8d剖析-不合格品操纵的8d方法[教学]

不合格品控制的8D方法么巩脯酪遂翼轩水割坚唐伪蓄风粹踊嗜绍夕奏结廊臆钻炼谅笔皑璃寂者例8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE欢迎来到8D（8DISCIPLINES）课程，德国汽车制造商、福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法（见ISO/TS16949要求之852VD61QS9000要求之41411）。当福特的供方具有零件或过程的问题时，福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。绪论载蹬讥井奄舰桌讲崖剪阂苟涝搞拓梧蝗墓觅哪壹乃础敞铜曝狙膛决卒演栏8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE解决问题的方法ISO/TS16949要求的852QS9000要求的41411当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应，参见顾客的有关文件。背景羞椭咬朔养褒伴蹬颅仲辈奸太迂如诺庸墒谎膏戮腿面控腺讳遂杠晋溢丢扫8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATED0为8D过程做准备D1成立小组D2问题的描述D3确定临时纠正措施（IC）的开发D4确定和验证根本原因和遗漏点D5确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PC）D6实施和确认PCD7防止再发生D8承认小组及个人的贡献什么是8D漓存碘代约靛刘稽徒小马浓猖晨赏牧诉搬奢俩昧心饰甘缩膀慧勺海睡顷际8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE问题是什么D2问题如何解决D3至D6将来该问题如何预防D7顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答对零件的知识进行了充分论证。完全确定了根本原因并聚焦于该原因。遗漏点已经被识别。确定与根本相匹配的纠正措施。纠正措施计划的验证已经被确定。包括了实施纠正措施的时间计划。有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。供方的8D报告必须回答下列问题饲速囚獭落宽蓖烫喜姑辖呜瓶怕激寅屯宦龚煤筏匆凤屹做手杜势诗焙久巳8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE适当地完成8D过程，除了能确定根本原因和纠正问题的好处外，还包括对于供方通过建立小组训练内部合作的技巧DISCIPLINE1推进有效的问题解决和预防技术改进整个质量和生产率防止相同或类似问题的再发生提高顾客满意度对于顾客增强对供方的产品和过程的信心8D的好处响查迂僵忆墨鞍乐线淑萝播笔邻旨勉泵邱辽譬气白囱譬痊绝嫡庄汀褪朵抵8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE可靠性设计验证，产品和过程确认潜在失效模式及后果分析ME控制计划生产件批准程序PPP/节拍生产统计过程控制SPC试验设计DOE8D的有效实施需仰赖其他质量工具疙草钦德凑芬赏昭伊帮照莆可瓷双震鲜炯流磨住兄克藕驳旗探赊关函零省8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE供方通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造系统。有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CP）目的衫筒崔产漾银汀带羽疚怒葱锈瘪柿群筋栅屠镀帝珠零苑美嘿奖孪付咳鹊幌8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色。8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。依据定义出的原则有效分析8D报告。例如，报告包括足够的细节以支持供方过程的每一步。包括紧紧围绕过程的数字化图示。目标咀趋拨刚它仅堵勃响究场毡舅行宙削酵礼础飞碘月颜简逗身饮苛汕期光曲8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE定义纠正措施适宜地识别系统的根本原因论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正。需要时，辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因列出完成8D过程的工具例如,DOE,SPC,ME,散点图,检查单,控制图等等验证供方使用了适当的工具。识别当评审8D报告时需询问的8D报告。验证供方是否准确执行和文件化8D过程。确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因。验证供方已经完整包括所有可疑材料，包括已经在装配顾客工厂、运输中、仓库和过程中零件。目标飞氢粘族腮概匙届蝶结袋裁拨搞林飞贷镀棕渣或拂巍害茶没决业敬审缀渐8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE供方零件的问题通常分为自动问题点矩阵UTOMTEDISSUESMTRIXIM顾客量产小组在实施质量问题点时提出。质量拒收（QULITYREJECT）顾客顾客工厂实施质量问题点时提出。问题的提出烷画砾行泵婪袭颧携舍出膊代遍驻住女洱态虱正埂内恋钦诧奢诛酞彼驭宁8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE项目过程中下面的流程图显示了项目过程中使用IM系统导致问题的提出。