锅炉岗位操作规程

Q/NH00C27001锅炉岗位操作规程编制丘伟校核何国健蔡利兵审核张国斌张结喜审批杨振刚南化公司动力部二八年司炉岗位操作规程本司炉岗位操作规程适用于南化公司动力部3台220T/H锅炉为主的相关设备，动力部主任，副主任，生产、设备主管，装置主管，专业工程师，工段长，技术助理，相关班长、操作工应熟知并掌握此操作规程。此操作规程编制依据国标规范及中国石化集团南化设计院系列图纸、相关设备产品说明书，参考扬子石化热电厂运行规程以及相关国家行业规定编制而成。本操作规程可用于相同配置的锅炉运行参考。1司炉岗位职责11司炉是锅炉安全经济的负责人，对锅炉的各项操作负责，能够根据运行工况的变化及时分析调整，精心操作，保证燃烧供汽稳定及各项经济指标完成，确保机组安全经济运行。12司炉在值班时受班长领导，对上级命令在执行前应报告班长，特殊情况例外，但事后要报告班长，司炉应以身作则，规范执行各项规章制度。13司炉应根据本炉运行情况，薄弱环节，以及季节性，及时做好事故预想，在发生事故及异常情况时，司炉应指挥全炉人员按规程操作，并立即汇报班长。14司炉应认真检查运行日志，进行对照分析，发现设备缺陷或异常情况应详细，如实记录在记录本上，在力所能及的范围内进行处理，并汇报班长及值长。15班长不在时司炉应代行班长职责，并有权拒绝任何违反锅炉安全监察规章的命令。16司炉每小时根据报表项目由DCS盘上记录数据一次。2锅炉工艺流程21水汽系统低温省煤器汽包低温过热器高温省煤器水冷壁屏式过热器高温过热器主汽出口联箱锅炉给水平台22风烟系统一次风烟气二次风3锅炉岗位设备一览表炉膛屏式过热器高温过热器低温过热器高温省煤器高温空预器低温省煤器低温空预器电除尘引风机烟囱31设备概况A锅炉型号NG220/98M16B制造厂家杭州锅炉厂C制造年月D投产年月E燃烧方式喷燃器正四角布置，切圆燃烧。F点火方式程控，二级点火。G制粉系统中间储仓式，配筒式钢球磨煤机，乏气送粉。H锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7570MM；炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）7570MM；锅筒中心线标高35150MM；锅炉最高点标高（过热器连接管）39350MM；锅炉运转层标高8000MM。32设计规范321主要设计参数序号项目单位数据备注1234567891011121314额定蒸发量汽包工作压力过热蒸汽出口额定压力过热蒸汽出口额定温度额定给水温度冷风温度热风温度排烟温度锅炉热效率锅炉本体烟气侧阻力锅炉本体空气侧阻力燃料总耗量燃料计算耗量汽包至过热器出口蒸汽压降T/HMPAMPAPAPAT/HT/HMPA2201128985402153032213439179882482294289147表压表压抽温风时为330抽温风时为140322锅炉水容积序号部件水压试验时（M3）运行时（M3）123456锅筒水冷壁系统过热器系统省煤器系统管道总计264032122112940/12263323主要承压部件及受热面序号项目单位数据备注1汽包（1）外径（2）壁厚（3）长度（4）材质（5）旋风分离器直径（6）旋风分离器个数（7）中心线标高（8）正常水位在中心线下MMMMMM/MM个MMMM18001001319419MN531542351501802水冷壁（1）型式（2）受热面积（3）管数（4）外径及壁厚（5）材质（6）循环回路/根MM/个膜式761737660520钢43高温级对流过热器（1）型式（2）受热面积冷段热段（3）管数冷段热段（4）外径及壁厚（5）材质/根根MM/对流4909510510811442512CRLMOV三管圈三管圈4低温级对流过热器（1）型式（2）受热面积（3）管数（4）外径及壁厚（5）材质/根MM/对流8829148384520钢5屏式过热器（1）型式（2）受热面积（3）屏数/屏半辐射312412（4）外径及壁厚（5）材质外两圈其余管圈MM/425钢研10212CRLMOV6顶棚管（1）受热面积（2）管数（3）外径及壁厚（4）材质根MM/75515520钢7包墙管（1）受热面积（2）管数（3）外径及壁厚（4）材质根MM/51558减温器（1）型式（2）喷水量级级（3）数量级级（4）调温范围级级（5）材质级级/T/HT/H只只喷水71335221921489省煤器（1）型式（2）受热面积高温级低温级（3）管数高温级低温级（4）外径及壁厚（5）材质/根根MM/钢管10525801417016032420钢双管圈双管圈4组10空气预热器（1）型式（2）受热面积高温级低温级（3）管数高温级低温级（4）外径及壁厚（5）材质/MM/管式46482929634015碳钢324管道系统序号项目单位数据备注1主蒸汽管（1）外径及壁管（2）材质MM/35564010CRMO9102给水管道（1）外径及壁厚主给水给水旁路（2）材质MMMM/219117576620钢325燃烧设备序号项目单位数据备注1炉膛（1）容积（2）宽度（3）深度（4）高度（5）容积热负荷（6）断面热负荷M3MMMMMMW/M3W/M2113667570757014771032931062喷燃器（1）型式（2）布置方式（3）数量直流缝隙式正四角切圆直径（4）一次风喷口数（5）二次风喷口数（6）一次风喷口截面（7）二次风喷口截面组个个424600每组3点火油枪（1）数量（2）燃油压力（3）喷油量只MPAKG/H4196637机械雾化式326辅助设备序号项目单位数据备注1吸风机（1）型式（2）型号（3）台数（4）风量（5）风压（6）叶轮直径电动机（1）型号（2）容量（3）电压（4）电流（5）转速/台M3/HKPAMM/KWVARPM离心式Y47311N022D219910033033028252001YKK450483156000730成都电力机械厂2送风机（1）型式（2）型号（3）台数（4）风量（5）风压（6）叶轮直径电动机（1）型号（1）容量（2）电压（3）电流（4）转速/台M3/HKPAMM/KWVARPM离心式G47311N014D210200016900063574531YKK3556431560001480成都电力机械厂3排粉风机（1）型式（2）型号（3）台数/台离心式M52911N019D（4）风量（5）风压（6）叶轮直径电动机（1）型号（2）容量（3）电压（4）电流（5）转速M3/HKPAMM/KWVARPM251530103070128029339YKK4003435560001450成都电力机械厂4给粉机（1）型式（2）型号（3）台数（4）出力（5）转速电动机（1）型号（2）容量（3）电压（4）电流（5）转速/台M3/HRPM/KWVARPM叶轮式GF68262182Y100L4223801420江苏省泰兴市机电制造厂5静电除尘器（1）型式（2）面积（3）电场数（4）效率/IFAA3400M1960120115三电场9918浙江电除尘器总厂327吹灰器项目单位炉膛过热器上级省煤器下级省煤器型式/枪型长伸缩加长枪型固定旋转型号/IR3DIK525IK525ELG9B数量台12428行程MM26739401450吹灰枪转速RPM23251823吹灰枪移动速度MM/MIN29025001800有效吹灰半径MM2000200020008001000喷嘴喉部直径MM喷嘴扩散角度13131313喷嘴数量只124每次工作时间MIN276315161043吹灰介质/蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽吹灰压力MPA介质压力MPA介质温度蒸汽耗量电机型号/A026324B5Y90S4B5Y90S4B5A026324B5电机功率KW0181111018电机转速RPM1370140014001370电压V380380380380328安全门序号项目单位数据备注1安全门型式台数总排汽量控制安全门（过热器安全门）动作压力工作安全门（汽包安全门）/台T/HMPA电磁脉冲式2224103122两台安全门总量33燃料简要特性2燃油特性1油种2应用基碳CY3应用基氢HY4应用基氧OY5应用基氮NY6应用基硫SY7应用基水份WY8应用基灰分AY9低位发热量QY10密度11粘度12凝固点T13闪点闭口T14机械杂质G/CM3MM2/S0875749459120时3燃煤特性1煤种2应用基碳CY3应用基氢HY4应用基氧OY5应用基氮NY6应用基硫SY7应用基水份WY8应用基灰分AY9低位发热量QY10可燃基挥发分VR11灰的变形温度T112灰的软化温度T213灰的融化温度T3/KJ/KG烟煤519839871107102845248720900371160134014004锅炉生产过程中化学反应及工艺操作指标序号项目单位正常最高最低备注1锅炉额定蒸发量T/H2202汽包额定压力MPAKGF/CM211281153汽包水位MM050504锅炉出口蒸汽额定压力MPAKGF/CM29811005锅炉出口蒸汽额定温度5405455306低温过热器过出口汽温388单管7屏式过热器出口汽温436单管8高温过热器热段出口汽温540单管9炉膛负压PAMMH2O30503510烟气含氧量4611排烟温度14012炉水PH10913蒸汽二氧化硅G/L105锅炉岗位开车51锅炉机组检修后的验收与试验511验收总则5111锅炉机组大、小修后，应有设备变动报告。5112运行人员应参加验收工作。在验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。5113在验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在有关记录本中之外，还必须在投运之前予以消除。5114检查验收应包括下列内容（1）拆除或装复为检修工作而采取的临时设施,现场不整齐、清洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。（2）锅炉本体，辅机及风、烟道等设备完整，内部无杂物。（3）管道、阀门连接良好，着色符合有关规定，并标有表示介质流向的箭头。管道保温、支吊架等良好、完整。（4）控制室仪表配置齐全、完整、好用，DCS正常，室内照明充足并有可靠的事故照明，报警信号声、光良好。512检修后的检查5121锅炉机组检修后,运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。5122检查炉膛及烟道内部，应符合下列要求（1）炉墙完整、严密，无严重烧损、变形现象。（2）看火门，打焦门及人孔门完整，能严密关闭。（3）水冷壁管，过热器管，省煤器管外形正常，无弯曲变形现象；空气预热器管内部清洁。省煤器、空预器防磨装置完整牢固。（4）燃烧器喷口完整，无变形无焦渣。（5）防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。（6）各测量装置和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。（7）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。5123检查吹灰装置应符合下列要求（1）吹灰器完整，蒸汽管道及阀门完整、连接良好，疏水管路完好。（2）传动装置完整，操作灵活。（3）电动操作装置应符合有关规程规定。