（最新版）地基、土方工程施工工艺汇总

1、沉井和沉箱工程施工工艺标第1章 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中不稳定含水层粘性土砂土砂砾石等地基中的深坑地下室设备深基础等工程第2章 材料准备1. 水泥宜用32.5级或42.5级普通或矿渣硅酸盐水泥使用前必须查明其品种标号及出厂日期凡过期水泥受潮或结块的水泥不准使用2. 细骨料选用质地坚硬的中粗砂含泥量不大于3% 不得含有垃圾泥块草根等3. 粗骨料应采用质地坚硬碎石或卵石石子级配粒径以5 40mm 组合为宜最大粒径不宜大于50mm 含泥量不大于2%4. 水一般饮用水或洁净的天然水5. 钢材有出厂合格证和复试报告符合钢材技术指标的规定方可使用外加剂根据不同要求通过试验确定后应用第3章

2、施工机具吊车双瓣抓斗水力吸泥机或空气吸泥机混凝土拌和机导管第4章 施工操作工艺第1节 沉井施工程序平整场地测量放线开挖基坑铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座沉井制作布设降水井点或挖排水沟集水井抽出垫木封底浇筑底板混凝土施工内隔墙梁板顶板及辅助设施第2节 沉井的制作1. 制作顺序场地整平放线挖土3-4m深夯实基底抄平放线验线铺砂垫层垫木或挖刃脚土模安设刃脚铁件绑钢筋支刃脚井身模板浇筑混凝土养护拆模外围围槽灌砂抽出垫木或拆砖座2.地基处理和筑岛1)在松软地基上进行沉井制作应先对地基进行处理以防止由于地基不均匀下沉引起井身裂缝处理方法一般采用砂砂砾碎石灰土垫层用打夯机夯实或机械碾压等措施使密实2) 如沉井在

3、浅水水深小于5m 地段下沉可填筑人工筑岛制作沉井岛面应高出施工期的最高水位0.5m 以上四周留出护道其宽度当有围堰时不得小于1.5m;无围堰时不得小于2.0m 见图133-1 筑岛材料应用低压缩性的中砂粗砂砾石不得用粘性土细砂淤泥泥炭等也不宜采用大块石砾石如水流速度超过表133-1所列数值时须在边坡用草袋堆筑或用其他方法防护当水深在1.5m 流速在0.5m/s以内时亦可直接用土填筑而不设置围堰3.刃脚支设沉井制作下部刃脚的支设可视沉井重量施工荷载和地基承载力情况采用垫架法半垫架法砖垫座或土底模较大较重的沉井在较软弱地基上制作常采用垫架或半垫架法见图133-2 垫架的作用是:使地基均匀承受沉井重

4、量不使在混凝土浇筑过程中产生突然下沉导致刃脚裂缝而破坏垫架法施工保持沉井位置不致倾斜便于调整便于支撑和拆除模板采用支垫架法施工应计算一次浇筑高度使不超过地基的承载力直径或边长在8m以内的轻型沉井当土质较好时可采用砖垫座见图133-3沿周长分成.6-8段中间留2020空隙以便拆除砖砌刃脚热座砌筑应保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度砖刃脚强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定砖模内壁应用1:3水泥砂浆抹平重量较轻的小型沉井土质好时 可采用砂垫层灰土垫层或在地基中挖槽作成土模见图133-4 其内壁用1:3 水泥砂浆抹平采用垫架或半垫架法先在刃脚处铺设砂垫层再在其上铺承垫木和垫架垫木

5、常用16 22cm 枕木垫架数量根据第一节沉井的重量和地基或砂垫层的容许承载力计算确定间距一般为0.5-1.0m 垫架铺设应对称一般先设8组定位垫架每组由2-3个垫架组成矩形沉井常设4组定位垫架其位置在长边两0.15L L为长边边长在其中间支设一般垫架垫架应垂直井壁铺设圆形沉井沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设在垫木上支设刃脚井壁模板铺设垫木应使顶面保持在同一水平面上用水准仪找平使高差在10mm以内并在垫木间用砂填实垫木中心线应与刃脚中心线重合垫木埋深为其厚度的一半在垫架内外设排水沟当地基承载力较低经计算垫架需用量较多铺设过密应在垫木下设砂垫层加固以减少垫架数量将沉井的重量扩散到更大面积上避免制作

6、中发生不均匀沉降同时可减少垫架数量使易于找平便于铺设垫木和抽除第3节 井壁制作1. 制作方式沉井制作方式一般有在修建构筑物地面上制作适用于地下水位高和净空允许的情况人工筑岛制作适于在浅水中制作在基坑中制作适于地下水位低净空不高的情况可减少下沉深度摩阻力及作业面高度可根据不同情况采用使用较多的是在基坑中制作 采取在基坑中制作基坑应比沉井宽2-3m 四周设排水沟集水井使地下水位降至比基坑底面低0.5m 挖出之土方在周围筑提挡水要求护堤宽不少于2m 如图133-5所示按施工流程又有一次制作一次下沉分节制作一次下沉或分次制作制作与下沉交替进行等方式但后者往返交替较费工时可根据不同情况和条件采用通常如沉

