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轴套类零件的认识
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轴套类零件的认识 - 图文
轴套类零件的认识 报告单
姓 名 课程名称 杨亮 工 号 123b05 组 别 b组 撰写目的 一、轴类零件的认识 二、套类零件的认识 三、轴套类零件的刀具、量具的准备 四、轴套类零件夹具的准备 五、轴套类零件的工艺分析 六、加工中遇到的问题 七、小结 轴套类零件编程加工与检任务编号 测 熟悉轴套类零件的加工过程 教师评语： 一、轴类零件的认识
1、轴类零件的的特点和功用
特点：常见的轴类零件的基本形式是阶梯的回转体，其长度大于直径，主体由多段不同的直径的回转体组成。轴上一般有轴颈、轴肩、键槽、螺纹、挡圈槽、销孔、内孔、螺纹子等，以及中心孔、退刀槽、倒角、圆角等机械加工工艺结构。 功用：轴类零件主要用于支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷以及保证在轴上零件的回转精度等。 2、轴类零件的分类
根据承受载荷的不同，轴类零件可分为心轴（只承受弯矩）、传动轴（传递转矩）、转动轴（既传递转矩又承受弯矩）。
根据轴线形状的不同，轴类零件可分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。直轴又可分为光轴和曲轴。 3、轴类的尺寸精度
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（it5～it7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（it6～it9）。 (二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～ 0.03mm ，高精度轴（如主轴）通常为0.001～ 0.005mm 。
(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63～0.16μm。 4、轴的结构工艺性
1）一般轴结构设计成阶梯轴，目的是提供零件定位和固定的轴肩、轴环，区别不同的精度和表面粗糙度以及配合的要求，同时也便于零件的装卸和固定。 2）轴上要求磨削的表面，如滚动轴承配合出须在轴肩处留有砂轮越程槽，对于
轴上有多个键槽时，为加工方便应使键槽尽量布置在同一母线上，另外键槽尺寸应按标准设计。
3）轴的直径除了满足强度和刚度，还应注意尽量采用标准直径。
4）为了减少轴径突变处的应力集中，阶梯轴截面尺寸变化处应采用圆倒角。
5、轴类零件的毛坯
毛坯形式的选择与轴的结构形状、尺寸和材料有密切关系。轴的毛坯有以下几种：
① 冷拉钢：用于制造直径小于75mm的直轴。
② 轧制圆钢：用于毛坯直径小于125mm，轴段直径相差不大，不太重要的直轴。轧制刚又分为冷轧钢和热轧钢。热轧钢常用于制造小于90mm的轴，冷轧钢轴直径较小一些。
③ 短剑用材质要求高、重要的或直径变化大的阶梯形直轴或形状复杂的曲轴。批量大时可采用模锻、精锻。
④ 焊接件：大型轴、毛坯各段尺寸差异大，要求空心，生产件数少时可采用焊接件。
⑤ 大型、形状复杂时采用，如曲轴。常用球墨铸铁或合金铸铁，要求高的轴可采用铸钢。 6、轴类零件的材料
碳素钢：工程中常用35、45、50等优质钢，45钢广泛，价格低，应力集中敏感性小。
合金钢：常用于高温高速，重载及结构紧凑轴，较高的力学性能，但价格较贵，对应力集中敏感。载设计时，必须尽量减少应力集中。
球墨铸铁：耐磨，价格低，吸振性好，应力集中敏感性低但可靠性差。 7、轴类零件的热处理工艺
轴的材料主要以渗碳钢和调质钢最为常见。渗碳钢的常用牌号有20#，20mn,20crmnti等等，主要用于有冲击，高耐磨性的场合，热处理工艺是渗碳
纹车刀
2）刀具材料应具备的性能
（1）高硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）良好的耐热性和导热性 （4）良好的工艺性
3）本次加工中用到的刀具
在加工过程中需要外圆车刀（根据加工精度要求选择粗车和精车用同一把车刀，可以选择焊接刀具或者硬质合金刀具）车槽和车断刀（选择2mm切槽刀和5.5mm切断刀）、镗刀、砂轮（磨床）、φ10铣刀（铣床铣削加工用到）、φ6、φ4铣刀、φ3钻头、φ6球头铣刀。 2、量具的准备 1）游标卡尺 （一）、使用前的检查
1、 卡尺的刻度线和数字清晰。
2、 不应有锈蚀、磕碰、断裂、划伤或者其他影响使用性能的缺陷。
3、 用手轻轻拉或推尺框，尺框在尺身上移动应平稳，不应有阻滞或松动现象，紧固螺钉的作用应可靠。
4、 用手摸测量面，检查是否有毛刺，并凭手感觉测量面的粗糙度是否符合要求。 5、 经上述检验并均符合要求后，用干净的布或纸檫净测量爪的测量面，然后推动尺框，使两测量面接触，观察两测量面之间的间隙是否符合要求。 （二）、使用方法
1、 无论测量外尺寸还是测量内尺寸，只要测量条件允许，都不要只用量爪的部分测量面进行测量，否则不仅会加速量爪的磨损，而且还会产生较大的测量误差。 2、 测量外尺寸时，应先将两个外侧爪之间的距离调整的大于被测尺寸，待推入被测部位后再轻推游框，使两个外侧爪接触到测量面。
3、 使用大型卡尺进行测量时，为了防止卡尺因自身重力造成变形给测量带来误差，应用双手操作，有必要时还要在卡尺的适当部位进行支撑。 2）外径千分尺。 量具的维护与保养
1、 不使用的量具应妥善放置在专用的量具盒中，并加以固定。
2、 搬运量具时要轻拿轻放，要放置在平整的物面上，并防止受压变形。 3、 不允许把量具和其他工具、刀具等放置在一起以免受到伤害。 4、 不允许测量正在旋转的工件。
5、 在测量前，要将被测工件的测量部位清理干净，不准附着油污、粉末等杂物。 6、 测量粗糙的表面时不应使用贵重和精密的量具。
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