电机质量检测标准

.1.0目的规范电动机检查工作，确保电动机的各种性能以质量达到零不合格品放入仓库发货。1.1最终组装件的电动机进行试验，主要验证电动机的性能是否满足有关标准是否存在影响技术条件要求设计和制造运行的各种缺陷，并通过分析试验结果，探索改进设计和技术，提高产品质量的方法。2.0范围适用于公司电机检查工作。3.0定义/参照3.1 过程和产品的测量和控制程序3.2 不合格品控制程序5.0检查项目的生产部门按生产工号进行生产，生产完成的产品放在“待检”区域，并通知质量管理科的检查员进行检查。5.1检查实施质量管理课的检查员接到通知后，按照生产工号去“待检查”区，对产品的质量名、型号的规格、数量、批号等进行核对。 理解任务期间，准备记录表和检查工具，然后进行检查。5.2检查方式检查员检查所有装配的马达。5.3检查程序、方法和要求5.3.1检查员只由生产部门的生产者进行号码检查。5.3.2产品检查的程序和方法、要求见电机检测基准。5.4检查的工具、性能要点和故障处理5.4.1检查的工具测试仪、桥、耐压计、光标、电机检查台等。5.4.2外观要求的电机：请紧固导线端子、配线，避免松动。 5.4.3三相电机必须测量三相直流电阻，三相电阻必须平衡单相电机必须测量主、副线圈的直流电阻。5.4.4所有电机都要进行耐压试验，试验线圈对外壳和相间的绝缘强度。5.4.5所有电机都要进行空载、锁定试验。 其三相电流必须平衡，其无负载、锁定损失应满足标准。5.4.6检查时应停止以下试验，排除故障：连接端子、连接螺母不紧，三相直流电阻不平衡超过平均值的5%，耐压试验时破坏、闪络、三相空载、锁定电流过大、过小、不平衡值超过10%，损失做了记录。5.5检查判定的检查结果根据电动机检测基准进行判定。5.6不合格品按照不合格控制程序的规定处理。5.7检查记录：5.7.1检查结果记录在电机检验报告单，经检查员签字盖章，由质量管理科登记ERP系统，保留产品的核销和存档。5.7.2检查判定不合格时，检查员立即显示不合格马达，通知生产部门，生产部门负责修理措施。 发现批量异常时，检查员必须向生产部门和质量管理负责人发放质量异常反馈单，命令停止生产。 质量管理科主管应与生产部门一起跟踪原因，采取纠正措施，记录在质量异常反馈单。5.7.3返工后的产品必须向质量管理检验员提交复验，只有最终检验合格的产品才能入库。5.7.4周质量分析质量管理课对每周一检查的质量状况进行统计，对最终检查发现的质量异常进行分析，并书面报告。6.0应用程序表单6.1 电机检验报告单6.2 质量异常反馈单7.0电机检测和试验标准7.1支持所有电机(单相、三相)7.1.1线圈外形的检查：方法：目视、抽样检查。 卷完的线圈两侧平坦，没有交叉现象，所有的角部平滑地弯成直角不结合等现象，电磁射线没有涂膜脱落、漆瘤、粗细不均匀等缺陷，颜色必须一致的涂膜平滑且有弹性，强度好的各线圈最多3个所有接头焊接牢固，用对应的绝缘套管包起来。对7.1.2批线圈进行卷数抽检： 电机装配通用工艺中，根据第二. 4各型号的电动机绕组电磁线的规格和绕组线数表的绕组线数，按组装的线圈的种类抽取23个，用手计算每个极相组线圈的卷数或线圈卷数线圈的匝数不要太多或太少。 在抽样检查中发现线圈卷数的错误很多，在所有的检查中发现错误的话就必须重新卷线。7.1.3边界线定子涂装前的检查和试验：是确保电动机成品(组装好的机器整体)合格不可或缺的环节，另外，这个阶段的试验中发现的许多严重问题(如转弯和绝对地绝缘破坏问题)可以用比较简单、经济的方法解决。a .外观检查：检查端部整形情况，端部必须为正圆内外直径满足要求，高度不能超过基准的线圈交叉部不能比定子铁心的槽高(即不能比定子内周面高)，槽纸从铁心的两端突出的是同检查过桥线是否过长：过长部分应折断并绑住。一根电磁射线不得高于其他线圈的电磁射线，捆扎必须牢固。