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文档简介

1、a,1,第三讲 煤矿安全规程关于开采和顶板事故防治的规定,煤矿安全规程培训教材,a,2,第三讲 煤矿安全规程关于开采和顶板事故防治的规定,第一课 煤矿开采和顶板事故防治工作概述,第二课 矿井开采规定及学习要点,第三课 顶板事故防治规定及学习要点,第四课 采掘机械规定及学习要点,第五课 “三下”及主要井巷煤柱开采规定及学习要点,第六课 井巷维修、报废和防止坠落规定及学习要点,第七课 冲击地压事故防治规定及学习要点,a,3,第三讲 煤矿安全规程关于开采和顶板事故防治的规定,第一课 煤矿开采和顶板事故防治工作概述,a,4,一、煤矿主要地质灾害,二、煤矿企业整体现状,三、顶板事故的成因,概 述,a,5

2、,我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。从煤炭开采条件看,煤矿灾害越来越严重。现有的井工煤矿逐步向深部、高温、高瓦斯、大地压等条件转移。 井工煤矿开采要求工作人员在纵横地下的井巷中开展工作,由于地下的自然条件比较复杂,因而极容易出现瓦斯,煤尘,矿井水灾和顶板等矿难事故。,一、煤矿主要地质灾害,a,6,一是整体技术水平低。 煤炭企业的煤炭开采工作未达到采煤综采化,掘进综掘化,监测监控自动化占全国煤矿总量80%以上。,二、煤矿企业整体现状,二是安全隐患大量存在。 大型煤矿企业生产压力大,矿井生产系统复杂。大部分小煤矿生产工艺落后,从业人员素质亟待提高。,a,7,三、顶板事故的成因,顶板事故,a,8

3、,第三讲 煤矿安全规程关于开采和顶板事故防治的规定,第二课 矿井开采规定及学习要点,a,9,第八十六条 新建非突出大中型矿井(第一水平)不应超过1000m,改扩建大中型矿井开采深度不应超过1200m,新建、改扩建小型矿井开采深度不应超过600m。 矿井同时生产的水平不得超过2个。,原文,矿井开采规定及学习要点,a,10,一、矿井开拓 矿井开拓就是从地面向地下开掘一系列井巷,通达采区,以便形成采煤、运煤、辅助运输、通风、排水等全矿井的生产系统。 矿井开拓方式划分为平硐开拓、斜井开拓、立井开拓 、综合开拓。,学习要点,a,11,二、开采深度 中国煤炭的开采深度以每年8-12米的速度增加,使得向深部

4、开采的转移速度成为世界之最。,学习要点,a,12,三、开采深度与生产水平的关系 随着矿井开采深度的增加,岩体力学灾害日趋增多,如矿井冲击地压、煤与瓦斯突出、矿井突水、剧烈矿压显现、巷道围岩大变形、不稳定流变、地温升高等等,对深部资源的安全高效开采造成了巨大威胁。对矿井开采深度进行规定,对预防事故发生是必要的。为了控制矿井超强度生产,规定了矿井同时生产的水平不得超过2个。,学习要点,a,13,第八十七条 每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口,各出口间距不得小于30m。 采用中央式通风的新建和改扩建矿井,设计中应当规定井田边界的安全出口。 新建、扩建矿井的回风井严禁兼作提升和行人通

5、道,紧急情况下可作为安全出口。,原文,a,14,第八十八条 井下每一个水平到上一个水平和各个采(盘)区都必须至少有2个便于行人的安全出口,并与通达地面的安全出口相连。未建成2个安全出口的水平或者采(盘)区严禁回采。 井巷交岔点,必须设置路标,标明所在地点,指明通往安全出口的方向。 通达地面的安全出口和2个水平之间的安全出口,倾角不大于45时,必须设置人行道,并根据倾角大小和实际需要设置扶手、台阶或者梯道。倾角大于45时,必须设置梯道间或者梯子间,斜井梯道间必须分段错开设置,每段斜长不得大于10m;立井梯子间中的梯子角度不得大于80,相邻2个平台的垂直距离不得大于8m。 安全出口应当经常清理、维

