空气压缩机十字头零件的机械加工工艺规程和镗孔夹具设计-[机械毕业设计论文A1335]
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空气压缩机
十字头
零件
机械
加工
工艺
规程
以及
镗孔
夹具
设计
毕业设计
论文
a1335
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。32页，11800字。
工序卡一张。
工艺卡一张。
图纸共3张，如下所示
A0-镗孔夹具装配图.dwg
A1-十字头零件图.dwg
A2-十字头零件毛坯图综合图.dwg
- 内容简介：
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四 川 理 工 学 院 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 十字头零件的工艺规程 和工装设计 学 生 傅 远 洋 系 别 机电工程系 专 业 班 级 机制 031 班 学 号 030110242 指 导 教 师 张 捷 四 川 理 工 学 院 专 业 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 1 页 机制 产品名称 空气压缩机 零 (部 )件名称 十字头零件 第 1 页 车 间 工 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 16 镗孔 00坯种类 毛坯外形尺寸 每 批 件 数 每 台 件 数 铸件 394 202 327 1 1 设备 名称 设备型号 设 备 编 号 同时加工件数 卧式 铣 镗床 1 夹具编号 夹具名称 工 位 器 具 编 号 工位器具名称 镗模 冷 却 液 工序工时 准 终 单 件 工 步 号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (转 /分 ) 切削速度 (米 /分 ) 走刀量(毫米 /转 ) 吃 刀 深 度 (毫米 ) 走刀次数 工 时 定 额 描 图 机动 辅助 描 校 1 半精镗孔 50 要求 45 镗刀 450 122 1 底图号 2 倒 2 45 角 45 镗刀 450 2 1 装订号 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改 文件号 签字 日期 031 傅远洋 四 川 理 工 学 院 专 业 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 3 页 机制 产品名称 空气压缩机 零 (部 )件名称 十字头零件 第 1 页 材料牌号 00坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 394 202 327 毛坯件数 1 每台件数 1 备 注 工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 车 间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准 终 单 件 01 划线 以 320柱 裙部 内壁为粗基准， 在两头端面 划 外圆直径为 312 的 钳工台 直径为 312 的 加工 线 ；并 在底部端面 划 直径为 的止口加工线。以 100孔中心线为基准， 划 距 中心线 心线为 210 的颈部轴线方向的加工线， 和 距中 心线为 底部轴线方 向的加工线 ；并以底部加工线为基 准， 划 相距为 327 的顶部轴线方向的加工线。以 颈 部 50中心线为基准，在颈部端面 划 直径为 115 描 图 的外圆加工线；并画相距为 180 的两侧端面加工线； 划相 距为 190 的两侧凸台端面加工线。以两侧凸台端面加工线 描 校 线为基准， 划 体腔内相距为 106 的凸台端面加工线。 02 车 粗车底部端面至 粗车未浇铸巴氏合金 前 外圆 机加 刀 ，镗刀 图号 320 312。 粗镗 工艺止口 294 倒 65 角。 