相间绝缘必须比线圈端部高，不能低于线圈端部的各极相组电磁射线决不能低于布线和线的位置正确合理，线的长度合理。 其长度尺寸请参照电机通 用工艺第5.0整形项。b .检查楔块状况：楔块两端的突出槽的长度一致，不要比槽高(即，突出定子内周面)，不要松动，槽楔不能偏离，必须正确插入，避免松动。 沟楔必须压在沟盖和沟纸、薄膜上，沟纸薄膜不能露出沟。 没有露出槽的槽纸和薄膜用锐利的刀片切削的露出过多时，请再次检查槽盖是否关闭，是否放置了槽纸。c .测量电动机线圈的直流电阻：以检查三相电动机的电阻是否平衡，以及单相、三相电动机是否与设计值一致为目的，是检查卷数、线径和布线是否正确、焊接是否良好等缺陷时的参考。 采用桥法：桥应水平放置，零表切换开关“内置”，零表指针为零。 连接被检线圈，推定被检电阻值，使范围倍率变换器旋转到适当的值(调整到10-3速)。 按下“g”按钮和“b”按钮，调节测量旋钮，使电表的针回到零。 读取数值，Rx=(量程倍率读取)(刻度盘显示值)依次测量其他二相线圈并制作记录，其三相直流电阻应平衡，其不平衡值应小于平均值的5%。 单相电动机分别连接主绕组的两端和副绕组的两端，测量该主副绕组的电阻值，是否符合设计值。d .耐电压试验：耐电压试验分两个阶段，未油漆的边界线定子最终组装后的成品。 耐压试验包括绕组对地(定子)和绕组相互间的绝缘介电强度试验。 方法：用剥离器将绕组一端引出线的34mm的绝缘外层剥离，打开耐压计的电源开关，按耐压计的1:10的刻度用下表的电压进行调压。 绕组与铁心间的耐压试验：用一只手使高压测试棒的带电端与定子外部接触，另一只手的高压测试棒与绕组引出线的线材部接触(三相电动机的三个绕组与铁心对战，单相电动机的主绕组和副绕组必须与铁心对战)。 检查时按堆叠顺序一行一行地试验，不可错过检查。 在耐压试验中没有破坏或闪光现象。 绕组相互间的耐压试验：三相电动机、两根高压测试条同时分别与二相绕组引出线(即u相和v相)接触，一个测试条与另一相(u相和w相)接触，接着u相测试条与v相(即v相和w相)接触的单相电动机为两个测试条单相电机可以不进行相间耐电压试验。 有破坏或闪络时，必须将不良定子的引线接合作为不良符号进行修理。 做记录，出示异常通知，立即返回修理。 为了使被测试电机的测试电压不超过测试电压全值的1/3，逐渐上升到全值的测试电压(不超过全值的5% )，测试电压从全值的1/3上升到全值的时间约为1015s，全值的测试电压维持10s后，测试电压也可以把全值电压的120%的时间设为1s来进行试验。 进行耐压试验时，高压试验棒要有良好的绝缘保护，不要手接触带电部位，要注意有高压危险的安全！ 啊！e崁线定子含浸清漆时绝缘涂料的检查：崁线定子在含浸清漆的过程中绝缘涂料的粘度要求非常严格，在含浸清漆前用4#福特杯进行绝缘涂料的粘度检查测定时，首先搅拌含浸料筒中的绝缘涂料，等待几分钟，空杯同时准备秒表，一边放松流量口一边按秒表，记录秒表的时间。 把当时的环境温度记录在温度计上。 根据电机通用工艺第7.0定子绕组绝缘处理，根据1032#清漆粘度和温度对照表，判定当时的清漆粘度是否满足要求，粘度过高或过低时，必须用清漆和稀释剂调整，直到满足要求。 福特杯在使用前和使用后都要用天那水和香蕉水清洗。f .油漆后的定子检查：油漆后的定子全部抽出检查油漆后的定子绕组，绝缘涂料一定干燥，表面光滑的手感有弹性，绕组端部的电磁射线成为一体，没有松电磁射线，油漆后端部的喇叭口变了8.0最终组装后的检查和试验8.1组装好的所有马达单元a .检查马达外观：壳体没有完全缺口，没有裂纹，散热板干净，槽中清洁无芯，有铁瘤的底座完全没有缺陷，安装孔的位置正确平行，没有折角，没有裂纹前后的端盖表面有缺陷、毛刺、芯砂、芯砂电容器外壳应均匀，无损伤。b .