必须学习的数控铣床编程例子

数控铣床编程示例(参考程序请参阅超级链接。)例1坯料是707018的板材，六面已经被粗加工，NC铣床要求图3-23所示的槽，工件材料为45钢。1、根据花纹要求、空白和前工序的加工情况，确定工艺计划和加工路线2.21 )以加工后的底面为定位基准，用通用老虎钳钳住工件的前后两侧面，把老虎钳固定在铣床上。2 )工序顺序立铣刀首先走两个圆轨迹，对左刀具半径为5050的四边形进行修正加工。切口深度每次2，分两次加工。2 .选定机床设备3.3根据零件图案的要求，选择经济的数控铣床就能满足要求。 选择了XKN7125型数控立式铣床。3 .选择工具采用10的平铣刀，定义为T01，该刀具的直径输入刀具参数表。4 .切削量的确定切削使用量的具体数值，必须根据该机床的性能、相关手册，结合实际经验来决定。5 .确定工件坐标系和对刀仪在XOY平面内以工件中心为工件原点，以z方向为工件表面为工件原点，创建工件坐标系。采用手动对刀方法(与之前介绍的数控铣床对刀方法相同的操作)，把点o作为对刀点。6 .写程序按照该机床规定的指令代码和段格式，在程序列表中制作加工零件的所有流程。4.4考虑到加工图示的槽，深度为4，一次深度为2，二次加工结束后，编程容易，为了减少指令根数可以采用子程序。 该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床)。N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2； 调整子程序后，槽的深度为2N0040 G20 N01 P1.-4； 再次调整子程序后，槽的深度为4N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02； 主程序结束N0010 G22 N01； 子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15； 左刀立铣刀四角倒圆角的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0； 用左刀取消N0160 G24； 主程序结束例2坯料是1206010的板材，5深度的外廓已经被粗削，周边残留2的馀量，要求加工图2-24所示的外廓和20的孔。 工件材料是铝。1 .根据花纹要求、空白和前工序的加工情况，确定工艺计划和加工路线1 )以底面为定位基准，用压板按压两侧，固定在铣床上2 )工序顺序钻头20。在oabcdefg生产线上铣削轮廓。2 .选定机床设备根据零件图案的要求，选择经济的数控铣床就能满足要求。 所以我选择了华中I型(ZJK7532A型)的数控钻头铣床。3 .选择工具现在采用20的钻头，定义为T02、5的平铣刀，定义为T01，将该刀具的直径输入刀具参数表。华中I型数控钻头铣床没有自动切刀更换功能，根据零件加工的要求，只能手动更换刀。4 .切削量的确定切削使用量的具体数值，必须根据该机床的性能、相关手册，结合实际经验来决定。5 .确定工件坐标系和对刀仪在XOY平面内，将0点作为工件原点，将z方向作为工件表面作为工件原点，如图3-24所示创建工件坐标系。在手动对刀仪中，把0点作为对刀仪点。6 .编制程序(华中I型铣床用)按照该机床规定的指令代码和段格式，在程序列表中制作加工零件的所有流程。 这个工件的加工程序如下所示1)20孔加工程序(手动安装20钻头)37.37N0010 G92 X5 Y5 Z5； 对刀仪的设定N0020 G91； 相对坐标程序设计N0030 G17 G00 X40 Y30； 在XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150； 钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M022 )铣头程序(手动安装5立铣刀，不考虑工具长度修正)38.38N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05n 0160米30看了以上的例子，我们知道普通的命令，但是和高级语言相比，功能较弱，为了适合高级语言而介绍宏命令。 通过宏指令，可以执行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，宏和程序提供循环语句、分支语句和子程序调用语句。宏文件内：变量：#0-#49是当前局部变量#50-#99是全局局部变量常数：PI，TRUE (真)，FALSE (假)算术运算符：、*、/条件运算符：EQ “=”、“NE”！=gtge=，ltle=逻辑运算符：AND，OR，NOT函数：SIN，COS，TAN，ATAN2，ABS，INT，SIGN，SQRT公式：通过运算符连接的常数和宏变量构成公式。 