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文档简介

1、全科医生临床培养基地项目及土石方及基坑支护工程施工组织设计批准: 审核: 编制: xx集团股份公司二一四年十月目 次1工程概况及特点21.1工程概况21.2 场地周边环境条件21.3 水文地质条件32 施工部署42.1 项目管理目标42.2 项目管理组织42.3项目计划安排52.4项目管理总体安排63 基坑支护方案设计93.1工程水文地质条件93.2基坑支护方案设计104 施工方案114.1.施工测量方案114.2 基坑施工监测114.3 基坑支护施工154.4 土方开挖及降水184.5 基岩爆破214.6 冬季施工224.7 雨季施工235 施工进度计划266 施工资源计划287 质量保证措

2、施308 安全保证措施318.1安全生产保证措施318.2施工防火安全措施319 文明施工及环保措施329.1文明施工措施329.2.环境保护措施329.3生活卫生管理措施339.4防火安全和治安保卫措施3310 开挖应急抢险方案3410.1应急预案工作流程图3410.2突发事件、紧急情况风险分析与预防措施3410.3 应急资源分析3510.4.应急救援小组和职责3610.5.应急资源3610.6应急响应3610.7 突发事件应急预案37全科医生临床培养基地项目及土石方及基坑支护工程 施工组织设计1工程概况及特点1.1工程概况本工程位于XX市市南区东海路5号XX市立医院东院内,本工程拟建建筑物

3、为一栋地上7层,地下2层的培训中心楼和一个地下2层的会议室,总用地面积约为9000,基坑底边线周长约175m,拟建培训中心楼内地坪标高9.75m,地下室最深处底标高为0.65m,基坑开挖深度约4.258.50m。本工程东侧距离地下室边线约10.00m为1层锅炉房;南侧距离地下室边线约为4.30m为2层的12020中心;西侧距离地下室边线约20200m为住宅楼;北侧距离地下室边线13.50m为珠海路。图2,1-1平面示意图1.2 场地周边环境条件工程场区原地貌类型为剥蚀斜坡,后经人工回填改造。拟建场地地形较平坦,孔口地面标高8.019.40m,最大高差为1.39m。东侧:距离地下室边线约10米为

4、一层的锅炉房,独立基础,基础埋深约2.5米;距离地下室边线约11.5米有一电力管道,埋深约1米,宽度约1米。南侧:距离地下室边线约4.3米为二层的12020中心,条形基础,基础埋深1米,基础下采取毛石垫层;距离约22米为4层砖混结构的后勤服务中心,条形基础,基础埋深约2.5米。西侧:距离地下室边线约2020七层砖混结构现状住宅楼,条形基础,基础埋深约3米;场内有一电力管道和一栋一层砖混结构楼房,施工前将迁移和拆除。北侧:距离地下室边线约9.2米为XX市立医院围墙,高1.2米至1.5米;距离13.5米为珠海路。东北侧:现状垃圾处理站,部分位于基坑内,施工前将予以拆除。场地内有一东西向电缆,施工前

5、将予以迁移。1.3 水文地质条件根据区域水文地质资料和本次勘察资料,拟建场地地下水类型主要为基岩裂隙水,以层状、带状赋存于基岩裂隙密集发育带中,富水性差,水位不连续,水量不大,以接受大气降水和侧向径流补给,以侧向径流排泄为主。历史最高水位标高约为7.00m。2 施工部署2.1 项目管理目标2.1.1环境保护目标在施工过程中树立全员环保意识,最大限度的减少人为环境污染,采取可靠的技术措施控制:施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害。以确保周围单位及居民的正常生产、生活。使用环保型、节能型建筑材料,杜绝污染源(有毒气体、粉末颗粒、放射性物质等)对室内工作、生活人员的危害。2.1

6、.2对职工的安全健康保护目标在施工中执行国家“职业安全卫生管理体系(OHSMS)”试行标准,确保劳动者的基本人权和根本利益,降低工伤事故和职业病对职工的生命与健康威胁,促进社会的健康发展。做到“安全生产,预防为主,健康至上,持续改进”。2.1.3安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故,工伤事故死亡率为零,一般事故小于2。2.2 项目管理组织2.2.1.项目组织机构图根据本工程的实际情况,我单位将调集精干的队伍,性能良好的专用大型机械设备,选用有类似工程施工经验的项目经理、技术负责人、从事管理工作多年、组织施工过几十个工程的员工为主组建强大的项目经理部,施工经验极其丰富。总之本工程在强大的经理部

7、的精心组织施工下,能确保工程如期竣工,为后期地下室结构施工创造良好条件。具体施工组织机构模式图如下:副经理总工项目经理材料管理部工程技术部测量检测部设备管理部质量检验部喷 射 混 凝土 班箮 理 部钢 筋 班箮 理 部砼 班箮 理 部钢管桩施工班组箮 理 部锚索 施 工 班箮 理 部材 料 班箮 理 部电 工 班箮 理 部后 勤 保 卫 班箮 理 部2.3项目计划安排2.3.1 劳动力安排本工程主要为土方开挖及支护施工,施工期间主要使用大型机械,劳动力主要为操作人员及清理、配合人员。人工高峰期为60人/天。2.3.2 主要材料计划土建主要材料计划:钢管桩约560延米;预应力锚索约12020米;

