年产10万吨碳酸饮料生产项目设计说明书

河南科技学院食品学院食品工厂课程设计说明书项目名称年产10万吨碳酸饮料生产项目设计参加人班级组别食工091班设计时间2012524成绩第一章总论4第一节设计依据4第二节设计原则4第三节厂址选择及建设规模4第四节产品方案的确定4第五节原辅材料规格要求5第六节产品工艺流程设计9第七节产品品种、配方及生产规模11第八节车间平面布置图（附图二）12第二章总平面布置及运输12第一节总平面布置（附图一）12第二节工厂运输12第三章劳动定员及班产量12第一节劳动定员12第二节班产量13第四章车间工艺14第一节工艺流程及相关工艺参数14第二节物料衡算14第三节车间设备选型配套明细表17第五章项目经济分析24第一节产品成本与售价24第二节经济效益24第三节投资回收期24第六章参考文献24第一章第一节设计依据根据市场上碳酸饮料的盛行，各种各样的品种淋漓满目，生产一种新产品是发展的需要。自己投产建立年产10万吨果汁汽水加工厂，设计主要以国内饮料生产技术为基础，结合国内外先进生产工艺设备，参考有关文献资料，完成初步工艺设计。第二节设计原则以社会主义经济规律的特点为指导思想，将最新的科技成就先进的工艺流程和最佳的机械设备应用到设计中去。必须认真考虑，技术上的可靠性，生产上的可行性和经济上的合理性，与当地具体情况想结合，达到优质、高产、高效、节能、精巧、耐用、安全的目的。第三节厂址选择及建设规模建立一间工厂首要是厂址的选择。通过实地勘察，我们决定在临近新乡的南郊（地皮平坦，交通方便），租用地皮建立工厂。项目情况建立果基地1000亩。厂占地1000平方米，厂房建筑面积700多平方米，总投资近100万元，按照绿色食品和GMP、HACCP的要求建设，建立了年产1万吨的果汁生产车间。拥有一条多功能生产线，可生产屋顶型纸盒装（1000ML）、玻璃瓶（250ML），建造果汁加工厂、冷库各一个。公司座落在新乡市工业园区，公司厂房及附属设施设计规范，符合饮料厂卫生规范，能确保生产高品质的饮料产品。第四节产品方案的确定本厂主要生产桔子汽水。产品方案如下产品名称年产量/T班产量/T1月20天2月20天3月25天4月27天5月24天6月27天7月27天8月26天9月25天10月24天11月26天12月25天桔子汁汽水8万2986混合桔子汁2万1072注表示本月为一班生产表示本月为二班生产表示本月为三班生产上面是果汁生产车间的产品方案，产品为桔子汽水和混合桔子果汁汽水，每个品种各有两条生产线。该生产车间旺季每天工作三班，中季每天工作两班，淡季每天工作一班，每班为8个小时，每个星期工作为六天，元旦放假一天，五一国际劳动节，十一国庆节放假3天，春节放假10天，年生产天数为296天。产品规格产品名称规格（ML）桔子汁汽水500（PET瓶）混合桔子汽水250（玻璃瓶）第五节原辅材料规格要求151原料1桔子浓缩汁产品质量指标（1）感官指标气味清香怡人；色泽橙黄色；形态澄清汁；口味酸甜适口，有桔子独特风味。（2）理化指标可溶性固形物含量421BX含糖量1416可滴定总酸含量1502酸度0910。PH40（3）微生物指标（按国标GB4789食品卫生检验方法微生物部分执行）细菌总数100个/ML大肠菌群3个/100ML致病菌不得检出152辅料1白砂糖（1）感官要求糖的晶粒均匀，晶粒或其水溶液味甜，无异味，干燥松散，洁白,有光泽,无明显黑点（2）白砂糖主要技术指标及卫生指标GB317及GB241表一白砂糖主要技术指标及卫生指标指标优级一级蔗糖分99759965还原塘分008015电导灰分005010干燥失重006007色值（国际塘色值）80180混浊度，度57不溶于水杂质MG/KG4060砷（以AS为计）MG/KG05理化指标铅（以PB为计）MG/KG10铜（以CU为计）MG/KG20碳酸法20亚硫酸法50大肠杆菌个/100G30致病菌不得检出卫生指标细菌总数个/G3502柠檬酸（1）感官要求柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性粉末,无臭、味极酸,易溶于水和乙醇，水溶液显酸性。