（4）吹灰枪位置正确，无变形，现场手摇传动装置，吹灰枪能进退自如并开关到位。检查结束吹灰枪应处于完全退出位置。5124锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。5125检查汽水管道及燃料油管道，应符合下列要求（1）支吊架完好，管道能自由膨胀。（2）保温完整，表面光洁，其颜色符合电力工业技术管理法规的规定。（3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。（4）与系统隔绝用的堵板已拆除或装复。5126检查各阀门、风门、挡板、，符合下列要求（1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。（2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。（3）阀门的填料应有适当的压紧余隙，阀门的保温良好。（4）传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固、电控、气控装置完好。（5）具有完整的标志牌，其名称、位号、开关方向清晰正确。（6）位置指示器的指示与实际位置相符。5127检查转动机械，应符合下列要求（1）所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好；地脚螺丝不松动。（2）轴承内的润滑油洁净；油位计完整，指示正确、清晰易见，并刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏；油盒内有足够的润滑脂。（3）轴承温度表齐全好用。（4）冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。（5）除渣机械除符合以上要求外，还应符合除渣系统的有关规定。（6）制粉系统的转动机械应符合本操作规程的相关规定。（7）电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。5128检查汽包水位计，应符合下列要求（1）汽水联通管保温良好。（2）水位计严密，清晰。（3）汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。（4）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限位置处有明显的标志。（5）备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。（6）照明充足。5129检查压力表，应符合下列要求（1）表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。（2）表针指在零点。（3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。（4）照明充足。51210检查安全阀，应符合下列要求（1）排汽管和疏水管完整、畅通，安装牢固。（2）附件完好。（3）装有防止工作人员烫伤的防护罩。51211检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求（1）致使板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上。指针垂直焊接在膨胀元件上（2）指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。（3）指针不能被外物卡住，针尖与板面距离35MM。（4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。51212检查现场照明，应符合下列要求（1）锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，并具有足够的亮度。（2）事故照明电源可靠。51213检查控制室，应符合下列要求（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。（2）所有盘面规整、标志齐全，名称正确，字迹清晰。（3）指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。（4）CRT上各流程图正确，设备状态指示灯颜色正确，键盘及鼠标完整、好用，各键功能标注正确。（5）各仪表及CRT上所有被测参数指示值与实际情况相符。（6）控制室内整洁，照明充足并有可靠的事故照明。51214其他检查（1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。（2）在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积粉、积煤。（3）检修中更换下来的物品，应全部运出现场。（4）脚手架应全部拆除。（5）在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。51215制粉系统、电除尘器、除灰除渣系统等的检查按有关规定进行。513主要辅机的试运行5131主要辅机检修后，必须经过试运行。试运行良好，验收合格，方可正式投入运行。引风机、送风机及排粉风机的连续试运行不少于30分钟。装有钢球的磨煤机空转（无煤、不通风）试转时间不能超过10分钟，并应有设备主任或主管技术负责人的同意。转动机械试运行时，应遵守电业工作安全规程的有关规定。5132转动机械试运行前的检查（1）试运行前应对设备及其周围进行全面清扫，将杂物垃圾进行清理，保持现场整洁。