6、护,保持畅通。,原文,a,15,第八十九条 主要绞车道不得兼作人行道。提升量不大、保证行车时不行人的,不受此限。,原文,a,16,构成矿井通风系统或各个分区通风系统时,必须有进风口和出风口,即两个出口。 当矿井发生灾害时,被灾害围困人员能通过两俱安全出口安全撤离灾区。若此时停电,撤离人员可不依靠提升设备而步行撤离。 便于救护队员通过两个安全出口,接近或到达灾区进行抢险救灾,抢救和护送伤员。 通达地面的各个安全出口之间的距离规定为不得小30m。如果距离近,会使相邻两个安全出口通道之间的围岩受地应力叠加和爆破震动的影响,不利于井巷的施工和维护,也不利于出口处地面工业广场的布置,满足不了生产需要。距

7、离过大,则会增加工业广场占地,增加开拓量,增加压煤量。,学习要点,a,17,第九十条 巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要,并符合下列要求: (一)采用轨道机车运输的巷道净高,自轨面起不得低于2m。架线电机车运输巷道的净高,在井底车场内、从井底到乘车场,不小于2.4m;其他地点,行人的不小于2.2m,不行人的不小于2.1m。 (二)采(盘)区内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m,薄煤层内的不得低于1.8m。 (三)运输巷(包括管、线、电缆)与运输设备最突出部分之间的最小间距,应当符合表3的要求。 巷道净断面的设计,必须按支护最大允许变形后的断面计算。,原文

8、,a,18,表3 运输巷与运输设备最突出部分之间的最小间距,a,19,第九十一条 新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧,从巷道道碴面起1.6m的高度内,必须留有宽0.8m(综合机械化采煤及无轨胶轮车运输的矿井为1m)以上的人行道,管道吊挂高度不得低于1.8m。 生产矿井已有巷道人行道的宽度不符合上述要求时,必须在巷道的一侧设置躲避硐,2个躲避硐的间距不得超过40m。躲避硐宽度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1.8m。躲避硐内严禁堆积物料。 采用无轨胶轮车运输的矿井人行道宽度不足1m时,必须制定专项安全技术措施,严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。 在人车停车地点的巷道上

9、下人侧,从巷道道碴面起1.6m的高度内,必须留有宽1m以上的人行道,管道吊挂高度不得低于1.8m。,原文,a,20,第九十二条 在双向运输巷中,两车最突出部分之间的距离必须符合下列要求: (一)采用轨道运输的巷道:对开时不得小于0.2m,采区装载点不得小于0.7m,矿车摘挂钩地点不得小于1m。 (二)采用单轨吊车运输的巷道:对开时不得小于0.8m。 (三)采用无轨胶轮车运输的巷道: 1.双车道行驶,会车时不得小于0.5m。 2.单车道应当根据运距、运量、运速及运输车辆特性,在巷道的合适位置设置机车绕行道或者错车硐室,并设置方向标识。,原文,a,21,常用的巷道断面形状有拱形、梯形、矩形之分。

10、巷道断面规格取决于巷道的用途。巷道开掘后不支护的断面为毛断面,支护后的断面为净断面。巷道断面规格主要考虑巷道的净高和净宽。,学习要点,a,22,(一)掘进巷道的净宽度: 矩形巷道的净宽度是指巷道两侧壁或锚杆露出长度终端之间的水平距离。 梯形巷道的净宽度,当巷道通行矿车、电机车时,净宽度指车辆顶面水平的巷道宽度;当巷道内设置运输机械时,净宽度指从巷道底板起1.6米高水平的巷道宽度;当巷道不放置和不通行运输设备时,净宽度指净高1/2处的水平距离。 在巷道的曲线段,车辆四角要外伸或内移,应将安全间隙适当加大,一般外侧加宽200mm,内侧加宽100mm。,学习要点,a,23,(二)掘进巷道的净高度:

11、矩形、梯形巷道的净高度指自道砟面或底板起至顶梁或顶部喷层面、锚杆露出长度终端的高度。 拱形断面的净高度指自道砟面或底板起至拱顶内沿或锚杆露出长度终端的高度。它由壁高和拱高组成,半圆拱拱高为巷道净宽的一半,圆弧拱及三心拱的拱高常取巷道净宽的1/3。,学习要点,a,24,规程对巷道净宽、净高及安全间隙的规定,就是为了保证煤矿安全生产的顺利进行。巷道宽度小于设计,会导致安全间隙甚至人行道宽度不够,影响设备运输和行人安全;巷道高度小于设计时会影响管线的吊挂和行人安全。因此,在巷道掘进施工中,应确保巷道形状、规格尺寸符合要求。,学习要点,a,25,第九十四条 采(盘)区结束后、回撤设备时,必须编制专门措

12、施,加强通风、瓦斯、顶板、防火管理。,原文,a,26,采(盘)区结束后,要对采(盘)区进行封闭,封闭前要对工作面的支架、设备及各种管线设施进行回撤。通风系统发生变化,如回撤的时间长,容易发生瓦斯、顶板、防火等事故。因此,必须编制专门措施,加快采(盘)区回撤封闭。 回撤措施包括:设备回撤前的准备工作;设备回撤顺序;设备回撤工艺;装卸设备和材料;设备回撤工作要求;安全技术措施(顶板管理,设备起吊、装卸、拖拉、提升,通风、防灭火、防尘,避灾路线等)。,学习要点,a,27,第三讲 煤矿安全规程关于开采和顶板事故防治的规定,第三课 顶板事故防治规定及学习要点,a,28,第九十五条 采(盘)区开采前必须按

13、照生产布局和资源回收合理的要求编制采(盘)区设计,并严格按照采(盘)区设计组织施工,情况发生变化时及时修改设计。 一个采(盘)区内同一煤层的一翼最多只能布置1个采煤工作面和2个煤(半煤岩)巷掘进工作面同时作业。一个采(盘)区内同一煤层双翼开采或者多煤层开采的,该采(盘)区最多只能布置2个采煤工作面和4个煤(半煤岩)巷掘进工作面同时作业。 采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计确定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计确定的煤柱。 严禁任意变更设计确定的工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。 严禁在高速铁路下开采安全煤柱。 下山采区未形成完整的通风、排水等生产系统前,严禁掘进回采巷道。,顶板事故防治规定及

14、学习要点,原文,a,29,学习要点,(一)采区设计 矿井设计是采掘工程施工的依据和目标,没有设计的施工是盲目的施工。轻者造成无效进尺、资源浪费和经济损失,严重时可导致发生各类事故。所以编制采区设计是提高矿井经济效益的需要;是搞好矿井安全生产的需要;是坚持矿井长期、稳定、均衡生产的需要;是预防矿井灾害的需要。 采区设计必须在采区设计方案的基础上编制。采区设计由矿总工程师(矿技术负责人)负责组织编制,采区设计必须经过综合因素分析、论证加以确定,实现安全可靠性、技术先进性和经济合理性。采区设计必须符合规程和批准的采区设计方案的有关规定要求。采掘工作面作业规程必须在采区设计的基础上进行编制。,顶板事故

15、防治规定及学习要点,a,30,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,采区设计应包括下列内容: (1)采区的几何尺寸、位置、边界、煤柱,邻近采区开采情况,采区采动后对矿井或地面影响的预测和采取的相应措施。应具备采区井上下对照图,采区边界煤柱设计图,采区储量图表和采区回采率。 (2)采区煤层的结构、厚度、倾角、硬度、品种、生产能力、储量、地质构造、瓦斯、二氧化碳含量及涌出量,煤层自然发火倾向,煤尘爆炸性,开采煤层围岩的性质,储量图。 (3)采煤方法选择及依据。 (4)回采工艺,顶板管理方法及其选择依据,开采程序,采煤设备及采煤方法图,采区生产能力及回采、掘进工作面个数,采区服务年限及工作制度。,a