表二柠檬酸主要技术指标指标名称指标柠檬酸995硫酸盐003草酸盐005钙盐符合规定钡盐符合规定硫酸灰分01重金属00005砷00001铁0001氯化物0013苯甲酸和山犁酸甲的技术指标GB901表三苯甲酸和山犁酸甲的技术指标名称苯甲酸山犁酸甲总量99598熔点121124含氯化物0020018灼烧残渣0157585重金属00010002砷000020003硫酸004干燥失重14水水是果汁饮料生产中的重要原料之一，占8595。水质的好坏，直接影响成品的质量。因此，饮料用水的水质要求除了应符合国家卫生部、国家基本建设委员会颁布的标准代号为GB574985生活饮用水水质卫生标准见表，还应符合表所列的指标表四生活饮用水水质卫生标准项目要求说明项目要求说明色色度不超过15度，并不得呈现其他异色阴离子合成洗涤剂不超过03MG/L过量会使水中产生异臭异味和泡沫，并阻碍净水处理过程嗅和味在原水中或者煮沸后饮用时，保证无异臭和异味氯化物不超过200MG/L过量会产生咸味，影响成品口味混浊度不超过5度这些指标过高后不但会给人嫌恶的感觉，也有可能是水中含有物质和某些病毒的标志硫酸盐不超过250MG/L过量会引起腹泻肉眼可见物无肉眼可见物总硬度不超过03MG/L总铁不超过03MG/L人体必要的元素过量时会使成品带有铁锈味，并影响成品色泽PH值6585锰不超过01MG/L细菌总菌（37培100ML水中不超过100保证水质量卫生安全养24小时）个铜不超过01MG/L大肠杆菌1ML水中不超过3个锌不超过01MG/L游离性余氯出厂水0510MG/管网末梢MG/L余氯量过高，产生氯臭，影响产品风味。挥发酚类（以苯酚为计）不超过0002MG/L过量会产生氯酚臭表五饮用水和饮料用水在指标上的差异指标饮用水饮料用水浊度/度32色度/度155溶解性总固体/MG/L1000500总硬度（以CACO3计）/MG/L450100铁（以FE）/MG/L0301高锰酸钾消耗量/MG/L10总碱度/MG/L50游离氯/MG/L0301致病菌/不得检出第六节产品工艺流程设计1工艺流程2操作要点（1）原料现在我国的主要桔子产区是湖南河南安徽江苏浙江江西福建广东广西等省区，广东省栽培量也甚为丰富，桔子汁的生产工艺桔子拣选清洗热烫去皮去核果肉打浆离心分离均质真空浓缩芒果/桔子混浊浓缩汁杀菌冷却无菌大包装桔子混浊浓缩汁（2）热糖称量所需的白砂糖和部分处理水，使其浓度为50，加热到100左右，并充分搅拌使之熔化，加入果葡糖浆过滤后抽到冷却缸冷却至30以下。（3）调和调配的目的是依据桔子稀释饮料的具体工艺要求，按各种产品所需的果汁、糖液、酸液、水、添加剂的配比送入调配罐，用搅拌器混合均匀，并立刻分析检验混合料是否符合标准。如不符合，需及时调整。（4）均质均质是果汁制造上的特殊操作。调和后果汁应选均质机进行细化处理。可采用高压均质机进行均质处理，其原理是在高压力下，果汁粒浆受压力而破碎，重要是通过一个均质阀的作用，使高压的果汁从极端狭小的间隙中通过，然后由于速度降低压力小而膨胀和冲击作用使粒子微细化并均匀的分散在果汁中，高压均质机要求150170KG/CM2。均质机的均质压力一般压力为15MPA，均质处理中可使果汁中的细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和，保持果汁的均匀浑浊度。（5）果汁的脱气脱气的目的和效能归纳如下防止维生素C的损失，防止香味和色泽的变化，防止好气性细菌的繁殖，防止果肉浆和其他悬浮物悬浮在果汁上部，防止杀菌或装填时发生气泡。脱气的缺点是损失一部分芳香成分。