电脑机箱成品通用检验标准

文件修订履历表版本修订日期修订人修订内容1020040517周伟臣定义东骅公司质量标准，为公司各制程质量管理检验判定之依据。2020040530周伟臣1修改点焊拉力测试方式及允收标准。2增加NOTEBOOK机构外观检规范。2120050131周伟臣增加压铸件、铝挤型质量标准。2220050530周伟臣修订压铸件品质标准。2320050823周伟臣修订版面及部分标准、定义。2420060824周伟臣修改文件编号。2520060925张学新1增加散热模及铜材质量标准。2增加不良代码。3120061121周伟臣组织架构变更，修改文件编号。版本31制订日期20061121核准审核撰写周伟臣1目的本规范宗旨在定义东骅公司质量标准，作为公司各制程质量管理检验判定之依据。2范围公司有关计算机及周边产品之金属件、塑料件、粉体、液体涂装、印刷、烫金或其它相关加工组成之技术质量标准。3权责本指导准则由QE部负责制订、维护。4作业程序41表面等级区411计算机机壳等级面定义4111A级面指在操作或使用时客户经常可见的表面，如产品的正面、上面、两侧面。通常会进行重点的装饰和表面处理，如涂装、咬花、装饰性电镀、印刷、烫金等。在上面与侧面部份如果未进行类似重点的装饰和表面处理时可视为B级面。4112B级面在操作或使用时客户只是偶尔看到的表面，如后面、底面边缘部份。通常进行适度的装饰和表面处理。4113C级面正常的操作和使用时客户基本上看不见，通常只有通过正常操作外的移动、翻转、拆卸等动作才能看见的面，如底面、产品内部各面。412计算机机壳等级面参考图4121纯直立式4122两用型A級面前面及上面A級面兩側面B級面後板面及底面邊緣部份C級面底面及內部各面A級面右側邊及底面B級面後板面A面上面及前面A面左側面臥放時的上面C級面內部各面A級面上面前面及右側面A級面左側邊及底面C級面內部各面B級面後板面两用型直立式图示两用型水平式图示413NOTEBOOK等级面定义4131A级面机台前面、上面（背盖）及掀开LCD后机台正面部分。4132B级面机台两侧面。4133C级面机台底部及机台后侧面。414NOTEBOOK等级面参考图415散热模等级面参考图面B面C面機台底部A面機台正前面4151A面是指拉发丝的表面。4152B面是指侧面和鳍片表面。242目视检验条件421照明度7001100LUX422视力08以上含矫正后423目视角度4515424目视距离400MM500MM425观察时间见下表示意图43本指导准则规范的相关质量标准，使用者可依项目，选订适当类别。431金属件及其加工组成品质量标准432塑料件品质标准433粉体、液体涂装烤漆品质标准434包装材料质量标准435印刷、烫金、铭板质量标准436通用铁材质量检验标准437PVC贴皮铁材质量检验标准438涂料、塑料原料质量检验标准439计算机外壳完成品共同检验规范标准4310PCBA外观检验规范CODECIASSACIASBCIASCVIEWINGTIME7秒/100MM100MM5秒/100MM100MM3秒/100MM100MM4515400MM500MM7001100LUX待測物檢測員08以上含矯正後A面B面B面4311NOTEBOOK机构外观检验规范4312压铸件、铝挤型质量标准4313散热模及铜材质量标准5注意事项51所有的机构、电器特性、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以007MM管制，其它尺寸以020MM进行管制，除非客户有更为严格或特别要求。QE人员可视需要在SIP制定时缩小其公差，以利于生产管制，如东骅供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是东骅事前未有通知厂商时，当批可以东骅尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。