7、井过高常常不够稳定下沉时易倾斜一般高度大于12cm时宜分节制作在沉井下沉过程中或在井筒下沉各个阶段间歇时间继续加高井筒 在土质松软和筑岛上下沉时其第一节应不超过0.8B B 沉井宽度其他各节应尽量放高以利下沉并可缩短作业时间2. 模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成采用木模时外模靠混凝土一面刨光并涂脱模剂两度沉井支模可先支井体内模一次支到 比施工缝略高100mm 处竖缝处用90 90mm 方木支撑在内部脚手架上外模亦一次支到施工缝略高100mm处竖缝处用90 900mm 方木支撑在内部脚手架上外横亦一次支到施工缝略高100mm 处竖缝亦用木方或脚手钢管杆和_6mm 拉紧螺栓

8、固定间距600mm 有防渗要求的在螺栓中间设止水板圆形沉井每隔1.8mm设一道_0mm 钢丝绳箍紧同时再设适当斜支撑支顶于基坑壁及外部脚手架上在外模每隔1.5m水平方向设一300600mm浇灌口沿高度方向在距刃脚底部1.5m处亦应设置一道在上下节水平缝处设企口缝或钢板止水带模板间缝隙括腻子模板与已浇筑混凝土接触处垫50mm宽泡沫塑料带防止漏浆第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大10-15mm 第二节相应缩小一些以减少下沉摩阻力当沉井内有隔墙与井壁同时浇筑时隔墙比刃脚高施工时需在隔墙下立排架或用土砂堤支设底模见图133-6 对高度15mm以上的大型沉井亦可采用滑模方法制作 3.钢筋绑扎沉井钢筋可用

9、吊车垂直吊装就位用人工绑扎或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片用吊车进行大块安装竖筋可一次绑好水平筋分段绑扎与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法接头错开1/4 以保证钢筋位置和保护层正确内外钢筋之间要加设_4mm 钢筋铁码每1.5m 不少于一个钢筋用挂线法控制垂直度用水平仪测量并控制水平度用木卡尺控制间距用水泥砂浆垫块控制保护层沉井内隔墙可采取与井壁同时浇筑或在井壁与内隔墙连接部位预留插筋下沉完后再施工隔墙3. 混凝土浇筑沉井混凝土浇筑可采取以下几种方式沿沉井周围搭设脚手平台用15m皮带运输机将混凝土送到脚手平台上用手推车沿沉井通过串桶分布均匀地浇灌用翻斗汽车运送混凝土塔式或履带式起重机

10、吊混凝土振动吊斗通过漏斗串桶沿井壁作均匀浇灌在沉井上部搭设脚手平台用1t 机动翻斗车运送混凝土直接沿井壁均匀浇灌用混凝土运输搅拌车运送混凝土混凝土泵车沿沉井周围进行分布均匀浇灌每层厚500mm4. 浇灌混凝土应注意以下事项应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇灌每层厚30cm 以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜混凝土应一次连续浇灌完成第一节混凝土强度达到70%始可浇灌第二节井壁有抗渗要求时上下节井壁的接缝应设置凸形水平缝接缝处凿毛并冲洗处理后再继续浇灌下一节并在浇灌前先浇一层减半石子混凝土前一节下沉应为后一节混凝土浇灌工作预留0.5-1.0m高度以便操作混凝土可采用自然养护为加快拆模下沉冬季可在混

11、凝土中掺加抗冻早强剂或用防雨帆布悬挂于模板外侧使之成密闭气罩通蒸汽加热养护第4节 沉井下沉1. 下沉准备工作与验算下沉前应进行结构外观检查检查混凝土强度及抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数作为判断每个阶段可否下沉是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据当沉井高度不大时应尽量采取一次制作下沉以简化施工程序缩短作业时间当沉井高度和重量都大重心高如地基处理不好操作控制不严在下沉前很容易产生倾斜宜采取分节制作每节制作高度的确定应保证地基及其自身稳定性并有适当重量使其顺利下沉一般每节高度以7 8m 为宜在拟定高度后应验算下沉系数下沉系数通常为1.15-1.

