电镀工艺技术规范

.1目的本规范规定了零件电镀的选择，以及各种电镀和化学处理的标记方法。本规格适用于产品元件设计时电镀种类的选择。2请参阅标准GB1238-76JB/288-753电镀的主要目的3.1保护金属零件表面，防止腐蚀。3.2美化外观的零件外观装饰。3.3提高零件的工作性能。表面硬度、耐磨性、导电、磁性导电、耐热性、钎焊、光泽等功能都有所提高。存储和替换有色金属或贵金属。提高轴承寿命；磨损部件维修热处理及其他特殊性能的局部保护。决定四镀层种类和厚度的因素4.1零件工作环境；4.2电镀零件的类型、材料和特性；4.3电镀的特性和用途；4.4零件的结构、形状和尺寸的公差；4.5涂层与金属材料和特性的相互接触；4.6部件的要求使用期限。5涂层使用条件分类5.1腐蚀性较强的工作环境：大气包括工业气体、燃料废气、灰尘和盐，以及相对湿度较高的地区。例如工业城市、靠近海洋的地区、湿热地带等。或者经常暴露在燃料废气和二氧化硫较多的室内、手出汗的工作条件。5.2腐蚀性中层工作环境：大气包括少量工业气体、燃料废气、灰尘和盐、相对湿度中等的区域。例如，远离海洋的一般城市和一般室内环境。5.3具有轻微腐蚀性的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘、盐的含量很少，气候比较干燥。例如干燥的热带地区，密封良好的设备的内部。从防腐要求来看，某些金属在腐蚀性弱的条件下可以在没有保护层的情况下应用。在更严重的工作环境中，大多数金属需要某种形式的保护，而有些金属不可用。作为保护基体金属不受腐蚀的要求，一般可以考虑：A.贵金属(金、铂)、含铬不锈钢18%以上、轧制磁性合金材料和镍铜合金等一般不需要增加保护层。B.碳素钢、低合金钢及铸铁制成的零件，容易在大气中腐蚀，必须添加保护层。由于工作条件的限制，保护层无法使用时，应使用油封防锈。在油中工作的零件不需要放保护层。C.用铜及铜合金制造的零件，根据不同的使用条件采用光亮酸洗、钝化、电镀或涂料保护等。磷青铜或铍青铜制成的精密零件不能表面处理。D.铝和铝合金制造的零件，可以阳极氧化和封闭处理。不适合阳极氧化的小部件，可以通过化学氧化处理。铸造铝合金可用作涂料保护。用作通信机箱的铝合金必须进行导电氧化。E.用锌合金制造的零件，可以使用磷化、钝化、电镀或涂料保护。6电镀选择6.1角镀层的特性及用途涂层可根据其用途分为以下三类：A.保护涂层：主要作用是保护基体金属免受未规定产品装饰要求的外部腐蚀。B.保护-装饰涂层：不仅保护基体金属，还使零件表面美观。C.工作防护涂层：除了特定保护功能外，主要用于特殊工作目的，如提高零件表面硬度和耐磨性、提高导电和可焊性、稳定接触电阻、防止表面渗碳和其他特殊要求。常用涂料的性能及应用涂层类型特性和用途注释保护.装饰涂层：铜、镍、铬和铜镍铬复合涂层镀铜层结构紧凑，结合力好，性质柔软，光泽好，易受大气中腐蚀性介质的侵蚀。镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性好。但是多孔涂层容易产生针孔腐蚀。不同硫含量的双镍、三层镍可以有效地提高保护性能。铜镍基上0.5m(超过此厚度就会出现裂纹)的镀铬，可以提高整体涂层的保护性能。镀铜：a .用作铜镍铬复合镀层的地板B.镀铜防止钢的局部渗碳和氮化C.电镀断路器、印刷电路和电气模具等。镀镍：通常用作铜镍铬复合镀层的中间层。保护足够的厚度防止针孔-也可以单独用作装饰涂层。铜镍铬复合涂层：经常用作机械、电气、医疗器械和日常硬件保护-美观装饰的装饰。采用微裂纹镀铬或微孔镀铬工艺，提高了整体复合涂层的保护能力。室外大气腐蚀测试表明，铜镍铬组合涂层可以保持在45m以上，即钢/铜20 m/镍25 m/铬0.5m或钢/铜30 m/镍15 m/铬0.5m，因此基体金属可以保持3年不腐蚀保护涂层：镀锌镀锌层的外观为蓝白，标准电极电位为-0.76容易溶于酸，也可溶于碱，是代表性的两性金属。锌在干燥的空气中二氧化碳和氧气的作用，能产生主要由碱性碳酸锌组成的薄膜层，这种膜具有一定的缓蚀效果。锌在海水或盐水中不稳定，因为它容易被氯离子侵蚀。锌的标准电位比铁为负，用钢作阳极涂层，提供可靠的电化学保护。工业大气、农村大气和海洋大气中使用的钢铁制品都可以选择镀锌作为保护。锌层经过铬酸钝化后耐蚀性可提高68倍，对锌有贡献，具有美观的装饰外观和防污染功能，可广泛用于一般结构件、紧固件等。钝化膜从外观上可以分为白色钝化、浅蓝色、彩虹色钝化、金黄色钝化、黑色钝化、军绿色钝化等。这种钝化膜的耐蚀性按军绿色黑色彩虹色金色浅蓝色白色顺序排列。钝化膜在铬酸铬离子的存在形态中可分为6价和3价钝化膜。传统的六价铬的钝化膜是锌的溶解、铬酸还原、三价铬凝胶的析出形成的，薄膜中含有六价铬，因此钝化膜也称为自愈能力或自愈能力。三价铬膜通过锌的溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解导致锌表面溶液的pH值上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，不溶性化合物沉淀在锌表面形成钝化膜。三价铬钝化膜没有可渗出的六价铬，因此钝化膜没有自身的修复能力，如果钝化膜破损，则容易发生腐蚀。为了弥补这个缺陷，必须关闭钝化膜。封闭处理还可以减少摩擦系数，改善产品外观。在普通钢铁零件的防腐过程中，镀锌层约占50%以上。锌镀层的厚度为310um，满足不同程度的防腐要求。高防护涂层：锌镍合金锌镍合金是80年代以来受到广泛关注的防腐涂层。在锌镍合金的特定镍含量下，其电位与镀锌一样为负，起到保护基体的作用，但锌镍合金具有更为宝贵的物理特性：(1)优良的耐蚀性。含镍的锌镍合金层通过相同厚度的锌层具有35倍的耐蚀性。含镍合金层比锌10%16%高610倍。(2)优秀的机械性能。电镀后不改变钢的屈服强度、拉伸强度和延伸率，可塑性很好。(3)优秀的可焊性。在各种条件下容易焊接，但没有长晶须缺陷。(4)涂层的内部应力较小。(5)电镀分散能力强，适用范围好，电流效率高，涂层柔软。(6)耐热性。铬酸盐钝化后耐200250，耐热性比金属锌高层高50100倍以上。(7)硬度高，耐磨性好。合金涂层可以根据用户的使用要求，使用白色、颜色、黑色等多种颜色，对涂层进行铬酸盐颜色处理。其表面远远超过喷涂颜色质量，并能提高涂层的耐蚀性。在58微米厚的锌镍合金镀层上出现白色铁锈的时间超过500小时，红色熔化的时间超过1300小时，在同等涂层厚度的金属锌上出现红色铁锈的时间大约为140小时，此外，锌镍合金镀层在红色铁锈发生后，红色铁锈的扩张要比金属锌镀层慢得多。中性盐雾试验结果。钝化后，锌镍合金镀层在200 老化