8、注浆土钉约1150延米;喷射混凝土 2020m2。所有材料均按照施工进度计划的要求,提前考察、组织进场。土方开挖约15000m3。2.3.3 主要机械设备选用根据工程需要,首先落实的大型机具为锚杆钻机、空压机等,将在企业内调配落实,混凝土砂石、水泥的搅拌、运输及大宗材料的运输,自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。根据本工程的特点拟投入的主要施工机械如下所示:施工项设备名称型号功率/频率单位数量备注土石方挖运挖掘机400/台2根据工作面实际情况调整15T25T自卸车/辆8泥浆泵BW2504.5kW台6钢管桩地质钻机XY-30018.5 kW台2吊车15吨/部1电焊机BV-30016kW台

9、2切割机/3kW台2浆液搅拌机300L5kW套2注浆泵2SNS/套2支护面层空压机9m3/min/台2砼喷射泵PZ-3/台2锚杆锚杆钻机MQT-13018.5KW台4注浆泵HB80-1015kW台2灰浆搅拌机20205kW台2张拉设备/套1钢筋加工机具:钢筋弯曲机、切割机、调直切断机;木材加工机械:轮盘锯、平刨机、压刨机等小型机械2.3.4 试验及测量设备需求计划表序号名称型号单位数量1混凝土试模标准组62塌落度筒标准个13经纬仪J6架14全站仪RTS232架15水准仪DS24架16钢尺100m/50m把1/12.4项目管理总体安排2.4.1 根据本工程的特点,主要为土方开挖及支护施工,工序穿

10、插衔接进行施工,高峰期有多种设备同时施工,平面管理及协调应符合现场实际操作情况,避免造成质量、工期的影响。本工程东侧靠近锅炉房位置土方开挖深度约8.5米,根据地质勘查报告底部24米高、寛5米范围位置为中风化花岗岩,若花岗岩块体较大则需要进行爆破施工,本区域为整个工程工期影响较大区域,本区域钢管桩、土方等需先行进行施工。基坑整体施工流程:基岩爆破第二层土方开挖第二层喷锚完成第一层喷锚完成第一层喷锚完成临边防护喷锚完成南部管桩东部管桩第一层土方开挖南部土方开挖定位放线喷锚完成基坑监测竣工验收基坑监测基坑监测基坑监测基坑监测第三层自东向西开挖第三层喷锚完成第四层土方开挖第三层东部开挖第四层喷锚完成基

11、地平整、排水沟、集水坑、清理进场后首先定位放线,定好基坑边线及钢管桩的支护位置,然后进行支护桩施工,同时距离基坑边线10米以外的基坑中间部位土石方可进行大开挖。当区第一段支护桩施工完成达到设计规定的强度后,随即进行距离基坑边线10米内第一层土石方开挖和修坡,同时锚杆及喷面施工及时跟进。土方开挖分层以锚杆为准,一道锚杆为一层,分段开挖支护长度不宜大于30米,每层开挖深度至支护锚杆下方约0.5米,严禁超挖。土石方开挖速度要与支护施工做好配合,下层土方开挖在上层支护面层达到设计强度的80%后方可进行。第二层土石方开挖时要做好基坑围护措施和基坑监测点的布设工作,同样按照第一层开挖的顺序进行施工,依次循

12、环,直至基底。基坑开挖遵循先支护后开挖的原则,且开挖过程中尽量缩短基坑无支护暴露时间,土体支护暴露时间不超过48小时。当开挖揭露的实际岩土层性状与设计依据的勘察资料不符或出现异常现象、不明物体时,应立即停止开挖并通知有关各方,采取相应处理措施后方可继续开挖。2.4.2 本工程场地较小,开挖面积较大,局部开挖深度超过8.5米,且局部有大量爆破施工,支护施工难度较大。场地临建等设置等困难,土方运输路及场地内材料运输路线相对狭窄,需精心设计路线保证现场交通顺畅。2.4.3 本工程施工条件复杂,部分已有建筑物和地下电力管道距离基坑边线较近,且根据业主提供信息基坑开挖范围内有管线存在。因此,在基坑开挖过

13、程中必须谨慎,对地下管线图纸中标记已有管线位置应注意观察,避免造成破坏,对周围地下管线、建筑物积极采取保护措施及标记。2.4.4 工程处XX市区,周边居住人口较多,道路交通压力大,土石方及其他材料运输应避开早晚高峰期,减少对外的交通压力,提前做好与有关部门的协调工作。2.4.5 基坑周边环境复杂,处于正在营业的医院内,基坑开挖、支护及爆破施工应做好防治噪声、粉尘等污染的措施,并做好医院、城管、垃管、交警、街道居民、企事业单位等职能部门的工作,便于工程的顺利开展。2.4.6 季节施工的影响根据施工进度计划,本工程处于冬季施工,在进行土方开挖及支护过程中及施工完成后,做好防雨、防冻等措施。 3 基