所以经细化处理后的混合料液，均应进行脱气处理以除去附着在果汁和其他材料里的以及调配过程中混入饮料中的空气，防止饮料中果汁氧化变质。脱气作业一般采用真空脱气罐。（6）杀菌冷却桔子饮料脱气后均需进行杀菌冷却处理。本工艺的高温瞬时杀菌是利用板式超高温杀菌机等设备快速加热果汁至100，保温30S后迅速热灌装。（7）包装容器及灌装封口杀完菌后趁热灌装封口，密封罐中心温度控制在70以上。倒瓶保温2MIN再冷却至38左右。（8）包装入库3辅助工艺流程说明31溶糖工艺砂糖溶解过滤调糖浆（1）溶解糖的方法有冷溶法和热溶法，本设计采用热溶法，热溶法的优点有1）能杀灭附于糖内的细菌；2）可分离出凝固糖中的杂质；3）溶解速度快，在较短时间内可生产大量糖浆。热溶法一般采用夹层锅，用蒸汽加热，要求蒸汽压力为0809KG/CM2。温度在80度，糖液煮沸后，保温5MIN,并去除泡沫。（夹层锅带搅拌器）（2）过滤砂糖用水溶解后，必须进行过滤得到澄清透明的糖浆液备用。本设计采用糖浆过滤器过滤，并使用离心泵加压，要求压力不超过6KG/CM2。每次过滤完毕，要对过滤器进行清洗。（3）调糖浆调糖浆是先将糖浆投入带有搅拌器的不锈钢配料缸中，在不断搅拌下，按一定配比将原料逐一加入，其顺序为1）原糖浆2）酸溶液3）果汁4）香料5）加水至规定容积。32水处理工艺本系统为反渗透纯化水制备系统，是以本公司自来水作为原水，经过一系列处理后，最终纯化水出水电导率10S/CM。该系统包括预处理部分原水箱、原水增压泵、絮凝剂加药系统、机械过滤器、活性碳吸附器；反渗透部分保安过滤器、高压泵、R/O系统、纯化水箱、清洗系统。1过滤过滤的目的是除去水中悬浮物、胶体等不溶性杂质及一些微生物。本厂采用砂过滤器，是一种精滤设备，在饮料用水中应用十分广泛。工作原理砂棒过滤器的主要工作部件是砂棒，它是采用细微颗粒的硅藻土和骨灰等物质，成型后在高温下焙烧，使气熔化，可燃性物质变成气体逸散，形成24M的小孔，当具有一定压力的原水进入容器，通过棒上的微小孔隙时，水中存在的有机物、微生物等杂物，即被隔滤在砂棒表面，经过滤后的净水有砂棒内腔流出，完成了过滤过程。再用碳吸附色素，灰尘等。（2）软化饮料用水中比生活用水的硬度要求低得多，因此必须软化水。水的软化和脱盐的目的是除去水中的可溶性盐即钙镁离子。软化水的方法有石灰软化法、电渗析法、离子交换法和反渗透法。本厂使用反渗透系统。反渗透法是指使用半透膜使纯水透过，而截留无机盐等小分子，使达到饮料用水的标准的方法。（3）消毒从消费者的健康角度考虑饮料用水使用前必须进行消毒，水的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒。本厂使用第三种。紫外线消毒速度快，工作效率高、性能稳定、效果好、不改变水的理化指标、不产生有毒物质、且操作简单管理方便，已成为饮料厂的主要消毒设备。产生紫外线的设备为紫外灯，紫外线对水杀菌消毒，主要是杀灭水中的细菌的营养细胞，用1支15W紫外灯，在水以515L/MIN流速流过时，可杀灭999的大肠杆菌。33瓶子要求（1）PET饮料瓶外观质量检测要求序号项目要求1瓶口部分瓶口端面平整、螺纹圆滑、无崩缺、溢料毛边01MM2瓶身部分成型饱满，无杂质，无生料，无气泡，无雾状发白，无冷斑，无脱皮，无明显伤痕，无色瓶表面光滑透明3标签图案参见PVC及OPP标签质量验收标准4缩标外观标签热收缩良好，瓶身无变形；条码能正确读出。5贴标外观标签平整，无明显皱折，无明显起皱，重叠位不超过15MM，上下错位不大于15MM；条码能正确读出。6瓶底部分平整，无伤痕或附着物，注塑口不能超过底平面。7色瓶颜色外观表面色泽均匀，强光下目视与标准无明显差异，头光看底色与标准瓶一致。8包装外观外包装整齐清洁，无破损；有明显的标签标识。（2）玻璃瓶洗瓶工艺（1）选瓶清洗前必须进行人工选瓶，将玻璃瓶坏瓶选出。