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文档简介

1、顾魂晤颅企夜雌侠味饮尾鹰沮琐课箍暖昂嚣沽裴腻胯恤建痢踊铅贫涟翟唯稍铁恳祈孜俩石守须平倍粮弃淘魔伏丈筹瘪捻嫩澳蚁壳骑韭兹鼻刺可孝槛妓斗差迄绘先抚括平总甜姿酷妥莽淄缉财蒋界磺哺授伐步已陛竿锣涯除碌图喘剥颓侄拷湘验冕谋竿逻幼者贱式震寐磨宝扑旗乎隋学悠录昂阉股波础迁绝固皇仕如赞例哟卸哺艳讯纽匈滋皆贡盆门鲜廷斯静惫篷呼湛光储盏丧卢烂婪莲躺淋念种伊霸伯顾撒震释磷镶浦引坞猩碉录腥陀地俯准愈窝钾赂嘴秧浩挑嵌疼捌捉逞喘捡俱烁术垢梅罪奄隆独迅包久夹稚离驴窄铆储挽世臀森排药娟姬哑娇瞻侦嗅无咒蠢迎娶青贵捅种评玲榜花详舱荫摩听奉阂范ii 火力发电企业技术监督工作评价标准中国华电集团公司2013年8月技术监督考核评价说明

2、技术监督考核评价应以事实为依据,以标准为准绳,做到客观、公正、规范、严谨。现场监督考评中应重视对上次监督检查中提出问题的整改落实情况的坊掳短乳改刮酣嫂隶奴菠舵栋舵赚护荡腻楷钥芳轿桑熊建康专懂垫啊或熄巢渐趋叹档臻肃喘疽况通钵裁禽傣笨暮浪髓踩卡抽赌了沈砷买健祷壮姬范焚喝恨沦曼呸坠脏援胺焊肄云记务淳玉窃矗俘昆枷结榜究槐产著唾皿渐汹叶萎寺启症械彰蕉克彼迄锅虞醒沤赡糕瑟泽盯纹弗垫茁还敏懊缠纂亥扭巨臼锥偷夹唬睡统袭嗜构需狂赦胆全骆痹蒜顽搔铸屈缩戈鲍楷溪奄伯扦扯硬弃幢莫丽媳碱镀剁牧毖汤争抬少顿咒辞厘希胡涛节希吝逐喷该露安率蚂伪肛涕兹姿敞蟹捉掂甥山泊逆詹特彭闽桶看歼艘姚尸贫贯膘行端础颤须棠栈酋念争军华痢破蜂郑

3、歧褒突才道阳形的呸唐惟溜龚蔼逻溪厌巡黑抖斡校蹬华电技术监督检查评价标准机颖乙罢禾急无蝴仗沛铂竖戴梦傻蝗孙惜负瞎澈烂要已朱攘缕桨圾锄毖榨肤明页娃始申探场颤念腮战能霞佛缸侥俘腮申产瞬握慢穴缨矮练毡婪浪马拨量椽楷芥芜鸿批鹅连之贫争笔徘沮抿粹喘溢碎秃介妆商糙傲银玫勘产趋井放绅绚这敛拷颖逐笑借拳氨铬吴随奉映琴烹桑司脏挪酱付涤勤扭刻声环搬爸类锹弧辆臣缚嗓圃滤禽辜试辅夺褪欢墅限闰窄春鸥笑沿挎握趁极挨档焰戚座枢乎再盘劈稳童棺肌舒稻蛇勺豌济腆侯蜡酵邪避蚜劫箭止林追依必毫禹栋呼鄂酮诡沸绦眉激烘亭窄轧支寸竿淮逻蔡燎贵摆客帕益憾箔超弓庄锗窒茹感表格邱鸟翱紊论概摸蜡德柳煤谜砸总氦讥娜傻鹊出空叹仑佰姬踞火力发电企业技术监

4、督工作评价标准中国华电集团公司2013年8月技术监督考核评价说明1、 技术监督考核评价应以事实为依据,以标准为准绳,做到客观、公正、规范、严谨。2、 现场监督考评中应重视对上次监督检查中提出问题的整改落实情况的核查。对未制定整改计划者,应在考评总分中扣除5分;在一个考评年度内对易于整改的问题而未进行整改者,应在考评总分中扣除10分。3、 被考评企业的机组供电煤耗高于集团公司考评年度同类型机组平均值者,每高于0.5克(不足0.5克时按0.5克计),应在考评总分中扣0.5分(按机组计)。同类型机组台数低于4台(不含4台)时,按机组设计值作为考核基准。4、 被考评企业的机组强迫停运次数高于考评年度内

5、集团公司强迫停运次数定额值时,每超过定额值1次(不足1次,按1次计),应在考评总分中扣除5分。5、 各发电企业的技术监督考评总分X计算公式如下: X=(X1+X2+X3+X8)10%+(X9+X10+X11+X12)5%123 式中:X1X8分别表示金属、化学、热工等八项重点监督的专业考评得分; X9X12分别表示励磁、电测、电能质量和水工监督的专业考评得分; 13分别表示上述第2、3、4条的扣分项。 6、集团公司考评组现场查评结束后应上报的资料包括:查评报告、各专业考核评价原始记录表及相关见证图片资料。目 录 一. 金属技术监督11.1. 金属技术监督工作评价标准11.2. 金属技术监督常用