14、坑支护方案设计3.1工程水文地质条件3.1.1场地岩土条件根据钻探揭露,拟建场地在勘探深度范围内场地岩土层按成因类型自上而下分别为杂填土、全风化花岗岩、全风化煌斑岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。在本次钻探揭露的深度范围内地层自上而下分述如下:、杂填土:杂色,成分以建筑垃圾为主,含建筑砖块、碎石、粗砂和少量粘土,局部含粘性土较多或表现为素填土,在拟建场地范围内均匀分布,厚度1.703.70m,平均厚度为2.9m;层底标高4.467.70m,层底平均标高6.08m;层底埋深1.703.7m。、全风化花岗岩: 黄褐肉红色,风化非常强烈,裂隙极其发育,原岩结构与构造已基本破坏,但尚可辨认,岩芯成砂土壮

15、,散体状结构,易风化,矿物以石英、长石为主。该层在拟建场地范围均匀分布,层厚0.55.2020平均厚度1.43m;层底标高0.506.32m,层底平均标高4.65m;层底平均埋深3.83m。-1、全风化煌斑岩:灰黄色,裂隙极其发育,原岩结构与构造已基本破坏,但尚可辨认,岩芯手搓呈粉状,易风化,遇水易软化,矿物成分以角闪石、长石为主,遇水易软化,干钻能钻进,该层在场地范围内18孔有揭露,视厚度5.50m;层底标高0.45m,层底埋深7.60m。、强风化花岗岩:肉红色,风化强烈,裂隙非常发育,原岩结构与构造大部分破坏,岩体呈散体碎裂状,岩芯手呈砂砾状,矿物成分以石英、长石为主,使用合金钻头泥浆护壁

16、循环钻进容易。-1、强风化煌斑岩:灰黄色、灰绿色,风化强烈,裂隙发育,岩芯手搓呈粉土状或散体状,矿物成份以角闪石、长石为主,使用合金钻头泥浆护壁循环钻进容易。、中风化花岗岩:肉红色,中粗粒花岗结构,块状构造,节理发育,矿物成分以石英、长石为主,使用合金钻头泥浆护壁循环钻进。3.1.2水文地质情况本厂区地下水类型主要为基岩裂隙水,以层状、带状赋存于基岩裂隙密集发育带中,富水性差,水位不连续,水量不大,以接受大气降水和侧向径流补给,以侧向径流排泄为主。3.2基坑支护方案设计基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键,稍有不慎就可能影响后期工程的施工,同时会影响周围建筑物的安全及周

17、围居民的正常生活,造成不良的社会影响。根据现场实际情况,基坑支护应慎重设计,应严格控制基坑的位移和沉降。针对以上工程特点,本工程在制定基坑支护方案时要重点考虑以下几个因素:安全可靠性;技术先进性、合理性;施工可行性;经济节约;工期合理。本基坑支护方案在综合考虑了这些因素后,选用放坡+复合土钉墙支护及钢管桩施工方案。本基坑支护方案及特点叙述如下:1)、1-1单元剖面:开挖深度约8.5m,长约45m,地面标高至7.35标高处采用1:1放坡,标高7.35至基坑底部采用1:0.3放坡,采用25弯成L型与土钉和加强筋焊接,土钉墙支护。2)、2-2单元剖面:开挖深度约7.5m,长约42m,坡度采用1:0.

18、3放坡,采用土钉墙支护。3)、3-3、5-5单元剖面:开挖深度约为7.5m,总长约75m,采用钢管桩施工。4)、4-4单元剖面:开挖深度约4.25m,长约30m,坡度采用1:0.5放坡,采用土钉墙支护。4 施工方案4.1.施工测量方案熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点,并根据建筑总平面图进行复测,确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。4.1.1建筑物定位放线1轴线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线,其控制桩应尽量远离基坑边,以免基坑上部发生位移产生偏差,这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩,基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单

19、位验线,并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。2控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。为了给后续结构施工创造有利条件,对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过12,边长相对中误差不大于1/15000。3施工高程控制1)水准点引测:根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点,采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个,以便相互校核和满足分段施工的需要。2)施工中标高控制:场内设置的水准网控制点,在间隔一定的时间需联测一次,以作相互检核,对检测的数据应认真计算,以保证水准点使用的准确性。施工

20、中标高控制方法:根据现场水准网控制点,采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点,以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中,为了做到心中有数,在基坑壁上每4m设置一个控制标高。基底标高的控制:为了保证不超挖,在距基底设计标高1m处测一标高,并抄出标高水平线,以此标高线来控制挖土深度。4.2 基坑施工监测为了基坑工程施工的安全,顺利按计划进行,保证工程质量,并且在施工过程中,使周围已有建筑XX市政设施、地下管线等不受损伤、少受干扰,必须对基坑工程全过程进行系统监测。从土方开挖开始的施工过程中要严格监测基坑周边的变形,随时掌握基坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态(沉降或倾斜)