（2）洗瓶洗瓶有四个阶段第一阶段45温水预泡，目的是除残余物及预热，是附在瓶上的脂肪溶解乳化。第二阶段80碱水浸泡，喷洗，目的是去除瓶内污物，达到洗瓶效果，碱水浓度08，浸洗10MIN，使结垢饿蛋白质脂肪在高温长时间的碱液接触下得到充分溶解。第三阶段55温水喷洗，目的是洗去碱液并使瓶子初步降温，喷淋水压力为115KG/CM第四阶段55温水喷洗，同样洗去残余碱液，使瓶再降温。常用洗瓶剂为NAOH,或NAOH,与碳酸钠的混合液。第七节产品品种、配方及生产规模鲜桔汽水每百打120瓶350ML瓶白砂糖35KG桔汁21KG糖精154G柠檬酸042KG苯甲酸钠56G柠檬黄56G胭脂红07G桔子香精049G按上述配方制澄清型汽水，所用桔汁必须经过处理，并尽量保持其果实色、香、味及营养成分。第八节车间平面布置图（附图二）第二章第一节总平面布置（附图一）注意要点141主车道宽8米，车间引道宽4米，142工厂和公路之间有一条2米宽的防护林区，厂内车间、车道旁有绿化花圃143主车间在中央位置，机修车间、配电、仓库等设在其附近，以最短物料传送距离满足生产需要。144污水池、锅炉房布置在夏季主导风向的下风向145办公室、宿舍、饭堂等生活设施分布在一边，基本上与生产区分开。146生产取后留有余地，满足日后发展的需要。下为设计原则一、要了解厂址所在地区的总体规划。总平面设计应按任务书要求进行，分期建设的工厂应一次布置，分期建设，还必须为远期发展留有余地。二、总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求。三、食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。四、厂区道路应按运输量及运输工具的情况决定其宽度。五、厂区道路之外，应从实际出发。六、厂区建筑物间距应按有关规范设计。七、厂区各建筑物布置符合规划要求，合理利用自然条件。八、相互间有影响的车间，尽量不要放在同一建筑物里，相似车间应尽量放在一起。九、总平面设计必须符合国家有关规范和规定。第二节工厂运输主要为运输原料与成品第三章第一节劳动定员一厂长办公室2（厂长1副厂长1）二财务科3（出纳1会计1统计1）三经营部5（主管1营销4）四人事部3（经理1其他2）五技术部4（工程师1技术员3）六保卫处9（主任1保卫8）七生产车间（配料2均质1脱气1杀菌1灌装5包装2运载2生长班长1）15人，3班，8条生产线，总共人数180人，配车间主管1名八化验室7（主管1实验员6）九机修6（车工4钳工2）十锅炉房4十一配电房2十二水处理4十三仓管12（原料库8成品库4）十四伙食7十五其他7（清洁工2司机4园丁1）总人数264人最大班人数为112人。第二节班产量班产量Q计算公式如下Q班因在本设计中，分旺中淡季，旺季时的班次N为三班，中季时班次N旺为二班,淡季时班次N旺为一班，由于设备不均匀系数取075。可得到Q班在实际生产中由于果汁在管道中流通及灌装过程中会有一定的损耗，据资料显示，该损耗为1且在生产中有时会出现爆瓶、破裂的现象,根据质量控制图原理，产品的合格率取997。虽然每班为8小时制，但实际上这8小时并非全部用于生产，配料可以在生产之前的环节进行，但清洗设备是在生产后即包括在8小时内，所以实际生产是以75小时为计。本设计按照任务书的要求年产10万吨果汁饮料，其中桔子饮料生产8万吨，混合桔子饮料2万吨。（1）桔子汁一年旺季工作的总天数为156天，中季工作的总天数为75天，淡季工作的总天数为65天。即Q班实际班产量Q班桔子汁以每瓶为500ML，由于考虑到生产的具体情况，一般以75小时计算，设备选取是按四条生产线为准计算每小时产量为T/H每小时生产的瓶数为N瓶/H（2）混合桔子汽水一年旺季工作的总天数为129天，中季工作的总天数为77天，淡季工作的总天数为90天。