塑料端盖注射模的设计

塑料端盖注射模具设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，2，整个模具，模具部分，固定模具部分，单分型面注射模具的结构，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，3，注射模具的构造，1。成型零件，2 .夹紧导向机构，3 .注入系统，4 .剥离机制，5 .侧面分割和抽芯机构，6 .温度调节系统，7 .排气机构，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，4，单分型面注射模具工作流程，单分型面注射模具工作流程：锁模模具锁定注射保压冷却开口设计过程：1 .设计前准备工作2。塑料成型工艺卡3。注射模具结构的设计阶段4。注射模具审阅，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，6，1。设计前准备工作1)熟悉塑料零件：塑料零件的几何图形、塑料零件的使用要求、塑料零件的原材料特性；2)检查塑料部件的成型工艺。3)明确现有注塑机的型号和规格(如果未选择手册)。2.创建注射成型工艺卡，单分型面注射模具的设计阶段，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，7，3。注射模具结构的设计阶段1)确定型腔数2)选择分型面3)确定型腔布局4)确定注射系统5)确定脱模方法6)确定温控系统的结构7)确定模具和型芯的固定方法8)确定排气形式9)确定注射模具的主要尺寸10)选择标准模架11)模具的结构草图12)模具单分型面注射模具设计，8，设计任务：设计图标，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，9，4。 注射模具复查1)设计图纸复查2)注射模具设计质量复查4)装配和处理条件复查，单分型面注射模具的设计阶段，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，10，设计已知条件，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，11，塑料零件的结构特点：端盖塑料零件结构简单，大小适中，薄壳塑料零件。可使用多模穴提高生产力。塑料零件没有侧面的孔和插槽，并且模具不需要设计侧面分割和抽芯机构。根据端盖塑料零件的特性，选择进料系统作为侧浇口的单分型面多型腔注射模具。侧浇口的使用基本上不影响塑料零件的外观。2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，12，常用塑料的工艺参数，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，13，ABS塑料的特性，1，ABS塑料的材料特性ABS是新的工程塑料。综合的优良性能(坚固、坚韧、结实、价格低廉、原料容易接近，是目前生产最多、使用最广泛的工程塑料)。ABS是稍微黄色或白色的不透明骨料，无毒，没有味道。ABS由三个具有良好综合机械特性的组件组成。在机械性能上，ABS既耐用又耐用。具有一定的化学稳定性和良好的遗传特性。此外，具有良好的成型性能和可与其他塑料和橡胶混合的特点。ABS塑料的表面可以电镀。ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不好，不连续性、不透明性和耐候性不好。特别是对紫外线的耐受性不好。，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，14，ABS塑料的特性，2，ABS塑料的成型特性1)，使用ABS塑料成型塑料零件时，溶解体的粘度值高，注射成型的压力值高，因此塑料零件对型芯的粘合力大，为了去除模具，塑料零件必须使用更大的脱模斜度；2)、ABS塑料具有较高的溶解粘度，产品容易产生熔接痕，设计模具时主流道系统的阻力必须减小，流道长度必须更短。3)、ABS塑料吸湿性强，吸收性好，成型前必须干燥。4)，在正常成型条件下，ABS塑料零件的尺寸稳定性好。2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，15，3，ABS塑料成型工艺参数，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，16，4，选择注塑机：选择方法：1，2020年6月13日星期六，单分模面注射模设计，17，注射量为60cm3的柱塞塑料注射成型机。XS-Z-60射出机，常用射出机，2020年6月13日星期六，单分模面射出模具设计，18，XS-Z-60射出机的主要参数：额定射出-60cm3射压- 122 MPa锁模力单个顶针位于模板的中心。模板面上共24个螺纹孔M12X25，2020年6月13日星期六，单分模面注射模具设计，19，注射量为125cm3的螺杆塑料注射成型机。XS-ZY-125注塑机，常用注射成型机，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，20，XS-ZY-125注射成型机的主要参数：额定注射-125cm3注射压力-125将两个顶针安装在两侧。模板面上的螺纹孔M16X25共36个，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，21，选择注射器，1)，检查最大注射压力2，检查注射压力3，检查夹紧力4)，检查最大注射成型面积，检查塑料零件的大小和实际常用的注射器仅当上述四项检查均满足要求时，才能确定适合选择注塑机的事项。2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，22，检查注射器的参数，1)，最大注射成型机的额定注射数量为125cm3塑料零件体积：6.69cm3，每个成型4个塑料零件。假定主流道凝固为20cm3。实际注射=6.69 x4 20=46.76厘米3125 x 80%=100m3，满足最大注射要求。2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，23，检查注塑机参数，2)，注射压力检查ABS塑料注射压力70至90MPa，80MPaSX-ZY-125射出器的射压为120MPa，射出器的射压符合要求。2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，24，检查注塑机参数，3)，夹具压力检查注射机床夹具强度900KN；ABS塑料的注射压力为7090MPa，使用80MPa。单个塑料零件在分型面上的投影区域为9.62cm2。流道凝固为20cm2。注射时模具的膨胀力=(9.62x420) X80=468kn 900kn，锁模力满足要求。