作业安全分析法(JSA精简版).ppt

运营安全分析(JSA)、质量和环境部、交换内容1、JSA概述2、JSA实施阶段3、JSA实际应用、JobSafetyAnalysis(JSA)是当前欧美企业在安全管理方面的JSA是高风险行业中广泛使用的风险管理工具，它将工作划分为多个阶段，以确定每个阶段的风险(现有或潜在风险)，评估风险，减少或消除这些风险可能产生的风险，从而防止意外损坏或损失，并提供安全操作。什么是work safety analysis(JSA)？首先，JSA概述，什么是work safety analysis(JSA)？分阶段分析工作确定每个阶段的风险因素确定安全控制和预防措施的主动或定期工作任务的风险评估工具。是识别、评估和开发组织存在的风险的实施控制措施的过程。最大限度地消除或控制风险的方法。I、JSA概述、作业安全分析(JSA)的作用、提高对风险的认识或提高对新风险的了解、不断提高安全标准和工作条件、提高团队自主管理保证控制措施有效、消除风险或减少风险的需要、减少事故、批准工作许可的依据、第一、JSA概述、工作易于理解，可行性高，适用性强。结合实际工作，更具体、更及时。分解操作取决于客观条件。工作人员参与，确保员工有安全的工作习惯。I、JSA概述、作业安全分析(JSA)复盖范围、现有作业评估新作业更改常规作业承包商作业周期长的无作业程序作业其他高风险作业、1、JSA概述、需要执行作业安全分析的作业活动、动态火灾作业受限空间作业提升作业父作业临时电气作业其他作业书面JSA(风险大、复杂的工作内容，适合工人协作的工作)、2。谁需要参与口头JSA(风险小、简单的工作内容，适合业务位置经常更改的工作)、第一、JSA概述和JSA？谁应该参加JSA？主管-现场负责人员工-受监护人、从业者影响的人员-具有该职位知识和经验的人员-技术人员、安全人员必须在工作开始之前完成JSA，并与工作执行者和受影响的人员通信JSA内容。I、JSA概述、选择JSA方法、集体讨论(最常见)讨论多个实践经验者一起执行的任务、分解工作阶段、识别潜在风险、评估风险，以及制定相应的控制措施。直接观察工作人员的工作流程，记录工作流程，评估可能的风险。评估回顾和分析(不建议用于复杂任务)熟练的工作人员回忆和记录工作步骤，分析潜在风险，并提出控制措施。，1，JSA概述，2，JSA实施阶段，选择作业活动，按顺序将作业分为几个阶段制定控制风险的措施，作业许可和风险通信，1，2，4，3，5，6，评估风险分析，分阶段确定风险，反馈和总结，剩馀风险是什么？现场监控、n、y、7、8、9、工作内容分析：谁可以复查提交-现场操作员需要执行JSA的工作-基本单位负责人要执行的工作-判断基本单位负责人需要执行JSA-明确执行JSA 太粗-可以忽略特定活动的潜在风险，将任务按任务顺序分成多个阶段，每个阶段具体明确地使用任务(开、旋、关)说明做什么，执行现场参观人员工作阶段的方法可以使用视频和照片说明有经验的人参与阶段。 不是太细或太普通，但最好控制在步骤5-10内对每个步骤进行编号。分解工作阶段是实施JSA的重要步骤，也是做好JSA的基础和前提。工作阶段的划分要按照实际工作程序、先后顺序进行，不遗漏累赘。步骤2:分解工作，练习：分解一个DN200阀门替换工作，1，确认切换过程或过程，4，缓解管道压力，2，阀门准备，材料，工具等，6，阀门分解，7，安装阀门，8，这种“根本原因或状态”是指在工作环境中确定事物、人、环境和管理人的不安全行为的不安全状态有害工作环境安全管理缺陷风险(危险因素):确定认知风险的存在及其特征的过程。第三阶段：分阶段，违反危险、人的不安全行为、安全规则或安全常识，掌握可能发生事故的行为。