二线中控水泥磨系统操作规程

中控水泥磨系统操作规程41水泥粉磨工艺流程简介及主机设备411水泥粉磨工艺流程4111熟料输送工艺二线熟料和三线熟料库内熟料按化验室质量调度通知单要求搭配进仓。三线熟料由三线岗位下料到主皮带机（4101、4403）进入磨头仓。其中4101下料口有三通，可以进中转熟料库。二线熟料由熟料库底皮带称（4413）下主皮带机（4416、4417、4418）入小仓斗提。4112石膏、粉煤灰及混合材输送工艺脱硫石膏储存于石膏库，脱硫石膏由装载机进料到石膏下料斗由各区振动给料机下到石膏称4302后下主皮带机（4303、4304）后入磨。混合材（小碎石、火山灰）进料皮带（Z1LO5）与一线公用，经三通阀后下料到进二线皮带（4402）经三通阀进混合材（小碎石、火山灰），小碎石和火山灰不能同时进料。粉煤灰储存于粉煤灰库，经库底绞刀和称（4412）后下空气斜槽（4419）后入出磨斗提（4525）。4113磨系统工艺配料站熟料、二线熟料、石膏、混合材（小碎石、火山灰）、粉煤灰五种物料按照粉磨水泥的质量要求，分别经定量给料称（4411、4413、4302、4410、4409、4412）以设定比例计量后配料站熟料、混合材（小碎石、火山灰）一同进入皮带机4412，石膏以设定比例计量后直接入磨，粉煤灰以设定比例计量后入出磨斗提（4525）。投辊压机物料在皮带机4412上的除铁器4413B除铁后与二线熟料皮带4418除铁器4413A除铁后的物料一起入斗提4501。物料经斗提（4501）提至入辊压机称重仓（4502），经仓底棒阀（4503）、喂料斜插阀进入辊压机（4505）。粉碎后的物料经出辊斗提（4506）提至V选（4420）打散后细粉和风同时进两个旋风筒进行气料分离后，细粉作为半成品经重锤卸料阀后入入磨空气斜槽（4510）入磨，选出的粗粉经V选下料溜子重新入辊压机称重仓（4502）。粉磨后物料进入磨尾空气斜槽（4524）与粉煤灰（4412）一起送入出磨斗提后经空气斜槽（4526）入选粉机选粉后，合格的细粉作为成品经大布袋收尘（4531）收集后经重锤阀入空气斜槽（4538），选出的粗粉由空气斜槽4529重新入磨，净化气体由（4533）排入大气。磨尾废气由气箱脉冲收尘器（4534）收集处理，粉尘经空气斜槽下注出磨斗提（4525），净化气体由（4536）排入大气。磨机设有电流、出磨温度测定判断磨内情况，防止出磨水泥高温。4114水泥输送空气斜槽（4538）内水泥经自动取样器下到入库斗提4602，根据生产需要设有4个水泥库。水泥经总空气斜槽4605A、4605B分别进入4605C、4606C、4606B、4606A空气斜槽，再相应下至9、10、11、12库412主机设备表编号名称功能4402胶带输送机DT（A）槽型B800X36669MM能力250T/H功率15KW带速125M/S头轮630MM尾轮500MM倾角3164403熟料胶带输送机DT（A）槽型槽型B1000X54637MM输送量600T/H带速20M/S功率185KW头轮800MM尾轮630MM倾角64404气箱脉冲袋式收尘LPM6A180滤袋总数192条风机9268D功率185KW型号Y180M44409小碎石给料称DEL1027T4计量范围440T/H密度145T/M3带宽1000MM头尾轮中心距2700MM进出料口中心距2225MM计量精度054410火山灰料称计量范围550T/H密度100T/M3功率40KW其它同上4411熟料给料称DEM1430T4计量范围25250T/H密度145T/M3带宽1400MM头尾轮中心距3000MM进出料口中心距2900MM计量精度054412胶带输送机DT（A）槽型槽型B800X35650MM输送能力250T/H带速125M/S拉紧形式螺旋拉紧电机功率11KW容重13T/M34413永磁自卸式除铁RCYD80皮带宽800MM带速125M/S电机功率15KW4407气箱脉冲袋式除