装订号 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 031 傅远洋 四 川 理 工 学 院 专 业 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 3 页 机制 产品名称 空气压缩机 零 (部 )件名称 十字头零件 第 2 页 材料牌号 00坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 394 202 327 毛坯件数 1 每台件数 1 备 注 工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 车 间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准 终 单 件 03 车 掉头，粗车顶端面至 车 外圆 320 312； 机加 刀 车颈部端面轴线方向至 颈部 外圆 115 至 要求；粗车颈部 外圆 90 距颈部上端面 为 30 的下端面，两端倒 2 45 角。 04 镗 粗镗 50至 49。 机加 模，镗刀，镗杆 5 钻 钻 50底部 22 通孔。 机加 22 钻头 6 钻 钻颈身部 10 油孔。 机加 10 钻头 7 车 半精车底部端面至 326，半精 镗 止口 294 机加 刀 图 半精车顶 部端面至 要求 08 铣 铣分别相距为 180 与 190 的两侧端面至要求。 机加 铣刀 校 09 铣 铣外圆宽度为 25 的梯形槽。 机加 柄反燕尾槽铣刀 0 浇铸 320柱外表面 浇铸巴氏合金至 330。 机加 图号 11 划 线 以 320柱裙部内壁为粗基准，在两头端面 划 外圆直 径为 323 的加工线。 12 车 粗车浇铸巴氏合金后 外圆 320 323。 机加 质合金车刀 订号 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 031 傅远洋 四 川 理 工 学 院 专 业 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零 (部 )件图号 3 页 机制 产品名称 空气压缩机 零 (部 )件名称 十字头零件 第 3 页 材料牌号 00坯 种类 铸件 毛坯外 形尺寸 394 202 327 毛坯件数 1 每台件数 1 备 注 工 序 号 工 序 名 称 工 序 内 容 车 间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准 终 单 件 13 铣 铣 320圆柱表面宽为 6 王字型油槽， 铣宽为 18 的 机加 半圆铣刀 39 油槽倒角。 14 钻 钻孔 4 机加 6钻头 5 车 半精车颈部 外圆 90要求。 机加 质合金车刀 6 镗 半精镗颈部 50至要求，倒 2 45 角 机加 刀 7 插 插颈部宽 50内宽 为 8 的槽 机加 =8 8 镗 粗镗 100孔，刮体腔内相距为 106 的 凸台端面 机加 刀 9 插 插 100孔内宽 为 12 的槽 机加 =12 图 20 镗 半精镗 100孔至要求。 机加 刀 1 钻 钻铰两侧凸台端面 4孔，攻螺纹。 机加 6钻头 校 22 车 精车底部端面至 322， 精樘 工艺止口 294要求。 机加 质合金车刀 3 车 精车 320柱外表面至要求，顶部倒 10 角。 机加 质合金车刀 图号 24 铣 铣去止口，铣底部端面轴线方向至 300。 机加 面刃铣刀 5 车 底部倒 10 角 机 加 质合金车刀 26 检 最终检查，入库 装订号 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 班级 姓名 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 031 傅远洋 I 目 录 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第一章 零件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工艺分析 . 1 第二章 工艺规程设计 . 3 确定毛坯的制造形式 . 3 基面的选择 . 3 粗基准的选择 . 3 精基准的选择 . 3 零件表面加工方法的选择 . 4 制定工艺路线 . 5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 7 确定切削用量及基本工时 . 9 第三 章 夹具的设计 . 26 问题的提出 . 26 定位基准的选择 . 26 夹紧面的选择 . 26 切削力及夹紧力的计算 . 27 定位误差的分析 . 28 夹具设计及操作的简要说明 . 28 结论 . 30 参考文献 . 31 致谢 . 32 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步， 加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 : 工序，工步，加工余量 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 言 前 言 毕业设计是在我们学完了大学的全部的基础课、技术课以及大部分专业之后进行的。