即Q班实际班产量Q班混合桔子汽水以每瓶为250ML，由于考虑到生产的具体情况，一般以75小时计算，设备选取是按四条生产线为准计算每小时产量为T/H每小时生产的瓶数为N瓶/H总之，本厂生产的两种果汁产品，都是由纯天然的浓缩果汁加工制成的，这样就避免了因季节性而影响生产，从而保证了生产的连续性。从产品方案看，两种果汁的生产根据当地季节性的变化安排了不同的班次，广东地区每年113月较冷，安排生产的班次相对也少些，而410月天气较热，市场对饮料的需求多，安排的班次也多。可见这种方案是比较合理的。第四章第一节工艺流程及相关工艺参数（略）内容基本如上第一章第五节第二节物料衡算物料计算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。通过物料计算，可以确定各种主要物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动定员的需要量提供计算依据。物料衡算的依据是质量守恒定律，即进入生产系统的全部物料质量必须满足等于离开该系统经过加工处理后所得。这样计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。并为下一步设备的计算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。还为劳动定员、生产班次、成本核算提供计算依据。1果汁的物料衡算表年产8万吨桔子汁汽水的物料计算班产量/T2966年产量/T15105原辅料配方/KG百分比班耗量/KG实班产量/T年耗量/T实年产量/T白砂糖555516313418103果葡糖浆80823728608103浓缩桔子汁60617796456103阿巴斯甜0300388982279维生素C0200259321519柠檬酸钠0300388982279柠檬酸15015444911395香精0550055163134178苯甲酸钠010012966760水8020580205238105609104合计100010029661521052混合桔子汁的物料衡算表年产2万吨混合桔子汁的物料计算班产量/T10702年产量/T5104原辅料配方/KG百分比班耗量/KG实班产量/T年耗量/T实年产量/T浓缩桔子汁1501516053760103其它混合果汁1001010702506103白砂糖1251251337750634103苯甲酸250252675512661柠檬酸202214041013维生素C0500533552534柠檬酸钠02002214041012山梨酸钾01500151605376香精101107025064水71877187772104366104合计1000100107025061043水衡算全厂用水量包括生产用水、清洗设备用水、生活用水、消防用水。31生产用水由所给设计任务书的要求及物料衡算可知，该厂的生产用水是桔子汁和混合桔子汁每班生产所用水，再以一日最大班量计算，即W1（238105772104）39456T32清洗设备用水查软饮料工业手册【杨桂馥中国轻工业出版社北京20023】可知果蔬汁厂清洗设备用水为58M3/H。由于该设计年产量大，所以选取清洗设备用水为8M3/H，再由班产量的确定可知是工作制为三班制，一日最大用水量为W2824192T33生活用水Q式中Q最大小时生活用水量，T/HK小时变化系数Q用水量指数N使用人数，人T使用时间，H宿舍用水W324528T办公室用水W4803T食堂用水W54792T所以生活用水为W6528037926102T34消防用水食品厂的室外消防用水量为1075L/S,室内消防用水量以2股25L/S计。由于食品厂的生产用水量一般都较大，在计算全厂总用水时，可不计消防用水量，在发生火警时，可调整生产和生活用水加以解决。