安全规则：法律、法规、法规、标准、法规等类别：1、操作错误、忽略安全、忽略警告、安全设备故障2、使用不安全的设备和工具3、使用手代替工具4、对物体(成品、材料、工具等)进行不当保管5不安全物质条件：火灾、爆炸性物质；有毒物质；不安全的对象条件：-保护、保险、信号和其他设备不足或缺陷；-设备、设施、工具和附件有缺陷。-个人防护用品设备不足或有缺陷。-生产(建设)用地环境恶劣。有害操作环境，车间缺陷：间隔不足；信号，标志没有或不合适。把东西堆错了。操作环境因素缺陷：-照明差或有害；通气不良或缺氧；-温度太高或太低。湿度不合适。-外部噪音；-风、雨雪、闪电、洪水和其他自然危险。安全管理缺陷(如监控缺陷；事故(零件)纠正措施不当。人员管理管理缺陷；教育和培训不足；就业不足或检查不足；超载；超载。禁忌作业等；过程、工作程序缺陷；相关人员管理缺陷等。风险分类：4个主要类别(基于GB/t 13861-2009 生产过程危险和危害因素分类与代码)；人为因素生产过程中个人或个人的风险和有害因素。心理、生理危险和有害因素(负荷过重、健康状况异常、人事禁忌措施、心理异常、识别功能缺陷)；行为风险和有害因素(命令错误、操作错误、监护错误、其他)的因素-存在于机器、设备、设施、材料等的危险和有害因素。物理风险和有害因素(设备、设施、工具、附件缺陷、保护缺陷、电气损坏、噪音、振动损坏、电离辐射、非电离辐射、运动损伤、火焰、低温物质、信号缺陷、标记缺陷、有害照明)；化学危险和有害因素(爆炸物、压缩气体和液化气、易燃液体、易燃固体/自燃物品、毒品、放射性物质、腐蚀物等)；生物风险和有害因素(病原微生物、传染病媒介、有害植物等)环境因素-生产运营环境的风险和有害因素。室内车间环境不好。室外车间环境恶劣。地下(水下)运行环境恶劣。其他操作环境不良等。管理因素缺乏管理和管理责任带来的风险和危险因素。机构不足，责任制度不足，制度不完善，投入不足，经营不善等。风险识别练习：安全阀测试，绊倒，压缩空气，后面的人，缠绕升降机，噪音，工具下降，吊挂，袖子扣，没有切断/手套，电，损坏的绳子，化学物质，绊倒，跌落，绊倒l(可能性)事故发生的可能性e(暴露频率)人暴露在危险环境中的频率c(严重程度)事故发生时可能后果的严重程度风险=可能性x暴露频率x严重程度D=LXEXC“高、中、低”，第4步：评估风险分析，可能性实际事件，LEC方法-可能性(l):步骤4:评估风险分析，LEC方法-曝光频率(e):曝光频率显示风险情况发生的频率，例如，仅抬起一次大于40磅(25千克)的载荷，风险较小、步骤4:评估风险分析、LEC方法-严重性(c):步骤4:评估风险分析、风险级别(D):可以计算风险值以导出风险程度，并确定采取的措施计划。风险=可能性暴露频率严重度，结果严重度，风险度，=，可能性，R，L，S，=，发生频率，安全设施，管理措施，员工能力/设备设施现状，产生的发生频率会考虑此单位。考虑世界各国类似事故的频率。不能把频率作为可能性的依据。管理措施规章制度、操作程序；检查监督，检查等。可能性分析，3 .安全设施包括报警、联锁、监控设施、隔离装置、防过热超高压液位设施、职业卫生设施等。4.员工能力应该集中在特定的运营上。5.设备现状应针对设备设备的当前状态。，风险事件发生的可能性(l)，风险引起的事件(事件)发生的可能性(l)，结果的严重性(s)，风险评估表，严重性，风险等级和控制措施，1，2，3，4，5，6，7，你知道危险会出现吗？查看托运人、现场警报系统，减少危险人员和时间：能否将人数和控制时间限制在夜间或周末、工作地点选择、人员更换工作等方面？工作程序：使用的程序能降低风险吗？工作许可、安全检查表、工作风险评价等，稀释：能否降低有害物质的浓度？现场加强通风、局部通风等封闭和隔离：是否可以关闭危险因素？