52产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕；电镀白斑、水纹；塑料射出缩水、短射、结合线、拉模、流痕、顶白等），这类缺失通常以样品为基准进行判定，但其限度样品的建立需充分遵照本准则之要求，当未有建立样品时也可根据本准则进行判定。53本指导准则已有定义而SIP另有规定则以SIP之规格为准；本准则如与客户标准有冲突时，以客户之标准为准。如有未定义到的缺失类型，需以客户为导向，双方协议处理。54有争议的缺点项目，若同时经五位以上检验员，判定为允收时，则该缺失列为允收，如仍有质疑时，转请品管部门主管人员裁示。55对模棱两可的缺失，虽检验员初次检验判为允收，但第二次检验发现属缺失时，仍判定为不合格，若有争议，转请品管部门主管人员裁示。56如产品在前段检验过程中发现各项质量标准所列缺失，而在后制程加工可以掩盖，其完工后质量特性未降低者，在制造者的申请下，该缺失项目可列为允收（如铁材外观缺失在冲制过程中会被切除；电镀、烤漆可掩盖的缺陷；烤漆溢漆等）。57产品设计为可开启的面板内面、拉门内面等，该面列为A面。如零部件产品有用于散件出货，则其等级面定义比照41进行，通常定为A级面，可明显判断为背立面时定为B级面。58产品的平面度需符合图面或客户要求。通常以不超过该部位全长的2/1000为验收标准。59当43所述之相关质量标准有冲突时，以符合43所有质量标准之水平为原则进行判定。510对本指导准则规范项目若有争议时，由品管部门主管人员裁决。6相关程序/文件无7窗体/附件附件71缺点类型附件72金属件及其加工组成质量标准附件73塑料件质量标准附件74粉体、液体涂装烤漆品质标准附件75包装材料质量标准附件76印刷、烫金、铭板质量标准附件77铁材质量检验标准附件78PVC贴皮钢板质量检验标准附件79涂料、塑料原料质量检验标准附件710计算机外壳完成品共通检验规范附件711PCBA外观检规范附件712NOTEBOOK机构外观检验规范附件713压铸件、铝挤型质量标准附件714散热模及铜材质量标准71缺点类型缺点类型1产品缺点类型除包装材料以外之产品11刮伤1001因受外在影响对产品表面造成之线凹痕或痕迹分有感刮伤和无感刮伤。以指甲轻刮受损部位，如有指甲受阻及断差感则为有感刮伤。12凹凸痕1002材料受力撞击/挤压或加工作业造成表面异常凸起或凹陷表面并未出现目视可见的破裂。13撞伤1003材料受力撞击而造成的损伤，且产品表面有破裂受损及断差感。14擦伤1004指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。15脏污1005一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。16杂质1006通常是产品表面处理层中含有无法去除的杂物。17变形1007指因扭曲、挤压、撞击等因素导致的外观形状与机构特性的变异。18材质不符1008使用非指定的原材料。19断裂1009部份材料与主体分离断裂或产生裂纹。110毛边1010在产品边缘棱角部位出现的粗糙或尖锐凸起物。111异色1011与基材颜色有差异之块、线、点状不良。112修饰不良1012人为的一些修饰动作不当所造成。113色差1013颜色与标准的偏差。114氧化1014金属材料与空气中的氧起化学变化，而失去原有特性，如生锈。115模痕1015通常指冲压过程中，材料表面处理层受到模面挤压表面产生的痕迹或残破剥落，易发在折弯成形产品面之边缘，或是需要冲制刻印之处。116拉模1016一般指冲制产品拉伸或卸料不良以及射出，压铸产品脱模时被模具边拉拖所造成之不良。117缩水1017产品表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。118短射或多料1018灌料量不足或因模具缺失、位置不当而产生多余的材料。