21、,现特在此过程中增设基坑支护监测措施,具体如下:4.2.1 监测内容:本工程采用信息法施工,为确保基坑开挖过程中的安全,必须及时对基坑委托第三方进行监测,监测单位严格按照监测方案进行监测,对监测结果及时通知,发现问题,及时反馈并分析,采取相应的抢救措施,使基坑不发生意外破坏和变形。1) 坡顶水平位移;2) 坡顶竖向位移;3) 锚杆轴力;4) 周边建筑和管线的水平位移;5) 周边建筑和管线的沉降观测(北侧珠海路、东侧锅炉房、南侧12020中心等构筑物的沉降位移);6) 支护结构位移检测;7) 水位观测4.2.2 监测要求 基坑监测应执行建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2020)及工程测

22、量规范(GB50026-2020)。1)现场巡检:每天主要对支护结构情况、坡顶堆载、基坑周边裂缝、临边建筑及设施变化等方面进行肉眼现场巡检。2)坡顶(留台坡顶)水平位移及沉降监测:沿平行于开挖边界方向,在坡顶(留台坡顶)设置水平位移及沉降监测点,测点布置见图示。水平位移监测点的坐标中误差不大于1.0mm,沉降监测点的高程中误差不大于1.0mm。当最大水平、垂直位移绝对值达到30mm、位移速率大于2mm/天或连续三日大于2mm/天或超过基坑开挖深度的1时,应进行监控报警。3)周边地表沉降监测:在基坑周边道路边缘地面设置地表沉降监测点,测点布置见图示。沉降监测点的高程中误差不大于1.0mm。当沉降

23、绝对值达到2020或位移速率大于2mm/天,应进行监控报警。4)周边建(构)筑物沉降监测:在临近建(构)筑物主体部位设置沉降观测点,测点设置安装应满足精密测试要求,测点布置见图示。沉降监测点的高程中误差不大于0.5mm。当沉降绝对值达到10mm或位移速率大于2mm/天,应进行监控报警。5)深层水平位移监测:深层水平位移监测点宜布置在基坑周边的中部、阳角处、临近需保护的建筑物侧及有代表性的部位,在桩内埋设或桩后土体内钻孔埋设测斜管,测点布置见图示。采用测斜仪监测各深度处水平位移,测斜仪系统精度不宜低于0.25mm/m,分辨率不宜低于0.02mm/500mm。当深层水平位移绝对值累计大于30mm,

24、或位移速率连续三日大于3mm/天,应进行监测报警。6)地下管线监测:在基坑周边管线上设置观测点,进行水平位移及沉降观测,测点设置安装应满足精密测试要求,观测精度不低于0.5mm。基准点应设置在基坑影响区以外,与基坑坡顶的距离不小于2倍基坑开挖深度。 基坑周边管线累计水平位移达到2020,或连续三日大于2mm/天,应进行报警。7)预应力锚杆轴力监测:每典型支护单元应设置监测断面,测试锚杆应选择在基坑每侧边中心处、形态较复杂处位置,并基本纵向对齐。量测精度不宜低于0.5%FS,分辨率不宜低于0.2%FS。当最大轴力达到设计值的70%时应进行监控报警。4.2.3监测频率和周期基坑开挖前设置基准点、监

25、测点,并记录监测点初始值。自基坑开挖起进行监测,在基坑工程施工期间,现场巡检应根据施工情况每日不定期进行,各监测项目监测频度宜根据规范要求与施工阶段1次/天,变形速率异常或雨雪恶劣天气等应加大监测频度。基坑工程竣工后,若监测数据较稳定可适当减小监测频度,基坑回填前应定期进行监测,至基坑回填完毕,结束基坑工程监测。4.2.4 观测点设置1) 基准点选择在距离建筑物50-100m范围内,以基岩或坚实的土层为基础,顶部加工成圆球形状,以便于立尺。2) 护坡水平位移观测点在帽梁适当上布设,测点间距8-10米,点位用水泥钉固定;3) 护坡倾斜观测在已开挖后的桩上下各设一点,间距1015米,用水泥钉固定;

26、4) 基坑变形观测点,用红漆作标记;5) 沉降观测标在基坑内侧沿基坑高度56米分层设置,水平间距20200米,用水准仪进行观测。4.2.5 观测方法:1)各检测项目的检测频率为1次/1d,检测报警值为25mm;采用方向法进行观测,从基坑开挖开始观测,主基坑回填为止结束,土方开挖、爆破、期间、降水期间和特殊天气,检测频率应加大; 2)设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况,记录要准确工整严禁涂改,每次观测结果详细记入汇总表,定期向监理工程师报告变形情况;3)如地面变形产生裂缝时,增设观测点,随时观测裂缝的变化。4.2.6 成果分析:1)分阶段每月进行观测成果汇总,并绘制沉降(S)-时间(T)