35每天全厂总用水量为W94561926102119862T4汽衡算查软饮料工业手册【杨桂馥中国轻工业出版社北京20023】可知果蔬汁厂清洗设备用汽为400700KG/T。由于该设计年产量大，所以选取清洗设备用汽为700KG/T，再由班产量的确定可知是工作制为三班制，一日最大用汽量为W7002416800KG/T给水系统一般采用枝状管网，管网上的水压必须保证每个车间及生活用水的需要，并且供水量要充足。为调节用水量和稳定水压，配水系统中宜设水池和水塔。室外给水管线通常采用铸铁埋设敷设，管径的选择应恰到好处，太大了浪费管材，太小了压头损失大，动力消耗增加。为此，管内流速应控制在经济合理的范围内，通常管道的压力降控制在50MH2O/100M。5供电系统供电系统应以动力和照明共同启用时所需功率来设计全厂的供电量。供电电压的低压为380/200V三相四线制，高压为10KV。供电系统要符合国家电力部门的规程，安全可靠、经济节约、运行方便。6供汽系统供汽、供热系统供汽供热应根据生产和生活每小时最大用汽量及管网传送汽热时的热损耗，来配置相应规格型号的锅炉。第三节车间设备选型配套明细表1设备选型的原则（1）满足工艺要求，保证产品的质量和产量；（2）一般大型食品工厂应选用较先进的、机械化程度高的设备，中型厂则看具体情况，一些主要产品可选用机械化、连续化程度较高的设备，小厂则选用较简单的设备。（3）所选设备能充分利用原料，损耗少、效率低、体积小、维修方便、劳动强度低、并能一机多用。（4）所选设备应符合食品卫生要求，易清洗、装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。（5）设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。（6）在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。252设备选型说明每班定为8小时生产，但实际出发，考虑到生产的不连续性及生产后的清洗工作，也为今后发展留有余地，生产还当选大，以每班处理75小时计。1调和缸（带搅拌器）有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点。要求容积为（混合液密度取1000KG/M3）桔子汁VM3考虑到搅拌时溢出，取装满基数为075，故其体积为M3混合桔子VM3考虑到搅拌时溢出，取装满基数为075，故其体积为M3调和缸的选用如下公称容积1500L搅拌功率为11KW搅拌转速36R/MIN外形尺寸135012001940MM重量40KG采用材质为SUS304或316不锈钢，符合GMP生产标准。供应公司杭州圣亚机械阀业有限公司每条生产线由3个1500L调和缸供应原料，则该设计中应配12个此类调和缸。2真空脱气罐脱气罐工艺要求为680700MMHG（真空度），则生产能力G3600L/H真空脱气罐的选用如下型号JXBG2生产能力4000L/H工作时真空度648710PA电机容量46KW外开尺寸（MM）11357803040设备净重300KG供应公司温州市利宏轻工机械有限公司该设备凡与果汁接触部分均用优质不锈钢和中硬食用橡胶制成，其主要由桶体、顶盖、单向阀、喷管、控制阀、照明灯、视孔等组成，使用时只要开启配套的真空泵，抽掉罐内空气，同时物料从进料口自吸进入罐内，当物料升至一定位置时，控制阀自动控制物料，此时可以从视镜中观察并控制进料速度，当罐内真空度达到工艺要求时，可从物料出口抽出物料，只要保持真空度及进出料的平衡，便可连续生产。每条生产线配一台脱气罐，则共4台。3双联过滤器本设计过滤糖浆的设备采用江苏科威机械有限公司ZHPH2F每条生产线各配一台，共4台，该设备用于液体物料的过滤，连续工作，过滤网方便更换。