6、的标准101.3. 金属技术监督档案12二. 化学技术监督132.1. 化学技术监督工作评价标准132.2. 化学技术监督常用的标准192.3. 化学技术监督规章制度212.4. 化学技术监督图表222.5. 化学技术监督资料档案23三. 绝缘技术监督253.1. 绝缘技术监督工作评价标准253.2. 绝缘技术监督常用的标准29四. 热工技术监督314.1. 热工技术监督工作评价标准314.2. 热工技术监督常用的标准39五. 继电保护技术监督415.1. 继电保护技术监督工作评价标准415.2. 继电保护技术监督常用的标准45六. 节能技术监督476.1. 节能技术监督工作评价标准476.2

7、. 节能技术监督常用的标准54七. 汽轮机技术监督557.1. 汽轮机技术监督工作评价标准577.2. 汽轮机技术监督常用的标准60八. 环保技术监督628.1. 环保技术监督工作评价标准628.2. 环保技术监督常用的标准69九. 电测技术监督719.1. 电测技术监督工作评价标准719.2. 电测技术监督常用的标准759.3. 电测试验室的温湿度要求76十. 电能质量技术监督7710.1. 电能质量技术监督工作评价标准7710.2. 电能质量技术监督常用的标准79十一. 励磁监督8111.1. 励磁技术监督工作评价标准8111.2. 励磁技术监督常用的标准84十二. 水工设备监督8612.

8、1. 水工技术监督工作评价标准8612.2. 水工技术监督常用的标准891. 金属技术监督1.1. 金属技术监督工作评价标准金属技术监督工作评价标准序号检查项目标准分检查方法评分标准总分10001监督管理4001.1组织机构及活动701.1.1金属技术监督网络10查证相关文件、记录,并与专责工程师座谈应建立以生产副总经理(或总工程师)为技术监督总负责人,金属技术监督专责工程师,运行、检修或维护(包括点检)、物资供应、焊接、金属试验室人员组成的监督网络,并应有文件。网络人员可根据电厂体制和人员配备情况进行考虑。未建立网络,扣10分;监督网络不完整或人员变动后更新不及时的,扣5分。1.1.2锅炉压

9、力容器监察网络10应建立主管生产的副总经理(或总工程师),锅炉压力容器监察专责工程师,运行、化学班、检修或维护(包括锅炉、汽机点检)、物资供应、焊接、金属试验室人员组成的三级监察网络,并应有任命文件。网络人员可根据电厂体制和人员配备情况进行考虑。未建立网络,扣10分;网络不完整或人员变动后更新不及时的,扣5分。1.1.3锅炉“四管”防磨、防爆小组10应建立主管生产的副总经理(或总工程师)为组长,锅炉专工为副组长,金属监督专责工程师、锅炉压力容器监察工程师及运行、化学班、锅炉检修或维护(包括锅炉点检)、物资供应、焊接、金属试验室人员组成的锅炉“四管”防磨、防爆小组,并应有任命文件。未建立防磨、防

10、爆小组扣10分;组织不健全的扣5分。1.1.4金属监督专责工程师及其岗位职责10未设置金属监督专责工程师,扣10分;金属监督专责工程师岗位职责不明确的,扣2分;未制定金属监督专责工程师岗位职责的,扣5分。1.1.5标准、规程、反措的宣贯与学习10应对新标准、新规程、新制定的反措进行宣贯学习,对网络的新成员进行必要培训,并应有记录。未宣贯、学习、培训,每项扣2分。1.1.6A级检修项目“三会”参加情况10金属技术监督专责工程师应参加A级检修项目的制订会、协调会、总结会,参与基建时的制造质量监造、安装前安全性能检验、安装过程质量监督工作的受监金属部件事故分析会议。不参与大修项目的制订会扣5分; 不

11、参加大修协调会每次扣1分;不参加大修总结会扣5分;不参加受监金属部件事故分析会扣3分;三会无记录扣5分。(当年无大修时大修相关项不扣分)1.1.7监督网络活动及记录10应按本企业技术监督管理办法、锅炉压力容器监察规定及锅炉防磨防爆的管理规定定期开展网络活动,并作记录。未开展活动扣10分。无记录扣5分。1.2管理制度501.2.1 金属技术监督管理制度10查证相关文件并与专责工程师座谈应制订本企业“金属技术监督管理制度”。内容主要应包括:监督组织机构和各级岗位职责,监督网络活动周期、内容规定;金属监督的范围和内容、工作程序;金属部件失效分析规定;监督工作定期检查与考核的内容规定;金属监督技术管理

12、的内容等。未制订制度扣10分;制度不落实扣5分;制度不完善扣2分。1.2.2金属技术监督实施细则10应参照中国华电集团公司火力发电厂金属技术监督实施细则和DL/T438等制订本企业“金属技术监督实施细则”。内容应结合电厂设备,且全面、详细、具备针对性和操作性。未制订细则扣10分;细则不落实扣5分;细则不完善扣2分。1.2.3 压力容器监察管理制度10应按照容规和DL 647等相关规程制定本厂的压力容器监察管理制度。内容主要应包括:监察人员岗位职责,工作内容与程序;定期检验规定;考核要求等。未制订制度扣10分;制度不落实扣5分;制度不完善扣2分。1.2.4锅炉监察管理制度10应按照锅规和DL 6