同时结合社会实践，金工实习，毕业实习的知识对机械加工制造的全面总结，也是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练。因此 ,它在我们 四 年的大学生活中有重要的地位。 就我个人而言 ,我希望通过这次毕业设计对自己未来从事的工作进行一次适应性的训练从中锻炼自己分析问题 ,解决问题的能力 ,为今后的工作打下坚实的基础。 就工艺编制而言，加工工艺由零件特点，技术要求，加工工艺过程卡，工艺分析和基面的选择 等五个部分。工艺分析中对过程卡的工艺路线，及所用的夹具、刀具进行合理的分析选用。从而保证加工的各种精度要求。 就夹具设计而言，首先应该明确它的要求。夹具是在 镗孔 加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固夹紧。夹具的设计是为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。在夹具设计整个过程中，始终要贯穿这样的思想。 整本说明书包含了夹具设计的所有详细过程，并附有公式计算的详尽过程和图表，使读者能够 更清晰的了解夹具设计的全程。编写这本说明书，参考了许多资料，并且得到了指导老师 张捷 老师的细心指导，以及本班同学的相互探讨，还有机自教研室的其他老师的指导，在此致谢。 由于水平有限，错误和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正。 傅远洋 2007 年 5 月 第一章 零件的分析 件的作用 题目所给 的是空气压缩机零件十字头体，它是连接连杆和活塞杆的部件，是将回转运动转化为往复运动的关节。对十字头的基本要求是：有足够的强度，刚度，耐磨损，重量轻，工作可靠。 本十字头零 件与活塞杆是依靠法兰连接的结构，这种结构使用可靠，调整方便，活塞杆与十字头容易对中，不足之处是结构笨重，适合用于大型压缩机上。 件的工艺分析 字头零件 共有 三 组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： （ 1） 以孔 50中心的加工表面 这一组加工表面包括 ： 50寸为 115的颈部外圆及倒角，尺寸为 90 的颈腰部外圆表面，颈部 50内宽为 8 的槽，位于 50底部尺寸为 22的通孔，尺寸为 10与 50中，主要加工尺寸为 50是用来连接活塞杆用的。 （ 2） 以 320线为中心的加工表面： 这一组加工表面包括： 320圆表面及其 10的倒角， 320圆表面上宽为 15外圆表面垂直，尺寸为 6的 4个通孔，以及未浇铸巴氏合金前尺寸为 312 外圆表面和 312 表面上 深为 3，宽为 25 的梯形槽，其中主要是加工尺寸是 320外圆表面，这是用来与十字头滑块相配合，通过十字头滑块来导向并承受连杆侧压力。 （ 3） 以 100 孔为中心的加工表面： 这一组加工表面包括： 这一组加工表面包括： 100： 10的锥型孔，相距 为 190，与 100 孔相垂直的两侧凸台端面，相距 为 180，与 100 锥型孔轴线相垂直的 两侧端 面，在体腔内，相距 为 106与 100锥型孔轴线相垂直的凸台端 面，以及 1002 的矩型槽， 还有在相距 为 190 凸台端 面上四个 孔，其中，主要加工 100是用来装配锥型销，以便安装连杆用的。 第一章 零件的分析 两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是： （ 1）尺寸为 115的颈部背部端面与 320 （ 2） 50 320 （ 3） 320 （ 4） 100锥型孔轴线与 320 同以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工出其中一组表面 ，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求 。 四川理工学院机电工程系毕业 设计 第二章 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件 材料为 据选择毛坯应考虑的因素：形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由铸造。因此，应该选择铸件。由于零件年产量为 500件，已达成批生产的水平，而零件的轮廓尺寸较大，结构比较复杂，可以采用砂型铸造。 