（2）地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。（3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏。（4）确认锅炉风、烟系统及制粉系统的各风门、挡板及其转动机构都已校验，且运行正常。（5）确认各风机内无杂物，并将孔门关闭。（6）确认球磨机内无人后将人孔门关闭。（7）确认转动机械及其电气设备检修完毕，并具有各有关单位或人员会签的试运行申请单。（8）转动机械以及与之有关的润滑油系统、冷却系统，控制系统及各仪表均符合启动前的要求。（9）转动机构检查正常，方可送上该设备的电源及其操作电源、气源，投用巡测装置、程控装置、保护装置以及联锁装置。5133转动机械的试运行（1）转动机械试运行时，有关的检修负责人应到现场；运行应有人检查、验收；控制室内应有人监视启动电流和启动电流在最大值的持续时间。（2）电动机没有同机械部分连接前，应单独试转，检查转动方向和事故控制按钮工作可靠情况，合格后方可带机械试转。（3）盘动联轴节，机械无异常状态。（4）第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停机，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异常状态后方可正式启动。（5）各辅机的启动，应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。（6）试运行的操作均应由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。检修人员不得自己进行试运行的操作。（7）操作时应加强现场与控制室的联系，每次启动前均应得到现场人员的许可方可进行。（8）风机试运行时，应进行最大负荷的试验（电流不得超过额定值），试运行中保持正常炉膛负压。（9）制粉系统的转动机械试运行时，应确认系统内无积粉、积煤。5134转动机械试运行时的验收项目（）风机A转动方向正确；B无异声、摩擦和撞击。C轴承温度与轴承振动应符合本规程的规定D轴承无漏油及甩油，油管畅通，高、低油位线清楚，油位正常，油质良好。E检查各处无油垢、积灰、积粉、漏风、漏水等现象。F风门、挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置应正确，并能关闭严密，不使停用中的风机倒转。G风门、挡板应有就地开度指示装置，并和控制室内的开度指示核对一致。H电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的有关规定。（2）球磨机球磨机的验收项目除符合相关规定外，还应符合下列要求。A主轴承温度不大于50（控制回油温度不大于40）。B润滑油系统（稀油站）工作正常。C减速器及传动装置的运行无噪音，大齿轮带油情况正常。D地脚螺丝无松动，无串轴现象，各部振动在允许范围内。E衬板、衬板螺栓无松动现象。514锅炉机组的保护装置及联锁试验5141锅炉联锁试验（1）磨煤机润滑油联锁正常该试验按上述联锁条件逐项进行，磨煤机的启、停尽量采用静态方法。5142锅炉保护装置（1）紧急停炉保护在出现下列条件之一时，均使锅炉主燃料跳闸（MFT动作），迫使锅炉紧急停炉。A炉膛压力低达1470PA；B炉膛压力高达1764PA；C汽包水位低达230MM；D汽包水位高达200MM；E全部送风机跳闸或挡板关；F全部引风机跳闸或挡板关；G手动MFT；H全部支路油阀或主油阀关及所有给粉机全停；I失去全部火焰；J点火延迟。（2）汽包水位保护A汽包水位高值（50MM）时发报警信号，高值（100MM）时，自动打开事故放水门。B汽包水位恢复到高值时，自动关闭事故放水门。（3）主蒸汽压力保护A主蒸汽压力高至值（100MPA）时，发报警信号，并自动开启向空排汽二次门。B主蒸汽压力降至正常值（98MPA）时，自动关闭向空排汽二次门，并停止报警。（4）厂用电保护A当厂用6KV母线故障引起电压降低于额定电压的60（36KV）以下时，05秒磨煤机低电压保护动作跳闸，9秒钟送风机低电压保护动作跳闸。B当某段厂用6KV工作电源开关跳闸，在1秒内备用电源开关自动投入。C当厂用380KV故障引起电压降低于额定电压的60（230V）以下时，所供设备（如给煤机、给粉机、磨煤机稀油站、除渣机、碎渣机、捞渣机等）失电、跳闸。D当某段厂用380V工作电源开关跳闸，在15秒内备用电源开关自动投入。5143磨煤机润滑油联锁试验。（1）磨煤机润滑油联锁说明A当运行的磨煤机润滑油泵故障停止运行时，备用润滑油泵自动投入运行。B当运行的磨煤机润滑油压力降至值（01MPA）时，发报警信号，同时备用润滑油泵自动投入运行；当压力恢复到正常工作压力（02MPA）时，备用润滑油泵自动停止。C当运行的磨煤机润滑油压力降至值（005MPA）时，发报警信号，并自动停止相应磨煤机和给煤机的运行。D稀油站低压润滑油泵出口压力达01MPA以上时，高压油泵方可启动。当高压泵出口油压达到25MPA时，相应的磨煤机方可启动。磨煤机正常工作3分钟后，高压部分停止工作，相应磨煤机继续运行。（2）磨煤机润滑油联锁正常该试验按上述联锁条件逐项进行，磨煤机的启、停尽量采用静态方法。515水压试验5151锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于汽包工作压力。锅炉的超水压试验应按电力工业锅炉监察规程的规定进行，其试验压力为汽包工作压力的125倍，锅炉的超压水压试验应由总工程师或由其指定的负责人员在现场指挥。