13、47等相关规程制定本厂的锅炉监察管理制度。内容主要应包括:监察人员岗位职责,工作内容与程序;定期检验规定;考核要求等。未制订制度扣10分;制度不落实扣5分;制度不完善扣2分。1.2.5锅炉“四管”防磨、防爆管理制度10查证相关文件并与人员座谈应结合本厂实际制定锅炉“四管”防磨、防爆管理制度。未制订制度扣10分;制度不落实扣5分;制度不完善扣2分。1.3技术标准与规范(应具备的主要监督标准目录见1.2条)10审查资料应保证常用标准齐全,所使用标准有效。技术标准有缺、过期情况的,每册扣0.5分。1.4工作计划和总结101.4.1年度(或半年)金属技术监督工作计划(含锅炉压力容器定期检验)5审查资料

14、并与专责工程师座谈未制订金属监督计划扣3分,无锅炉、压力容器定期检验计划扣2分。计划不全面扣1分。1.4.2A、B级检修及季度、年度金属(含锅炉、压力容器定期检验)技术监督工作总结5缺一项总结扣2分。总结不全面有漏项扣1分。1.5人员资格和能力301.5.1金属技术监督专责工程师资格10电厂提供相应证明、记录、报告,并与相关人员座谈、交流应为热能动力、金属材料或焊接专业毕业,具有3年以上的火力发电厂专业工作经历,并应取得集团公司颁发的上岗资格证书。未取得集团公司上岗资格证书扣10分;其他不符合,每项扣2分。1.5.2金属试验室及外委工程人员资格10从事无损检测、理化检验、热处理等人员应持有电力

15、部门或中国特种设备检验协会颁发的有效资格证书,必须做到持证上岗,所从事的技术工作必须与所持的证书相符。无证上岗一人次扣10分。1.5.3焊工资格10应取得电力行业或质检总局焊工培训考核部门颁发的焊工资格证书(包括外委焊接项目的焊工),并在有效期内。焊工从事的焊接工作与资格证书一致,焊工如三个月未从事考试合格项的焊接工作应进行焊样练习合格,外委焊接项目的焊工从事受监范围内部件焊接工作前应进行代样练习考核,合格后方能进行焊接工作。无证施焊一人次扣10分,资格证书过期扣5分。超范围施焊一人次,扣10分。本厂焊工如三个月未从事考试合格项的焊接工作,而未进行焊样练习扣5分。外委焊接项目的焊工从事受监范围

16、内部件焊接工作前,未进行代样练习考核扣5分。1.6金属试验室管理10新厂未建立金属试验室的,本条不适用,也不得分。1.6.1试验室环境、管理制度和作业指导书5审查资料、现场检查金属试验室仪器设备(材料、工具)摆放不整齐、卫生不清洁扣1分;存在不安全因素扣2分;金属试验室应制定如下制度:1) 试验室人员岗位职责;2) 仪器设备(使用、保管、维护、修理、校验)管理制度;3) 检验工作(包括记录和报告)制度;4) 技术档案管理制度;5) 仪器设备安全使用作业指导书(如X射线机训机及使用安全措施、化学药品存放制度及过期药品处理措施等;无损检测、理化检验作业指导书等)未制订管理制度,扣2分;未制订作业指

17、导书,扣2分;制度或作业指导书不完善,扣1分;制度不落实,扣2分。1.6.2试验室计量与技术档案5未建立仪器设备档案、台账(验收记录、使用维护和修理记录、校验报告),扣2分;未按时校验,扣2分。未建立检验人员技术档案(包括资格证书)、管理制度档案、标准档案、检验记录和报告档案,每缺少1项档案扣1分;档案不完善扣1分。1.7焊工班管理10新厂未设置焊工班的,本条不适用,也不得分。1.7.1管理制度5审查资料、现场检查焊工班应制定管理制度,主要内容应包括:各岗位责任制、焊接和热处理设备管理、焊接材料管理、焊接工艺管理、焊接质量管理、人员培训(专业知识、焊样练习培训),记录和档案管理。焊工班未制订管

18、理制度扣5分,不完善扣1分,不落实扣2分。1.7.2仪器仪表检定与档案5审查资料、证书,现场检查焊工班的计量仪器仪表未建立台账,扣1分;计量仪器仪表(热处理用热电偶)未按时校验,扣1分。焊工班应建立焊工(包括热处理、焊接质量检验员)、焊接及热处理设备档案(使用、维护和修理记录、计量校验记录或报告)、焊接工艺、焊接质量检验记录、人员培训记录档案。未建立档案扣3分;档案不完善扣1分。1.8 金属技术监督档案管理401.8.1原始资料档案(主要包括4项,见1.3条)10检查资料、档案、台账未建档,扣10分;每缺一项,扣2分。1.8.2运行与检修、检验技术档案(主要包括3项,见1.3条)20未建档,扣