2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，25，检查注射器的参数，4)，检查最大注射成型区域SX-ZY-125注射器的最大注射成型区域为320cm2；单个塑料零件在分型面上的投影区域为9.62cm2。流道凝固为20cm2。注射时，模具的成型面积=(9.62 x420)=58.5厘米2320厘米2，最大注射成型面积满足要求。，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，26，5，型腔数和分布，确定型腔数时需要考虑的因素：1，满足注塑机最大注射容量2，锁(组合)模具3，塑料零件准确度4，经济性，2020年6月型腔数n的确定，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，29，型腔数n的确定，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，30，型腔数n的确定， 综合分析本设计采用四室、平衡布局。模具体积小，生产效率高，塑料零件质量可靠，成本低。2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，32，注射模具设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，33，注射模具设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，34，注射模具设计单分型面注射模具设计，36，注射模具设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，37，注射模具设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，38，3)确定型腔和型芯大小(2) 模具的制造公差z=/3 0.08mm；使用X=0.5。注射模具设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，39，3)确定型腔和型芯大小，(3)芯半径尺寸模具最大磨损测量塑料零件公差的六分之一；模具的制造公差z=/3 0.08mm；采用X=0.75。ABS的收缩率为0.3 0.8%，为0.5%。注射模具设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，40，3)确定型腔和型芯尺寸，(4)芯高模具最大磨损测量塑料零件公差的六分之一；模具的制造公差z=/3 0.08mm；使用X=0.5。ABS塑料的收缩率为0.3%到0.8%，平均收缩率为0.5%。注射模具设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，41，塑料零件侧浇口成型，注射系统。侧浇口宽度b=2mm，深度t=0.5mm，长度l=1mm。分流道为梯形截面流道、梯形大基准宽度b=6mm、梯形高度h=4mm、横向坡度=8。注料口为圆锥形，顶部直径与射出器喷嘴相对应，底部直径为 6 8mm。8，铸造系统设计，2020年6月13日星期六，构成单分模面注射模具设计，42，浇注系统的零件包括：浇口套定位环池模板注射系统组件：主流道浇口冷料，8，注入系统设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，43，注入系统零件设计浇口套结构。使用Xs-zy-125注射器时，位置孔直径为100mm，与浇口套的下部尺寸大不相同，因此请选择将定位环与浇口套分开的结构。注射模具设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，44，注射系统零件设计1)，浇口套设计。Xs-zy-125射出器的注射部分喷嘴球头半径为12mm，喷嘴直径为4mm。注射模具设计、浇口套结构、2020年6月13日星期六、单分型面注射模具设计、45、浇注系统零件设计1)、浇口套设计。注射模具设计、浇口套凹球面半径为14mm，深度为5mm。浇口套进料端口直径为5mm，排气口直径为8mm。浇口套的外径为40mm。选择浇口套材料T10A碳工具钢，淬火HRC50-55，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，46，浇注系统零件设计1)，浇口套设计。注射模具设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，47，注射系统零件设计2)，定位环设计。Xs-zy-125注射器固定样板中的位置孔直径为100mm。，注射模具设计，定位环的结构，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，48，注射模具设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，49，注射模具设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模浇口套的直径为8mm，支柱的直径与排气口的直径相同。全杆上选择钩头(z字形)结构。注射模具设计，拉杆结构，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，51，拉杆设计：材料选择45#钢，淬火工艺HRC40至45，表面粗糙度Ra1.6。与动态模板一起，H8/f8外径大小8mm 2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，54，注射模具设计，5)在给定模板中铣削注入系统的分流道。圆形梯形u形半圆形矩形，第一分流，第二分流，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，55，注射模具设计，6)10种形式的铸造系统浇口，根据塑料零件的结构特征选择标准侧浇口。侧浇口宽度b=2mm，深度t=0.5mm，长度l=1mm。2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，56，注射模具设计，6)注射系统浇口，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，57，57，注射模具设计，7)塑料零件很简单，作为圆柱壳，在一般跳动机构中采用推杆引入方式。每个零件均以三个顶针顶出，结构简单，可靠性高。9，推出机构设计，2020年6月13日星期六，单分型面注射模具设计，59，推杆脱模方法，构成推杆推杆推杆推杆推杆推杆推料机构注射模具的推杆推板导套推板推板推杆固定螺钉支撑，注射模具设计，20