如何划线.ppt

课题一划线,1）划线的种类划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线：是在工件或毛坯的一个平面上划线。,立体划线：是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线。,第二单元钳工基本技能知识,根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。,一、划线简介,2）划线的基本要求,线条清晰均匀、定形、定位尺寸准确。划线精度一般为0.250.5mm。工件的加工精度不能完全由划线确定，而应在加工过程中通过测量来保证。,（1）确定加工面的加工位置和加工余量，使加工有明显的界限。（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。（3）还可以及时发现不合格的毛胚从而及时处理，以避免不必要的浪费。（4）还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救，提高毛坯的利用率。,3）划线的主要作用,二.主要划线工具,划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。,）基准工具划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。,划线平板的使用方法,1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。,2）直接划线工具,直接划线工具有划针、划规、划卡、划线盘和样冲。a.划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成1520的尖角，并经过热处理，硬度达HRC5560。,划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜1520，向划线方向倾斜约4575，要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。,主要用于立体划线和工件位置的校正。一般情况下，划针的直头用来划线，弯头用来找正。用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。,b.划线（针）盘,是划圆或划弧线、等分线段、角度及量取尺寸等操作所使用的工具。划规两脚长度要磨得稍有不等，两脚合拢时脚尖才能靠紧，划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。其用法与制图中的分规类同。,c.划规,普通划规,扇形划规,弹簧划规,长脚划规,也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。,d.划卡,是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60左右，并经过热处理，硬度高达5560HRC。冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。,e.样冲,3）量具,量具有钢直尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线工具。,高度尺,游标卡尺,基本线条的划法,平行线的划法,垂直线的划法,高度尺的使用方法,组合角尺的使用方法,组合角尺的应用（三）,）夹持工具,有方箱，形铁，千斤顶等。a.方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互垂直的线条。,b.形铁。,它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面平行，一般两块为一组。,c.千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。,d.铸铁弯板：,用于与基准垂直的线条的划线,还常用于检验工件上相关表面的垂直度。并可用于检验安装机床的垂直面。铸铁弯板注意事项：弯板不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。在使用时要先进行弯板的安装调试，然后，把弯板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用弯板。铸铁弯板：按GB6092-85标准制造，材料HT200-HT300，工作面采用刮研工艺。,弯板,工件,三、划线前的准备与划线基准,划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确划线任务，检验毛坯和工件是否合格，然后对划线部位进行清理、涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线。