基面的选择 基面 的选择是工艺规程设计中的 重要 部分 之一，基面选择得正确与合理，可以使加工质量 得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出， 甚至，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行，导致亏损。 粗基准的选择 选择原则： 当有不加工表面时，选择不加工表面作为粗基准 ； 应选择表面平整，均匀的表面作为粗基准 ； 以平整且面积较大的表面作为粗基准； 粗基准一般只能使用一次。 对于此零件而言，即有轴，又有多个不加工表面。按照常理，一般轴类零件来说，以外圆为粗基准是完全 合理的；而该 零件上面有几个不加工表面，且较大、均匀，故而选取 320加工表面作为粗粗准。 精基准的选择 “基准重合”原则 即设计基准与工序基准重合； “基准统一”原则 即尽量采用某一种基准作为多数工序的基准；第二章 工艺规程设计 “自为基准”原则 即当精加工或者光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准； “互为基准”原则 当两个加工表面相互位置精度要求较高时，以两个需加工表面相互作为基准反复加工以获得均匀的加工余量和较高的位置精度。 但在一般设计中，主要应考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算 ；故按基准统一原则选取工艺止口作精基准 。 零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有零件外圆表面、内孔、槽及小孔等，材料为 照机械制造工艺设计简明手册，简称 机械加工工艺手册， 其加工方法选择如下： （ 1） 毛坯外圆表面：公差等级按 面粗糙度为 m ，只需进行车 削 （ （ 2） 外圆表面梯型槽：，公差等级按 面粗糙度为 m ，需进行铣 削 （ （ 3） 浇铸巴氏合金后外圆表面：公差等 级按 面粗糙度为 m ，需进行粗车、半精车 达到（表 （ 4） 外圆表面 宽为 25 槽： 为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为m ，需进行铣削（表 （ 5） 4 油孔： 为未注公差尺寸，公差等级按 表面粗糙度为 m ，需进行 钻 削 （表 （ 6）两头端面： 为未注公差尺寸，公差等级按 表面粗糙度为 m ， 但要用作定位基准， 需进行粗车 ，半精车 （表 （ 7）颈部端面：公差等级按 面粗糙度为 m ，需进行 车 削 （表 （ 8）颈部 90圆表面：公差等级按 面粗糙度为 m ，需进行粗车 ，半精车 （表 （ 9）颈部 115 外圆表面：公差等级按 面粗糙度为 m ，需进行车削 （表 （ 10）颈 部两端 2 45 倒角 ：公差等级按 面粗糙度为 m ，需进行车 削 （表 （ 11）颈部 50差等级按 面粗糙度为 m ，需进行粗镗、半精镗（表 四川理工学院机电工程系毕业 设计 （ 12）颈部 22为未注公差尺寸，公差等级按 表面粗糙度为 m ，需 进行 钻 削 （表 （ 13）颈部宽为 8的槽：公差等级按 面粗糙度为 m ，需进行粗插、精插（表 （ 14）颈部 10差等级按 面粗糙度为 m ， 需 进行 钻削 加工 （表 （ 15）相距 180面：公差等级按 面粗糙度为 m ，需进行 铣削 （表 （ 16） 相距 190台端 面：公差等级按 面粗糙度为 m ，需进行 铣 削 （表 （ 17）体腔内 相距 106差等级按 面粗糙度为 m ，需进行刮销 （表 （ 18） 100差等级按 面粗糙度为 m ，需进行粗镗、半精镗、精镗（表 （ 19）销孔内宽为 12的槽：公差等级按 面粗糙度为 m ，需进行粗插、半精插（表 （ 20）， 4 77孔： 钻 孔 ,攻螺纹； 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。按照先加工基准面及先粗后精的原则， 十字头零件 加工可按如下工艺路线进行： 表 2工艺路线方案 工序号 工艺内容 1 以 320两头端面 划 外圆直径为312 的直径为 312 的加工线；并在底部端面 划 直径为 的止口加工线。以 100孔中心线为基准， 划 距中心线为 210 的颈部轴线方向的加工线， 和距中心线为 以底部加工线为基准准， 划 相距为 327的顶 部轴线方向的加工线。以颈部 50颈部端面画直径为 115的外第二章 工艺规程设计 圆加工线；并 划 相距为 180 的两侧端面加工线； 划 相距为 190的两侧凸台端面加工线。以两侧凸台端面加工线为基准， 划 体腔内相距为106 的凸台端面加工线。 2 粗车底部端面至 车未浇铸巴氏合金前 外圆 320 312。粗车 止口 294 65 角。 