27、关系曲线图、沉降(S)-水平位移(L)-距离(H)关系展开曲线图;2)对绘制图形及观测结果集中进行讨论,分析变形是否过大及是否趋于稳定,并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施。4.2.7 监测平面布置图4.2.7-1基坑监测平面布置图4.2.8 监测质量保证措施1)观测点和基点要经常检查和校核,并采取有利保护措施。2)每次观测应用相同的观测方法和观测线路。3)观测期间使用一种仪器,一个人操作,不能更换。4.2.9 应急措施1)制定和完善处置深基坑重大质量安全事故应急预案,建立应急救援指挥机构,组建应急救援队伍、配备应急物资和救援设备器材,并定期组织开展应急演练。一旦发生深基坑工程质量安全事故或

28、严重威胁周边环境安全时,各有关单位要立即启动应急预案,迅速采取有效措施,控制事态发展,降低事故损失和有效防范次生衍生灾害。在遇有大雨等恶劣天气情况下,各有关单位要实行24小时值班制度和领导带班制度,保持通讯畅通,确保各项信息的及时专递。2)根据基坑监测资料预测基坑变形趋势,调整施工参数和施工速度,若基坑变形超出警戒值,要立即采取坑内回填土方、坑顶卸载、回灌、注浆等方式控制变形发展。3)作好排水系统,减少基坑边坡土体暴露时间。4)施工过程中随时注意天气变化,降雨来临前喷砼保护开挖坡面,防止雨水冲刷坑壁土体。5)对稳定性较差的边坡土体,可减小锚杆间距。6)若基坑顶面出现裂缝,应加大监测力度,密切注

29、意其变化,分析其发展趋势,并随时用水泥浆封闭缝隙,避免地表水渗入边坡土体.7)若基坑出现险情,立即安排坑内及基坑周边建筑物内所有人员有序撤离,坑顶10m范围内设置警戒线,周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡. 8)深基坑开挖或支护工程完成后,因特殊原因可能造成基坑长期暴露或超过支护设计安全期而危及周边环境安全和施工安全的,建设单位应及时回填或采取有效加固措施,并承担未能及时回填或加固而发生安全事故的相应责任。4.2.10基坑工程施工前,应委托具备相应资质的第三方对基坑工程进行现场监测,并编制专项监测方案。4.3 基坑支护施工本工程基坑东侧和南侧采用钢管桩与预应力锚索结合的支护体系,西侧、

30、北侧及其余部分采用放坡+土钉墙支护体系。每1000mm为一个1275的钢管桩,钢管桩入岩深度为2米,钢管桩单根最长约为10.5米;冠梁、腰梁采用商品混凝土支模现浇工艺,强度等级为C30;预应力锚索水平间距为2020mm一个,锚索入岩深度56米,自由端为5米,钢绞线采用17-15.2020860低松弛钢绞线,抗拉强度设计值为132020mm2。角钢采用宽度55cm,厚度3mm,承压板采用Q235钢板。4.3.1钢管桩施工工艺流程:场地平整-钢管桩桩位放线-钻孔就位-机械打桩-变形测量-土方开挖-冠梁、腰梁施工-加固锚索-基坑侧壁喷射混凝土4.3.2钢管桩沉桩施工1)搬运和存放 搬运钢桩时严禁桩体

31、撞击,吊桩点要布置合理。 存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。2)沉桩施工前的准备在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地;测量定位放线;标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置;检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除,保持干燥;检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤,若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。3)垂直度控制为保证垂直度,首先要确保场地密实、平整,打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工时,先用两台经纬仪,架设在桩架的正面及侧面,校正桩架导向杆及桩的垂直度,然后空打12m,再次校正垂直度后正式打桩。施工中,则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前,桩架的导杆调至垂直,桩进档后,要徐徐放下。

32、在接桩过程中,尽量做到对称焊接,减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中,要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。若开始阶段发现桩位不正或者倾斜,应调正后将钢管桩拔出重新插打。4)钢管桩的焊接第一节桩沉至桩顶高出地面6080cm时,停止捶击,进行接桩。钢管桩焊接采用坡口焊,焊接前,坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴管桩内壁分段点焊,然后吊上节桩,其坡口搁置在焊道上,使上下节桩的对口间隙为24mm,再用经纬仪校好垂直度,再行点焊。焊接应对称进行,应用多层焊,钢管桩各层焊缝接头应错开,错开距离为2020mm,焊渣应每层清除。施工时,应选择素质良好、技术

33、熟练、经验丰富的焊工,严格按焊接规范进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时,要加强质量管理。5)成桩流程本工程钢管桩成孔采用隔一钻一方式成孔,机械就位前由技术员实测桩位,对照图纸所设计的桩长来确定桩深度,保证桩长及进入基坑底部深度满足设计要求。6)施工要点桩在沉入过程中,如果桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩 ,待分析原因,问题解决之后再进行沉桩施工。(可能的原因:桩身断裂;遇较硬土层;与大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧;两节桩的连接处产生弯曲)施工前应先探明每根桩桩位处是否地下障碍XX市政管线,如有障碍物必须对其清理及回填素土,分层夯实后方可