119水口1019注塑、压铸工件的进料口。120顶针印1020模具顶料销所造成的印痕。121顶白1021比背景颜色白，常出现于顶针背面。122结合线1022也叫溶化线，像是重新交接线，这种结合可以是不同灌料口灌入后之结合，也可以是因为零件外形使原料分支流动后结合。123过火1023射出过程高温高压，材料燃烧，所留下的烧焦或黑痕。124咬花大小不一1024此为塑料模具成型循环时，因压力不一所造成的。125流痕1025热塑料流质因潮湿空气凝聚影响，于射出成型后在表面上呈现波浪或条纹现象。126压力痕1026此为塑料模具成型循环时，大量热塑料流质流动受到循环压力影响，射出料会造成银灰色闪亮条纹。127气孔1027加工时卷入气体而产生的孔状不良。128气泡1028加工时卷入气体而产生的泡状不良。129起疮1029斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成。该气泡形成一般是因为潮湿空气被凝聚。130溅渣1030焊点周围因焊接作业产生的小金属颗粒。131脱焊1031焊点分离。132烧伤1032点焊或熔接作业因温度过高而产生。133焊痕1033焊接后留下的痕迹，涂装后仍可见到。134膜厚1034产品表面处理层的厚度。135硬度1035涂料、材料质地坚固程度。136附着性1036表面涂膜处理层或印刷，烫金与母材之间的结合力。137光泽度1037产品表面的光泽反射率。138耐冲击性1038表面涂膜层与母材之间的结合程度及涂膜坚韧程度。139耐溶剂性1039表面涂膜层，印刷及烫金与酒精的化学反应。140耐磨性1040表面涂膜层，印刷及烫金的耐磨程度。141流漆1041涂装后表面有单个或多个如水滴般的漆点。142凝漆1042涂装后漆面有单一的漆团，此漆团与喷点明显不同。143溢漆1043喷到不需要或不得喷到漆的地方。144鱼眼1044某个区域固定出现不同亮度的鱼眼形亮点。145橘皮1045表面出现类似橘子皮之状况。146磨痕1046指研磨后所造成的痕迹。147掉漆1047漆异常脱落，如碰、撞等。148异物残留1048在生产制程中，由于作业疏忽，致外物残留于工件。149溢墨1049指印刷的油墨于印刷时由于太稀或表面不平，而四处溢流。150断线1050指印刷的油墨于印刷时由于太浓或表面不平如咬花、杂质，而无法到达适当位置，而有中途不全的现象。151重影1051指印刷图案有两层或以上的阴影，常出现于重复印刷。152不全1052指印刷作业过程中，因作业疏忽，造成图案不完整。153字符图案1053字的形体以及图的形状与式样。154错位1054未依规定位置进行加工。155缺件1055未依规定数量进行加工。156错件1056未依规定零件进行加工。157欠铸1057压铸件因注料不足或因模具因素造成产品残缺。158冷料1058产品表面有一层未能完全溶合的材料。159夹渣1059通常是因为金属中含有杂质及回炉料使用过多所造成，多分布在铸件的上表面和铸型不通气的转角部位。160切割痕1060切割、裁剪作业后所造成的痕迹。161封孔不良1061由于铝及其合金阳极化后，在其表面留有氧化膜膜孔。162表面纹路1062结构所要求的表面纹理状况。163脱层/翘皮1063表面浸、镀层附着力不佳，有剥落翘起的现象。164针孔1064产品表面呈细小圆孔状不良。165水纹1065烘干作业不完全或水质不干净造成。166电极黑影1066指在电镀时，挂钩处因电镀困难所产生之黑影。167电击1067电镀过程中，工件碰触大电流产生异常的缺口。168白斑1068材料镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。169吐酸1069电镀药水残留于夹缝无法完全烘干，静置后逐渐流出，常造成腐蚀现象。170过度酸洗1070电镀时浸渍酸液时间过久，造成金属表面过度腐蚀。171电镀堆积1071电镀不均，造成在某处堆积。