3 掉头，粗车顶端面至 车 外圆 320 312；粗车颈部端面 轴线方向至 颈部 外圆 115 至要求；粗车颈部 外圆 90距颈部上端面为 30的下端面，两端倒 2 45 角。 4 粗镗 50至 49。 5 钻 50底部 22 通孔。 6 钻颈身部 10 油孔。 7 半精车底部端面至 326，半精车 止口 294 铣分别相距为 180 与 190 的两侧端面至要求。 9 铣外圆宽度为 25 的梯形槽。 10 320柱外表面浇铸巴氏合金至 330。 11 以 320柱裙部内壁为粗基准，在两头端面 划 外圆 直径 为 323 的加工线。 12 粗车浇铸巴氏合金后 外圆 320 323。 13 铣 320圆柱表面宽为 6 王字型油槽，铣宽为 15 的油 槽倒角。 14 钻孔 4 15 半精车颈部 外圆 90要求。 16 半精镗颈部 50至要求，倒 2 45 角 17 插颈部宽 50内宽为 8 的槽 18 粗镗 100孔，刮体腔内相距为 106 的凸台端面 19 插 100孔内宽为 12 的槽 20 半精镗 100孔至要求。 21 钻铰两侧凸台端面 4孔，攻螺纹。 22 精车 止口 294要求。 23 精车 320柱外表面至要求，顶部倒 10 角。 24 铣去止口，铣底部端面延轴线方向至 300。 25 底部倒 10 角 26 最终检查，入库 四川理工学院机电工程系毕业 设计 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 十字头 ”的零件材料为 度为 90 269，毛坯重量约为 60产类型为中、小型生产，采用 砂 型 手工造型 方法铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 定外圆表面（ 320： 考虑其长度为 337 320圆柱表面公差为自由尺寸公差，故表面粗糙度值选择要求 m ,只要求粗加工，故此时可能选择单边余量为够满足于图上的要求。 定外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差 ： 查机械加工工艺手册表 知，采用 砂型手工造型方法 铸造，而且毛坯材料为球墨 铸铁，故选择公差等级为 12 级，再查表 选取加工余量为 这次设计中我们选取加工余量为 （ 1）因为底部端面起定位作用，分为粗车，半精车和精车。 铸出： 3.5 底部 端面 以 100离） 粗车： z=5精车： 173 z=车： 172 z=1 1）因为顶部端面 表面粗糙度为 m ， 分为粗车，半精车。 铸出： 3.5 顶 部 端面 以 100准延轴线方向 距离） 粗车： z=5精车： 150 z= 浇铸巴氏合金后外圆 320面： 外圆精度要求为 面粗糙度为 m ，要求粗车，半精车；再查 机械加工工艺手册 表 取加工余量为 2z=10 浇铸： 330 4.5 车： 323 2z=7精车： 320 2z=3 确定 颈部 内孔 50 55加工余量 ： 因为此零件采用 砂型手工造型 铸造方法得到毛坯件，查 机械加工工艺手册 表第二章 工艺规程设计 知，有色金属及其壳体类零件加工余量，得知，所有孔直径小 于 50采用铸造后粗镗，因此在粗镗后的加工余量为 1查 机械加工工艺手册 表 取加工余量为 2z=10 铸出： 40 3.5 车： 48 2z=8精车： 50 2z=2 颈部 顶部端面 沿轴线长度方向的加工余量及公差： 为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为 m ；再查 机械加工工艺手册 表 取加工余量为 z=5 3.5 部底部端面沿轴线长度方向的加工余量及公差： 为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为 m ；再查 机械加工工艺手册 表 取加工余量为 z=2.8 部外圆表面（ 115 为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为 m ， 再查 机械加工工艺手册 表 取加工余量为 z=5 3.5 身部外圆表面（ 外圆表面精度界于 表面粗糙度为 m ，粗车，半精车达到；再查 机械加工工艺手册 表 取加工余量为 2z=7 3 铸出： 97 3.5 车： 2z=精车： 2z= 两侧相距分别为 18090 两组 端面 为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为 m ， 只要求粗加工，查 机械加工工艺手册 表 取加工余量都为 2z=12 4 腔内相距为 106两端面 为未注公差尺寸，公差等级按 面粗糙度为 m ， 只要求粗加工，查 机械加工工艺手册 表 取加工余量都为 2z=10 3.5 100型 销孔加工余量： 销孔 是与连杆配合的部位， 公差等级按 面粗糙度为 m ， 要求粗镗，半精镗；查 机械加工工艺手册 表 参照相关加工事例；选取加工余量为2z= 4 42 2.8 寸精度为 下端面止口 ： 四川理工学院机电工程系毕业 设计 因为止口与底部端面起定位作用， 公差等级按 面粗糙度为 m ， 要求粗加工 ，半精加工和精加工；查 机械加工工艺手册 表 取加工余量都为2z=6 铸出： 288 4车： 291 2z=3精车： 2z=车： 2z=确定切削用量及基本工时 序 2： 粗车底部端面至 车未浇铸巴氏合金前 外圆 32012。