34、进行施工。桩孔垂直度偏差不超过1/2020成桩中心与设计桩位中心偏差不大于10mm,桩底沉渣厚度不大于100mm。钢管桩接长采用内衬管焊接,相邻桩的焊缝宜间隔设置,错开2米以上。钢管桩成孔采用隔一钻一的方式成孔。4.3.3冠梁、腰梁施工 工艺流程:挖槽绑钢筋支模浇筑混凝土养护 图4.3.3-1腰梁示意图4.3.4锚索施工要点1)锚索施工工艺:测量、定位放线-钻机就位-接锚索-校正孔位-调整角度-钻孔至设计深度-清孔提钻杆-插入锚索-压力注浆-焊锚具-张拉-锁定2)钻孔前按施工图放线确定位置,做上标记。钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。3)锚索下料长度应为自由段、锚固段及端头长度之和,

35、端头长度需满足腰梁及张拉、锚固作业要求,采用2根1715.2钢绞线,成孔角度为25度,严格按设计要求的钻孔角度、孔深施工。将加工好的锚索对准孔位人工缓慢送入孔中,若遇阻,应查明原因,严禁强行插入,影响锚索的拉力。4)锚索预应力锚索张拉应在锚固体强度达到设计强度80后进行。张拉顺序应避免相近锚索相互影响,达到要求后开挖下一层土。5)注浆材料一次注浆采用M30水泥砂浆,二次注浆采用水灰比0.50.55纯水泥浆。水泥浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。注浆时分多次注浆,第一次低压注浆,等水排出后再提高注浆压力进行注浆,注浆压力不低于2.0MPa。4.3.5沉桩施工安全措施1)打桩

36、机底盘、筒体,不论在安装和打桩作业时,都应安放在平坦坚实的地面上,不得倾斜。2)桩机周围5米以内不得有高压线路,作业区设明显标志和围栏,严禁闲人进入,作业时,操作人员在距桩锤中心5米以外监视。3)用桩机吊桩时,必须在桩上拴好围绳。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行,桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开。4)卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态,防止硬性摩擦。钢丝绳的使用及报废应按有关规定执行。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳,但不得使用不合格的起重卡、索具。5)作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下,切断电源及电路开关,使全部制动生效。6)遇有大雨、六级以上大风等恶劣气候,应停止作业。当风

37、速超过七级或有强台风警报时,应将桩机顺风向停置,并增加缆风绳,如必要时,应将桩架放到地面上。4.3.6土钉墙施工流程1)开挖工作面,每层深度低于同层锚杆约50cm,作业面宽度约等于锚杆长度,修整作业面、预喷34cm厚的混凝土。2)设置土钉,包括成孔、锚(管)杆焊接、安装。3)注浆、补浆(一次注浆压力不大于0.5Mpa,二次注浆压力不小于1.1 Mpa)。4)铺设、固定钢筋网(与锚杆焊接)。5)喷射混凝土至设计厚度。6)重复上述步骤直至整个边坡支护结束4.3.7 土钉墙支护结构施工前必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求,如基坑支护尺寸的允许误差,支护坡顶的允许最大变形,对邻近建筑

38、物、管线、道路等 环境安全影响的允许程度。仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合;力争连续快速施工。4.4 土方开挖及降水4.4.1 土方开挖前准备土方工程是影响工期的主线,各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土方开挖的连续突击作业,同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。严格按照设计的分层开挖深度进行,充分利用空间和时间,保持土方施工进度。根据本工程特点,本工程拟配置2台大斗反铲挖土机,配备8辆1525t自卸汽车。分区、分步施工。根据施工进度计划及土方运距,合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城XX市XX市容、环卫等有关手续。土方施工在符合XX市有关施工时间限制和环保规定

39、的前提下,保证土方连续施工。主要机械设备计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备 注1反铲挖掘机小松400台23载重自卸汽车1525T辆8劳动力计划序号工 种数量备 注1管理人员32司 机163辅 助 工54勤 杂44.4.2 土方开挖施工开挖程序:测量放线分层开挖、修坡支护、喷面整平留足预留土层。本工程由于施工工序多,多道工序要同时施工,都需要土方施工配合,因此施工关键是土方运输;根据土方挖运量,合理安排车辆,合理布置现场道路和出入口,做到四通八达,合理规划卸土场地,优化运土路线,安排好作业时间,做好车辆分流,减少道路拥挤, 在施工过程中,留置坡道是本工程关键所在,只有根据现场的实际特点,合

40、理留置坡道,保证车辆的畅通行驶,才能够保证工程的按期完成。坡道开设是根据机械配备、行车路线并结合现场的实际情况而定,本基坑工程拟在基坑东北面设置坡道,坡道的宽度5-7米,沿坡长约为30米。土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。在预应力锚索的工作区内,应分层分段开挖,便于边坡支护,挖至相应锚索下30cm50cm处,以利于锚索施工;为保证开挖安全应分段开挖,在完成上层作业面的土钉与喷混凝土前,不得进行下一层深度的开挖。土方收尾坡道处土方的施工:采用长臂挖土机配合人工进行施工。当机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合