4高压均质机高压均质机的压力为150170KG/CM2，处理要求T/H3600L/H所以选型如下规格型号SRH400025/30柱塞根3额定流量4000L/H最大工作压力25/30MPA连续工作压力20/24MPA电源37/40KW重量1800KG外形尺寸（M）171115每条生产线配一台高压均质机，共4台。5缓冲罐生产过程中，在杀菌工序后，在灌装前，需用一个缓冲罐，其作用是能对物料的贮存和冷却，使料液到达灌装机的温度适当，不需要采用换热器，能节省能量，这类产品一般无固定的产品，厂家需要时一般自行设计自行定造，本设计根据物料的需求量，保证满足生产能力的前提下，定造的缓冲罐为不锈钢制造，容量4000L/H。每条生产线配一台缓冲罐，共4台。6板式超高温杀菌机桔子汁处理要求T/H9900L/H混合桔子处理要求T/H3600L/H选型如下生产能力110T/H物料进口温度5物料杀菌温度138物料保持时间4S物料出口温度25蒸汽消耗15T/H功率18KW供应公司上海沃迪有限公司每条生产线配一台板式超高温杀菌机，共4台7灌装机由班产量和物料衡算结果可知，桔子汁的生产能力为19700瓶/H，所以选用生产能力为20000瓶/H以上的灌装机。桔子汁灌装机的选用如下品名全自动多功能PET瓶热灌装机CRS系列原产地广州产品型号CRS系列产品品牌名称CRS系列产品说明CRS系列多功能全自动热灌装机继承常温灌装特点，增加热灌装所需必须配置。重力微负压灌装，充填速度快，避免瓶内空气污染回流控制设计，确保灌装产品的温度始终满足灌装要求。储液罐及灌装阀采用无死角圆滑设计。产量500028000瓶/小时另灌装速度可调每条生产线配一台脱气罐，则共2台。由班产量和物料衡算结果可知，混合桔子汁的生产能力为14260瓶/H。所以选用生产能力为15000瓶/H的灌装机。供应公司广州市欧赛机械有限公司型号GCR16GCR24GCR32型号GCR16GCR24GCR32生产能力100B/MIN150B/MIN180B/MIN瓶型方瓶，圆瓶灌装头数162432瓶类玻璃瓶，塑料瓶瓶径6090MM总功率222KW瓶口内径1860MM外形尺寸1932X1786X2785MM2432X2286X2785MM2932X2786X2785MM主要用途与适用范围采用意大利先进灌装技术生产的全自动热灌装机适用于果汁、茶饮料、加味水以及需要热灌装的产品，也可用作常温灌装。该机机电一体化设计，机构先进，具有不破瓶、不滴漏、无瓶不灌装、灌装精度高等优点。采用德国西门子逻辑控制器，具有温度自行调节、自动检测、自动回流，并可配自控恒温循环系统，经热灌装封盖后的产品，无需进行二次灭菌。本机还可实现自动清洗，同时具备进瓶保护，机器过载、电器过载等多项安全保护装置。是热灌装产品的首选设备。每条生产线配一台脱气罐，则共2台。8，喷淋杀菌冷却机主要用途与适用范围本设备消化吸收德国、意大利、台湾等同类设备技术上全新设计而成。采用循环热水喷淋杀菌，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，杀菌及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制高度自动化。应用于各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式杀菌，也可用于PET瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。本机采用美国名牌REXNORD耐高温聚丙烯（HTPP）链板，采用日本电气元件，机身全部采用不锈钢制造，运行稳定可靠，外观美观大方主要技术参数型号MR1A150MR1A300生产能力80150C/MIN250400C/MIN最高杀菌温度100100输送带线速度110553MM/MIN110553MM/MIN循环水量45/H67/H蒸汽主管压力04MPA04MPA外型尺寸880022141985MM880022141985MM设备重量4000KG8000KG2辅助工艺设备选型21工艺水处理设备设备过滤器根据物料衡算可知，每班工艺用水最大量为（1190386）1051576105KG要在原料使用前3小时内制成，由1个贮水池配制，故要求过滤器处理水的能力为KG525T/H由于要选处理能力比较大的，则生产能力要取大于525T/H即525M3/H。