12、25 以上以保证顺利下沉当不能满足要求时可采取在基坑中制作减少下沉深度或在井壁顶部堆放钢铁砂石等材料增加附加荷重或在井壁与土壁间注入触变泥浆以减少下沉的摩阻力等措施当下沉系数较大可沿井壁外周凹填相应的土方增大总摩擦力沉井下沉应具有一定强度第一节混凝土或砌体砂浆达到设计强度的100% 其上各节达到70%以后方可开始下沉2. 垫架排架的拆除垫架的拆除对大型沉井混凝土应达到设计强度的100% 小型沉井达到70%始可拆除抽除刃脚下的垫架垫木或砖垫座应分区分组依次对称同步地进行抽除次序圆形沉井为先抽一般承垫架后拆除定位垫架矩形沉井先抽内隔墙下垫架然后分组对称地抽除外墙两短边下的垫架再后抽除长边下一般垫架

13、最后同时抽除定位垫架抽除方法是将垫木底部的上挖去利用绞磨或推土机拖拉机将相对垫木抽出每抽出一根垫木后刃脚下应立即用砂卵石或砾砂填实在刃脚内外侧应填筑成适当高度小土堤并分层夯实使下沉重量传给垫层抽除时要加强观测注意下沉是否均匀隔墙木排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填3.壁孔洞处理沉井壁中有时预留有与地下廊道地沟管道进水窗等连接的孔 为避免下沉时泥土和地下水大量涌人井内影响施工操作对较大孔洞还会造成沉井每边重量不等影响重心偏移使沉井易产生倾斜在下沉前必须进行处理对较大孔洞在制作时可在洞口预埋钢框螺栓用钢板方木封闭中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重对进水窗则采取一次做好内侧用钢板封闭沉井封底后

14、拆除封闭钢板挡木等4.沉方案的选择沉井下沉有排水下沉和不排水下沉两种方案前者适用于渗水量不大每1不大于1m /min 稳定的粘性土如粘土粉质粘土以及各种岩质土或在砂砾层中渗水量虽很大但排水并不困难时使用后者适用于严重的流砂地层中和渗水量大的砂砾层中使用以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑物的安全和生产的情况一般宜尽可能地采用排水法施工因它在沉井内易于施工遇障碍物易于处理可投入较多的劳力效率高进度快下沉易于控制平衡技术和设备比较简单第5节 沉井封底当沉井下沉到距设计标高0.1m, 时应停止井内挖土和抽水使其靠自重下沉至设计或接近设计标高再经2 3d下沉稳定或经观测在8h 内累计下沉量不大于

15、10mm时即可进行沉井封底封底方法有以下两种1)排水封底(即干封底)方法是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛对井底进行修 使之成锅底形由刃脚向中心挖放射形排水沟填以卵石作成滤水暗沟在中部设2-3个集水井深1-2m 井间用盲沟相互连通插600-800mm四周带孔眼的钢管或混凝土管或钢筋笼外缠绕12号铁丝间隙1mm, 外包二层尼龙窗纱四周填以卵石使井底的水流汇集在井中用潜水电泵排出见图1-7 保持地下水位低于基底面0.5m以下封底一般铺一层150-500, 厚碎石或卵石层再在其上浇一层厚约0.5-1.5m, 的混凝土垫层在刃脚下切实填严振捣密实以保证沉井的最后稳定达到50%设计强度后在垫层上绑钢筋两

16、端伸人刃脚或凹槽内浇灌上层底板混凝土封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净浇筑应在整个沉井面积上分层同时不间断地进行由四周向中央推进每层厚30-50cm 并用振捣器捣实当井内有隔墙时应前后左右对称地逐孔浇筑混凝土采用自然养护养护期间应继续抽水待底板混凝土强度达到70%后对集水井逐个停止抽水逐个封堵封堵方法是将滤水井中水抽干在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭上部用混凝土垫实捣平2) 不排水封底即水下封底当井底涌水量很大或出现流砂现象时沉井应在水下进行封底待沉井基本稳定后将井底浮泥清除干净新老混凝土接触面用水针冲刷净并抛毛石铺碎石垫层封底水下混凝土采

17、用提升导管法灌注见图133-8 灌筑方法要求参见灌注桩待水下封底混凝土达到所需强度后一般养护7-14d 方可从沉井内抽水检查封底情况进行检漏补修按排水封底方法施工上部钢筋混凝土底板 第5章 质量标准第1节 沉井制作1.检查内容刃脚支设及井壁制作2. 质量控制1) 刃脚支设 采用承垫木方法制作沉井时砂垫层铺筑厚度应根据扩散沉井重量的要求由计算确定并应便于抽出承垫木刃脚下的承垫木数量尺寸及间距应由计算确定承垫木铺设应牢固对称并应使顶面保持在同一水平面上 直径或边长在8m 以内的较轻沉井当土质较好时可采用砖垫层重量较轻的小型沉井土质好时可采用砂垫层灰土垫层或在地基中挖槽做成土模其表面用1:3水泥砂浆