172漏铜1072表面处理不完全造成漏底材。173刀痕1073因加工刀具使用时钝化或耗损时所造成。174间距不一1074铲销加工时原料未定位或程序变异。175鮨片相连1075在铲销加工时没有铲到位。176手纹1076经手碰触后残留之纹路。2包材类缺点类型21穿刺孔2001不明造成的孔洞。22纹路方向2002指结构纹路方向如瓦楞纸。23龟裂2003材质破裂。24潮湿2004材质湿润，多水气。25脏污2005一般为加工过程中，不明污物附着而成。26字体图案2006字体和图案的形状与式样。27错位2007未依规定的位置进行加工。28颜色2008印刷图案或材质的色泽。29材质不符2009使用非指定的材料。210箱角漏洞2010成箱后迭角处的漏洞。211压痕线2011折弯处的压线。212切口2012裁切的刀口。213箱钉2013装钉纸箱所用，一般使用带有镀层的低碳钢扁丝。214搭接舌宽2014为搭接纸箱所预留部分的宽度。215裱合2015面纸与里纸使用规定的粘合剂进行粘合。216摇盖耐折2016纸箱摇盖开合的次数与角度性能。217结合性2017材料内部的结合性能。218变形2018指不明造成的外观形状变异。219破损2019破坏受损。220密度2020材质疏密程度。221缺料2021材料不足。222空洞2022材料有穿透孔。223发霉2023有机物因霉菌生长而变质、变色。224虫疾2024疫情类虫害。225含水量2025材质含水程度。226结构2026要求规定的钉子、数量、位置。227龟裂2027材质破裂。72金属件及其加工组成质量标准金属件及其加工组成质量标准1外观允收标准判定标准缺点类型A面B面C面判定刮伤允许宽02MM、长3MM以下无感刮伤二条，条与条之间距离70MM以上允许宽02MM、长10MM以下无感刮伤三条，条与条之间距离在70MM以上允许宽05MM175X4X10X02505MM10X20X025MM20X30X图B322零件过高除非有特殊规格要求，一般要求如下3221SWCONNECTOR与PCB板间间隙大于015MM不可以接受。3222LED与PCB板间间隙大于05MM不可以接受。3223一般组件与PCB板表面间距15MM不可以接受。图C图C323焊接后，除非有特殊规格要求，一般要求组件的引脚应伸出焊接点，引脚应剪得尽可能短但要能看见，伸出PCBA板底引脚应在15MM25MM006”0100”之内。图D图D324组件倾斜除非有特殊规格要求，一般要求如下3241LEDSW等与机构配合密切之组件，倾斜角度不大于3可接受。3242一般直立式组件倾斜角度不大于15可接受。图E图E325集成块IC或多脚的电气组件应安插平整，如无特殊要求，IC与板最大间隙不得超过160MM0063”。并与PCB板垂直，弯曲度不得超过10。图F图F326多脚的电气组件或集成块IC引脚应每个都伸出PCBA板底，在焊过后引脚要可见，引脚与板的长度在15MM25MM006”0100”之内可接受。图G图G327引脚弯曲电气组件的引脚弯曲无论是手工折弯或机器折弯均不能与别的电气组件搭靠见图H，也不能与别的印刷电路板搭靠见图I。图H图I33焊接检验规范331漏焊焊盘未焊上锡，不可接受。图J图J332焊桥搭锡焊点超过一定大小，焊锡与印刷电路、其它组件及引脚搭接，结果造成短路。不可以接受。图K图K333焊点破裂焊点由于焊接后，电气组件的引脚移位造成破裂，结果会导致功能不稳定。不可以接受。图L图L334虚焊焊锡与零件脚或与PCB板的铜箔分离，结果会造成功能不稳定，不可以接受。图M图M335焊点扭曲该问题可能是由于在焊接过程中振动或组件移动而产生的，锡珠看起来有一些微小破裂即冷焊，会造成功能不稳定，不可以接受。图N图N336焊盘焊盘允许缺少，缺少小于三分之一可以接受。焊盘破裂不允许出现。图O图O337焊点3371单面板除非有特殊规格要求，一般要求如下A对于线路和线路间隙为0254MM0010”的PCB板上的电气组件其焊珠直径不得超过0254MM0010”。