5152水压试验前，应进行以下各项工作（1）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已经结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部烟道无人工作。（2）汇报值长，联系有关部门，准备好水压试验用水。（3）联系配合热工人员将汽包、过热器给水的压力表和电接点水位计投入。按本规程5220条的规定检查各阀门位置应正确，对串联二只或二只以上的阀门水压试验时，主要应检查其一次门的严密性，同时在水压试验时必须具备快速泄压的手段，以防超压。（4）锅炉班长应复查下列项目A汽包压力表投入。B锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通。C锅炉汽水系统与蒸汽母管确已隔绝。5153锅炉采用疏水泵进水，其操作按本规程532条的规定进行。锅炉进水不5154应太快。对已放空的给水管系应先充水排气。进水温度应低于100。进水汽包的给水温度与汽包金属壁温度的差值不应超过40，温差超过40时不得上水。锅炉水压试验时的环境温度一般应在5以上，否则应有可靠的防寒，防冻措施。5155进水前和进水后勤工作应有专人负责记录膨胀指示器的指示值，并检查其值是否正常。5156在进水过程中，应检查管系阀门等是否有渗漏。如发现有渗漏应暂停进水，待处理好后，再重新进水，调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。5157待各空气门有水急速喷出时，逐只将其关闭，检查汽包金属壁温必须符合规定。停止疏水泵向锅炉上水，操作方法按规程533条的规定进行。此时改由给水泵经减温水管线向锅炉进水。5158锅炉的升压由过热器减温水阀控制进水量，其升压速度不大于每分钟03MPA（3KGF/CM2）,压力升至工作压力的10（即113MPA）时，关闭进水门5MIN，记录压力下降值，然后再微开过热器减温水阀保持工作压力，进行全面检查。5159如果进行超压试验，应在升压至工作压力时，解列就地水位计和安全门（由检修人员将汽包、过热器安全门暂时压死），并检查各部受热面承压元件正常后方可继续升压，升压速度以每分钟不超过01MPA（1KGF/CM2）为限，当压力升至试验压力141MPA时停止并保持压力20MIN，然后将压力降到工作压力，记录5MIN的压力降，再微开过热器减温水阀，保持工作压力，进行全面检查。51510水压试验的合格标准（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。（2）所有法兰无渗漏。（3）锅炉本体的压力降从进水门完全关闭时计时，5MIN内不超过0203MPA（23KGF/CM2）。（4）在水压试验后受压元件无残余变形的迹象。51511水压试验结束后方可用本体疏水门放水泄压，一般泄压速度不大于每分钟490KPA（5KGF/CM2），待压力降至196KPA（2KGF/CM2）时，开启各空气门和向空排汽门，压力降至零，方可进行放水。516阀门、挡板及热工信号试验5161锅炉机组大、小修后及启动前应做电动门、调节门、烟风档板及热工信号试验，以确保锅炉的运行操作正常进行。5162电动门（尤其是紧急放水门、点火排汽门、吹灰蒸汽总门、吹灰疏水门、再循环门、给水管路所有电动门、定排总门等）试验。（1）先检查部件应完整，门杆无弯曲变形，再手动操作应开关灵活，方向正确。然后将档位置于远方位置。（2）在键盘上进行远方操作电动试验，先检查指示灯显示正确（红灯为关闭，绿灯为开启），再进行全开、全关试验，来回进行两次，由专人就地确认开关方向正确，动作灵活。试验结束时将截门全开、全关的时间及余留圈数作好记录，留给运行作参考之用。5163调节门及调节挡板试验（1）先检查执行机构及连杆连接动作情况，再手动操作，开关方向应正确，动作灵活无卡涩现象，开度指示及“零”位正确。（2）在键盘进行远方操作试验，进行0、25、50、75、100开度的开、关试验，就地确认指示正确，动作灵活，开关方向及各开度时的反馈与实际位置相符。5164讯号试验（1）热工讯号报警值与联锁动作值要与设计相符，要求正确无误。（2）试验光字牌，音响讯号要清晰、响亮，符合要求。517电动机拭运行5171启动前的检查（1）首先进行测绝缘工作，绝缘电阻合乎规定（低压电机不低于05兆欧，高压电机不低于6兆欧）方可启动。（2）检查电动机的接地线是否良好。（3）检查电动机与机械部分连接的对轮、皮带是否灵活，周围有无杂物。（4）刚安装完或刚检修完的设备、要试验接线和转向是否正确。（5）检查电动机和转动机械的地脚螺丝是否牢固。5172启动时的注意事项（1）启动前首先同相关人员做好联系。（2）应注意电动机附近是否有人或其它杂物，避免启动后造成人身或设备事故。（3）电动机启动时要注意电流表的指示情况，启动时间要合乎规定，待电流从启动电流值降至正常值后，方可进行下一台电动机的启动工作。（4）当电动机接通电源后，出现不转、启动很慢，声音不正常及转动机械不正常，应立即切断电源，进行检查。（5）电动机应尽量避免频繁启停，特别时大容量（100千瓦以上）电机频繁启动或经常在电源电压较低的情况下启动，易造成静子线圈过热，绝缘加速老化，转子过热开焊，缩短电动机的使用寿命，开关易损坏。52启动前的检查大、小修后的锅炉启动前，应检查确认热力工作票已注销，检修工作已结束，并验收合格。此外，冷备用或检修后锅炉均须作下列项目的检查521炉膛内无焦渣及杂物，水冷壁管、过热器管、省煤器管表面清洁，炉墙完整。522喷燃器外形完整，位置正确，无结焦烧坏现象。点火用燃油喷嘴应拆洗干净，并作雾化片孔径记录。523各风门、挡板开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。