18、抹平以保证成型后的刃脚表面平滑2)井壁制作 在基坑中制作时基坑应比沉井宽2-3m 四周设排水沟集水井使地下水位降至基坑底面下0.5m 同时要防止地表水向基坑流入以免土体滑坡或坍方 沉井过高常常不够稳定下沉时易倾斜一般高度大于12m 时宜分节制作待第一节混凝土达到设计强度70%后方可浇筑其上一节混凝土 沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行 沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位用人工绑扎或焊接连接接头错开1/4 沉井混凝土浇捣应分成若干段同时对称均匀分层浇灌每层厚度30cm 以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜沉井有抗渗要求时上下节井体的接缝应设置水平凸缝接缝处凿毛洗净再浇灌上一节混凝土井体上

19、的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施第2节 沉井下沉1. 检查内容沉井强度承垫木拆除井壁孔洞处理标高与轴线2. 质量控制1） 沉井强度下沉时的混凝土应具有一定强度第一节混凝土达到设计强度的100%其上各节达到70%以后方可开始下沉2） 承垫木拆除大型沉井混凝土应达到设计强度的100% 小型沉井达到70%始可拆除垫架拆除后即用砂或砾砂填实同时要加强观测注意下沉是否均匀3） 井壁孔洞处理沉井壁有预留地下廊道地沟管道进水窗等孔洞为避免下沉时泥土和地下水涌入在下沉前应先进行处理4） 标高与轴线挖土下沉时应分层每层挖土厚0.4-0.5m 均匀对称地进行在刃脚处留1-1.5m台阶然后再沿沉井

20、壁每2-3m一段向刃脚方向逐层全面对称均匀削薄土层每次削5-10cm 当土层经不住刃脚的挤压而破裂下沉至稳住再从沉井中间开始逐渐向四周每层挖土厚40-50cm 如此反复操作使沉井均匀竖直下沉并防止有过大的倾斜一般情况不应从刃脚踏面下挖土由数个井孔组成的沉井为使其下沉均匀挖土时各井孔土面高差不应超过1m在软土层中以排水法下沉沉井当沉至距设计2m时对下沉与挖土情况应加强观测如沉井尚不断自沉时则应向井内灌水或采取其他使沉井稳定的措施沉井下沉过程中每班至少测量两次如有倾斜位移应及时纠正沉井位置标高的控制是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵十字中心线水准基点以控制位置和标高沉井垂直度的控制是在井筒内按4

21、或8份标出垂直轴线各吊线锤一个对准下部板进行控制挖土时随时观测垂直度当线锤离墨线达50mm 或四面标高不一致时即应纠正沉井下沉的控制系在井壁上两侧用白铅油画出标尺用水平尺或水准仪来观测沉降使偏差控制在允许范围以内第3节 沉井封底1). 检查内容沉降封底条件混凝土配合比2). 质量控制a. 沉井下沉至设计标高应进行继续沉降观测在8h内下沉量不大于10mm 时方可封底b. 封底规定干封底时:沉井基底土面应全部挖至设计标高井内积水应尽量排干混凝土凿毛处应洗刷干净浇筑混凝土时应防止沉井不均匀下沉在软土层中封底宜分格对称进行在封底和底板混凝土未达到设计强度以前应从封底以下的集水井中不间断地抽水停止抽水时

22、应考虑沉井的抗浮稳定性采用导管法进行水下混凝土封底时:基底为软土层时应尽可能将井底浮泥清除干净并铺碎石垫层基底为岩基时把积物及风化岩块尽量清除干净混凝土凿毛处应洗刷干净水下封底混凝土应一次浇捣完当井内有间隔墙底梁或混凝土供应受到限制时应预先隔断分格浇筑水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h 坡度不应小于1:5浇筑前导管中应设置球塞与隔水浇筑时导管插入混凝土的深度不小于1m水下混凝土达到设计强度后方可从井内抽水c. 混凝土的配合比在选择配合比时试配强度应比设计强度提高15 2020水灰比不宜大于0.6有良好的和易性坍落度应为16-22cm 在灌筑初期为使导管下端形成混凝土堆坍落度宜14-

23、16cm水泥用量一般为350-400kg/m 砂率一般为45 50%第4节 沉箱1. 沉箱沉放到水下基床应校核中心线其平面位置和压载核算符合要求后方可排出作业室内的水2. 如沉箱自重小于下沉阻力采取降压强制下沉沉箱内压力的降低值不得超过其原有工作压力的50% 每次强制下沉量不得超过50cm3. 沉箱下沉到设计标高后应按要求填筑作业室并采取压浆方式填实顶板与填筑物之间的缝隙4. 质量检验标准第6章 成品保护1) 钢筋笼在吊放入时不得碰伤槽壁2) 钢筋笼入内之后应在4 小时内灌注砼在灌注过程中应固定导管位置并采取措施防止泥浆污染.3) 施工过程中应注意保护现场的轴线和高程桩第7章 安全和环境1)