B对于线路和线路间隙为0127MM0005”的PCB板上的电气组件其焊珠直径不得超过0127MM0005”。3372双面板需CHECK背面是否吃锡完好，其中一面吃锡完好则可接受。338焊珠3381零件面有锡珠不可以出现。图P图P3382焊接面锡珠形成短路不可以接受。1平方英寸板面上锡珠超过5粒，不可以接受。图Q图Q3383锡珠表面有些小洞孔，但焊锡与引脚接触良好，并且缺陷不超过总体积的30，则可以接受。图R图R339焊点拉刺焊点表面因铬铁温度、作业方式等因素面造成的尖状拉刺，其长度不大于05MM则可以接受。图S图S3310锡点损伤焊点的损伤不能超过焊点的25。图T图T34PCBA整体规范341PCBA不可漏件、错件，所有电气组件应插在正确的位置。6411电容、LED、集成块等有极性组件，引脚方向不得插反。6412阻值、电容容量等组件之规格必须符合BOM或样品要求。6413CABLE的焊接位置及顺序应正确。342PCB板两面均不得有脏污现象，碳膜上出现残留的保护膜不可以接受。343PCB板焊锡面不可以出现划伤露铜现象，绿油轻微划伤如不影响功能则可以接受。图U图U344PCB板不得出现破损，贯穿孔不得损伤轻度损伤不影响装配可接受、偏移、无NOPUNCHHOLE，边缘出现明显不平整或毛边过大不可以接受。345PCB板插件面不得有锡球、剪断的引脚等现象，否则不可以接受。346PCB板弯曲现象每100MM不大于1MM可接受。4注意事项41如无客人标准或特别规定，PCBA电路板的判定以本检验规范为准。712NOTEBOOK机构外观检验规范NOTEBOOK机构外观检验规范1各级面允收标准判定标准缺点类型A面B面C面判定020MM030MM123030MM040MM不允许12040MM050MM不允许不允许1不可擦拭的污点两点间距离须大于40MM以上主可移动之间隙LCDCOVER与UPPERCASE合上即卡钩HOOKCATCH钩紧时，所造成之间隙。060MM060MM060MM主LCDCOVER与LCDBEZEL组合后所造成之间隙，有会因使用时而改变的间隙大小HINGE处。030MM030MM030MMUPPERCASE与LCDCASE组合后所造成之间隙030MM030MM030MM不可移动之间隙LCD与LCDBEZEL正下方间隙；上沿及左右两侧间隙030MM030MM030MM主前后盖或上下组合后，不同CASE组合在同一面上产生的落差050MM050MM050MM段差LCDCOVER与K/BCOVER之段差10MM10MM10MM主035MM不允许23035MM050MM不允许12050MM150MM不允许不允许1150MM不允许不允许不允许长050MM；宽020MM不允许不列入缺点不列入缺点05长10；02宽04不允许1210长15；04宽06不允许不允许1长15MM；宽060MM不允许不允许不允许脱漆有两处以上脱漆并存时须间隔50MM以上主铭版刮伤不允许主判定标准缺点类型A面B面C面判定CASE表面漆脱落并伤及CASE塑材之刮痕不允许不允许不允许有感刮伤系指在任何一个角度可视之以指甲前端轻角CASE表面，轻轻滑过刮痕，如有迟滞或段落感觉发生即为有感刮伤反之为无感伤不允许不允许不列入缺点主长513不列入缺点5长10不允许2310长20不允许12长20不允许不允许不允许宽020长3不允许不列入缺点不列入缺点3长5不允许235长10不允许1210长15不允许不允许102宽05长15不允许不允许不允许长3不允许125长10不允许不允许105宽10长10不允许不允许不允许宽020不允许不允许不允许刮痕与刮痕间距离至少大于50MM以上无感刮伤系指在CASE在某一特定角度可看到之刮痕两道刮痕相距50MM以内时判定为缺点主尖锐之毛边，可使使用者受伤为严重之缺点不允许不允许不允许影响组合性之毛边不允许不允许不允许毛边不影响组合性之毛边L2MM不允许12主缩水以实际限度样品比对主色差以实际限度样品比对主印刷不良字体印不可拉墨、断白、字体不清、偏移、印刷错误等现象。