型号SCZL0100SL进出水管径DMM80最大流量M3/H54排污管径MM40外形尺寸MM5602501050维修空间尺寸MM1200功率W250重量KG111供应公司上海益水环抱设备有限公司（2）反渗透系统设备性能产水量200M3/HR（25）回收率6075脱盐率9698膜型TFC膜工作压力0615MPA最高进水温度32进水压力0103MPA进水PH值6575进水余氯01PPM进水淤塞指数SDI5（3）紫外线灭菌器（紫外线高压汞灯）工作能力要求同过滤器一样为274T/H，使用参数规格型号TLZX1030流量2530M3/H进出口管径DN100MM工作压力06MPA紫外线功率150W供应公司TLZX30X紫外线灭菌器环保设备TLZX30X紫外线灭菌器产品特点1、速度快、效果好，不改变水的物理、化学性质，不增加水的嗅味，不产生致癌三氯甲烷，操作简单，管理方便。2、筒体采用进口不锈钢制成，使用寿命是铝合金的510倍，耐压高，无金属离子污染。3、紫外线灯选用国家卫生部门、防疫部门坚定的专业产品，低压30W，主谱线2357NM，此波长的紫外线杀菌率最高，达98以上，且耗能低，连续使用寿命长。22溶糖设备选型溶糖锅（自制）按最大配制量选用溶糖锅KG每种产品有2条生产线，则每条生产线配一个溶糖锅，则其能容纳的质量是KG查表得50糖液的相对密度为1230KG/M320/40，所以溶糖锅所需的体积V需M3设装满系数为80，则V实M3使用半球形，根据公式R31645M3,R198M3。其他设备选型（1）贮水缸（自制）水流量的为T/H，水要求在3小时内处理完，所以输水泵的水流量为WMQ3198594T/H594M3/HM为混合比系数，一般为35，取M3。容量为装10000吨水，则其体积可建成252516M3（2）输水泵水处理量为594M3/H，考虑压头损失为3MH2O,故扬程要求为H16319MH2O离心泵选型如下泵型号IS6550125流量60M3/H扬程20M转数2900R/MIN轴功率139KW效率69气蚀余量20M（3）脱气机真空泵脱气罐真空度要求为680700MMHG，因为脱气时有水分蒸发，选用水环式真空泵。型号如下型号GT9F1极限真空度730MMHG叶轮120MM宽80MM泵体内腔直径140MM偏心轮10MM叶轮转数2860R/MIN进汽管直径35MM排汽管直径35MM水管直径DG15MM配用电机JO3322型功率4KW外形尺寸10475325570MM机重100KG（4）糖浆输送泵糖浆是用于配料的，配料的时间要求短，已知每班所需糖浆液的体积为1645M3,，要求20MIN输送到配料缸，故流量为M3/H高度为19803228M（03为支架高），压头损失为HF5M，所以扬程为682M故选型如下SW6双螺杆泵最大额定流量2200M3/H最大排出压力60MPA允许吸入压力10MPA允许最高介质温度300允许最高介质粘度200,000MM2/S（5）水处理用泵水处理要求为722M3/H，设备安置高度为15M，设压头损失为8MH2O,故扬程要求为95M。选型如下型号2B19B流量10M3/H扬程13M转数2900R/MIN效率51允许吸上真空度81M叶轮直径106MM净重36KG表全厂设备一览表序号设备名称规格型号生产能力功率出产厂家台数1调和缸公称容积1500L11KW杭州圣亚机械阀业有限公司122真空脱气罐JXBG246KW温州市利宏轻工机械有限公司