524各阀门、门杆清洁，开关灵活，开度与位置指示正确，传动装置良好。格兰留有压紧的余隙。并按516节的规定对阀门、烟风挡板等进行试验。525炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处风烟道各人孔门、看火门、打焦孔、防爆门、检查门、放灰门等完整良好，确认内部无人后，关闭各门、孔。526汽包、过热器安全门各部件完整良好，无杂物卡位，压力表指示正确，疏水管线畅通，疏水门打开并应有禁动措施。527电动吹灰器应作冷态试转，应动作灵活，工作位置正确，程序操作正常。528就地水位计清晰，正常水位线与高低水位线标志正确，电接点水位计指示正确。529汽、水、油等各管道的支吊架完整，锅炉本体刚性良好。各处膨胀指示器刻度清楚，指示正确。5210汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好，高温高压设备保温不全时禁止启动。5211露天各电动机的防雨罩壳齐全。5212操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架应拆除，各通道畅通无阻，现场整齐清洁，照明（包括事故照明）良好。5213按除灰系统操作规程的要求检查除灰系统。5214按除渣系统操作规程的要求检查除渣系统，并将炉底水封水打开，水封封好。5215吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机、冷却风机及燃油、除灰、除渣、疏水等辅助设备均正常良好。5216按制粉系统操作规程的规定对制粉系统进行检查。5217对吸、送风机还应检查进、出口挡板的严密性，当其中一台运行时，不应使停用的一台风机倒风。5218锅炉经大、小修或有关辅机电气系统检修后，须校验各联锁装置、辅机紧急停机按钮及燃油速断门。5219锅炉各热工测量装置齐全，并联系热工人员将各仪表、DCS及报警、保护装置等投入，并按516节的要求试验热工讯号。5220值班人员应根据本条的规定，检查各阀门、风门、挡板位置正确。名称位号位备注置锅炉给水总门A/B/C01MV01关给水主调门前电动门A/B/C01MV02关给水旁路调门前电动门A/B/C01MV04关给水主调门A/B/C01LCV01关给水旁路调节门A/B/C01LCV03关给水平台后电动门A/B/C01MV10关锅炉再循环门A/B/C01MV05开疏水泵上水时开，主给水管路上水时关，上水完毕后开给水平台所有放水门关减温水总门A/B/C01HV03关反冲洗总门A/B/C01HV04关紧急放水一、二次门A/B/C01MV06/07关锅炉连排一次门A/B/C01HV12A/B开水压试验时关连排调节门A/B/C01FCV01/02关汽包加药一、二次门A/B/C01HV13/14开水压试验时关点火排汽一、二次门A/B/C02MV05/06关过热器反冲洗门A/B/C02HV16关主汽一次门及旁路门A/B/C02MV01关各级减温水手动门及反冲洗门关各级减温水调节门A/B/C01TCV0104关炉顶所有放空门开左侧包墙下后联箱疏水门A/B/C02HV08A/09A开水压试验时关右侧包墙下后联箱疏水门A/B/C02HV08B/09B开水压试验时关前后墙下联箱疏水门A/B/C02HV10/11开水压试验时关集汽联箱疏水门A/B/C02HV12/13开水压试验时关高过热段左侧入口联箱疏水门A/B/C02HV14A/15A开水压试验时关高过热段右侧入口联箱疏水门A/B/C02HV14B/15B开水压试验时关主汽至点火母管连络门A/B/C02MV04关主汽至A母管连络门及旁路门A/B/C02MV02关主汽至B母管连络门及旁路门A/B/C02MV03关并汽连络门前疏水门开各并汽连络门后疏水门关并汽时开蒸汽管道疏水至主蒸汽疏水母管门开点火用减温减压器前电动门44MV01开点火用减温减压器后电动门44MV02开点火母管疏水门开点火蒸汽至低压A母管连络门44MV03关点火蒸汽至低压B母管连络门44MV04关点火蒸汽至低压母管连络门前疏水门关投用时开各定期排污门关锅炉上水一、二次门A/B/CHV09/10关采用给水泵上水时关。疏水泵上水完毕关锅炉上水母管总截止门10HV08关同上定排联箱放水门关吹灰蒸汽总门关邻炉加热蒸汽一、二次总门关至各下联箱加热蒸汽门关邻炉加热蒸汽联箱疏水门开进油总管油流量计前后截止门开回油总管油流量计前后截止门开燃油吹扫蒸汽总门关至本炉吹扫蒸汽门关至本炉进油流量计前后截止门开本炉回油流量计前后截止门开本炉进油总电动门A/B/C08MV01关本炉回油总电动门A/B/C08MV02关本炉回油调节门A/B/C08PCV01关本炉回油调节门前后截止门开各油枪进油、吹扫蒸汽手动门关炉前吹扫蒸汽疏水门关吹扫蒸汽总管疏水门关各二次风门挡板开各一次风门挡板关送风机进口调节挡板关引风机进口调节挡板关送风机出口挡板开引风机出口挡板开送风机进口热风再循环挡板关53启动前的准备工作531与有关人员联系，做好下列准备工作5311汽机锅炉要上水，做好供水准备。需投用或增加工业水，注意循环水压力。5312燃料原煤仓上煤。5313油泵房锅炉准备点火，做好供油准备。5314热工将各仪表、DCS、程控装置等置于工作状态。5315分析化验炉水品质，准备煤分析。5316电气设备送电。5317化水准备充足合格的除盐水。5318电除尘提前8小时将电除尘器各加热装置投入，并做好投运前的检查。532锅炉上水。在锅炉启动前的检查工作完毕后，即可开始向锅炉进水，若锅炉内原有水应通知分析，化验是否合格，如合格则放水至点火水位（正常水位线下100MM即100MM处），如不合格则要全部放掉，重新上合格的水。锅炉上水的操作方法如下5321锅炉上水采用疏水泵进行。