中没有达到相应的条件。 在实际工作中，要根据发生器的特征和实际工作条件，把握影响效率的因素，进行相应的调整改造，使发生器在高效状态下运行。 例如，通过反应温度、反应时间等，提高效率，降低生产成本，提高水质。四、二氧化氯发生器操作规程：设备运行中的检查：1 .操作面板的数据是否正常。 (温度、频率等)2 .检查吸入空气量是否正常，反应釜液位和反应液颜色是否正常。 (确保充分的反应时间)3 .检查计量泵的声音和机温是否正常泄漏。4 .检查水浴液位是否正常。5 .检查氯酸钠和盐酸罐的液面水平是否正常。 (请勿低于计量泵的中心线)6 .观察液管单流阀是否有异物或动作。7 .防爆插头是否正常。8 .出液管的温度是否正常。 (35以上)(2)、接通电源：1、检验水浴及反应釜内的液位必须是1/3。 (液位管)2 .打开温控器，使水浴温度上升到设定温度。 (8588)3 .排除计量泵内的空气，校正计量泵(校正以背压阀后的液量为基准，同时要使同一机器的两台泵计量泵的背压一致)背压必须高于进口最大压力1bar。4 .把动力水的压力调整到稳定的状态，使喷水稳定地工作。5 .运行计量泵，分阶段调整到必要的流量。6 .运行稳定后将反应釜调整到最佳液位。 (最低反应时间保证30分钟以上)7 .观察反应釜液位管的颜色、单流阀的工作状态及出液管的温度是否正常。(3)、关机和发生器清洗：1 .停止计量泵的工作。2、打开供水阀，稀释反应釜内的反应液浓度，使反应釜内的浓度为安全浓度(反应釜内的颜色大致无色)，关闭供水阀。3 .停止洒水器的工作。4 .停止水浴加热。5 .关闭吸气孔，从安全出发加入水，在反应釜中注满水10分钟，从排水阀排出水。6、新加入了三分之一的反应釜。 (液位管)负压复合型发生器的应用4 )、原料的调制和添加：氯化钠：1 .氯化钠的调合作业人员必须佩戴防护用具。(酸碱防止工作服、护目镜、口罩、酸碱防止手套、长统橡胶鞋)2 .调制过程中有时严禁吸烟和火。 (请勿使用跌倒等方法)3 .调制过程要用氯酸钠和水以1:2的比例混合。 (例： 1公斤氯酸钠和2公斤水)4 .必须保证氯酸钠完全溶解。5、调制的液体经比重检查合格后，可提取到原料罐中。 (例： 1260kg/m320)盐酸：(1)、盐酸进入工厂后必须进行检查氯化氢含量是否达到标准的31%。检查其密度是否合格。 例如1160kg/m320目测盐酸的颜色是否正常污垢。 (工业品的盐酸含有铁、氯等杂质，因此有点黄色、清澈、透明)(2)、盐酸不能含有无机物。 不那样做的话问题会变得严重。(3)、盐酸的储藏时间过长的话，容易因储藏时间过长而引起氯化氢含量的降低。 (氯化氢容易挥发)(4)、操作盐酸时，请佩戴防护用品。 (耐酸碱工作服、护目镜、口罩、橡胶手套、长统橡胶鞋)五、型号的意义：是指20000型额定产量为20000g/h的有效氯化学二氧化氯复合消毒发生器。1克二氧化氯相当于2.63克氯(制造商计算出1克二氧化氯相当于2.5克有效氯)。20000 g/h一台全负荷发生器的实际产量ClO26.73kg/h Cl23.3kg/h10000 g/h一台全负荷发生器的实际产量ClO23.35kg/h Cl21.65kg/h5000 g/h一台全负荷发生器的实际产量ClO21.675kg/h Cl20.825kg/h20000g/h发生器的实际反馈NaClO3=10.5 kg (固体)NaClO325L (溶液)HCl=7.37kg公斤HCl=23.7L10000g/h发生器的实际反馈NaClO3=5.25 kg (固体)NaClO312.5L (溶液)HCl=3.665kg公斤HCl=11.65L5000g/h发生器的实际供给NaClO3=2.625 kg (固体)NaClO36.25L (溶液)HCl=1.8325kg公斤HCl=5.825L六、二氧化氯系统的维护：根据生产实际情况(原料的质量、温度等)定期清洗。(1)、清洗发生器：发生器的清洗是用胶皮堵住吸气口，给发生器注满水，浸泡20分钟，由排气阀排出水。 原料杂质多的情况下，用氢氧化钠的5%溶液浸渍，确保发电机内部的清洗顺利。(二)、计量泵的维护：拆下进出口的单向阀，防止球损坏、床损坏(用放大镜观察)，因单向阀不严格而导致计量不准确。 隔膜每隔8000小时更换一次。