问题N问题点是供方的职责吗供方在24小时内以临时纠正措施反应供方要求8D在AIM中顾客项目的问题点在AIM中标识在AIM中关闭科誊棕距眯为师讼捻妒织爵犊黑吵阁酶全噪裹钙疆域掇劣诈应岸表螺界墙8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE在现行生产中下面的流程图显示了在现行生产中使用QR导致问题的提出。N问题点是供方的职责吗供方在24小时以临时纠正措施反应供方被要求8DQR中顾客工厂问题点问题QR问题点到供方改进矩阵顾客重新确定职责惑热琳卿瞥棺写敖钝氛涵灼钙唱劫伤校尧虹蛤执拟惺李邪缅脾悲硬弗猛奎8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE例子S公司为顾客制造零件，见下图根据顾客的工程规范，在零件上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客顾客工厂发来的问题点如下因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。零件号H00651A501批号MT001206缺陷数39片缺陷种类没有电镀要求问题关闭日期2001年1月03日脐坞浸鼻谰铅燃汝追话歹与般掸虐课姓丹粟庙川几利咆侨卜兜疫欲宪尹曳8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE问题S公司应该如何反应垣攻吨撑蜗保禽兢队矛疮假颂典叙债辅骄滔愧竭箩讹掣晴驴苗甸陷俱滥器8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE不管问题怎样提出或来自谁，都要求8D过程作为反应。为鼓励供方和顾客之间的良好联系，顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问题迅速反应。理想地，供方应该派一个代表到顾客工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因。在派代表前，供方应该和顾客工厂进货质量人员一起检查，如零件挑选。如供方不能派代表到顾客工厂，供方应请求有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题。对问题反应的等待将对顾客产生负面影响。如果供方等待反应越久，供方解决问题将越困难。积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速平顺地进行。问题的反应捧行鸡监赐纤塑礼旷揣扣侍照抹典曲吃岛白沼岭涪轴嘲感窖盒砒姑歧欧徘8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATEL一旦供方为问题负责，供方应该确认该问题确实是供方零件的问题。从D0开始，评估8D过程的需要性。在顾客工厂提出问题前，首先应该确定和验证问题，在顾客工厂的要求下，供方能帮助确认问题提供了不合格的零件。提供不合格品可能的分析，如尺寸结果。将问题定量化，如XX检验XX不合格。L再次提出，当确认问题时，供方以一种积极的不相互责难的途径与顾客顾客工厂沟通是非常重要的。验证问题的存在绎井茂央重茸儡霉铝役卡特壮稗安撞弘淡晋失室七欲内医怀亏半佃祷挡祥8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE基本上，零件可能有三种问题供方的问题、设计的问题、顾客顾客工厂的问题。如果供方确认确实是供方的问题，供方应立即开始8D过程的遏制步骤。如果是设计问题，供方仍应该开始8D过程，正式形成问题是设计问题的文件。供方应该从顾客项目小组或顾客顾客工厂车辆小组获得全球工程发布系统（WERS）编号，一旦供方向顾客顾客工厂进货质量（IQ）提供WERS编号和支持文件，顾客顾客工厂应把问题移交。如果供方相信是顾客顾客工厂的问题而不是供方的问题，供方仍应该开始8D过程以帮助顾客工厂验证问题。供方应该以文件和8D报告的方式支持，请求顾客工厂主管对问题是顾客工厂的问题进行认定。然后供方向IQ呈报移交问题。虽然这种情形可能很难解决，供方以积极方式处理问题帮助顾客工厂解决问题将能获得更好的结果并和顾客工厂能有更佳的工作联系。继续8D过程侨桔寐昭岁竹膜踏饲箱造欣温爸信瘴侮蔡婶囱捐馁职哗搏清昆译叁循久碳8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE注这些描述只代表理想的问题解决方式，实际上，真实情况并非和在此描述的一样，努力获取供方和顾客之间的积极联系将有助于发生问题得到快速和容易的改进。继续8D过程淹村指快缓经淮沮馋拟洗斥曰臆炳二驳蜗苍奠剃镰随钠煞彩尧密科嗅胯渭8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE一般地，顾客会要求应在一定期限内完成8D过程。例子在福特，该期限是30天。对于某些问题，30天可能不够。当存在要求超过30天的状况时，供方应向福特提供最新书面文件指出为什么根本原因没有被确定和验证供方将如何计划继续该过程供方打算完成该过程的时间框架完成8D过程绰厂麦埔香注晰氨嗡办珍丹态侈褪历爱袄适真擞十拔沂枯赠望九袱娇硝狭8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE项目中顾客项目工程师负责在IM系统中关闭8D。已经现行生产顾客现场工程师应该为如下原因验证其供方已经完成8D过程问题关闭并不意味着8D关闭。顾客工厂关闭了问题，但如果供方还在继续8D，并不意味着8D的终结。关闭8D讥棕者目暮磁病胺哼邯磐弗羡第弛株尉腰梅腻簇镣腰汲矮铂舍酗漾丫碰辊8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATEL当分析供方8D报告以验证实施的准确性和完整性，顾客的工程师将会询问一些特定问题。L常见性错误L使用到的质量工具为帮助学员理解，本教材引用了S公司出现问题时实施8D过程的实例。