混料预防措施.ppt

各工序防止物料混合的改进报告，生产，批准，目录，团队成员组织结构的改进，1，系列产品生产流程图，2，原材料领料，注塑(冲压)零件生产，外协加工(电镀/喷漆)，外协加工(电镀/喷漆)，装配车间领料生产，质量控制全检，质量保证抽样检验，包装贮存/装运，原材料和零件生产中物料混合的预防措施，3， 原材料出库时，原材料仓库保管员必须严格按照原材料使用清单发放原材料，注塑冲压车间领料人员详细检查后签字确认，防止因原材料领料错误而导致材料使用错误的发生。 在零件生产的第一次零件检验中，IPQC必须根据图纸逐一检查产品的尺寸和材料，并在批量生产前确认合格。当生产部门安排生产时，相似的产品不能安排在相邻的机器上，以避免在生产过程中混淆相似的产品。产品生产后，车间主任必须督促操作人员彻底清洁机器，并将生产合格的产品及时转移到等候区，以便IPQC及时确认。确认合格后，产品应按指示入库。对于额外的工作时间，店主必须再次检查产品标签卡是否与实物相符。对于有特殊标签的产品，不能同时安排(变更前后的材料，客户有特殊要求的材料)进行额外加工。仓库管理员还必须遵守类似产品不能在类似时间在仓库外加工的原则，以防止电镀厂在加工过程中混入类似材料。除常规检查项目外，IQC电镀检查员必须增加抽查数量，重点检查混合不良情况，防止不良情况流入仓库。生产计划员在安排订单时，必须尽可能将类似的产品分成多个车间。鉴于在特殊情况下不能在车间生产类似产品，车间主任必须将类似产品安排在相距较远的生产线上生产，并在生产一种产品且操作员彻底清洁生产线后再安排生产另一种产品。产品投产前，IPQC必须根据生产工单上的产品项目控制图，确认操作者生产的第一件8个样品，确认无误后通知车间操作者生产。产品生产后，生产线必须彻底清洁(包括不容易找到的地方，如废物箱/抽屉)，IPQC可以在生产下一个产品前进行检查。在生产过程中，当操作者已经收集并经IPQC确认为OK的物料用完需要再次收回时，发料人员必须将零件送至生产线，零件必须在IPQC再次确认后才能使用。严禁操作人员在取料地点自行取料，以防止混料或因取料错误而造成错料的发生。装配车间混合预防措施，5，展位设计，编辑：cvdfbgnyhtt993456，质检组长在安排全检时，不能在相邻两个工位安排类似产品的全检，每个相邻工位放置一块隔板，以防止工位间的产品混合。质检人员在开始检验产品前，必须根据成品检验作业指导书检查产品是否与工作单和实际产品一致。确认一致性后，他们可以进行全面检查。在检查一组产品后，他们必须清理工作台上的缺陷产品盒，并将完全检查合格的产品放在待确定的区域，然后再进行下一组产品的检查。质检组长负责监督工作。质量保证抽样时，待检区域内的同一产品应根据当天的交货清单在一定时间内全部抽样，产品应统一移动到包装台上(只有一种规格的产品)质量控制/质量保证/包装混合预防措施6、6、6、6、6、6、8、6、6、6、6、6、7，成品仓库保管员根据企业提供的发货清单从仓库中取出产品(取出产品时，检查外箱上的标记项目和发货清单中显示的项目)，将其移至发货区域(将产品放入发货区域时， 上面有物品的纸箱表面必须放在它的前面，这样便于第二次检查外箱上有标记的物品)，并通知OQC对货物进行随机检查。 运行质量控制检查员应对产品进行取样，并进行相关的功