1.划线前的准备包括对工件或毛坯进行清理、涂色及在工件孔中装中心塞块等。,划线用涂料,划线前，一般在工件表面划线部位涂一层薄而均匀的涂料，其目的是使工件表面划出的线条清晰。常用涂料配方：,2.划线基准的选择,划线时，应以工件上某个点、线、面作为依据来划出其余的尺寸及形状和位置线，这些作为依据的点、线、面称为划线基准。,划线基准的选择应尽可能与零件的设计基准相一致。,划线基准三种常见类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准。以一个平面与一个中心对称平面为基准。以两个相互垂直或成一定角度的中心平面为基准。,（1）以两个相互垂直的平面为基准,适应于具有两个互相垂直的两个方向尺寸的零件，且每个方向的尺寸都是依据外平面来确定的。这两个相互垂直的平面即可作为划线基准。,（2）以一个平面与一个中心对称平面为基准,适应于高度方向的尺寸以底平面为基准，而宽度方向的尺寸与中心面相对称的工件。此时即可将底面和中心面作为划线基准。,（3）以两个相互垂直或成一定角度的中心平面为基准,R5,当工件上的尺寸以两个相互垂直或成一定角度的中心面进行标注时，则将其作为划线基准。划线时，工件每个方向都必须选择一个基准。平面划线时一般选择两个基准，立体划线时需选择三个基准。,四、划线前的找正与借料,1.找正利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)通过调节支承工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。,找正的目的及方法：,（1）当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。（2）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。,找正的目的及方法：,（3）当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量均匀，而不致出现过于悬殊的状况。由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。,2.借料,借料就是当毛坯有较大的尺寸或形位误差时，可通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配、互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而毛坯的误差和缺陷可在加工后排除。当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷，用找正后的划线方法不能补救时，就要用借料的方法来解决。,借料的应用,要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度，确定需要借料的方向和大小，这样才能提高划线效率。如果毛坯误差超出许可范围，就不能利用借料来补救了。当在坯料上出现某些缺陷的情况下，采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。对复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。划线时的找正和借料这两项工作是密切结合进行的，找正和借料必须相互兼顾，使各方面都满足要求，如果只考虑一方面，忽略其它方面，都是不能做好划线工作的。,毛坯,借料实例：,图示为内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。a）以外圆划线则内孔余量不足。b）以内孔划线则外圆余量不足。c）通过借料（余量合理分配、相互借用）才能保证内孔及外圆均有足够的余量。,五、万能分度头等分角度的工具,1.功用:a.能将工件作任意的圆周或直线等距分度.b.可把工件轴线相对工作台搬成所需要的角度;c.通过挂轮,可使分度头主轴随铣床纵向工作台的进给运动做连续旋转,以铣削螺旋面.或等速凸轮的型面.,2.分度盘与分度叉,分度盘:常见的分度头带有两个分度盘,孔数如下表:第一块正面:242528303437反面:3839414243第二块正面:464749515354反面:58596266分度叉:为了避免每一次分度要数一次孔数的麻烦,并且为了防止分错,在分度盘上附有分度叉.分度叉的夹角大小可以松开螺钉进行调整,在调节时,应注意使分度叉间的孔数比需要摇的孔数多一孔作为基准孔零件来计算的.,3、分度方法,分度头的分度方法有直接分度法、单式分度法、复式分度法、差动分度法，近似分度法等多种方法，这里只介绍几种常用的分度方法。（1）直接分度法：当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采用直接分度法。