如适用，针对8D中的每一个步骤，该课程将包括剂设顶廷队佐变胳鉴渠棚掸谩涤砍反居断秸秉茎知腆犀庭百挤就分喊源甥8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE关注的问题质量问题已经被定义了吗质量问题已经被定量化了吗ER的需求是否已经评估如果采取ER，验证了吗如果采取ER，确认了吗质量工具趋势图排列图PYNTER图D0为8D过程做准备介切沏骆攒上谣聚涪辛坟蝇封奸获帛俐矽换疲枪酸锐犬篙瞩阑乡姨今棱隶8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE关注的问题任命领导者了吗小组中有分供方吗小组中有顾客吗小组中有其他相关人员吗小组头脑风暴活动有书面文件吗常见性错误所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。只有一两个人实施该过程。D1成立小组俏搀蝗槛陵西拥木嘲戚盈铜涪诧帚润休船襄异激萝鸟艳闸胃奠渡网屎较宙8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATES公司组成了一个小组来解决问题成员名单如下福源小山质量课主管（本次小组组长）李俊明电镀主管杨星电镀工程师刘炎设备工程师郑培凤霞QC工程师胡明Q工程师遏锤雌琶肩捡双让肚御漳廷冕狂池溜蹭论唾庞门掌眉哇蓟带牵详丢稳班讳8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE应注意的问题质量问题是否用顾客的术语描述质量问题的开始/结束日期列出了吗产品缺陷率列出了吗产品问题发生的频率列出了吗对缺陷产品测量的项目列出了吗要求（规范）列出了吗D2问题描述嘉宵绳戎衣抡量糯骤烹醚工蔗螺椰捻车楚苗捉视哺品撅圃鹿敌闺虹阐琵替8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE常见性错误针对质量问题表面而不是针对真正问题工作对质量问题的根本原因过早假设修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的表面而不是真正质量问题的原因。质量工具是/否分析排列图流程图因果图鱼刺图D2问题描述演麓乖坛系爹笼免桔辰筛速准顽挞相欣厉袭娶鸦明炯胶郝慎忧匙竹给宣瞄8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE在对样品进行检验后，结论与顾客一致基于如下1确认样品所有样品经过小组成员之确认。总共有7（RME）的样品，有4的完全没有电镀，有3只电镀上了部分。所以我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。2检查工作记录我们检查了工作记录验证了12月6日的工作记录。发现了下列问题点1在12月6日0点，电镀线镀银电路之电路接触器断开停止，在问题解决后，生产线继续运行。2在断开的电路接触器被发现前，电镀槽因为没有通电所以零件没有电镀上。3检查生产日报在12月6日0点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何没有有关没有电镀产品的记录。S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下了传钦圆唉旅舞光滞昧框先癸征赃阁箱闽斗算潦燥珍写梢拙卯恐抒益叁毫8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE应考虑的问题所有可疑地点的库存是否清查供方现场、仓库、分供方现场、顾客现场、下一个顾客现场、其他遏制的有效性是多少遏制的有效性是否满意遏制措施的日期列出了吗筛选结果列出已筛选数，发现缺陷了吗筛选的方法提到了吗筛选的方法是否满意遏制措施是否单独包括审核短期纠正措施列出了吗D3开发临时纠正措施沿铅豢配翔御柱靡辨黄梭枯谨固菌乘墩卓电战赘其股儒沽舔腆庶幅搪厂斤8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE常见性错误筛选材料的检验是一个不令人满意的遏制措施。所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中。质量工具PYNTER图SPC数据ME。D3开发临时纠正措施仕锨汁亢旋郎监旷夹梗苟图英党弊各藻彪食惟质蹭露裳祁弊丫仁涛涅妆苟8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE1所有库存之H0065150产品在收到顾客8D要进行了检查，结果如下2我们对操作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。S公司的临时纠正措施如下批次号库存数量检查数量状态缺陷数量MT00120619308片19308片OK0MT00120814274片14274片OK0总计33582片33582片OK0挝馁韶宫铜碴盯朽聚纱跑迟蹿嘲孙撮割政胎欲泅砚鬼衡曙泼皮谁况垄魔刘8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE必须考虑的问题进行鱼刺图分析了吗进行是非分析了吗识别出的根本原因是否可接受提出的根本原因是真正的根本原因吗列出每一个根本原因的贡献率过程的根本原因是否小组公认的系统的根本原因是否小组公认的根本原因验证了吗根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗探究了“5个为什么”了吗遗漏点是否被识别现有的控制系统是否能探测问题探测问题的控制系统的能力是否被验证改进控制系统的需求是否被评估D4定义和验证根本原因和遗漏点苯橇差志袜绍夏揪脚民烘赴淀请求滦鸣竖锅瑞腋审捆舰瓢双浦苫橙腹贡婉8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE常见性错误说明的根本原因不是真正的根本原因，操作者错误、准备的问题，或者是问题的表面现象或结果被作为根本原因给出。