41、设计规定的坡度。图4.4.2-1土方开挖示意图4.4.3 基坑土方开挖注意事项1)合理选择基坑土方开挖程序。考虑合适的机械开挖范围和标高,合理安排开挖程序。2)搞好挖土的组织管理与调度。应做好每一环节的组织管理和调度工作,建立一套完整的指挥调度系统,按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥,所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,卸土到指定地点。3)做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作,以提高挖土和运输效率。4)由于地基土质要求比较严格,当基坑土方开挖至设计基底标高后,应及时清底,由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽,校核工程地质资料,检查地基土与工程地

42、质勘察报告、设计图纸的要求是否相符,有无破坏原状土体结构的拢动现象,经检查合格后,填写隐蔽工程记录,及时办理交接手续,同时注意加强基坑土的保护,减少暴露时间,防止地基浸泡,使地基失稳或产生不均匀沉陷,造成基础结构裂缝,影响工程质量。5)为确保大开挖后的边坡的稳定,不受雨水冲刷,减少水渗入土体,坡顶外设置挡水墙,坑内需设排水沟和集水井,用水泵抽除积水。6)基础结构完成后,应及时在基础和坑壁之间进行回填,回填土一般用先期开挖的土,分层回填夯实,使满足设计密实度要求。7)由于基坑开挖较深,为保证基坑开挖安全,要求地面基坑周围进行加固处理,铺设钢板供车辆行进,周围地面不能堆载荷载。4.4.4 土方施工

43、质量要求机挖土槽底标高与设计标高允许偏差300mm,不得扰动老土。各层间标高允许偏差150mm。边坡允许偏差2020m,严禁亏坡。挖土机严禁碰撞钢管桩和土钉墙。测量员随时测量,保证基底标高和基坑线。保证基坑底的土层必须平整,无浮土垃圾。如有可能在基坑表面敷上石灰胶泥。除淤泥层禁止超挖,万一不慎超挖,必须经各方协商后的方法回填。4.4.5 基坑降水基坑顶部周边设置400mm高挡水墙。基坑底部周边设300*300mm明沟,角部设46个集水井,沟和井底深度随集水坑挖土而不断加深,在井内设水泵,将地下水排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵,一般采取在井壁上预埋铁件,焊钢操作平台安设水泵,或

44、设木吊架安水泵,用草垫或橡皮垫,焊钢操作平台安设水泵。4.5 基岩爆破4.5.1 本工程基坑东侧距锅炉房位置约10米,土方开挖深度约8.5米,根据地质勘查报告底部24米高、寛5米范围位置为中风化花岗岩,若花岗岩块体较大则需要进行爆破施工,本区域为整个工程工期影响较大区域。4.5.2 基坑内进行石方爆破时,临近支护边坡6米范围内宜采用静态破碎爆破方案。当采用常规爆破时,应采取预裂爆破技术,通过炮眼布置、起爆时差及起爆药量等爆破施工参数调整,避免破坏岩体完整性,减小对边坡稳定性的影响,在支护结构体位置控制爆破震动速度不大于2cm/s。本工程在垂直支护面和坡度较小的支护面部位,为防止爆破引起塌方,采

45、用静力爆破方式,土方开挖后需爆破基岩距基坑支护较远位置时,采用一般爆破方式。静态爆破顺序:施工前准备设计布孔测量定位钻孔炮孔检查装药药剂反应、清渣爆破效果分析及资料记录。爆破施工一般顺序为:施工测量标定炮孔位置钻孔炮孔检查爆破器材准备装药炮孔堵塞布设安全岗哨起爆信号起爆消除瞎炮、处理危石解除警戒爆破效果分析及资料记录4.5.3 土石方施工挖到需要爆破施工的岩石时,调入钻孔机械进行钻爆。爆破与挖运相互穿插作业。本工程根据实际需要分2层钻爆,在最后2米厚度范围进行钻爆时,一次爆破至基底。4.5.4 爆破安全措施1)石方开挖爆破,必须按国家爆破安全规程执行,设立爆破安全小组,负责爆破作业安全工作。2

46、)爆破作业必须统一指挥,统一布置。3)爆破器材必须严格管理,必须实施实销实报,剩余的爆破材料必须当日退库,严禁私自收藏,乱丢乱放,更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽,发现爆破器材丢失、被盗要立即报告,等待处理。4)进入施工现场的人员必须戴好安全帽,否则一律不准进入施工现场。作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中,严禁穿着化纤衣服。5)对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时,必须采取相应的安全措施,以保证工作人员的安全。6)爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行,同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。7)爆破时,在爆破安全区外设置警戒人员,以防飞石伤到过往行人和车辆。8)爆破