例如，100/SQRT2*COS55*PI/180赋值语句：宏变量=表达式。 例如： #2=100/SQRT2*COS55*PI/180条件判别语句： IF、ELSE、ENDIF格式化：IF条件式|ELSE|ENDIF循环文： WHILE，ENDW格式化：WHILE表达式|ENDW以宏指令编程为例，我们来做两个练习吧。例子的三坯料是1507020的块材料，要求对图2-25所示的椭圆面进行铣削加工，工件材料是蜡块。1 .根据花纹要求、空白和前工序的加工情况确定工艺计划和加工路线1 )以底面为主要定位基准，用压板按压两侧，固定在铣床上。2 )加工路线y方向是在行间比球头立铣刀窄的阶段对椭圆体进行切片而形成的。2 .选定机床设备根据零件图案的要求，选择经济的数控铣床就能满足要求。 所以选择了华中I型(ZJK7532A型)的数控钻头铣床。3 .选择工具球头立铣刀的大小f6mm。4 .切削量的确定切削使用量的具体数值，必须根据该机床的性能、相关手册，结合实际经验来决定。5 .确定工件坐标系和对刀仪在XOY平面内以工件中心为工件原点，以z方向为工件表面为工件原点，创建工件坐标系。在手动对刀仪中，把0点作为对刀仪点。6 .编制程序(华中I型铣床用)根据该机床规定的指令代码和段格式，在程序列表中制作加工零件的所有流程。 这个工件的加工程序如下所示05 (用低切法加工椭圆形的工作台块，x、y以行距进给)#10=100； 空白x方向长度#11=70； 空白y方向长度#12=50； 椭圆的长轴#13=20； 椭圆短轴#14=10； 椭圆台高度#15=2； 行间步长G92 X0 Y0 Z#13 20G90G00 X#10/2 Y#11/2 M03G01 Z0X-#10/2 Y#11/2G17G01 X-#10/2 Y-#11/2X#10/2Y#11/2#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13G01 Z#14WHILE #0 GE #1IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y#4 F400G19 G03 Y-#4 J-#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y-#11/2 F400#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y-#4 F400G19 G02 Y#4 J#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y#11/2 F1500#0=#0-#15G01 X#0ENDWG00 Z#13 20 M05G00 X0 Y0M02系列例4坯料是20010030的块材料，要求对图2-26所示的四角锥台进行铣削加工，工件材料是蜡块。必须掌握数控编程的基本方法，在此基础上进一步提高，进行大量的编程练习和实际操作，在实践中积累丰富的经验。 编程前，必须做很多准备工作，例如：了解数控机床的性能和规格精通数控系统的功能和操作加强技术、工具和夹具知识的学习，掌握技术编制技术，合理选择工具、夹具和切削使用量等，将技术等知识编入程序，提高程序质量养成良好的编程习惯和风格，如程序中的段号、单词和单词之间需要空格、写了很多注释句子等，使程序清晰、易读、容易修改程序为了缩短主程序的长度，尽量使用分支语句、主程序、宏功能指令。具体加工技术和卡盘方法与其他问题相同，在此省略。程序如下：(华中I型铣床用)78.78#10=100； 底面EF的长度可以根据加工要求任意设定#0=#10/2； 起点的横坐标(移动点)#100=20； c点的横坐标#1=20； c点和g点纵向的距离#11=70； PS的长度#20=-#10/2； e点的横坐标#15=3； 步长大小。#4=16； 山形台高#5=3； ZnO台底面相对于Z=0平面的高度#6=20； c点的纵坐标G92 X0 Y0 Z#4 #5 2； 从MDI对刀点z到空白上表面的距离G00 X0 Y0G00 Z#4 10 M03G01 X#0 Y#11/2 Z#5； 到g点WHILE #0 GE #20； 有铣床的槽IF ABS#0 LE #100G01 Y#1 F100X0 Y0 Z#4 #5X#0 Y-#1 Z#5Y-#11/2ENDIFG01 Y-#11/2 F100#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 le #100G01 Y-#1X0 Y0 Z#4 #5X#0 Y#1 Z#5Y#11/2ENDIFG01 Y#11/2#0=#0-#15G01 X#0ENDWG01 Z#4 20X0 Y0X#1 Y#1 Z#5WHILE ABS#6 LE #1； 铣削