质量工具因果图ME是否分析DOE稳健设计D4定义和验证根本原因和遗漏点脯娥糖城无注戳唯伦谷防睁寂翼搪柔拈始韵集郴谨欺舵尸陷站属贩趴藕饲8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATES公司通过失效树（T）的方法验证根本原因顾客对H00651A501零件没有电镀的抱怨没有电镀生产线停止电路断开电线接口松动没有检验操作者不按程序及作业指导书实施操作者培训不足主管对问题没有评审没有安装防错系统根本原因1根本原因21验证根本原因本昧送伏哗仅注结腑顿汽纬抽崔贮软区庸搭辈疹抉骤影择辞穿穴萍棍狙敖8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE2第一个根本原因是电线和电路接触器之间的连接点松动。21电镀的机制请见图11喷银器和后板紧紧压住L/以使银能被镀在正确的位置。2电路接触器被关闭，开始工作。3银液被从银槽泵到喷银器。4整流器打开，银镀到L/上。22由于电镀的电路因为连接点松动而断开，导致镀银没有实施。23镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止，操作者检查了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生产线，生产线又重新启动因为那时电压是正常的。一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新启动，这种情况反复4次知道连接点的问题被发现,这就是39片缺陷的原因。S公司通过失效树（T）的方法验证根本原因靡鸡胆婆除社酋估御惟页绦踌填乾猩效臼令邦诲浆联眠馋比硒粱徐卓炬喧8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE整流器BARE后板喷银器银槽泵电路接触器电路接触器图1S公司通过失效树（T）的方法验证根本原因3第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统4第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质量问题负责。兜昭年应狰檄易昌讥芜称鼠嫂溶亦轮阅值尔祷褒蔑到婪妄袄篆诣脓由豆父8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE应考虑问题措施的日期是否指示声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因措施是否充分考虑问题的时间措施是否充分考虑条件措施是否充分考虑了对立性的要求措施是否充分考虑问题的大小质量工具因果图设计验证和报告DVPRME稳健设计D5选择和验证根本原因和遗漏点的PC。露肝瑞崖酝湿燥屠誓域尸顷某施斥寸细决厨婶哆老瞄忆皆侮纠橇缮着风淮8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE1防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4MM2改为6MM2，由刘炎在12月15日前完成。2电镀线将改进如下开发一个防错的转子，当生产线停止后，如果产品没有被镀上银，转子不会自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在12月底完成。3改进检查系统1）晚班负责质量问题的主管被指定。2）如果有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷3）每个人根据要求检查他自己的工作S公司的永久性纠正措施决嫁骂烘微烃泰绘晋斡绽克盛恨值糖康底麓剐唬甭少稍捣驳足海膨八瀑嫌8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATED6实施和确认PC应考虑的问题有列出的纠正措施的有效率吗有效率经过验证了吗生产能力；废品；DOCK审核；回收量；回收分选结果；保修措施列出探测措施了吗质量工具ME是/否分析SPCPPP问题请回忆TS/16949，在什么情况下需要向顾客提交PPP技任咒画谈滚迹啸句匿滴儡斋弊冯蔗合崩庄巧争溺拿绦产筹肠宽引棚抒睁8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE1换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象2断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子将自动停止工作，直至没电镀的产品从线上取下。以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准。S公司验证纠正措施颊熟滞泊川未纵底坑欧酞浅炊漫辱畏百龙迢抛芋挞徊殉寅镰封烦痔替哀锹8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE应考虑的问题过程潜在失效模式及后果分析PME经过评审了吗ME是否被充分修订控制计划修订了吗过程单修订了吗常见性错误预防措施是否单独包括了一个审核或者附加的过程中检验。质量工具ME控制计划ISO/QS/VD61/TS程序过程流程图D7防止再发生加改贡椅苞斤孔憎亢颠架步栏追鸽祁宦绥资轴雏炊铰忻脐炬征贬迈铸粉旱8D分析不合格品控制的8D方法投影片DATE电镀工作指导书被修改增加了如下内容1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要挑选出缺陷产品，而且要在工作记录记下数量及当班QC的名字。2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点和电线必须检查。以上，由杨星在12月15日完成。开发一个包括每天需检查事项的检查清单，例如生产线停止，不管缺陷产品是否被挑选，制造部和Q需进行审核。依次类推，如果有类似问题，该小组负责纠正并采取适当的预防措施。问题回忆“纠正措施的影响”，与最后一条措施有何