篱笆能阻止人们进入危险区吗？消除和替换保护盖、通道控制、安全距离、能量隔离等：如何操作？是否可以替换为其他东西以减少风险？代替人工操作、机械操作等，代替毒性、孤独性、低毒性、重量和尺寸减少等8，教育：职员们知道工作中的危险吗？工作技能充足吗？风险通知、技术培训、个人防护用品(PPE):PPE是否足够，适合未来的工作？安全带、安全鞋、安全头盔、人工呼吸系统、防护手套、防护眼镜、口罩等5个步骤：制定危险控制措施，控制项目，控制管理，第一选择：预防和减少发生可能性3360保护，减少后果的严重性(例如：高空作业的危险缓解措施)必须执行此步骤吗？例如：防爆区能否移到灭火区。2.您是否有更安全、更可靠的工作技术方法来消除或减少独特的风险？例如，用机械装置代替(消除)手动操作，使用风险相对较小的化学品(减少)能源隔离实施(消除)用冷却切割代替煤气切割(减少火灾危险)，在将进入装有易燃产品的容器的惰性处理(减少火灾危险)的有限空间内进行强制通风(减少窒息危险)3。工作方法将风险降至最低，合理，但仍可能存在危险因素，例如，通过轮班减少员工接触噪声、辐射或危险化学品挥发性物质的时间，设置了警告带，将相关人员从危险源中分离出来，避免交叉工作，4 .工人必须在仍然存在的危险附近，并采取正确的反点或姿势。例如，周的处理姿势。处理章鱼危害化学制品时，优势旋转设备受损。受力的绳索损失梯子上时，注意不要把东西拿在手里，注意不要放在手可能碰到的位置上。5。作为额外的保护装置，使用个人保护用品。注意：保护用品不能阻止事故的发生，只能有限地减少事故发生时造成的伤害。6.如果某个危险的后果比较严重，应考虑采取应急措施作为其中之一。例如，在进入有限空间时准备救援设备，在救援人员进行电力工作时，准备熟悉触电结构的护理人员。在进行点火工作时，准备监视人员、准备消防设备、制定控制措施注意事项，每个危险因素都要有相应的控制措施。说明要做什么。措施要具体明确，不要含糊。明确时间、任务、行动。工作要小心，.要注意”的使用不是控制手段。想：我们目前的火灾工作有什么剩馀的危险吗？这些风险需要预防措施吗？现有控制措施未考虑的风险分析制定剩余风险补充改善措施，第6步：残留风险分析，例如监护人戴着护目镜吗？静电接地是否经过严格测试？电气设备有漏电保护吗？有交叉作业吗？即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。步骤7:工作许可和风险通信，完成工作安全分析，需要工作许可工作活动，工作前必须具有相应的工作许可才能执行工作。工作许可证的级别应与原始风险级别相媲美，如果原始风险高，则需要获得高级管理人员的许可。具体运行作业许可管理规范。作业前要对参与这项工作的所有人进行有效的沟通。成功的工作安全分析取决于成功的沟通。作业前安全会可以分析员工工作风险、作业前安全会议的4种功能。请通知每个职员。任务的详细步骤部署和相邻相关任务的部署每个步骤的潜在风险管理风险管理措施每个任务的特定时间和负责人建议参与任务的所有人都取得意见。如果不能达成协议，则不启动工作如果工作计划、个人或条件发生变化，则必须重新评估工作风险。否则，必须立即停止操作。JSA只是一种分析手段，无法控制事故的发生，需要从业者有效执行JSA要求的各种控制措施。法规要求-安全生产法，第36条：生产和作业单位应教育和监督从业人员严格执行本单位的安全生产规章和安全操作程序。将工作场所和工作岗位的危险因素、预防措施、事故应急对策准确地告诉工作人员。第四十五条生产及作业单位从业人员有权了解自己工作场所及工作场所可能发生的危险因素、预防措施及事故应急对策，有权对本机关的安全生产工作提出建议。第四十六条从业人员有权批评、控告、控告本单位安全生产工作中存在的