24、施工时做好机械噪音的防护同时做好排污水的沉淀处理2) 施工时做好基坑周围临边的防护第8章 注意事项1) 井壁有抗渗要求时上下节井壁的接缝应设置凸形水平缝2) 8混凝土应一次连续浇筑完成第一节混凝土强度达到70 始可浇第二节3) 应将混凝土对称分层浇注每厚30 以免造成地基不均匀下沉或产生斜第9章 质量记录本工程应具备以下质量记录1) 沉井构造图2) 钢筋水泥合格证和复试报告3) 混凝土配比单4) 混凝土浇灌记录5) 沉井沉设记录沉井基础东深干渠中桥,采取钢筋砼矩形沉井基础。由于该桥两台内设有4.5m宽人行通道,需逐台施工,保持施工期间留一条通道。九龙方向桥台沉井外壁侵入河道挡墙,插打钢板桩围堰

25、后,预制沉井；该台沉井下沉过程中拆除河道挡墙将影响钢板桩稳定,需在自然地面以上对钢板桩采取水平支撑的办法。钢板桩按照一端固定另一端铰结的力学模型检算板桩强度和求出插入河床下的埋土深度,用柴油打桩机打桩。原地面整体预制沉井达到强度后挖土下沉。其施工工艺为: a、铺垫。场地整平后采用普通枕木立放沿沉井周长密铺,垫木间隙用砂填缝。b、预制沉井。钢筋绑扎后,在垫木上立沉井内外模和支撑,井壁外侧的模板板缝应顺垂直方向,并保证平整。为避免外模斜支撑影响公路交通,所有支撑均设于井内,采取组合钢模板、撑木斜顶钢拉杆水平拉结。井壁外侧设双排钢脚手架作施工平台。砼分层灌注,插入式振动棒捣固,起重机配合吊斗运送混凝

26、土,砼倾倒高度超出2M时设留槽以防离析。c、抽垫。砼达到设计强度后,方可进行抽垫。抽垫时分区、依次、对称、同步地进行,设专人统一指挥。当抽出几组空档后,即可回填,以后每抽出一组即回填一组。回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯实,其回填高度的决定,应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力。抽垫过程中应在沉井上下左右各设测点一个,观察其下沉情况。如果在抽垫过程中发生倾斜、回填的砂夹石挤出、垫木压断、下沉量急速增加等异常现象应及时处理。 d、挖土下沉。本沉井上部采用分段掏空刃脚,每段掏空后即回填砂夹石,待最后几段即定位承垫处掏空并回填后,再分层次逐步挖去回填

27、料,使沉井下沉。下部土质比较松软,先在中部下挖40-50CM,并逐渐向四周对称、分层、同步地扩挖。在下沉前在沉井外壁涂机油,以减少下沉时与土的侧向摩阻力。挖土上部采用人力开挖至岩层时,采用风铲开挖,卷扬机吊土。 e、基底清理:根据设计资料基底为泥岩,岩块用风动凿岩机具破碎,破碎后用吸泥机吸出,直至设计标高并清除沉淀淤泥。 f、沉井封底:本沉井采用垂直导管法灌注水下砼封底,在各井孔内垂直放入内径为2020300mm的钢制导管,管底距基底面3040cm,在导管顶部接一有一定量的漏斗,在漏斗颈部安放球塞,并用绳索采牢。漏斗内盛满陷度较大的砼,用砍球法灌注砼。在灌注砼过程中,对于导管断裂、接头漏水、球

28、塞卡堵等常见故障采取相应预防措施。 g、井孔填充和封顶:填充前,先将井内积水抽干,并清理封底砼表面的浮浆,按设计填充片石砼。片石间净距不小于15cm,最上层顶面覆盖25cm以上的砼层。施工采用起重机配合吊斗运送混凝土,插入式振捣捧捣固。附:沉井施工工艺流程图冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩。冲击钻成孔灌注桩的特点是:设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛

29、地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。第10章 材料要求水泥:425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。砂子:用中砂或粗砂,含泥量小于5。石子:卵石或碎石,粒径 540mm,含泥量不大于2。钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证。火烧丝:规格1822号。垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。第11章 主要机具设备1机械设备CZ22、CZ30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、35t双筒卷场机

30、、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。2主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。三、作业条件1施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施。2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。3场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。4施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,

31、泥浆池及废浆处理池等已设置。5桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志。6已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。第12章 作业条件1施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施。2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。3场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。4施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置。5桩基测量控制桩、水准