尘LPM4A120处理风量6696M3/H电机功率15型号KWY160L44501斗式提升机NE2001880M右提升高度1880M输送量250T/H斗速31M/MIN电机型号Y225S4功率37KW减速机ZSY280315液力偶合器YOX380速比3154502称重仓规格28002200额定量程20T4505辊压机辊压机HFCG160/140处理量675780T/H辊子线速度158M/S喂料粒度80MM主减速机JGXP1120额定输入功率1120KW公称速比I80主传动电机YRKK5604功率N1120KW辊间隙22MM4506高速板链提升机型号NSE10004335M双传动提升能力1100T/H（MAX）输送高度4335M链速677M/MIN主轴转速185R/MIN主减速器含逆止器型号B3HH1280主电动型号Y315S4功率N110KW辅传电功率185KW4507静态气流分级规格HFV4000风选带出物料量160275T/H4508高效旋风收尘型号XF3900处理风量220000240000M3/H4509双层重锤锁风翻板卸料规格700700卸料能力120M3/H4510空气输送斜规格XZ40018949MM输送能力250T/H输送长度18949M斜度12输送物料出辊压机细粉（90斜槽高压离心通风型号XQ47A左90转速2840R/MIN电动型号Y100L2功率30KW4514辊压机系统循环风型号SL62X39235F工作转速743R/MIN风量270000M3/H（工况电动机（变频调速）型号YPTQ4508功率500KW4515气箱脉冲袋收尘LPM6D930处理风量67300M3/H转速960R/MIN电动机（变频调速功率75KW转速1480R/MIN4521水泥磨（闭路）规格4213M联合粉磨能力180T/H传动方式中心传动，双滑履支撑产品细度35010M2/KG磨机转速158R/MIN研磨体装载量225235T主减速型号MFY355F输入转速744R/MIN输出转速15801R/MIN主电动型号YRKK9008额定功率3550KW4524空气输送斜槽规格XZ630X4500MM输送量720T/H输送长度45M倾角10功率15KW转速2840R/MIN4525斗式提升型号NSE8003583M右提升能力600750T/H输送高度3583M链速705M/MIN主电动型号Y315M4功率N132KW4526空气输送斜型号XZ63011469/5008376MM输送能力720T/H斜度10电动型号Y132S12功率55KW4528高效选粉型号DS4000产量170220T/H最大喂料量720T/H主轴转速135180R/MIN减速型号B2SV08速比9主电动机变频调速型号Y2JFG315L24功率200KW4529空气输送斜槽XZ500X17325MM输送量520T/H输送长度17325M倾角10电动型号Y100L2功率30KW4531气箱脉冲袋收尘型号LPM2X14D4360净处理风量260000M3/H滤袋材料覆膜涤纶针刺毡OSEPA选粉机系统排风型号SL62X3921F转速980R/MIN电动机变频调速型号YTPQ4506TH功率630KW4534气箱脉冲袋式收尘器型号LPM8C740气体温度120净处理风量45000M3/H电动型号YPT280M4功率90KW转速1480R/MIN4538空气输送斜槽规格XZ40082695MM输送能力250T/H输送距离82695M斜度56电动型号Y132S22功率75KW4602入库斗提42过程参数及控制正常控制时主要参数名称控制范围报警值喂料量150270T/H入辊斗提2532AH40A出辊斗提85160AH200A辊压机功率30105AH130A辊间隙1230磨机电流270330AH380A磨内通风11001350磨滑履3065H70出磨斗提95110AH130A入库斗提2840AH70A选粉机电流150270AH300