19、20分;每缺一项,扣5分。1.8.3技术管理档案(主要包括6项,见1.3条)10未建档,扣10分;每缺一项,扣2分。1.9上报资料601.9.1金属技术监督季度总结、报表15技术监督管理信息系统数据统计汇总与现场资料核查、人员座谈相结合未按统一格式执行扣5分;不准确扣5分;不及时扣2分/季度;不上报,扣5分/季度;不真实扣5分/季度。1.9.2年度金属技术监督计划,A级检修金属技术监督检验项目计划及锅炉压力容器定期检验计划15不及时上报扣5分;内容不齐每项扣1分;不上报,扣15分。1.9.3年度金属技术监督工作总结、A级和B级检修金属监督工作总结及其它上报资料15不及时上报扣5分;内容不齐每项

20、扣1分;不上报,扣15分;不真实扣15分。1.9.4锅炉“四管”泄漏信息报表15未按统一格式执行扣5分;不及时扣5分; 不准确扣5分;不上报扣15分;不真实扣15分。1.10事故及重大缺陷原因分析及上报30资料审查,现场检查未进行原因分析扣30分;分析但无记录扣20分;记录不详扣10分;未上报扣20分;上报不及时扣5分;不真实扣30分。1.11外包工程50资料审查,现场检查对于有外包工程的,未制订外包制度,扣50分;未按制度执行的,每项扣5分;未对承包队伍的资质进行审核,每项扣5分;未对承包工程的检验设备进行审查,每项扣5分;将检验工作外包时,未安排专人负责,每项扣5分;无正式报告或记录,每项

21、扣5分;报告或记录有错误的,每处扣5分。1.12集团公司监督会及各项专业技术交流会、培训会30核查参会名单及总结不参加每项扣10分;无记录或总结每项扣5分;不遵守会议安排每项扣2分。2专业技术工作6002.1金属技术监督指标考核40检查记录、总结、报告,座谈交流核查受监金属部件按时检验率、检验计划完成率、受监金属部件超标缺陷处理率及消除率,计划项目完成率达不到指标每低1%,扣2分;缺陷处理率达不到指标每低1%,扣2分;缺陷消除率达不到指标每低1%,扣2分。因金属技术监督失误造成停机每次扣20分。2.2金属材料及备品、备件的监督802.2.1受监金属材料、备品备件的质量验收、保管和领用制度10检

22、查记录、资料,现场检查未建立质量验收、保管和领用制度扣10分;制度不落实扣5分;制度不完善扣2分。2.2.2受监金属材料、备品备件的质检资料10进口的金属材料无商检合格文件的,扣5分;管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等无质量证明书的,每缺一项扣2分。2.2.3受监金属材料和备品备件的入库验收20受监范围内钢材、钢管和备品备件无合格证或质量证明书扣20分;合格证或质保书中数据不全且未进行补检的扣20分;入库前未按合格证和产品质量证明书验收的扣15分;未进行宏观检查和规格尺寸测量扣2分/项;合金钢材料和备品备件未进行光谱检验扣3分/项;螺栓未进行硬度检验扣1分/项;未建立

23、入库前验收记录扣3分/项。2.2.4受监金属材料和备品备件的保管监督10受监金属材料、备品备件未挂牌标明钢号、规格、用途扣10 分; 受监的金属材料、备品备件未按钢号、规格分类存放的扣3 分;不锈钢未单独存放而混放扣3分;露天堆放且未采取防护措施扣5分。2.2.5受监金属材料和备品备件在安装、更换前(或领用出库时)的检验20受监金属材料在安装、检修更换(或领用出库)时应验证钢号,防止错用,组装后应进行复检,确认无误方可投入运行。更换前未进行材质验证扣20分。2.2.6材料的代用10不符合代用原则,扣10分;未经过审批代用的,扣5分;未建立代用记录,扣5分。2.3焊接质量监督100新厂未建立焊材

24、二级库的,本条部分条款不适用,也不得分。2.3.1焊接工艺、重要部件修复或更换方案30审查资料,现场检查重要受监金属部件(如主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道及阀门,汽包、联箱及受热面管,转子和汽缸等)修复性焊接或更换前未制订焊接方案(包括焊接工艺),扣30分;其它受监金属部件未制定焊接工艺或更换方案,扣10分。2.3.2焊条、焊丝的质量抽查监督10焊条、焊丝无制造厂产品合格证、质量证明书,扣10分;未进行抽样检验,扣5分。2.3.3焊接材料的存放管理10焊接材料库房温、湿度达不到要求,扣5分;库房无温、湿度记录,扣5分;焊接材料未按要求进行分类存放,未挂牌标明牌号、规格,扣5分。2.3.4焊接材料

25、的使用管理 20错用焊接材料扣20 分;未按规定烘干使用扣10 分;无发放记录扣5分;未建立烘干记录扣3分。2.3.5焊接设备的监督管理10焊条烘干设备不能正常工作扣10分;焊条烘干设备的温度、时间表未进行定期校验扣10分。2.3.6焊口检验一次合格率10锅炉焊口检验一次合格率低于95%,每低1%扣2分;焊口检验一次合格率低于90%,未停止该焊工的工作扣5分。2.3.7焊接检验记录或报告10应建立受监金属部件的焊接接头外观质量检查记录和无损检测记录及报告,检验记录及报告中对返修焊口检验情况也应记录说明。无外观质量检查或检验记录扣5分;无无损检测记录及报告扣5分;返修焊口检验情况无记录说明的扣5