32、基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志。6已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。第13章 施工操作工艺1冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是:场地平整桩位放线,开挖浆地、浆沟护筒埋设钻机就位,孔位校正冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注水下混凝土成极养护。2成孔时应先在孔口设圆形68mm钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大2020m,深一般为1215m,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于2020,开始低锤(小冲程)密击,锤高 0406m,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表

33、326选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下34m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1520m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 表326项次项目冲程泥浆密度备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆,经常清理钻头上泥块3砂土121.31.5抛粘土块,勤冲勤掏渣,路塌孔4砂软石231.31.5加大冲击能量,勤掏渣5风化岩141.21.4如岩层表面不平或倾斜,应抛入20200crn块石使之略平,然后低锤快击使其成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲

34、击能量,勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击,加粘土块及片石3冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击12m深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2m左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内；向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外。排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。4在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。5成孔后,应用测绳下挂 05kg重铁航测

35、量检查孔深,核对无误后,进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在115125之间。6清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“331地下连续墙施工”。第14章 质量标准(一)保证项目1灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定。2成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩,沉渣厚

36、度严禁大于100mm。3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。(二)允许偏差项目冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表327。 冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法 表327项次项目允许偏差检验方法1234钢筋笼主筋间距10尺量检查砸筋间距20直径10长度505桩的位置偏移泥浆护壁成孔(干成孔、爆扩成孔)灌注桩垂直与桩基中心线12跟桩D/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心条形基础的桩D/4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查注:1d为桩的直径；H为桩长；2检查

37、数量:按桩数抽查10,但不少于3根。第15章 成品保护1冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40时,应采取适当保温措施,防止受冻。2刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断。第16章 安全措施1认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故。2冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落；造成人员伤亡和设备损坏。3采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂

38、直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷。4冲击锤(钻)操作时,距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内。5冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故。6所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩；电路接头要安全可靠,开关要有保险装置。7恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断。8混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时,其上空不得进行

39、其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。第17章 施工注意事项1冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故。2下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内。进入孔内后,不得松刹车,高速下放。提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升。如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉。3钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理。发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻。4整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1520m,以液柱的静压和

40、渗压保持孔壁稳定。袋装砂井施工工艺第18章 施工顺序机具定位打入套管深入砂袋拔出套管机具移位埋砂袋头；第19章 施工工艺 (1)设备采用履带臂架导管式打桩机,套管直径9cm,长15.5m,为便于拔管,上设桩头桩帽,准备好后,测量放样,设置井位桩。(2)将导向架固定在孔位,在孔位处下挖0.10.15m深小坑,稳住管尖,放下套管,戴上桩帽,放好重锤。 (3)打桩时桩锤不要过高,(一般以1.5m为宜),当入土23m后,可根据套管的下沉量逐渐提高桩锤,但不得超过3.0m,将钢套管打至设计标高后,即可上拨0.10.2m,消除管底真空吸力,以便管端张开。 (4)预先准备好长度比砂井长约30cm左右的用聚丙

41、烯编织的土工布制成的袋,将底部扎紧,在袋底装一定数量重的砂,然后放入套管中,将袋的上端固定在装砂漏斗口上,然后向袋中填充砂直至砂装到齐袋口为止；或砂袋灌入砂后,用臂架吊起垂直放入管中。 (5)用空压机向套管内加压,同时上拔套管,袋装砂井施工完毕；装满砂子的袋,超出地面的长度不小于30cm,并伸入砂垫层中不得卧倒。机具移位,填写施工记录。第20章 施工要点(1)砂袋入井采用臂架吊起时,应垂直下井,防止砂袋发生扭结,缩颈断裂和砂袋磨损.(2)拔管时应垂直起吊,以防止带出或损坏砂袋,施工中若发生上述现象,应在原孔边缘重打,当带出长度大于0.5m时,应重新补打,对已施设的袋装砂井要及时向袋内补砂,每隔

42、三天补一次,一般补23次.(3)当砂袋灌入砂后,露天堆放应遮盖,切忌长时间暴晒,以免砂袋老化.(4)在打设砂井时地基就开始沉降,故地表面沉降测定板最迟应当在开始打砂井前设置好.(5)袋装砂井定位要准确,确保排水距离.(6)施工当中经常检查套管端部的密闭情况,避免套管内进入泥土过多,影响加固深度.(7)严格控制砂井的设计入土深度,在钢套管上划出标尺,确保井底标高符合设计要求,并做好施工记录.(8)袋装砂井按铁路路基工程质量检验设定标准4.10.14.10.4条款标准进行检验。 附袋装砂井工艺流程图袋装砂井工艺流程图地下连续墙施工工艺标准第21章 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支