16、,31,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(5)采区巷道布置,小阶段划分的个数,各巷道断面及支护形式,掘进设备,采掘比例关系及采掘工程图。 (6)采区所需风量及通风系统设计并附系统图,采区瓦斯抽放设计并附图,瓦斯监测系统图及说明。 (7)采区提升、运输综合能力及其设施并附系统图(包括煤、矸、材料、设备、人员的运输)。 (8)采区充填消防火设施及其设计,并附系统图。 (9)采区供电设施及其系统设计并附系统图。,a,32,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(10)采区探放水设计及采区排水量、排水设施及其系统图。 (11)采区所需压风量及其管路系统图。 (12)采区通讯设施及其系统图。 (1

17、3)采区照明设施及其系统图。 (14)采区水幕、综合防尘洒水、供水系统及隔爆设施及系统图。 (15)特殊安全措施。如防治瓦斯突出、防治煤层自然发火及其注浆管路,防治透水及其设施,防治冲击地压设施等的系统设计及其系统图。 (16)对本区煤质进行综合分析,提出提高煤质的措施。 (17)采区主要技术经济指标。 (18)采区预算及其效益分析。,a,33,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(19)对图纸的要求: 煤层底板等高线图:表示出与邻区的关系,划出剖面线,煤柱界线,断层破碎带,火成岩侵入带,冲刷变薄带,钻孔及煤层柱状图,积水区范围及水量,冒顶区、旧巷、旧采迹,可采边界线及风化变质等情况。 纵横

18、地质剖面图:要注明各煤层已采、未采范围,旧巷位置、标高、断层(注明倾角),火成岩侵入带,冲刷带,煤柱,巷道标高,采区界线,纵横剖面线,经纬线相交位置投影。,a,34,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,水平截面图:表示出该水平的所有水平巷道遇煤层、岩层、构造,并进行联结对比。 工程平面图:标出采区准备设计中的全部巷道及其与本区有关的巷道,显示出设计巷道之间的关系及其在煤层或顶底板岩石的位置(注明标高),利用不同颜色或符号标出通风、运输、运料、供电等主要生产系统。 主要巷道及峒室细部施工图:将工程规格,各施工方法表达清晰。比例尺自定。,a,35,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,剖面图:显

19、示出煤岩厚度。夹石分布情况,开采层次,断层、褶曲情况。各巷道的位置及连结关系。残煤复采要画出预计顶、底板下沉线。在建筑物下、河流下、铁路下及公路下开采的,要划到地面,并显示出上下关系。 对在建筑物下、铁路、公路、管路、高压线下开采的采区要附有井上下对照图和地表变形预计的下沉变形及倾斜的等值线图,变形预计计对地表变形破坏受损情况的经济评价。,a,36,(二)对采区内采掘工作面个数的规定更加严格 (1)该规定可以杜绝因2个回采工作面的串联通风现象;避免掘进工作面超过1次串联通风现象发生。确保提高采掘工作面通风质量和可靠性。一旦一个采掘工作面发生瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故,不至于危及其它采掘工作面的安

20、全。 (2)一个采区内施行双翼开采或多煤层开采,有条件布置独立通风,可以做到避免串联通风或串联通风次数不超过1次。 (3)采掘比例为1:2。以2个掘进工作面来保证1个回采工作面,从而确保采掘比例均衡、采掘工作面接续正常、矿井生产能力稳定。,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,a,37,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(三)关于保护矿井安全煤柱的规定 矿井安全煤柱的留设是为了预防矿井各种灾害事故,防止地表移动和下沉,保护工业广场及重要建(构)筑物。煤柱留设的尺寸是经过科学计算而确定的。扩大煤柱尺寸将造成资源浪费,缩小煤柱尺寸将导致事故发生。在采空区内遗留未经设计规定的煤柱,会造成采掘工作