检查在组装中固定、转子铁心的位置是否一致：方法：三相电动机用游标卡尺或深度尺寸从定子到壳体端面的两端尺寸必须相等，单相电动机其形式必须用游标卡尺或深度尺规定定子和壳体端面的尺寸定子铁心要保证一端对齐。 转子铁心的一端隐藏在定子铁心的一端，不能露出到定子铁心外，产生漏磁通，电动机效率降低。c .直流电阻的测定：测量线圈的直流电阻，需要在实际的冷状态下进行。 在未安装连接片时进行测量，测量方法与涂装前相同。d .检查配线状况：对于要求外观的电动机，必须检查引线端子是否被夹紧。方法：用手捏住端子，用力拉，以防止脱落。端子和端子台的连接螺母和螺钉请锁定。方法：用手捏住端子左右的阀，不要松动。 请正确连接三相电机(3kw以下为y型，4kw以上为型)的单相电机电容器。e .绝缘电阻测定试验：测定方法：交流异步电动机定子线圈的两端引出到电动机壳体外时，对应于壳体的绝缘电阻和各线圈相互间的绝缘电阻。 试验时，请将与试验无关的线圈切实连接到外壳上。 如果在电动机内部连接了y形和形的线圈和单相电动机主、副线圈的首尾端(例如，如果三相线圈连接成y形、形)，则可以只测量它们相对于壳体的绝缘电阻。 测量时，手抖动发电的兆头旋转速度保持在120r/min左右，仪表指针稳定时就能读取数值。 做记录。 测定结果的判断：1.热状态时的判断基准：小电力电动机绕组的绝缘电阻在热状态时不应该在1m以下2 .冷时的判断基准：小电力电动机绕组的绝缘电阻在冷时不应该在20 M以下。f .耐强电压试验：耐压试验包括绕组对壳体及绕组相互间的绝缘介电强度试验。 对于绕组在框体内相互连接的电动机，只能进行绕组对框体耐压试验。 单相电动机在未安装电容器之前，进行绕组对外壳、主副绕组相互间的试验。 根据表7.1所示的电压值进行了试验。 为了使被测试电机的测试电压不超过测试电压全值的1/3，逐渐上升到全值测试电压(不超过全值的5% )，测试电压从全值的1/3上升到全值的时间约为1015s，全值测试电压维持15s，然后在这种情况下，只要安装连接片，只需将端子和外壳对准即可。 进行试验时，不要触摸带电的部位，有高压的危险！ 注意人身安全！ 咦！g .绕组匝间耐冲击电压试验的原理：试验时，机器对两个绕组交替施加相同波形和峰值冲击电压，用示波器在画面的同一坐标上显示这两个绕组的放电波形曲线。 如果这两个绕组的电磁参数(匝数、直流电阻、形状、磁路参数、容量等)完全相同，则其放电波形曲线完全相同，在画面上完全一致，只有一条曲线可见的这两个绕组的电磁参数不完全相同(或匝数不同，或者阻抗不相等时，由于其放电波形有差异(或频率不同或振幅不同)，所以在画面上看到不完全一致，即两条不同的曲线。 试验方法：打开旋转仪表的电源开关，调整示波器图像(未施加电压前水平的直线)的位置和亮度、锐度，设定以被试验马达所需的电压显示电压波形的比例(每一栅极的电压数)。 确认通过自我校正功能调用的电压波形和设定比率的一致性。 根据电机或绕组型选择接线方法进行接线。 输入高压电源，向被试验线圈施加冲击电压，观察示波器上显示的波形是否匹配，判断匝间是否发生短路等故障。 在三相绕组为y形或形的额定电压中只有1个的单速电动机的情况下，冲击试验电压从电动机端子输入绕组。 对于组装的电机，冲击电压(峰值)额定电压380V为2500V，额定电压220V为2000V。 即，() 100024.1=ngguuku三相电机必须连接任意的二相线圈，进行旋转试验进行比较，其三相线圈波形必须完全一致。 说明了不一致的绕组有问题。 必须找到原因进行修复。 三相电动机匝间浪涌电压试验接线图单相电动机在相同的工艺中，用下图所示的接线方法对2台相同规格的电动机进行了试验。 单相参照电机需要通过检查的同型号的电机。在单相电机旋转之间的冲击电压试验的接线图试验中要特别注意，特别注意安全，请勿触摸高压部。 绕组匝间是否短路