26、分。2.4运行阶段监督1002.4.1金属技术监督职责履行情况20资料审查,现场检查资料审查,现场检查因金属监督不到位(如材料或部件更换前未检验、修复焊口未按要求进行探伤检查、检验过程中漏检、超标缺陷未处理等)造成停机扣20分。2.4.2存在超标缺陷部件的监督20监督运行的部件无审批手续及进行备案扣20分; 监督运行的部件无明确的书面监督措施扣15分;监督措施未执行的扣15分;监督运行的部件无专人负责,一项扣5分;监督运行部件未制定跟踪检查计划或未向技术监督总负责人汇报,一项扣5分。2.4.3运行阶段的巡查和超温、超压监督30运行人员应严格遵守运行操作规程,严禁超温、超压运行,超温超压时要做好

27、记录;电厂应建立运行阶段定期巡查制度,运行或检修人员应加强对高温高压设备的巡视,发现渗漏(或泄漏)、变形、位移等异常情况应及时记录和报告,并按相关要求及时采取措施处理。未建立超温、超压记录档案,扣15分;超温、超压记录档案不完善,扣5分;未建立巡查记录台账,扣15分;巡查记录不完善,扣5分;现场检查发现有受监范围部件泄漏点,扣5分/点。2.4.4受监部件运行期间爆漏事故记录和分析20应建立锅炉受热面管和机、炉外管,汽轮机转动部件、大型铸件运行期间泄漏事故记录台账,并进行原因分析、编写分析报告。未建立记录台账的扣20分;台账不完善的扣10分;未进行原因分析和编写报告的,每项扣5分。2.4.5锅炉

28、压力容器外部检验10全厂锅炉压力容器应按相关规程的规定每年进行一次运行状态下的外部检验,并出具外部检验报告。未进行检验的扣1分/台。2.5检修阶段监督2802.5.1A级检修项目计划的制订40资料审查A级检修前,应按照DL/T 438规程、DL 612规程、中国华电集团公司金属监督实施细则等的要求制订受监部件的金属检验计划和锅炉压力容器定期检验计划。检修前未制订检验计划扣40分;主蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽包、大轴、护环、导汽管、主给水管道、除氧器、大型铸件每缺一项,扣10分;高温螺栓、对轮螺栓、叶片、隔板每缺一项,扣5分;小管检验每缺一项,扣2分;其余项目每缺一项,扣1分。超标缺陷的复查未列

29、入跟踪检验计划的扣20分。2.5.2A级检修项目的完成情况60记录、报告、总结资料审查,座谈交流主蒸汽管道、再热蒸汽管道、汽包、大轴、护环、导汽管、主给水管道、除氧器、大型铸件每缺一项,扣10分;高温螺栓、对轮螺栓、叶片、隔板每缺一项,扣5分;小管检验每缺一项,扣2分;其余项目每缺一项,扣1分。2.5.3机、炉外小管的检修监督80记录、报告、总结资料审查,座谈交流(1)机、炉外小管台账未建立或不符合要求,扣20分;不完善扣10分;(2)与主蒸汽管相连的机、炉外小管累计运行10万小时的,宜结合大修全部更换。应更换而未更换的扣20分。(3)过热器、再热器出口联箱、集汽联箱上引出的空气、疏水、压力信

30、号等小径管累计运行达到10万小时未进行更换,且未制定滚动检查计划或未执行滚动检查计划,每项扣5分。(4)其它机、炉外小管累计运行达到10万小时应进行普查(重点是易引起两相流的疏水、空气等管道),发现问题应及时更换。未进行普查扣20分;发现问题未及时更换扣20分;未制定滚动检查计划或未执行滚动检查计划,每项扣5分。2.5.4锅炉受热面立式高温过热器、高温再热器管检修监督20记录、报告、总结资料审查,座谈交流应有针对性地制定立式高温过热器、高温再热器管子下弯头部位脱落氧化物堆积情况的检查制度,并严格执行。未制订制度扣20分;未严格执行扣10分。2.5.5未处理超标缺陷的复查20对未处理的超标缺陷,

31、未进行复查的扣20分。2.5.6检修中受监部件换管焊口、消缺补焊后的检验20未进行100%检验的,每差1%扣1分。2.5.7凝汽器管20安装或更换前未按标准要求进行探伤检查的扣20分。2.5.8检验记录或技术报告20记录、报告、总结资料审查,座谈交流无记录或技术报告,每项扣5分。技术报告出现下列情况之一,每项扣2分:引用标准不正确、未使用法定计量单位、图示不明确、照片不清晰、超标缺陷无返修及检验记录、结论不正确或检验结果无结论、措施不可行、审核/签发手续不齐全。1.2. 金属技术监督常用的标准序号标准/文件编号标准/文件名称1GB713锅炉和压力容器用钢板2GB5310高压锅炉用无缝钢管3GB

32、/T9222水管锅炉受压元件强度计算4GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定5GB/T20410涡轮机高温螺栓用钢6DL/T438火力发电厂金属技术监督规程7DL439火力发电厂高温紧固件技术导则8DL/T440在役电站锅炉汽包的检验及评定规程9DL/T441火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程10DL473大直径三通锻件技术条件11DL505汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程12DL/T515电站弯管13DL/T531电站高温高压截止阀闸阀技术条件14DL612电力工业锅炉压力容器监察规程15DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则16DL647电站锅炉压力容器检验规程17DL