粗车 止口 294 65 角。 工序采用计算法确定切削用量 ；加工条件： 工件材料： 砂型铸造 加工要求：粗车 320 320机床选择： 床 刀具选择：刀片材料 杆尺寸 16 2590 , 0r=15 , 0a=12。 硬质合金镗刀 ： 刀杆尺寸 25 25刀杆伸出量 40算切削用量 车 320 进给深度边 加工余量 于 以后还要半精车和精车 ，所以必须留出一定余量供钻孔后加工掉，所以取 粗 加工余量最大为 5+分两次加工，度加工公差等级按 进给量 f 根据切削用量简明手册（第三版）表 刀杆尺寸为 16 25mm， 27f=r 按 切削用量简明手册表 f=r 计算切削速度 根据切削用量简明手册表 削速度的计算公式为（寿命选 T=60 第二章 工艺规程设计 cV=vv 其中：42 m=正系数 切削用量简明手册表 即： . 2 0 . 1 5 0 . 3 32421 2 0 3 0 . 5 3 确定机床主轴转速 000=1000 =106( 按机械加工工艺手册表 与 106r/12r/ 切削工时 根据机械加工工艺手 册表 12l 式中： 工件切削部分长度； 1l 切入量（机械加工工艺手册表 2l 切入量 ： 取 0 3 进给次数 主轴转速（ f 进给量（ 在本道工序中， 3 2 7 2 8 8wl m m（ ） /2= 1 2 2N 1 9 . 5 2 1 3 1 . 1 5 2 ( m i n )0 . 5 3m wt n 车 327时校验机床功率及进给机构强度。 切削深度 单边余量 ，可 三 次性切除； 进给量 根据机械加工工艺手册表 用 算切削速度 见切削用量简明手册表 川理工学院机电工程系毕业 设计 VC=vv 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 . 5 0 . 5 6 116 ( 确定主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 6 114327 械加工工艺手册表 12 所以实际切削速度应为： 3 2 7 1 1 2 1151 0 0 0 1 0 0 0 验机床功率 主切削力按切削 用量简明手册表 中： 279550600()650( 89.0 7 5 0 . 1 52 7 9 5 2 . 5 0 . 5 6 1 1 2 0 . 9 4 0 . 8 9 )N 切削时消耗功率为： 441 0 3 2 . 5 1 1 2 2 . 3 6 ( )6 1 0 6 1 0vP k w 由切削用量简明手册表 床说明书可知， 电动机功率为 13主轴转速为 112 ，主轴 允许 功率以机床功率足够，可以正常进行加工。 校验机床进给系统强度 已知主切削力 向切削力 削用量简明手册表 示公式计算。 中： 1940工艺规程设计 50600()650( 5.0 9 0 . 6 0 . 81 9 4 0 2 . 5 0 . 5 6 1 1 2 0 . 8 9 7 0 . 5 196( )N 而轴向切削力： 50600()650( 17.1向切削力就应为： 0 . 5 0 . 42 8 8 0 2 . 5 0 . 5 6 1 1 2 0 . 9 2 3 1 . 1 7 463( )N 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 ，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为： ()4 6 3 0 . 1 1 0 3 2 . 5 1 9 65 8 7 . 4f c F （ ） 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N（见切削用量简明手册故机床进给系统可正常工作。 切削工时： 21其中： 1 7 9 . 5 4 5 1 7 4 . 6wl m m 2 1 7 4 . 6 1 . 5 2 3 9 . 5 6 8 ( m i n )0 . 