47、前,必须由爆破专职技术人员对使用爆破器材进行检查,对失效及不符合技术条件要求的不得使用。9)起爆时,经爆破专职人员对爆破现场检查,确认无拒爆、盲炮现象时,方可解除警戒。4.5.4 基坑内石方爆破作业前,必须委托有资质的单位进行爆破作业,爆破的炸药用量、点位布置及安全防护措施详见土石方爆破专项方案。4.6冬季施工 本工程基坑施工日期为11、12月份,根据“建筑工程冬期施工规程”的规定室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工,根据以往经验,本工程施工期间为冬季施工,涉及冬季施工的工艺有: 1、锚杆施工;2、喷射混凝土施工;5、冬季土方开挖施工;4.6.1施工准备工作1)冬期施工到来之前,技术

48、负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底,对班组进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。2)材料部门应根据冬施工进度提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时进场;劳务部门应作好冬施人员安排,并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核;工程部门负责实施作好现场冬施准备工作。3)机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备,用电设备、线路进行检查、维修、保养,保证冬施正常进行。4)设施保温:现场消防、施工、生活临时用水外露水管等均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温; 5)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施

49、,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。6)施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。4.6.2 冬期施工的组织管理1)建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。要有组织,有考核,有反馈。同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作2)落实水源、水管等部位的保温工作,保证冬施期间正常的供水。3)加强气象预报工作,建立现场测温制,安排专人测温,及时掌握寒流预报,通知各有关部门、人员加强保温维护,根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。4)加强冬季安全工作,作好防滑、防冻、工作。脚手架、上人马道采取铺洒砂或炉渣等防滑措施,霜雪天后及时清扫,严防高空坠落。保证冬期施工顺利贯彻

50、实施。 5)加强冬期施工消防管理,可燃、易燃材料存放地点远离火源,现场严禁明火取暖。4.6.3 锚杆冬季施工措施锚杆施工须采取冬季施工措施的工艺锚杆注浆体制作,注浆,浆体养生。1)锚杆注浆体为水泥净浆,浆体制备主要为水泥、水。当室外温度低于5摄氏度时,锚杆注浆体施工采用加入混凝土防冻剂,提高混凝剂土的早期强度。2)锚杆注浆时,注浆体温度必须大于5摄氏度,在场地允许的情况下尽量缩短注浆泵与注浆孔的距离,减少注浆过程中的热量损失。3)由于锚杆注浆体起受力作用的为锚固段,锚固段一般在土体内深度大于5米,故地热可以提供注浆体养护温度条件。注浆体养生可不用采取措措施。4.6.4 喷射混凝土施工1)喷射混

51、凝土用料为现场搅拌混凝土,喷射混凝土工艺特点为后端设备内干料搅拌,前端与高压水混合搅拌。根据这一特点冬季施工时可采用加热棒加热至40度再泵送的办法提高混凝土温度。2)根据已上情况本工程可采用喷砼施工时在白天温度高时进行施工,当温度过低时,在提高混凝土喷射温度的同时,加入混凝土防冻剂提高混凝土的抗冻性,早强性。3)混凝土的养生条件提高,采用在喷射完的混凝土表面覆盖塑料薄膜和门帘子复合体保温隔层,以减少热量损失,保证混凝土养生温度。4.6.5 冻土的开挖与回填 当冻土层厚度为0.4m以内时,可选用不同类型机械设备直接进行挖掘,如果冻土层厚度超过0.41.2m时,要用重锤击碎冻土,然后用装载机或反、

52、正铲装车运出。根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件,合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向,保证运输道路畅通,充分发挥各种作业机械设备的效率。4.6.6 机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施:1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施。2)各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。3)冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾

53、。4)冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。5)严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。4.7 雨季施工4.7.1 雨季施工准备雨季施工前领导小组认真组织有关人员分析雨季施工进度计划,并在进入雨季前进行全面检查,落实方案措施的实施,检查施工中存在的隐患。进入雨季,每周进行定期综合检查;所需要的材料在雨季施工前准备好、保管好。成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施。夜间应设置专职的值班人员,保证昼夜有人值班并作好值班记

54、录,同时要设置天气预报员,负责每天收听和发布天气情况并及时汇报。应做好施工人员的雨季培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,作好施工现场的准备工作,其中包括临建、临电和机械设备的防雷、防雨、防潮及材料保管等工作。宿舍、办公室、仓库等应进行全面检查,对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。对洞口,在雨季期间加以遮盖或封闭,防止雨水灌入。4.7.2 施工现场管理施工现场应根据地形对场地进行平整,清理现场障碍物,保持现场道路畅通。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂等临设工程,各分管单位应在雨季前全面检查和翻修,保证基础、道路不塌陷,房间不漏水,场地不积水。加强天气预报收听收看工作,现场大门附近设天气预报栏。施工现场道路两旁设置排水沟,上面用钢筋焊的篦子进行覆盖。保证雨后不滑、不陷、不积水。并要防止四邻地区的水倒流进入场地。现场临时排水管均要提前疏通,并定期清理。4.7.3 原材料及半成品的储存和堆放1)现场存储的钢材做好覆盖,防止雨水锈蚀。水泥全部存入仓库,仓库保证不漏、不潮,材料下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水。2)雨季前对现场的配电箱、闸箱、电缆临时架子等仔细检查,需要加固的及时加固,缺

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