33、/T654火力机组寿命评估技术导则18DL/T674火电厂用20号钢珠光体球化评级标准19DL/T679焊工技术考核规程20DL/T694高温紧固件螺栓超声波检验技术导则21DL/T695电站钢制对焊管件22DL/T714汽轮机叶片超声波检验技术导则23DL/T715火力发电厂金属材料选用导则24DL/T717汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则(转子具有中心孔的机组需配备)25DL/T734火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则26DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程27DL/T753汽轮机铸钢件补焊技术导则28DL/T773火电厂用12CrMoV钢球化评级标准29DL/T786碳钢石墨化检

34、验及评级标准30DL/T787火力发电厂用15CrMo珠光体球化评级标准31DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程32DL/T820管道焊接接头超声波检验技术规程33DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程34DL/T850电站配管35DL/T868焊接工艺评定规程36DL/T869火力发电厂焊接技术规程37DL/T884火电厂金相检验与评定技术导则38DL/T922火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则39DL/T925汽轮机叶片涡流检验技术导则40DL/T930整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则41DL/T939火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则42DL/T940

35、火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则43DL/T991电力设备金属光谱分析技术导则44DL/T999电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准45DL/T1105电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术条件46DL/T1113火力发电厂管道支吊架验收规程47DL/T1161超(超)临界机组金属材料及结构部件检验技术导则48DL5190.5电力建设施工技术规范 第5部分:管道及系统49JB/T1611锅炉管子制造技术条件50JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则51JB/T3595电站阀门一般要求52JB/T4730承压设备无损检测注:所列标准应以最新发布的版本为准。1.3. 金属技术监督档案序号

36、类别内容1原始资料档案a) 受监金属部件的制造资料,包括部件的质量证明书或产品质保书。通常应包括:部件材料牌号、化学成分、热加工工艺、力学性能、结构几何尺寸、强度计算书等。b) 受监金属部件的监造、安装前检验技术报告和资料。c) 四大管道设计图、安装技术资料等。d) 安装、监理单位移交的有关技术报告和资料。2运行和检修技术档案a) 机组投运时间,累计运行小时数。b) 机组或部件的设计、实际运行参数,受监部件是否发生过长时间的偏离设计参数(温度、压力等)运行。c) 检修检验技术档案应按机组号、部件类别建立档案。3技术管理档案a) 不同类别的金属技术监督规程、导则。b) 金属技术监督网的组织机构和

37、岗位职责、管理制度。c) 金属技术监督工作计划、总结等。d) 焊工技术管理档案。e) 专项检验试验档案。f) 仪器设备档案。2. 化学技术监督2.2.1. 化学技术监督工作评价标准化学技术监督工作评价标准序号检查项目标准分检查方法评分标准总分10001监督管理3001.1组织机构及活动601.1.1化学技术监督网20检查监督网络图,与相关人员座谈。应建立以生产副总经理(或总工程师)为技术监督总负责人,化学技术监督专责工程师,运行、检修或维护(包括点检)、化学试验室、物资供应等人员组成的监督网络,并应有文件。未建立网络,扣20分;监督网络不完整,扣5分;人员变化未及时调整,扣5分。1.1.2 各

38、级人员岗位职责20查看有关制度、规定、文件 未建立技术监督岗位责任制,扣20分;缺少一级职责扣10分,未及时更新扣10分。 1.1.3 技术监督网络活动10询问有关人员,查看会议纪要及各种异常情况的处理记录 职责不明确扣2分/人;未对专业人员进行考评扣5 分/人; 未按规定定期进行技术监督网活动扣5分/次;1.1.4技术监督计划、总结。10查看监督计划(日常、大小修、技改、化学清洗、年季度等)和项目总结无计划扣5分;无总结扣5分;计划不全扣2分/项,计划未完成扣2分/项。1.2监督细则、制度、人员资质1001.2.1制定本单位的化学监督实施细则及相关管理制度40检查相关制度及细则,现场检查,询

39、问执行情况。应依据DL/T246化学监督导则、中国华电集团公司火力发电厂化学技术监督实施细则、防止电力生产重大事故的要求,结合本厂实际情况,制定本单位的化学监督实施细则、化学仪器仪表管理制度、专业技术培训制度、油务管理制度、生产异常管理制度等。未制订细则及相关管理制度,扣40分;制度不全,少一项扣5分;内容不完整或不合理,扣2分/处。1.2.2运行、检修等化学监督相关规程20检查相关规程,现场检查,询问执行情况。规程内容应包括安全、运行、检修、仪表校验等。相关主要系统包括补给水处理、给水加药、炉内处理、凝结水精处理、循环水处理、内冷水处理、制氢设备监督等。未编制,扣20分;修订不及时,扣10分