5 2 1 1 2t 镗 止口内壁： 切削深度 单边余量 2 9 1 2 8 8z m m（ ） /2=一次性 镗削 ； 进给量 根据机械加工工艺手册表 用 确定主轴转速 仍然在车床 止口， 同上 选 取 n=112 四川理工学院机电工程系毕业 设计 镗削 工时： 212 2 . 5 2 1 0 . 5 4 6 m i 2 0 . 3 6 序 3： 掉头，粗车顶部端面，外圆。 粗车颈部外圆 115 至要求，粗车颈部外圆 到 91 头，粗车顶部端面，外圆。 （同上） 车颈部端面延轴线方向至 切削深度 单边余量 5z ，可两次性切除； 进给量 根据机械加工工艺手册表 用 算切削速度 根据切削用量简明手册表 削速度的计算公式为（寿命选 T=60 VC=vv 其中：42 m=正系数 削用量简明手册表 即： . 2 0 . 1 5 0 . 3 32421 2 0 2 . 5 0 . 5 确定机床主轴转速 wn=000 =1000 =146( 按机械加工工艺手册表 46r/近的机床转速为 160r/ 切削工时 根据机械加工工艺手册表 21=1 2 5 / 2 2 1 . 5 2160 =车颈部外圆 115至要求 切削深度 单边余量 5z ，可两次性切除； 进给量 根据机械加工工艺手册表 用 切削速度 根据切削用量简明手册表 削速度的计算公式为（寿命选 T=60 第二章 工艺规程设计 VC=vv 其中：42 m=正系数 切削用量简明手册表 即： . 2 0 . 1 5 0 . 3 32421 2 0 2 . 5 0 . 5 确定机床主轴转速 wn=000 =1000 =167 ( 按机械加工工艺手册表 67r/近的机床转速为 160r/ 切削工时 根据机械加工工艺手册表 21 = 60 2 1 2160 =车颈部外圆 到 91 切削深度 单边余量 2z ，可一次性切除； 确定机床主轴转速 由上可得： n=160切削工时 根据机械加工工艺手册表 21 = ( 2 1 0 1 5 0 3 0 ) 2 1 1160 = 工序 4 粗镗 50至 49。 所选刀具为 质合金 45 镗刀。其耐用度 T=60 切削深度 单边余量 Z=4 两次分两次 镗削 进给量 根据机械加工工艺手册表 f =6 现 选用 f = 算切削速度 见切削用量简明手册表 cV=vv 式中：m =0.2， f =.2，=60四川理工学院机电工程系毕业 设计 0 . 2 0 . 1 5 0 . 21 8 9 . 8 0 . 96 0 2 0 . 2 0v =104 m 确定主轴转速 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 4 43440 械加工工艺手册表 50 切削工时 查 1表 T= w 21 式中： l =551l =42l =3f = n =450 T= 55 4 50序 5 钻 50底部 22 通孔。 桉机床型号选取： 则机床主轴转速应为： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 3 . 8 1 3 8 . 7m i v （ ）按机械加工工艺手册表 。 故机床实际加工速度： 2 0 1 5 0 1 4 . 7 2 ( )m i 0 0 1 0 0 0 切削工时： 12 4 0 3 3 0 . 6 4 m i 5 2 1 5 0l lt （ ） 序 6 钻颈身部 10 油孔。 桉机床型号选取： 则机床主轴转速应为： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 3 . 8 2 7 8 . 6m i v （ ）按机械加工工艺手册表 65 m 。 故机床实际加工速度： 第二章 工艺规程设计 2 0 2 6 5 2 4 . 2 7 ( )m i 0 0 1 0 0 0 切削工时： 12 2 0 3 2 0 . 3 8 m i 5 2 2 6 5l lt （ ） 序 7： 半精车底部端面 至 326，半精镗 294口至 精车顶部端面至要求。 精车底部端面至 326 进给深度于以后还要和精车，所以必须留出一定余量，分一次加工，度加工公差等级按 体方向 ) 因本道加工工序所用机床和刀具与第一道工序一样，所以 ： 进给量 f=r 确定机床主轴转速 12 ( 切削工时 根据机械加工工艺手册表 21 1 9 . 5 2 1 1 0 . 4 1 3 ( m i n )0 . 5 3 n 精 镗止口内壁： 切削深度 单边余量 2 9 3 . 4 2 9 1z m m（ ） /2=一次性 镗削 ； 进给量 根据机械加工工艺手册表 用 确定主轴转速 仍然在车床 止口，同上选取 n=112 镗削 工时： w 21 2 1 2 1 0 . 