分度时，先松开锁紧螺钉，扳动手柄，使分度头内部的蜗轮和蜗杆脱开，然后用手直接转动主轴进行分度，而不通过分度手柄和蜗杆，分度时所转过的角度，可以从固紧在主轴上的刻度盘直接读出。分度完毕后，扳动手柄将主轴锁紧。这种分度方法简便，但分度精度较低，铣削时刚性也差，目前很少应用。一般直接分度就做一块12孔的分度盘，通过定位销插入分度盘来分度。这样分度又方便，又迅速，精度也较高。,单式分度法是最常用的分度方法，是直接利用分度盘，通过蜗杆蜗轮的传动来分度的。从图中可以看出，分度头的速比为1：40，即分度手柄转40转，主轴转一转。由此可知，当工件的分度数目为Z时，则主轴应转1/Z转，设此时手柄应转过n转，则应有如下关系：n：1/Z=40:1n=40/Z,上式便是单式分度法的计算公式,其中40称为分度头定数。,（2）单式分度法：,【例2-1】在工件的某一圆周上均匀分布的8个孔，试求每划完一个孔的位置后，手柄应转多少圈。解：n=40/Z=40/8=5(转)即每划完一个孔的位置后，手柄应转5圈再划另一个孔的位置。,当计算结果n不是整数时，如何划分呢？,【例2-2】如要将一圆周12等分，手柄需转多少圈。,解：n=40/Z=40/12=3(转),对于手柄转过的整数转是容易控制的，剩下来的1/3转则需要换算。如果分度盘上有一圈3个孔的孔圈时，问题就很容易解决了。即再转过一个孔就是1/3转。如没有，则需要把1/3扩大整数倍，使扩大后的分母，符合分度盘上22圈小孔圈上的某一圈的孔数值。分子扩大相同倍数后的数值，即为在该圈上应转过的孔距数。现分度盘有一圈孔数为30，可将1/3的分子与分母同时扩大10倍即：10/30。将手柄在30个孔的孔圈上，转3圈后再转10个孔，然后将上面的分度销插入即可。,【例2-3】铣一个35个齿的齿轮，计算分度手柄每次分度时，应转过的转数。解：n=40/Z=40/35=1(转)查看分度盘孔数，是7的整倍数的孔圈有28孔。即可将1/7乘以4/4得：4/28利用28孔圈将手柄转1圈后再转4个孔即可。,六、划线,1.基本线条的划法基本线条的划法包括：划平行线、垂直线、角度线、圆弧线和等分圆周等。其中划平行线、垂直线、角度线、圆弧线的方法与机械制图画法相同，这里主要介绍等分圆的划法。生产中等分圆的划法主要靠分度头来解决，当没有分度头时可用计算的方法解决。常见的计算方法有：（1）按同一弦长等分圆周。（2）按不等分弦长等分圆周。,（1）按同一弦长等分圆周,根据在同一圆周上，每一等分弧长所对应的弦长相等的原则来等分圆周。故其关键是如何确定弦长L。,计算方法：设将圆周n等分，则每一弦长所对的圆心角为。则=360/n由三角函数可得：AP=Rsin/2弦长L=2Rsin/2用划规量取L，在圆周上等分即可。缺点：积累误差太大，划线时需要多次调整才能达到准确等分。,（2）按不等分弦长等分圆周,a.等分原理：若用不等分弦长等分圆周时，其相应的不等弦长所对的圆心角分别为、2、3，其中=360/n。由三角函数可得：A1=Dsin/2A2=Dsin2/2A3=Dsin3/2,a.等分原理,b.圆周偶数等分时：,b.偶数等分,（2）按不等分弦长等分圆周,偶数等分时，先将圆周两等分，然后按求得的各不等弦长，用划规分别以A、B两点为圆心，依次在圆周上划出等分点即可。其中：A1=A2=Bb1=Bb2A3=A4=Bb3=Bb4A5=A6=Bb5=Bb6,c.圆周奇数等分时：,c.奇数等分,（2）按不等分弦长等分圆周,奇数等分时，可先在圆周上划出一个等分段AA。（L=2Rsin/2）然后求得A点，使AA=AA=Dsin/4.剩下的部分便为偶数，可按偶数等分的方法进行等分即可。,2.平面划线实例,（1）划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。,（2）平面划线,划线样板,钢板：=2mm,首先研究图纸，确定划线基准本图设计基准为：底面和右侧面划线基准按设计基准选择。划线步骤：1）沿板料边缘划两条基准线。2）划尺寸42mm水平线。3）划尺寸75mm水平线。4）划尺寸34mm垂直线。5）以O1为圆心，R78mm为半径作弧，并截42mm水平线得O2点，通过O2点作垂直线。,（2）平面划线,划线样板,钢板：=2mm,6）分别以O1，O2点为圆心、R78为半径作弧相交得O3点，通过O3点作水平线和垂直线。7）通过O2点作45线，并以R40为半径截得小圆圆心。8）通过O3点作20线，并以R32为半径截得另一小圆圆心。9）划垂直线与O3垂直距离为15mm，并以O3为圆心，R52为半径作弧截得O4点。10）划尺寸28mm水平线。,（2）平面划线,划线样板,钢板：=2mm,11）按尺寸95和115划出左下方斜线。12）划出32、80、52、38圆周线。13）把80圆周按图作三等分。14）划出五个12圆周线。15）以O1为圆心、R52为半径划圆弧，并以R20为半径作相切圆弧。16）以O3为圆心、R47为半径划圆弧，并以R20为半径作相切圆弧。,（2）平面划线,划线样板,钢板：=2mm,17）以O4为圆心、R20为半径划圆弧，并以R10为半径作两处的相切圆弧。18）以R42为半径作