21、面矿山压力显现加剧引发顶板事故。,a,38,顶板事故防治规定及学习要点,事故案例,2005年4月24日,蛟河市吉安煤矿违法越界开采防隔水煤柱,爆破后导通原蛟河煤矿采空区积水,透水后涌水泄入腾达煤矿。因为破坏了矿井防隔水煤柱,一矿透水,他矿遭殃。事故发生后,几万立方米的老空水通过吉安煤矿溜煤眼涌入腾达煤矿井下,造成腾达煤矿69人被困井下。经组织现场自救互救,27个小时后39人脱险,仍有30名矿工遇难。,a,39,第九十六条 采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时,必须及时修改作业规程或者补充安全措施。,顶板事故防治规定及学习要点,原文,a,40,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,作

22、业规程是矿井为完成某项生产建设的单项或单位工程,是指导施工的重要技术文件。凡从事该项工程施工的人员必须遵照执行。作业规程是煤矿生产建设某项工程的行为规范,具有法规性质。作业规程具有科学性、针对性、及时性、规范性、强制性。 作业规程要经过编制、审批、贯彻、执行等程序。,a,41,(1)调查研究,摸清地质情况和矿井现有的与可能提供的设备、技术条件。 (2)明确任务,矿下达对该工作面产量(进尺)、效率等指标要求。 (3)由施工单位工程技术人员主编,矿井技术负责人组织生产、安监、通风、机电、地测等部门会审后,经矿井技术负责人签字核准生效。 (4)经上级审批后的作业规程,在施工前由施工单位技术负责人向全

23、体干部、工人讲解采区设计的有关条文、规程的全部内容及措施要求,真正做到人人熟知掌握。贯彻后必须经考试合格并签字方可下井作业。轮休或请假的工人必须补课,经考试合格并签字后再参加作业。每三个月要重新贯彻一次规程,历次贯彻要做记录,考试成绩要存档。 (5)在执行过程中如有特殊原因,需改变原审批的设计、规程时,必须提出修改意见,报原审批单位重新审批。,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,a,42,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,采煤作业规程编制内容: 采煤作业规程必须按采区设计的要求编制且符合安全规程、操作规程、工种岗位责任制的有关条文规定。 (1)工作面地质说明: 工作面位置、范围与相邻煤(

24、岩)层及已采掘工作面关系,工作面与地面相对位置及建(构)筑物等关系。回采工作面范围内的可采储量、煤层赋存条件、顶底板岩性、地质构造和水文情况,瓦斯、煤尘和煤炭自燃情况等。预测工作面可能存在的火成岩体,古河床冲刷带、破碎带、陷落柱等的位置及对正常开采的影响等。并附工作面平面图和剖面图。 地质平面图的比例尺自定。要给出工作面与邻近采面位置、标高、断层分布及其要素,断层分布情况和煤层底板等高线,以及工作面四壁地质素描等。 地质剖面图要绘出井上下对照关系,以及工作面与相邻煤层和井巷相互关系。 煤层顶底板柱状图以采高要求,顶板5倍以上,底板1倍以上,可利用工作面钻孔和邻近采面钻孔或测井资料。 工作面井上

25、下对照图,比例尺自选,图上要绘制出地表河流、建筑物与工作面的位置关系及影响范围。,a,43,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(2)支架设计 工作面支架计算:根据顶板分类和采场矿压观测数据计算顶板压力;并据此选择合理的支护方式和密度。 工作面平面图要绘出工作面支架,切顶支架等安设方法与排列,上下两口支护结构,支护单元尺寸等要在图上标清。 工作面纵剖面:要把上下两巷端头支护结构及尺寸绘出来。 工作面横剖面:要画出最大,最小控顶距。 简要说明:侧重说明采煤方法,顶板管理方法的选择及其依据,各工序平行作业的安全距离,回采工艺的落、装、运煤方式及设备选型等。,a,44,顶板事故防治规定及学习要点,