43、护及地下结构的地下连续墙工程第22章 材料准备1. 粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种2. 纯碱采用纯碱Na2CO3 是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率3. 羧甲基纤维素CMC CMC 系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂4. 水泥宜采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥5. 砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于36. 石子宜选用砾石或碎石粒径在0.5 4.5CM,含泥量不应大于27. 水宜用自来水或不含有害物质的洁净水8. 钢筋宜选用级钢筋有出厂合格证和复试合格报告第23章 施工机具挖槽机导管搅拌机吊车潜水泵第24章 工艺流程第1节 工艺流程

44、 第2节 修筑导墙1. 导墙一般采用C2020凝土配筋较少多为122020水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm 左右导墙顶面应高于地面100mm 左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆2. 在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形第3节 泥浆护壁泥浆的制作和处理1) 泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力2) 泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应

45、先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3 后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min 后加入CMC 液及硝腐碱液继续搅拌。一般情况下泥浆搅拌后应静置24h 使用。3) 泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩4) 泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0 稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC 此时加水量可按实验室小型实验加水量1/3 1/2 掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的

46、吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的第4节 槽段开挖1. 槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好这样能减少地下连续墙的接头数因为接头是地下墙的薄弱环节从而提高地下连续墙防水性能和整体性但实际上槽段的长度由下述各因素综合决定(1) 地质情况(2) 相邻情况(3)起重机起重能力(4) 单位时间内供应混凝土的能力(5) 泥浆池槽容积(6) 工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间2. 槽段平面形状和接头位置1) 作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L 形T 形Z 形及U

47、 形2) 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性第5节 钢筋笼制作和吊放1. 钢筋笼制作钢筋笼宽度应比槽段宽小300 400mm 钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留150 2020m 的空隙由于用砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎又易擦伤槽壁面所以一般用薄钢板制作垫块焊于钢筋笼上。钢筋绑扎不宜用铁丝因镀锌铁丝对泥浆具有化学吸附作用会使铁丝绑扎点形成泥团影响混凝土于钢筋握裹力因此一般先用铁丝临时先固定然后用点焊焊牢再拆除铁丝为保证钢筋笼整体刚度点焊数不得少于交叉点总数的50%。地下连续墙与

48、基础板以及内部结构板梁柱墙的连接如采用预留锚固钢筋的方式锚固筋一般用光圆钢筋直径不宜超过20202. 钢筋笼的吊放钢筋笼起吊时顶部要用一根横梁常用工字钢其长度要和钢筋笼尺寸相适应两台吊车同时操作其中一钩吊住顶部另一钩吊住中间部位钢丝笼下端可系绳索用人力控制起吊时不能是钢筋笼下端在地面上拖引以防造成下端钢筋弯曲变形钢筋笼插入槽内后检查起顶端高度是否符合设计要求然后将其搁置在导墙上如果钢筋笼是分段制作吊放时需接长下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上然后将上段钢筋笼垂直吊起上下两段钢筋笼成直线连接。第6节 水下混凝土浇筑1. 清底工作1) 槽段开挖到设计标高后在插放接头管和钢筋笼之前必须及时清除槽底淤泥和沉

49、渣必要时在下笼后再作一次清底。2) 清底的方法一般有沉淀法和置换法两种沉淀法是在土渣基本上都沉淀到槽底之后再进行清底置换法是在挖槽结束之后对槽底进行认真清理然后在土渣还没有沉淀之前就用新泥浆把槽内的泥浆置换出来使槽内泥浆的相对密度在1.15 以下。2. 对混凝土的要求由于地下连续墙槽段的浇筑过程具有一般水下混凝土浇筑的施工特点混凝土强度等级一般不低于C2020凝土的级配除了满足结构强度外还要满足水下混凝土施工的要求比如流态混凝土的塌落度宜控制在15 2020 左右混凝土具有良好的和易性和流动性3. 混凝土浇筑1) 地下连续墙混凝土是用导管在泥浆中灌注的由于导管内混凝土密度大于导管外的泥浆密度利

50、用两者的压力差使混凝土从导管内流出在管口附近一定范围内上升替换掉原来泥浆的空间2) 在混凝土浇筑过程中导管下口插入混凝土深度应控制在2 4m 不宜过深或过浅3) 在浇灌过程中导管不能作横向运动否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内混凝土要连续灌筑不能长时间中断一般可允许中断5 10 分钟最长只允许中断20200分钟为保持混凝土的均匀性混凝土搅拌好之后以1.5h 内灌筑完毕为原则在夏天由于混凝土凝结较快所以必须在搅拌好之后1h 内尽快浇完否则应掺入适当的凝结剂4) 浇注混凝土速度的控制在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h5) 在浇灌过程中要经常测量混凝土灌注量和上升高度测量混凝土上升高度可用测锤第7节