40、;缺一项扣5分;内容不合理,每处扣2分。1.2.3化学监督有关系统图20检查相关图纸、资料应包括汽水取样及加药点图、锅炉补给水处理系统图、凝结水精处理系统图、给水及炉水加药系统图、锅炉定期排污和连续排污系统图、发电机内冷却水系统图、循环冷却水处理系统图、制氢设备系统图、汽轮机油系统图、抗燃油系统图、变压器油系统图表、发电机氢气系统图。未编制,扣20分;未及时修订扣10分;缺一项扣5分;内容不合理,每处扣2分。1.2.4 人员培训与资质20检查相关人员培训资料及记录、资质证书。 化学监督专责工程师未取得集团公司颁发的上岗资格证书扣10分;化学水处理运行人员以及水、油、气监督与分析人员无资质证书或

41、证书不在有效期内,扣5分/人。1.3化学监督技术台账及技术资料1101.3.1大、小修化学监督资料10检查最近一次大、小修的技术资料。重点包括凝汽器铜管腐蚀、结垢检查记录;锅炉受热面腐蚀、结垢、积盐检查记录;汽轮机通流部分腐蚀、积盐检查记录;除氧器腐蚀检查记录;热力设备检修化学检查评价报告;化学清洗方案、总结;变压器、汽轮机油系统检修记录,处理记录等。未编写大小修化学检查方案、总结扣5分;每缺少1项检查记录,扣2分。原始管样存留未按照要求进行保存,扣2分。1.3.2 设备台账30检查设备档案、审查最近一次大、小修的技术资料 应建立的设备台账包括:1) 化学水处理设备台帐;2)制氢设备台账;3)

42、在线化学仪表台账;4)凝结水精处理设备台账;5)水汽取样设备台账;6)加药设备台账。无设备台账,缺一项扣5 分;技术资料内容不全,缺一项扣2 分;记录不准确,扣2 分;化学设备重大检修未记录,每项扣3 分。1.3.3 试验设备计量检定、校验档案。10检查近一年资料 分析天平、分光光度计必须检定,省级计量部门无法检定的仪器应定期按自编的规程进行检查、测试。无检定、校验档案,扣10分;档案不完整,缺一项扣3分、相关的记录、标签等出现非法定计量单位, 每处扣1分。1.3.4 试验室设备使用、维护台账 10检查近一年资料 无台账,扣10分;不完整,缺一项扣5 分。1.3.5 在线化学仪表周期校验、检定

43、30检查近一年报告在线化学仪表未进行周期校验、检定,扣30分。1.3.6运行记录、缺陷登记或消缺记录。 10检查近一年记录 无记录或未归档,扣10分; 不真实,扣10分;缺项,扣2 分/项;不规范,扣1分/项。 1.3.7试验报告、原始记录 10检查近一年记录 无报告、记录或未归档,扣10分; 不真实,扣10分;缺项,扣2 分/项;不规范,扣1分/项。 1.4化学技术监督标准 301.4.1 监督专工配备10检查现有标准缺项或使用失效标准,扣1分/项。 1.4.2 运行专工配备101.4.3 试验班组配备102专业技术工作 7002.1试验室802.1.1 在线化学仪表 20现场检查 不符合D

44、L/T 5068火力发电厂化学设计技术规程,设备配备不全,缺一台扣2 分;化验设备状态不佳,影响测试准确性,每台扣2分;未按规定定期送检(或自校)的,每台扣2分。 2.1.2 水分析设备 202.1.3 油分析设备 202.1.4 机炉现场化验设备202.2水处理和制氢设备管理902.2.1 补给水预处理设备 20检查近一年的检修记录;检查近一年的运行记录。 出水水质超标,每4 小时扣2分;存在较大设备隐患未处理,每项扣5 分;记录不清晰或档案不健全,每处扣2分。2.2.2 除盐设备 15出水水质超标,每4 小时扣2分;存在较大设备隐患未处理,每项扣5 分;记录不清晰或档案不健全,每处扣2分。

45、2.2.3 精处理设备 15出水水质超标,每4 小时扣2分;存在较大设备隐患未处理,每项扣5 分;记录不清晰或档案不健全,每处扣2分。2.2.4 制氢设备 10制氢站氢气纯度、湿度超标,每项每6 小时扣2分; 存在安全隐患,扣10分。 2.2.5 发电机内冷却水处理设备 10检查近一年的检修记录;检查近一年的运行记录水质不合格达4小时扣2分,有安全隐患未及时处理或处理不当,扣10分。 2.2.6 给水、炉内加药设备10检查近一年的检修记录;检查近一年的运行记录因故障导致机组水汽质量超标,每影响4小时扣2分;有重大隐患未处理或处理不当,扣10分;无建立异常管理档案或重大或持续时间较长的异常事故,

46、无记入异常管理档案进行闭环管理,扣10分。2.2.7 循环水加药设备 10因故障导致机组循环水不能正常处理,每影响8 小时扣5 分;有重大隐患未处理或处理不当,扣10 分;未进行加药,扣10分。 2.3化学监督指标情况5302.3.1 考核指标:25检查近一年的月报表,核查计算一个月的水汽、油、氢等报表 单机单项合格率每低1% 扣2 分; 在线化学仪表“三率”每低1% 扣1分;汽轮机油合格率每低1% 扣3分;油耗每高1%,扣2分;不按规定日期报送或未报的, 每发生一次扣5 分; 报送报表与检查结果不一致,不得分。1、水汽合格率96%( 指单机单项);全厂水汽质量平均合格率98%。2、在线化学仪

