GBT 17599-1998 防护服用织物 防热性能 抗熔融金属滴冲击性能的测定

17599本标准等效采用国际标准150:1988防护服抗熔融金属滴冲击性能的测定。根据 1. 略T 150;1988的“引言”部分。将150第7章中有关“操作中应注意的安全与卫生事项”的内容在本标准中单独列为第5章，并增加了附录A"氧乙炔焊炬使用安全要求”。将15。中推荐使用的“漏斗型导槽”改为“锥腔型导槽ff 为“涂覆高温防粘剂”。本标准附录标准由原中国纺织总会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国纺织总会标准化研究所、劳动部劳动保护科学研究所。本标准主要起草人：徐路、陈世伦、李纯、腾金山。 17599际标准化组织）是世界范围内各国标准化团体（(联合组织。国际标准的制定工作由一团体成员如对某个专题（每个专题都建立有技术委员会）感兴趣，就有权派代表参加该技术委员会。国际组织，不管是政府的还是非政府的，只要与可以参加这项工作。 电工标准化方面紧密合作。被技术委员会通过的国际标准草案，在被分发到各团体成员进行投票。根据布一个国际标准需要至少75的团体成员投票赞成。国际标准150由C 94防护服和个体防护装备技术委员会提供。使用者应注意，任何国际标准经过一段时间都会被修订，这里引用的国际标准是指最新版本，除非另有说明。中华人民共和国国家标准防护服用织物防热性能抗熔融金属滴冲击性能的测定     17599一1998150:1988of on of of 标准适用于各种防熔融金属飞溅物灼伤人体的织物以及复合织物。此方法可用于对比相同条件下各种织物的防热性能差异。本标准不适用于测定较大体积的熔融金属的影响，不能预测防护服在其他工业条件下的防热性能。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。52939:1987)3术语和符号本标准采用下列术语和符号。自重落下的一定量的熔融金属。滴频率，以熔滴数分钟表示；m：熔滴质量，以克表示；A：金属条线密度，以克厘米表示；x：熔滴数量，在熔滴频率为20滴样背后的传感器温升405原理当金属熔滴按一定角度冲击试样时，测定在试样背后的传感器温升40试验人员的健康和安全有机物接触熔融金属时，可分解形成有毒或有害物质，因此应在有通风设施的条件下试验。在试样支座正下方应有熔滴收集盘。试验人员在接触热物体时要戴防护手套，试验时若靠近设备或试样，应使用眼、面防护具。氧乙炔焊炬使用安全要求见附录 图1、图2)使用氧乙炔焊炬熔化金属条的一端，焊嘴口径为1. 2  1 属条的运动速度由驱动夹持轮的步进电动机调节。焊嘴中心线与金属条垂直，焊嘴口与金属条的距离和乙炔的供给速率由流量计控制。括涂覆高温防粘剂的锥腔导槽（见图3)和固定它的三维可调支架，导槽相对垂直面成450倾角，其口径能通过直径为8 2 导槽口加一盖子，不用时盖上。40时其热传导率是0. 125 W/(m " K）士0. 015 W/(m"K)，g"K）士0. 1 1/(g " K)，尺寸如图4。传感器支撑块中心附近的两孔用于放置测温传感器的导线。支撑块可通过四边的螺栓固定在试样架上。支撑块外表面有一凹槽(13.5 11 传感器使用恺装铂电阻（(0时电阻为100 n，用高温防粘剂涂覆）。传感器嵌在支撑块外表面的凹槽内，其凸出部分为0. 5 2 过导线与记录显示仪连接。记录显示仪能显示试样背后的升温及其对应的熔滴数、时间、频率等数值。记录仪的分辨率为士0. 5 K。作用，试样紧贴于传感器支撑块，由调节装置拉紧（见图5)，预加张力为175 5 g,. 5 g/2 g/cm 试样在距布边至少50 块试样尺寸为120  20 少剪取10块试样。将试样两边折叠15 用订书钉钉住，以便使试样固定在夹子上（见图6)2'C，相对湿度65士2的标准大气中，平衡24 次试验时，室温变化不应超过士5K，试验前，织物测温传感器（包括绝缘支撑块）应达到环境温度士2 金属条（(610 g/g/整焊炬的位置和气流量，以频率f=20滴3s）产生质量m=0. 50 05 滴质量（m）的测定：称取金属条熔融前和熔融20滴后的质量，用质量之差除以20，所得结果即为熔滴质量f)的测定：频率是总滴数减1与时间的比值。r 17599一1998试验开始时的参数如下：氧气压力一250 乙炔压力50 属条到焊炬喷嘴的距离12 炬深蓝色火焰芯长度二8 用最低的实际气流量将熔滴飞溅危害减少到最小。放置金属条，使之处于温度最高点，即金属条正好处在深蓝色火焰芯前端。使焊炬喷嘴水平轴线到传感器（6平中心线的距离为110 整金属条轴线至传感器表面的距离为60 属条轴线至传感器中心轴垂直面的距离为15 图1),将熔滴导槽(6斜450，使金属熔滴收集在导槽内，并冲击到与传感器水平的试样面上。试样外表面至导槽最近端的距离为1. 5 图1),将试样固定在试样架上，使传感器完全被盖住，由调节装置拉紧试样，并将正面（外表面）朝向熔滴。记下每块试样反面（里面）温升40试验10块试样。为避免第一熔滴造成导槽堵塞（由于上次试验未清除掉的熔滴在金属条上形成结，使第一滴体积较大），每次试验前应使用拨棒清除第一滴熔滴，然后再开始进行试验。9试验报告试验报告应包括下列内容：a）说明该试验是按本标准进行的；b）试样的名称、规格，特别是单位面积的质量（g/c）金属条的类型；d)每块试样的熔滴数及10块试样的平均值（平均值修约至整数）；e)如未升到40录烧毁前的温升和熔滴数；f)观察到的特殊现象（如：烟、火焰等）；9）注明试验未按本标准进行的细节，以及任何可能影响测试结果的情况或者可能造成的危害。1) 1 0''N/m' 17599一1998单位：夹持轮熔滴导柑三维可调支架驱动齿轮试样架熔滴收集盘支架图2产生金属熔滴的装置示意图 17599一1998单位： 450侣、 17599一1998单位： 17599一1998单位：1习订书钉图6试样 17599一1998附录A（标准的附录）氧乙炔焊炬使用安全要求查方法为：将氧气胶管紧固在氧气接头上，接通氧气后，先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节手轮，然后用手按在乙炔接头上，若感到有一股吸力，则表明其射吸性能正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明射吸性能不正常，必须进行修理，否则严禁使用。射吸性能检查正常后，接着检查是否漏气。检查方法为：把乙炔胶管也接在乙炔接头上，将焊炬浸人干净的水槽里，或者在焊炬的各连接部位、气阀等处涂抹肥皂水，然后开启调节手轮，送入氧气和乙炔气，如有不严密处，将会出现气泡。能给焊炬点火。点火时，先开乙炔，点燃后立即开氧气，并调节火焰。大功率焊炬点火时，应采用摩擦引火或其他专用点火装置，禁止用普通火柴点火，防止烧伤。先关乙炔，后关氧气，防止火焰倒袭和产生烟灰。使用大号焊嘴的焊炬在关火时，可先把氧气开大一点，然后关乙炔，最后再关氧气。先开大氧气是为了保持较高流速，有利于避免回火