51、 地下连续墙槽段间的接头处目前所采用的地下连续墙接头形式很多简明的可分为两大类施工接头和结构接头1. 施工接头施工接头应满足受力和防渗的要求并要求施工简便质量可靠但目前尚缺少既能满足结构要求又方便施工的最佳方法施工接头有多种形式可供选择a. 直接连接构成接头单元槽段挖成后随即吊放钢筋笼浇灌混凝土混凝土与未开挖土体直接接触在开挖下一单元槽段时用冲击锤等将与土体相接触的混凝土改造成凹凸不平的连接面再浇灌混凝土形成所谓直接接头而黏附在连接面的沉渣与土是用抓斗的斗齿或射水等方法清除的。b. 接头管接头使用接头管形成槽段间的接头 为了使施工时每一个槽段纵向两端受到的水土压力大致相等一般可沿地下连接墙纵向

52、将槽段分为一期和二期两类槽段待槽段内土方开挖完成后在该槽段的两端用起重设备放入接头管然后吊放钢筋笼和浇筑混凝土这时两端的接头管相当于模板的作用将刚浇筑的混凝土于还未开挖的二期槽段的土体隔开待新浇混凝土开始初凝时用机械将接头管拔起这时已施工完成的一期槽段的两端和还未开挖的二期槽段之间分别留有一个小圆孔继续二期槽段施工时与其两端相邻的一期槽段已浇筑的混凝土半圆形端头表面进行处理将附着的水泥浆与稳定液混合而成的胶凝物除去否则接头处止水性就很差胶凝物的铲除须采用专门设备例如电动刷刮刀等工具 在接头处理后即可进行二期槽段钢筋笼吊放和混凝土的浇筑这样二期槽段外凸的半圆形端头和一期槽段内凹的半圆形端头相互嵌

53、套形成整体c. 接头管多用钢管每节长度15cm 左右采用内销连接既便于运输又可使外壁平整光滑易于拔管2. 结构接头地下连续墙与内部结构的楼板柱梁连接的结构接头常用的有下列几种1) 直接连接接头在浇筑地下连续墙体以前在连结部位预先埋设连结钢筋即将该连结筋一端直接与槽段主筋连结另一端弯折后与地下连续墙墙面平行且紧贴墙面待开挖地下连续墙内侧土体露出此墙面时凿去该处的墙面混凝土面层露出预埋钢筋然后再弯成所需的形状与后浇主体结构受力筋连接预埋连接钢筋一般选用级钢且直径不宜大于22cm 为方便弯折此预埋钢筋时可采用加热方法如果能避免急剧加热并认真施工钢筋强度几乎可以不受影响但考虑到连结处往往是结构薄弱环节

54、故钢筋数量可比计算增加2020余量采用预埋钢筋的直接接头施工容易受力可靠是目前用得最广泛的结构接头2) 间接接头间接接头是通过钢板或钢构件作媒介连接地下连续墙和地下工程内部构件的接头一般有预埋连接钢板和预埋剪力板预埋连接钢板是将钢板事先固定于地下连续墙钢筋笼的相应部位待浇筑混凝土以及内墙面土方开挖后将面层混凝土凿去露出钢板然后用焊接方法将后浇的内部构件中的受力钢筋焊接在该预埋钢板上预埋剪力块法与预埋钢板法是类似的剪力块连接件也事先预埋在地下连续墙内剪力钢筋弯折放置于紧贴墙面处待凿去混凝土外露后再与后浇构件相连剪力块连接件一般主要承受剪力。第25章 质量标准第1节 主控项目1. 地下连续墙工程所

55、用材料砼抗压强度抗渗标号必须符合设计要求和施工规范的规定2. 挖槽的平面位置深度宽度和垂直度必须符合设计要求3. 泥浆配制质量稳定性槽底清理和置换泥浆必须符合施工规范的规定第2节 一般项目1. 地下连续墙的钢筋骨架和预埋件的安装基本无变形预埋件基本无松动和遗漏标高位置符合要求2. 地下连续墙裸露墙面表面密实无渗漏孔洞漏筋蜂窝的面积不超过单元槽段裸露面积的23. 地下连续墙的接头接缝处仅有少量夹泥无漏水现象第3节 允许偏差1. 成墙后墙顶中心线允许偏差30mm2. 凿去浮浆层后的墙顶标高允许偏差300mm3. 裸露表面局部突出允许偏差100mm4. 槽底沉渣厚度:承久结构100mm临时结构2020m5. 墙身垂直度永久结构1/300 临时结构1/150第26章 成品保护1. 施工过程中应注意保护现场的轴线和高程桩2. 在钢筋笼制作运输和吊放过程中应采取措施防止钢筋笼变形3. 钢筋笼在吊放入时不得碰伤槽壁4. 钢筋笼入内之后应在4 小时内灌注砼在灌注过程中应固定导管位置并采取措施防止泥浆污染5. 注意保护外露的主筋和预埋件不受损坏第27章 安全和环境1. 施工时做好机械噪音的防护同