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1、培训教材,大纲 1,两种基本意识 2,橡胶基本知识 3,成型工艺条件 4,不良现象及解决办法,1,两种基本意识,两种基本意识: A 安全意识 B 品质意识,A 安全意识,1 人身安全 上班前做好防护措施安全眼镜,安全鞋,隔热手套等 2 模具安全 冷模预热不可加压,模具按合模标记配合完好才可加压,PIN要轻拿轻放,按合模标记放入模腔 3 机器安全 机器有异常时,即刻报告领班,主管，机器不可任意调试,B 品质意识,1 品质是制造出来的.不是检验出来的 2不制造不良品,不流转不良品 为达到以上要求,我们必须做自主检验的动作,每个人都把下一工序当作自己的客户,不给客户造成不必要的困扰. MOLDING

2、 DEFLASHING QA 品管是修边工序的客户,修边是成型工序的客户,2,橡胶基本知识,1 什么是橡胶 由天然植物采集并经加工或人工合成的具有高弹性的高分子材料。 2 为何要使用橡胶 由于橡胶的高弹性，在工业农业人们的日常生活及航空工业中起到不可替代的作用，被广泛应用在止滑、导声、隔热、绝缘、防水、防尘、耐油等领域。 我司主要使用其导声及耐油耐高温性能。,3橡胶的分类,1、天然橡胶（NR ）：由天然植物提取橡胶胶乳经常提练加工而形成的具有高弹性的高分子化合物！ 2、合成橡胶（NBR,SILICON,FKM，EPDM) ：将低分子化合物通过聚合反应，使其分子链增长形成具有高弹性的高分子的化合

3、物！ 3 、公司使用橡胶: S8431，A8312，F8113，F8485，E5437等等,他们只属于3大类，“S”代一类硅橡胶， “A”代表一类为丁晴橡胶, ”F”代表一类为氟橡胶，“E”代表一类为三元乙丙橡胶,4硅橡胶（ MVQ/SILICONE ）,A 基本特性： 1 耐热性和耐寒性优异，能在 -60-+ 250 宽广温度范围内使用物性变化少。 2 耐臭氧性、耐气候性好。 3 电性能优良，在宽广温度范围，频率范围变化少。 4 机械特性低，抗高温压缩变形小。 B 应用范围： 硅橡胶由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是产量最大、应用范围最广的一类合成橡胶，品种牌号也很多。除

4、通用型胶料外，各种专用性和具有加工特性的硅橡胶，也都以它为基础进行加工配合，如高强度、低压缩变形、导电性、迟燃性、导热性等硅橡胶。这类硅橡胶广泛用于 O 型圈、油密封，各种管道、密封剂和粘合剂等。,5氟橡胶（ FKM ）,A 基本特性： 1 耐热性极优，即使在 200 高温下，几乎不变坏。 2 耐候性、耐臭氧性极好。 3 耐油性、耐药品性非常好。 4 耐腐蚀性极优越。 5 气透性较低，气体溶解度较大，但扩散速度很小。 6 耐燃性随含氟量提高而提高，属自熄型橡胶。 7 缺乏耐寒性。 8 价格昂贵。 B 应用范围： 用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等坚端技术及汽车、造船、化学、石油

5、、电讯、仪表机械等工业部门。制品包括密封圈、密封垫、薄膜、防护衣等，以及胶管、电线电缆等密封剂、涂料、衬里、密封件等等,6 三元乙丙橡胶（ EPDM ）,A 基本特性： 1 三元乙丙橡胶的相对密度小（ 0.85-0.86 ），具有耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。 2 耐低温性好，电绝缘性能也好。 3 配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。 4 可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。 5 由于硫化胶表面良好具有高的物性，适于制作发泡制品。 B 应用范围： 主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品，与其它橡胶和塑料树脂等并用或共混，以及制作添加剂等

6、等 。,7丁腈橡胶（ NBR ）,A 基本特性： 1 对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。耐油性是其最大的特长。 2 耐热性优，可在空气中 120 下长期使用。 3 气密性较好， 4 耐寒性、耐低温性较差。 5 丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。 B 应用范围： 主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等 。,8橡胶助剂,橡胶助剂包括硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂、防老剂、补强剂、填充剂、增 塑剂、着色剂、发泡剂和胶乳专用配合剂等。 橡胶辅料包括：硫磺、氧化锌、氧化锌、石蜡、硬脂

7、锌、硬脂酸锌、钛白粉、轻钙、陶土、硫酸钡、硬脂酸、白油膏、抗氧剂。,9胶料中使用防焦剂的目的,胶料中使用防焦剂的目的是提高胶料操作安全性，增加胶料或胶浆的贮存寿命。当调整硫化体系难以达到需要的操作安全时，加入防焦剂往往可以很简便地满足对胶料焦烧性能的要求。防焦剂尽管配用量极少，但配入胶料后，对胶料性能有一些不良影响，因此一般尽可能不用。,3,成型工艺条件,1 橡胶成型定义 指使混炼胶在加温或者辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构，并达到我们所要求的形状及物理机械性能，这一过程我们称之为硫化或成型。,2橡胶成型的基本工艺条件,A温度 直接影响到硫

8、化速度和产品质量，硫化温度高硫化速度快，生产效率高，但硫化温度过高会使产品质量下降。 B压力(高压/低压) 硫化压力直接影响到胶料的流动充模性， 在防止胶料产生汽泡，增加产品致密性有很大关系。,C时间,硫化是一个交联的过程，需要一定的时间来完成，对于胶料的硫化时间在一定的压力和温度下有一最佳硫化时间，通常硫化时间长，会产生过硫现象影响生产效率，硫化时间短会产生欠硫（不熟）现象。,4,产品不良及解决办法,1 DOME5,7,10产品 不良现象:螺纹破裂,入胶口凹陷或凸起 解决办法:成型温度 2 1136,1144 不良现象:入胶口毛边不好撕 解决办法:成型温度,压力,3 176,不良现象:接合线位置破裂 解决办法:成型温度,排气,低压时间 4 1227 不良现象:弯曲,缺料 解决办法:成型温度,低压时间,5 2478,不良现象:破裂 解决办法:成型温度,开模弹簧,模具清洁状 况,脱模