26、学习要点,(3)爆破说明书 要绘制炮眼布置图,正视、俯视、侧视图,并标明炮眼位置、角度、深度、眼距(眼与眼之间、眼与顶底板距离等)。 装药量进行计算,并注明选用火药和雷管种类与品种,炮采工作面要说明一次爆破最大装药量。 (4)循环图表及劳动组织:两表要在时间与空间上相一致,相吻合;必须明确规定采煤工作面定员人数。 (5)风量选择及计算: 工作面风量选择应按人员、瓦斯涌出量、火药消耗及产量计算,进行综合考虑,选其最大值作为工作面风量,并用风速加以校正。,a,45,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(6)采区配电系统图: 应将工作面选用的主要设备的规格、型号、数量说清楚,并画出配电系统图。 (

27、7)主要技术经济指标: 日产量、效率、回采率、主要材料消耗等。 (8)生产系统平面图: 要绘出采区平面图,并以不同符号标出通风、运煤、运料、消火、洒水等系统。 (9)瓦斯抽放设计及措施,瓦斯监测系统图及说明 (10)探放水设计及措施。 (11)初次放顶:应规定放顶步距,放顶方式及其措施和参加指挥放顶安全管理小组人员等。,a,46,(12)避灾路线:工作面发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸事故时,所采取的应急措施,以图示为主,并附必要说明。 (13)安全措施:应有针对性的将工作面放顶、收尾及可能遇到的威胁生产与人身安全的过水线、断层、破碎带、煤层变薄带,过旧巷、钻孔及预防冲击地压,预防水、火、瓦斯、煤尘

28、爆炸等有关问题,认真编写扼要的安全措施(采掘各种操作规程已有内容可不重复)。,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,a,47,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,掘进作业规程编制内容: 掘进作业规程以采区的一翼分阶段、同一煤层的入风巷、回风巷或按煤、岩巷道分别编制。 (1)掘进工作面地质说明:要根据采区地质说明书或新区开拓的精查地质报告进行编制。应说明待掘巷道附近的地质构造及瓦斯、水文地质情况、旧巷、采迹、火点火区、瓦斯涌出异常区域等。煤、岩层变化情况和产状要素,与相邻巷塘的关系,有开采解放层的煤层时,要画出被解放层的范围。平面图比例尺自定。图纸资料要求齐全,注明名称标高。采区巷道的地质图还

29、应标出底板等高线。施工中应按巷道揭露实见不断修改补充说明书。,a,48,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(2)工程说明 首先说明巷道名称、用途、位置、煤岩别、工程量。施工中的技术要求,装载、运输、防尘的特殊要求,以及其它需要重点说明的问题。 (3)巷道布置图 巷道布置平面图一般可按1:500比例绘制,要绘出邻近巷道,注明名称、标高、地质构造及待掘巷道的方位、长度,并标出指北方向。 需要穿过老巷、老塘时,应附掘进巷道剖面图,标明待掘巷道与老巷、老塘的几何关系。 车场子、峒室及特殊工程应按设计要求绘制大样图,标出开帮点、转变点、起坡点、平、竖曲线等各种计算数据。图面比例尺可按需要选定。应说明

30、掘进施工顺序。,a,49,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(4)巷道断面及支护 巷道断面要画正视图,并要标明各部位尺寸(包括水沟)。 支护方式选择要有科学依据(要充分利用顶板观测资料)。架棚巷道要有侧视图,要对棚距、帮顶背板长度、数量、刹法等提出要求。锚喷巷道要对锚杆种类、材料、临时支护方式、掘喷距等加以说明和规定。 砌碹巷道要对材质规格,壁后充填,临时支护等提出要求。 (5)爆破说明书 炮眼布置图:画出正视、侧视、俯视图,图内要标出眼距、位置、深度、角度等尺寸。掏槽方法,周边眼与设计轮廓的关系。 炮眼排列及装药量。要注明选用火药和雷管的种类品种等,对光爆采取措施要具体说明。,a,50,

31、顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(6)通风与防尘 工作面所需风量按规定方法逐一计算,然后取最大值作为选用风量;说明风机位置,最大通风距离,插孔顺序,防尘隔爆监测设施位置,消防火系统,高瓦斯区域要编制瓦斯抽放设计及安全措施。 避灾路线要说明发生水、火、瓦斯、煤尘灾害时的撤人路线,说明发生灾害时重点注意事项。 防尘要注明水的来源,防尘措施及要求达到的标准。 (7)施工设备 施工设备指选用破、装、运等主要装备的数量及型号。 (8)运输方式 说明运输方法和运输安全措施。 (9)劳动组织与循环图表 劳动组织图表中必须明确规定工作面定员人数。 循环图表:循环图表工种栏内只列举主要工种。,a,51,顶