A选粉机转速500730循环风机转速370500大布袋风机转速800900大布袋风机电流400550AH660A421仪表一览表仪表代号名称功能量程式设定值报警4409小碎石计量及控制FIL4440T/H4410火山灰计量及控制FIL4550T/H4411熟料计量及控制FIL425250T/H4503转换阀A05位置控提速度低报SAL4501斗提主电机电流II804502辊压机中间仓高料位LAH90Z1M30N1T01辊压机轴承温度TIAHH80Z1M31N1T01减速机油温TIAHH75Z1M31N2P01减速机油压PALL02BARZ1M32M1J01辊压机主电机功率JI127AZ1M32N1T01电机轴承温度TIAH90Z1M32N2T01电机绕阻温度TIAH110Z1M32R1V41电机振动VA斗提主电机电流Z1M01N1P01磨机入口压力PIAL05BARZ1M01N2T01磨机入口端轴承温度TIAH015080Z1M01N3T01隔仓板处温度TRAH0150110Z1M01N4T01磨音DY0100Z1M01N5T01磨机出口端轴承温度TAH95Z1M01N6T01磨机出口端温度TRAHH01501253600KWZ1M03N1T01主电机轴承温度TAH90Z1M03N2T01主电机绕阻温度TIAH110Z1M20M1I01密封螺旋锁风绞刀电机电流II80Z1P65M1I01风机电机电流II80Z1J01M1J01斗提电机电流II80Z1S01U1I01选粉机传动电机电流II95Z1S03M1J01循环风机电机功率JI335KWZ1S03N3T01风机轴承温度TIAH80Z1S09A1F01回料量FI200T43开机前准备431中控准备1与现场联系，保证石膏库与混合材库有足够的储存量。2与质量调度联系，确定熟料、石膏、混合材的配比，水泥的进库号，水泥的质量控制要求。3检查各是否备妥，无则联系电气送电，并确认设备在中控状态。4联系电气室，确定电力设备正常。432现场准备1所有机械设备均已正常，并已现场试车。（限检查过的设备）2各设备润滑油已加好，已达到规定范围。3供水、供气正常。4紧固螺检均已紧固。5人孔门、观察孔、仓磨门均已关闭。6皮带机上无异物。7磨机加球合适，衬板螺检紧固。433中控开机前的检查1根据生产主管指令，确定开机。2检查中控设备是否正常，各仪表显示数据是否准确。3根据质量调度要求确定熟料、石膏、混合材的配比，确定水泥进库号。4检查配料站三个仓的料位，确保有足够的物料储存。5与现场巡检人员与电气室人员联系，做好开机准备。44开停机顺序443水泥粉磨系统停机顺序1将自动调节回路全部打到手动控制回路位置。2降低各物料喂料量直到为0（12MIN）。3确认磨前各输送设备上物料已排空后，停喂料。4停辊压机系统。5确认磨机处于低负荷（磨音高，磨尾斗提功率小）后停磨。6三分钟后，将选粉机转速调至“0”，后停选粉机。7停磨尾排风4533。8停4536。9将磨润滑泵加热器开启，长期停机则须把盘车电机打现场慢转，关冷却水。45故障分析及处理451饱磨（一仓满磨）4511判断磨主电机功率下降，斗提功率下降，磨入口负压减小，出口负压增大，出磨水泥温度上升，入库成品减小。4512处理1降低入磨物料量或停止喂料，空磨一定时间。2增大磨内通风。3调整研磨件级配。452空磨4521判断喂料量小或断料，回料少。4522处理1立即喂料或加大喂料量。2断料时间较长无法恢复时须停磨。453斗提（4501）功率过大4531判断回粉量低、功率超标。4532处理1斗提掉斗或刮壳体，水泥磨停机检查。2斗提下游输送设备或斗提出口斜槽堵塞，破损必要时停机处理。3喂料量大，回粉大，适当减小喂料。454斗提（4502）功率过低4541判断4542处理正常喂料，斗提功率突然下降，检查磨机是否饱磨。455脉冲收尘4534跳停4551判断Z1P62/P63跳停。4552处理1打开脉冲收尘，检查P62/P6