4 5 6 m i 2 0 . 3 6 已知毛坯长度方向单边加工余量 于以后不需要精车，所以一次加工 至 求 ，长度加工公差等级按 体方向 ) 切削工时： 21 5 0 2 1 1 1 . 4 1 3 ( m i n )0 . 5 3 n 序 8：铣分别相距为 180 与 190 的两侧端面至要求。 机床选用 四川理工学院机电工程系毕业 设计 1 .5 齿 （参考切削用量简明手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 m 7./45.0 。 采用 两把 高速钢 圆柱形 铣刀，1 9 0 , 1 2wd m m z齿 数， 与圆柱形铣刀，1 1 0 0 , 1 2wd m m z齿 数相组合； 则： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 74m i 现采用 据机床使用说明书（见 机械加工工艺手册 表 71 m 故实际切削速度为： 1 0 0 7 1 6 5 . 2m i 0 0 1 0 0 0 当 71 m ，工作台的每分钟进给量 0 . 8 8 1 2 7 1 6 9 . 6 ( )m i nm z w f z n 查机床使用说明书， 最接近为 80 m ，故选用该值。 铣削时间：根据机械加工工艺手册表 削切削时间计算公式 v 1 其中： 工作铣削部分长度； 1l 切入行程长度； 2l 切出行程长度； 工作台每分钟进给量。 3 2 0 3 2 2 8 . 1 2 5 ( m i n )80 序 9： 铣外圆宽度为 25 的梯形槽。 机床选用 齿参考切削用量简明手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 m 7./45.0 。 采平型直柄反燕尾槽 铣刀， 3 2 , 1 4wd m m z齿 数，则： 第二章 工艺规程设计 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 268m i （ ）现采用 式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表 2 8 0 m ，故实际切削速度为： 3 2 2 8 0 2 8 . 5m i 0 0 1 0 0 0 （ ）当 2 8 0 m ，工作台的每 分钟进给量 0 . 8 8 1 4 2 8 0 3 2 6 ( )m i nm z w f z n 查机床使用说明书，有一个 315 m i nm ，故选用该值。 铣削时间： 由于铣削轨迹是一条弧线，利用作图法得出铣刀的行程； 根据机械加工工艺手册表 削切削时间计算公式 1l = 1 2） =32=18 2l =121 2 1 3 1 8 1 1 . 2 7 m i l lt f （ ） 总共铣削 10道燕尾槽： 10= 工序 12 ： 粗车浇铸巴氏合金后 外圆 320 323。 车床： 与第一道工序选择相同 ） 刀具：硬质合金车刀 刀杆尺寸 1690 , 0r=15 , 0a=12。 切削深度 单边余量 ( 3 3 0 3 2 3 ) / 2 3 . 5z m m ，可一次性切除； 进给量 根据机械加工工艺手册表 用 （ ； 确定主轴转速 根据第一道工序 选用 12（ 。 切削工时： 21其中： 3 2 6 2 . 5 3 2 3 . 5wl m m 2 3 2 3 . 5 1 . 5 2 1 5 . 6 1 ( m i n )0 . 5 2 1 1 2t 序 13： 铣 320圆柱表面宽为 6 王字型油槽，铣宽为 15 的油槽倒角 四川理工学院机电工程系毕业 设计 20圆柱表面宽为 6 王字型油槽 齿参考 切削用量简明手册表 3 切削速度：参考有关手册，确定 m 7./45.0 。 采用高速钢 凸半圆 铣刀， 5 0 , 1 4wd m m z齿 数， 齿宽 B=6则： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 48m i （ ）现采用 式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表 rn w ，故实际切削速度为： ）（m 当 时，工作台的每分钟进给量 0 . 8 8 1 4 3 7 . 5 4 5 ( )m i nm z w f z n 查机床使用说明书，有一个 40 m ，故选用该值。 铣削时间：根据机械加工工艺手册表 削切削时间计算公式 121 390 9 . 7 5 ( m i n )40l 利用夹具回转加
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