32、板事故防治规定及学习要点,学习要点,(10)技术经济指标 主要是循环要求,进度要求,定员、效率、出煤矸量、支护材料、火药、雷管消耗、成本等。 (11) 安全技术措施 开拉门、遇断层、褶曲构造,对过旧巷道、冒顶区、松软岩层的措施。 对帮顶异常的措施。 对巷道交叉口、贯通及石门见煤的措施。 对上、下行人运输的规定。 对放炮前后加固棚子、瓦斯检查、警戒制度、安全距离、火工品箱距工作面的最小距离。施工人员躲避地点的规定。 可能受到危害或威胁的其它地点有关安全注意事项及措施。,a,52,原文,顶板事故防治规定及学习要点,第九十七条 采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到进风巷道,另一个通到回

33、风巷道。 采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于20m;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.8m,其他采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖。 采煤工作面必须正规开采,严禁采用国家明令禁止的采煤方法。 高瓦斯、突出、有容易自燃或者自燃煤层的矿井,不得采用前进式采煤方法。,a,53,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,1)采煤工作面安全出口是该采煤工作面通风、行人和运输的咽喉。担负着煤炭、物料运输,进回风、行人、洒水消尘

34、等任务。采煤工作面安全出口是矿山压力叠加地带。此处控顶面积大,在掘进时经受一次压力重新分布的影响,回采期间在工作面超前支承压力作用下,顶板大量下沉。再加上机头、机尾和其他设备体积大,在移动这些设备时又必须反复支柱撤柱使顶板更加破碎。有的工作面在上下出口附近还要替换一次支架又对顶板多了一次破坏。由于上述原因,工作面上下出口处最容易发生冒顶事故,必须特殊管理,加强支护。 2)保证安全出口的措施。科学合理确定超前加强支护范围,一般超前加强支护范围为20米,松软岩层超前加强支护范围可达50米。超前支护一般采用单体液压支柱与型钢梁支护,如果上、下两巷压力大,可考虑采用液压支架支护。,a,54,顶板事故防

35、治规定及学习要点,原文,第九十八条 采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定,不得任意留顶煤和底煤。采煤工作面的浮煤应当清理干净。,a,55,由于煤层与顶板岩石之间的黏结力较小,在回采过程中若采煤工作面煤壁留有伞檐,在其自重的作用下会逐渐与母体脱离而垮落,而引起人身伤亡事故。 采煤工作面任意丢失顶煤和底煤,会出现以下不利影响: (1)浪费煤炭资源,使工作面回采率降低。 (2)对于有自然发火倾向的煤层,丢失在采空区内的煤炭易产生自然发火,引起矿井火灾。 (3)会使由顶板、支架、底板构成的支护系统的刚度降低,引起支柱钻底或液压支架底座下陷等不利顶板管理的局面。,学习要点,顶板事故防治规定及学习要点,

36、a,56,顶板事故防治规定及学习要点,原文,第九十九条 台阶采煤工作面必须设置安全脚手板、护身板和溜煤板。倒台阶采煤工作面,还必须在台阶的底脚加设保护台板。 阶檐的宽度、台阶面长度和下部超前小眼的个数,必须在作业规程中规定。业的安全。,台阶式采煤工作面适用于急倾斜煤层回采,由于急倾斜煤层的倾角较大,在开采技术、安全、运输和顶板管理方面都具有独自的特点。 倒台阶采煤工作面底脚,很容易受到上部滚落煤(岩)的冲砸,因此还必须在其底脚加设保护台板,以保证作业的安全。,学习要点,a,57,顶板事故防治规定及学习要点,原文,第一百条 采煤工作面必须存有一定数量的备用支护材料。严禁使用折损的坑木、损坏的金属