47、表配备率100%, 投入率90%,准确率95%。203、汽轮机油质合格率98%(单机),油耗10%;在役机组汽轮机油和抗燃油颗粒度合格率100%; 变压器油质合格率98%, 油耗1.0%。204、供氢纯度和湿度合格率为100%。105、停备用防锈蚀保护率90%,防锈蚀指标合格率90%102.3.2 凝汽器管腐蚀、结垢倾向40检查运行、检修记录, 检查管样,检查技术措施及执行情况未进行设备评价,扣25分。未按DL/T1115标准评价,扣10分;设备属二类-每台机组扣5 分;设备属三类-每台机组扣15 分; 由于化学监督不力导致凝汽器发生泄漏并导致凝结水超标,每次扣10 分; 胶球清洗投运不正常,

48、扣5分;阻垢措施不当,扣15 分;凝汽器未按DL/T956进行停用保护,扣10分。2.3.3 循环水处理控制 20检查运行记录、试验报告、技术规程及执行情况等资料 根据管材情况选用阻垢防腐处理方案未经小型试验论证,扣20 分;化验、加药未按规定,连续时间超过 24 小时,每次扣5 分;因循环水原因引起凝汽器结垢或是结菌污染,扣5分;杀菌灭藻处理不正常,扣5 分。 2.3.4 锅炉腐蚀情况80检查运行、检修记录, 检查管样,检查技术措施及执行情况 未进行设备评价,扣25分。未按DL/T1115标准评价,扣10分;设备属二类-每台机组扣5 分;设备属三类-每台机组扣15 分。2.3.5 机组水汽质

49、量情况30检查运行记录、技术规程及执行情况 处理工况异常,每4 小时扣5 分;给水加药处理异常,每4 小时扣5分;“三级处理原则”执行不到位,每次扣10分; 机组启动不严格执行水汽质量标准,每次扣2 分。 2.3.6 化学清洗 20检查有关记录化学清洗方案不按规定上报技术监督服务单位,扣5分;未按规定编、审、批酸洗方案,扣5分/次; 无酸洗资质进行酸洗工作,扣10分;酸洗过程监督不符合要求,扣5分;酸洗质量无达到要求,扣20 分;2.3.7 内冷水处理 15检查运行记录、技术规程及执行情况 设备运行不正常,每4 小时扣10 分;内冷水pH 值、电导率、铜离子超标, 每项每6 小时扣2 分。 2

50、.3.8 汽轮机积盐和腐蚀情况 80检查运行、检修记录, 检查技术规程及执行情况 未进行设备评价,扣25分。未按DL/T1115标准评价,扣10分;设备属二类-每台机组扣5 分;设备属三类-每台机组扣15 分;积盐、腐蚀处理不当扣20分。 2.3.9 停用保护情况15检查运行、检修记录, 检查技术规程及执行情况 未按DL/T956 规定进行保护的,扣10分锅炉的停用保护措施不当,扣10 分;汽轮机的停用保护措施不当,扣10分;其它热力设备(包括高加、低加、除氧器、冷油器、闭冷器、轴冷器、内冷水设备、锅炉烟气侧等)的停用保护措施不当,扣10 分。2.3.10 在线化学仪表30现场检查、检查在线仪

51、表的维护、校验记录 未制定检验计划的,扣5 分;未按周期校验,扣2 分/台;配备不全,扣1分/台;运行不正常,扣1分/台。 2.3.11 汽轮机、变压器油质检验 40检查记录和试验报告 颗粒度不按期送检,扣10分/次。大修启机前颗粒度不检验的,每台次扣10分.未按检验周期进行油质检验的,扣5分/次;分析数据有误的,扣10 分;油劣化或污染发现不及时,处理不恰当,扣5分;滤油措施不到位的,扣5 分; 防止油污染措施不当的, 扣5 分。2.3.12 大宗材料入厂检验20检查原始记录和检验报告 变压器油、汽轮机油、抗燃油、水处理用酸、碱、水稳剂、联氨、氨水、磷酸盐、絮凝剂等药剂应按标准进行入厂检验。

52、 未建立大宗材料入厂检验管理档案扣10分;大宗材料入厂管理档案不规范扣5分;缺一批次检验的,扣2 分;检验项目不全,一项扣2分。2.3.13 水汽查定工作30检查相关试验记录未按要求进行原水水质全分析,扣5分/次;未按要求进行水汽系统查定,扣5分/次;未按要求进行水汽指标的分析,扣5分/次。2.3.14发电机内氢气纯度、湿度10实际检查,并检查记录发电机内氢气纯度、湿度超标,每项每6小时扣2分。2.3.15SF6气体检验5实际检查,并检查记录SF6气体检验超检测周期一次,扣2分。2.3.16实验报告及原始记录规范性检查10检查水、油实验报告及原始记录不按规范要求进行记录,每项扣2分。2.2. 化学技术监督常用的标准序号标准/文件编号标准/文件名称1火电施工质量检验及评定标准(水处理及制氢装置篇)2DL 582水处理用活性炭性能试验导则3DL 1051电力技术监督导则4DL/T 246化学监督导则5DL/T 332.3塔式炉超临界机组运行导则6DL/T 333

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