(三)清洗原料过滤器的过滤器和管线。(四)原料罐的清洗可以每年进行一次。故障表现狂暴的原因和排除吸入空气量太小，反应釜的液面水平变高，在一部分位置二氧化氯浓度过高时会发生堵塞，水的吸入空气的吸引力增加。原料、进气温过低，反应不充分，供给、提高进气温。由于发生器内杂质过多，管道堵塞，完全清洗发生器。压力水突然中断，停止加水稀释反应釜内的反应液的供给。反应效率太低供给比例不同，调整计量泵和背压阀，清洗原料管路过滤器。原料、进气温过低，反应不充分。反应釜液位过低，反应时间不足，降低吸水器的吸引力，提高反应釜液位。七、氯酸钠：1、无色或白色立方晶系结晶，相对密度2.490G/m3，熔点255，易溶于水，加热到300以上容易分解氧释放，具有非常强的氧化能力，与硫、磷及有机物混合或碰撞，容易引起燃烧和爆炸。 有潮解性，在湿度高的空气中呼吸，变成溶液变成有毒。2、粉尘刺激皮肤、粘膜和眼睛，错误地将氯酸钠溶液洒在眼睛或皮肤上，必须马上用大量的清水清洗。 吸入氯酸钠的粉尘，在体内蓄积并引起中毒，出现恶心、大量呕吐、腹泻、呼吸困难、肾障碍等症状而误食时，必须马上喝盐水和皂水使其吐出，迅速送到医院治疗，使其致死量达到10克。 生产者工作时，要穿工作服、防护口罩和乳胶手套、塑料和橡胶围裙、长橡胶靴等劳动保护用品，保护呼吸器官和皮肤，工作场所通风良好，工作结束后要洗澡。3 .在阴暗处、通风干燥的仓库保管，注意防潮，如果有散乱的地方必须马上用潮湿的黄沙搅拌干净。 糖类、油类、木炭等有机物，硫、红磷等还原剂，酸类(特别是硫酸)和所有容易燃烧的东西也不能一起储藏。 装卸时轻放，防止摩擦，严禁冲击。 发生火灾时，首先使用砂土，用雾状的水和各种灭火器来救助，但不能使用高压水。八、盐酸：高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，角膜混浊、声音嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有时痰中带血，盐酸雾引起眼睛皮肤剧烈疼痛。 发生事故后，立即将伤员转移到新鲜空气中，冲洗眼睛和鼻子，用2%的苏打水漱口，把浓盐酸洒在皮肤上，马上用大量的水冲洗5-10分钟，在烧伤表面涂上苏打，重症者要送医院治疗。工人工作时，穿着耐酸工作服，穿长橡胶靴，戴防护眼镜，戴口罩，用橡胶手套、袖套、围裙保护呼吸器官和皮肤，工人半年体检一次，纯盐酸无色，工业产品含有铁、氯等杂质，所以稍黄，相二氧化氯附属设备的工作原理一、计量泵的基本工作原理：计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分构成，动力驱动装置经由机械连接系统使流体输送隔膜往复运动，隔膜在行程的前半部分被吸入到输送流体中，后半部分被排出到泵头上，因此，每个行程的往复运动频率、往复运动的行程二、隔膜式计量泵的工作原理：隔膜泵利用用特殊设计加工的柔性隔膜代替活塞，在驱动机构的作用下实现了往复运动，完成了吸入的排出过程，用隔膜泵的隔离作用，在结构上实现了被测量流体与驱动润滑机构的隔离。三、液压隔膜泵的工作原理：液压驱动隔膜泵使用液压平均驱动隔膜，通过机械的直接驱动方式克服了泵隔膜受到力、过度集中的缺点，提高了隔膜的寿命和工作压力的上限。四、背压阀的作用：背压阀在计量泵的出口保持一定的压力，以确保计量精度。 同时，还防止了当过程压力低于吸入压力时产生虹吸。 在泵的排出行程中，压力作用于隔膜，从泵座上提起，将计量好的材料通过背压阀。 排出流量减少到零(吸入行程)时，隔膜恢复，将泵出口和阀之间的低压材料与外部隔离，用泵出口的单向阀保持一定压力。五、背压阀的调节注意事项：(1)背压阀的压力不得超过计量泵的最大工作压力。(2)在计量泵的吸液端有压力的情况下，泵排出端的压力至少比吸入端的压力高1bar。 (1bar 1kg/cm3 )六、脉动阻尼器的工作原理：在一定温度下容器中一定量的气体的绝对压力与其空积成反比。 脉动阻尼器由装有挠性内胆的压力容器构成。 该内胆的上部腔室内的压缩气体和下部腔室内被输送的流体被隔离。 当计量泵进入排出行程时，输送液体被压入管中，管路压力上升，当该压力超过预先给脉动阻尼器加载的压力时，排出行程中的剩馀物质被压入阻尼器中，内脏被材料按压上升，直到气体和输送的