印刷位置偏移以承认样品为准。主LOGO浮贴铭版LOGO合于凹槽内不可有一角可一棱及多处超出LOGO凹槽边缘；铭版合于凹槽内，但中央及四角任一方不可有浮高，高于凹槽边缘之现象。主713压铸件、铝挤型质量标准压铸件、铝挤型品质标准1压铸件允收水平判定标准缺点类型A面B面C面判定长51235长10不允许1210长15不允许不允许1宽020长15不允许不允许不允许长31233长5不允许125长8不允许不允许102宽03长8不允许不允许不允许长3不允许123长5不允许不允许103宽04长5不允许不允许不允许宽04不允许不允许不允许表面毛丝两条之间距离大于40MM主020MM不列入缺点不列入缺点不列入缺点020MM030MM234030MM040MM123040MM不允许不允许不允许表面颗粒两点间距离大于40MM以上次CASE变形弯曲变形量在长度20CM内不可有1MM最大之变形以最高与最低点之距离主HOOK不顺推拉时手感顺滑不可有卡住现象主HINGENG掀开LCDPANEL轻盈不可有异音卡住段落现象主T/P按键下陷以直尺横跨按键上其最低点间隙020MM；按键分三段左、中、右，在各段中心点按下时手感及功能要正常。主LABELLABEL与边缘切齐或平行时上下斜度不可超出10度；LABEL重迭时上下偏移15MM；LABEL位置、方向不可贴错。主判定标准缺点类型A面B面C面判定欠铸不允许不允许不允许主拉模不允许不允许允许不影响外观及结构之拉伤次断裂不允许不允许不允许主变形不允许不允许不允许主顶针顶针位不可高出产品表面顶针位不可高出产品表面顶针位不可高出产品表面次水口需修平需修平需修平次毛边需修平，不可有割手的感觉需修平，不可有割手的感觉需修平，不可有割手的感觉次脏污不允许不允许不允许次色差与上下限度样品比对，不可有明显色泽差异与上下限度样品比对，不可有明显色泽差异与上下限度样品比对，不可有明显色泽差异次气孔检测面积6400MM2，不允许，大于则允收03MM，4点允许10MM，4点正常检验条件下看不见为原则次气泡不允许不允许不允许次表面纹路依样品及图面要求依样品及图面要求依样品及图面要求次夹渣不允许不允许不允许次冷料不允许不允许不允许次刮伤允许长3MM宽02MM之刮伤1条允许长10MM宽02MM之刮伤3条条与条距离70MM以上允许长10MM宽02MM之刮伤5条条与条距离50MM以上次碰伤面积03MM2允许1处面积10MM2允许1处面积20MM2允许2处次磨痕粗细均匀，无波浪纹，无磨斜等现象粗细均匀，无波浪纹，无磨斜等现象粗细均匀，不影响组装次凹凸痕检测面积6400MM2，不允许，大于则允收2点，面积05MM2面积50MM2，即可允收不影响外观和其它面的外观可允收次2铝挤型允收水平判定标准缺点类型A面B面C面判定针孔不允许面积01MM2允许1点目视500MM看不见为原则次异色不允许不允许不允许次刮伤允许长5MM宽02MM之刮伤1条允许长10MM宽02MM之刮伤3条条与条距离70MM以上允许长10MM宽02MM之刮伤5条条与条距离50MM以上次碰伤面积03MM2允许1处面积10MM2允许1处面积20MM2允许2处变形不允许不允许不允许主切割痕无台阶、无刮手之手感为准无台阶、无刮手之手感为准无台阶、无刮手之手感为准次磨痕粗细均匀，无波浪纹，无磨斜等现象粗细均匀，无波浪纹，无磨斜等现象粗细均匀，无波浪纹，无磨斜等现象次毛边需修平，不可有割手的感觉需修平，不可有割手的感觉需修平，不可有割手的感觉次脏污不允许不允许不允许次色差依样品比对不可有明显色泽差异依样品比对不可有明显色泽差异依样品比对不可有明显色泽差异次封孔不良不允许不允许不允许次表面纹路依样品及图面要求依样品及图面要求依样品及图面要求次714散热模及铜材质量标准散热模及铜材品质标准1允收水平项目判定标淮判定毛边不允许有割手之毛边次碰伤面积02MM2允许1处次氧化