上水前应对疏水系统进行检查，关闭本锅炉疏水至疏水扩容器的进水门及疏水泵出口至除氧器的阀门。打开疏水泵出口至锅炉上水母管总门，打开至疏水箱的补充除盐水阀门，通知化水向疏水箱供水。疏水箱水位通过补充除盐水阀门控制。5322开锅炉上放水总门，各联箱排污门（具体阀门位置状态见5220的规定）。启动水泵向锅炉进水。5323锅炉进水温度应低于100，进水过程中汽包上、下壁温差下得超过50温差，超过50时不得进水，等采取可靠措施后方可继续进行。锅炉进水位计下部可见水位的时间一般夏季不少于二小时，冬季不少于三小时。5324当锅炉进水至汽包水位计下部可见水位时，停止疏水泵进水，关闭各排污门，上放水总门及省煤器再循环门、开疏水泵出口至除氧器的阀门，关疏水泵出口至锅炉上水母管总门。锅炉进水改由给水系统进行，此时开旁路调节门，稍开旁路截止门，开给水操作台前后总截门，由旁路向锅炉进水，因此时进水温度高，应注意控制上水速度。上水至汽包水位计水位开始上升时停止。上水前应对给水管路进行充压。5325关闭旁路截止门，打开省煤器再循环门，监视汽包水位的变化。5326锅炉上水前后均应记录膨胀指示器的指示值一次。533冷态锅炉为缩短点火时间，可按54节的要求投入邻炉加热措施。534在条件许可时，开启齿索输粉机由其他运行锅炉向本炉煤粉仓输粉，粉位达3M时停止。535通知油泵房启动油泵将轻油打循环，维持总管油温，油压正常。536将各台转动设备轴承冷却水开启。537锅炉班长应复查下列项目（1）汽包水位计投入，水位指示正确，且各水位计指示一致。（2）汽包、过热器压力表确已投入。（3）锅炉各安全门电气，机械部分均已投入，电气整定值正确无误，安全门的疏水门已打开并有禁止关闭的措施。（4）炉内确已无人停留。54邻炉蒸汽加热541为缩短冷态锅炉点火时间、备用锅炉保持热备用状态以及停炉后的保养等，可投用邻炉蒸汽加热装置。542投用邻炉蒸汽加热装置及升压的步骤5421缓慢微开本炉加热蒸汽总门，全开加热集箱疏水门进行疏水暖管，30分钟后关闭疏水门，全开加热蒸汽总门。5422逐个开启各水冷壁下集箱加热蒸汽门1/2到1圈，向水冷壁送汽加热，各蒸汽门的开度应一致，此时注意应不发生水冲击现象。5423051小时后，视炉内水温情况可逐渐增加开度。5424当汽包压力达02MPA2KGF/CM2时，关所有空气门,开过热器疏水门。5425当汽包压力升至0305MPA35KGF/CM2且不发生水冲击时，可关闭过热器疏水门。5426当汽包压力升至08MPA8KGF/CM2时，调整关小蒸汽加热门，保持压力做热备用或准备点火。若准备点火应关闭各蒸汽加热门。543使用蒸汽加热时，由于蒸汽冷凝和炉水膨胀，水位会上升，通过事故放水门，保持汽包正常水位，每30分钟开启过热器各处疏水门一次，放水后关闭。544投入蒸汽加热前、后应全面记录膨胀指示各一次，注意各处膨胀要正常。55锅炉点火启动551锅炉点火应按值长的安排进行。大修后的锅炉点火，须经厂或车间批准。552在整个点火过程中，应维持适当的炉膛负压，炉膛不得向外冒烟。553锅炉点火启动在FSSS监控下进行。FSSS的操作见有关规定。554启动一台引风机，启动另一侧的一台送风机，保持炉膛负压50100PA（510MMH2O）,送风机进口挡板开至30以上。555启动冷却风机556将二次风门挡板开至“吹扫”位，保持炉膛负压50100PA，对炉膛进行吹扫。557吹扫完毕，手动MFT、OFT复位，开启燃油系统主油阀。558当FSSS盘上“允许点油”灯亮后，可以开始投油点火。点火前应与油泵房取得联系。点火尽可能在BTG盘上进行，将BTG操作盘上的“远方/就地”切换开关打到“远方”位置。559按FSSS的有关操作规定，投用油枪。油枪点着后应及时调整风量，避免炉膛冒正压及燃烧不完全现象。5510点火时的注意事项（1）在未投点火装置和未开风门的情况下，严禁向炉膛供给燃料。（2）在点火过程中，应密切监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止向炉膛供给燃料，增大炉膛负压通风5分钟后重新点火。（3）在点火期间，应轮换投入各油枪，以保证炉膛受热均匀，油枪应以对角投停。（4）油枪停运时，该手动油阀关闭的严密性应进行严格检查确认；如必须在未点油枪时进行开启电磁阀操作，更应严格检查确认该手动油阀关闭的严密性。（5）严格油枪投、停操作巡检要求。油枪投停后30分钟，应每10分钟检查巡检油枪一次；无异常后按正常巡检要求执行。杜绝燃油内漏、外漏。5511当空气预热器出口风温达120或高温级省煤器入口烟温达350时，可向炉膛投粉。若粉仓无粉可启动一套制粉系统。投粉不着或灭火时，应立即停给粉机停止向炉膛供粉，增大炉膛负压通风5分钟后重新投粉或点火。5512在燃烧趋于稳定后，应逐渐停油枪，并及时退出炉膛。如负荷较低或煤质较差，可保留个别油枪助燃，如停用油枪而引起燃烧不稳时，立即投入油枪。56锅炉升压561锅炉从升压至并列时间一般为34小时，热备用锅炉升压时间按炉内压力适当缩短。562在升压过程中应注意调整燃烧，保持锅炉各部温度均匀上升，膨胀正常，严禁关小锅炉点火排汽门赶火升压，以免过热器管壁超温。563升压速度（参考数据）汽包压力MPA升压时间（MIN）00510005245242546156112810564升压过程中应严格控制下列指标（1）汽包上下壁温差不允许超过50，尤其当汽压在01MPA以下时。为加强水循环，减少汽包壁温差应加强定期排污或排汽，适当保持高水位，在升压至60MPA之前，每30分钟记录一次汽包壁温差和过热器（包括屏式过热器）壁温数值。（2）过热器金属壁温限值高温过热器壁温不超过550，屏式过热器外管圈（钢研102）壁温不超过480。565升压过程中应做好下列工作（1）汽包压力升至00980294MPA13KGF/CM2时,冲洗校对汽包水位计,关闭汽包空气门,为保证过热器冷却应保持集汽联箱疏水门至并汽后再关。（2）汽包压力升至0294049MPA35KGF/CM2时，通知检修人员热紧螺丝，通知热工人员冲洗仪表管路。（3）汽包压力升至078MPA8KGF/CM2，通知化学人员化验蒸汽品质。（4）汽包压力升至049098MPA510KGF/CM2，汽包上下壁温差逐渐减少时，应停止锅炉定期排污。（5）汽包压力升至147294MPA1530KGF/CM2时，检查水位计是否清晰，如有必要，再冲洗水位计一次。（6）汽包压力升至098MPA10KGF/CM2、49MPA（50KGF/CM2）和882MPA90KGF/CM2时，应有专人负责记录各膨胀指示器的指示值，并检查其指示应正常。（7）汽包压力升至494MPA50KGF/CM2时，对锅炉进行一次全面检查，发现泄漏时，停止升压。57安全门整定571锅炉大修或安全门检修后，必须进行安全门的整定，为防止安全门的阀芯和阀座粘住，应定期对安全门作手动或自动的放汽试验，一般在小修前进行。572安全门整定时，应有安技部门有关人员在现场监护，生产处、机动处应派员参加，装置运行、检修负责人也应在场。应指定专人指挥，分工明确，整定程序和联系方法明确。573整定时由高压力至低压力逐台进行。在整定过程中，禁止采用关小排汽门的方法调整压力，防止过热器超温。整定过程中，应保持锅炉燃烧稳定，水位正常，过热蒸汽温度不得大于540。574安全门动作压力安全门名称机械部分电气部分汽包安全门动作压力1218MPA回作压力1096MPA动作压力回座压力过热器安全门动作压力103MPA回作压力957MP动作压力回座压力575安全门整定时，先整定机械部分，后整定电气部分。576安全门整定后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，则应停止试验，并重新整定。577安全门整定完毕，装好防护罩，加铅封，撤除防止动作的措施，脉冲安全门的疏水门固定在已调好的适当位置后，取下手轮或加锁，任何人严禁乱动。578将安全门的整定结果（起座、回座动作压力）记录在有关记录本内。58锅炉并列581在锅炉与蒸汽母管并列前，应对蒸汽管道进行暖管。暖管时间，冷态不少于3小时，热态一般为051小时，升温速度控制在23/分。582暖管工作按下列方式进行5821若锅炉启动后不需进行安全门整定，则在锅炉启动前开启主汽门，并汽门前疏水门，以及本炉至点火母管连络门，锅炉边升压边暖管，此时应检查疏水情况是否正常，若出现异常情况应减弱燃烧，关闭主汽门，待异常现象清除后方可重新暖管。当锅炉压力升至196MPA（20KGF/CM2）时,开启点火用减温减压器前后电动门，当减温减压器出口压力达08MPA时，开启点火蒸汽至低压蒸汽母管A连络门，向低压母管送汽。送汽前应开启相应管路上的疏水门，待疏水完毕关闭。5822若锅炉启动后需进行安全门的整定，则在安全门整定前，关闭主汽门及旁路门，安全门整定完毕后，缓慢开启主汽门的旁路门，进行暖管。暖管结束，缓慢开启主汽门，若蒸汽温度较低，则按5821条的规定开启减温减压向低压母管送汽，提高锅炉出口汽温。583锅炉并列条件（1）锅炉设备良好，燃烧稳定。（2）锅炉出口蒸汽压力低于母管压力0203MPA23KGF/CM2。（3）蒸汽温度在510以上。（4）汽包水位为50MM左右。（5）汽水品质合格。584并列前，应冲洗汽包水位计，并校对低读水位计和各压力表的指示。585并列方式根据值长的命令进行，并通知汽轮机、化工主控室注意汽温变化。并列时应有班长监护，并列前后开启锅炉至高压母管A、B连络门后疏水门，进行疏水。开启高压母管连络门的旁路阀，开启高压母管连络门，并列时操作应缓慢，并密切注意汽压的变化，同时应与邻炉加强联系，维持好母管压力。586锅炉升负荷应缓慢进行，保持510吨/分的速度，同时关小直至关闭点火连络门，减温减压器前后截止门以及与低压母管连络门。防止管道振动和水冲击，并保持汽温、汽压、水位等的稳定，若发现异常情况，应立即停止并列并加强疏水后重新并列。点火母管及减温减压装置停用后，应即时打开疏水门进行疏水。587当负荷升至120T/H，以上，关闭各过热器联箱、集汽联箱、主蒸汽管道等的疏水门以及点火排汽门。588并列后根据负荷情况，可启动另一台引风机及送风机以及制粉系统，根据燃烧情况以对角方式停油枪，投用主给水并投入自动装置及保护装置。589并列后应对锅炉进行一次全面检查。5810待油枪完全停用后班长通知电袋除尘岗位投入二三电场布袋运行，退出除尘旁路。5811待电袋正常投运后班长通知脱硫岗位投入烟气系统，并通过调节引风机挡板开度来配合脱硫系统开启，注意引风机电流及炉膛负压变化情况，所有调节必须缓慢进行。59滑参数启动591凡是备机炉满足同时单元启动的条件，应尽可能采用炉机滑参数启动。汽机的暖管升压随锅炉的升温升压同时进行。592滑参数启动前的检查内容及准备工作与正常启动相同，主蒸汽母管上各阀门位置视当时的具体情况由装置临时下达。593待汽机具备冲转条件时，由值长通知可以进行锅炉点火。594锅炉滑参数启动过程中应与汽机密切配合。当汽机电动主汽门前的蒸汽参数达到要求时，汽机即可冲转。595在启动过程中，按汽机滑参数启动曲线进行锅炉的升温升压。596启动过程中的注意事项及操作内容与正常启动相同。6锅炉岗位停车61停炉611停炉时必须有值班调度长的命令，司炉认真填写停炉操作票。612司炉接到值长停炉命令后，应将停炉时间通知汽机、化学、热工和燃料值班人员、脱硫岗位值班员。应检查燃油系统确已投入备用，并根据煤粉仓是否烧空，决定制粉系统的停止时间。在制粉系统停止前，应尽可能保持煤粉仓左、右两侧粉位一致。613大修或长期备用停炉，应将煤仓内