37、顶梁、失效的单体液压支柱。 在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时,必须制定安全措施。 单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 对金属顶梁和单体液压支柱,在采煤工作面回采结束后或者使用时间超过8个月后,必须进行检修。检修好的支柱,还必须进行压力试验,合格后方可使用。 采煤工作面严禁使用木支柱(极薄煤层除外)和金属摩擦支柱支护。,a,58,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,本条是有关采煤工作面支护材料、失效支柱及不同类型、不同性能支柱使用的规定。增加了“采煤工作面严禁使用木支柱支护和金属摩擦支柱支护”的规定。,(1)冒顶是煤矿

38、中最常见的事故。 (2)采煤工作面使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱,可使支架的支护强度降低,在未达到支架的设计工作阻力时便可能破坏,极易发生顶板事故。 (3)由于支柱的类型和性能不同,其工作原理、初撑力、初工作阻力、额定工作阻力及支柱极限压缩量都有很大差异,如果在同一工作面使用不同类型和不同性能支柱时,不同的支柱组成的支架对顶板的控制作用则表现出极大的差别。从而使采煤工作面顶板呈现不均匀下沉,这样由于支护强度不足,支柱被分别破坏,造成工作面局部冒顶和摧垮工作面的重大事故。,a,59,顶板事故防治规定及学习要点,原文,第一百零一条 采煤工作面必须及时支护,严禁空顶作业。所有支架

39、必须架设牢固,并有防倒措施。严禁在浮煤或者浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力,柱径为100mm的不得小于90kN,柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,在制定措施、满足安全的条件下,必须经矿总工程师审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或者损坏、失效的支柱,必须立即恢复或者更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时,必须先架好临时支架。 采煤工作面遇顶底板松软或者破碎、过断层、过老空区、过煤柱或者冒顶区,以及托伪顶开采时,必须制定安全措施。,a,60,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(一)矿山压力与显现: (1)矿山压力:是指地下煤层开采后,破坏了原

40、岩体应力平衡状态,引起岩体内压力重新分布。在重新分布过程中,围岩产生运动,发生变形、断裂、位移直至垮落,我们把上覆岩层在运动过程中对支架、围岩所产生的作用力,称为矿山压力。 (2)矿山压力显现:在矿山压力作用下,引起一系列的自然现象,如顶板下沉和垮落、底板的鼓起、片帮、支架变形和损坏、煤岩层和地表移动、冲击地压、煤与瓦斯突出等,这一系列现象统称为矿山压力显现。,a,61,顶板事故防治规定及学习要点,(二)矿山压力分布的一般规律: 当采煤工作面后方的煤体被采出后,其上方岩体的重量将向周围煤(岩)体及支撑物转移,使工作面附近的煤体、煤柱或冒落的矸石产生了应力集中现象,这种集中应力称为支承压力。 1

41、.采煤工作面前后方支承压力采煤工作面前后方支承压力分布形态可分为应力降低区、应力增高区和原岩应力稳压区。 采煤工作面上方裂隙带及其上覆岩层的支承压力带,范围从工作面煤壁前的2-3米开始延伸到几十米,甚至上百米,峰值一般出现在煤壁前方5-15米处。 采煤工作面支架上受到的力远远小于其上覆岩层的重量,工作面支撑的岩层相当于采高的6-8倍。,学习要点,a,62,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,2.采煤工作面两侧的支承压力: 工作面两侧是指工作面采空区的上下侧,在采空区两侧的区段煤柱内或煤体中,由于工作面采煤和区段平巷掘进也将产生支承压力区,它的分布特征和工作面前后方的支撑压力基本相同。 采煤工

42、作面支护是控制矿山压力及顶板下沉、防止冒顶事故的一项根本措施。支护不及时或支护质量不好,就可能发生工作面冒顶事故。,a,63,顶板事故防治规定及学习要点,原文,第一百零二条 采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时,应当遵守下列规定: (一)锚杆(索)的形式、规格、安设角度,混凝土强度等级、喷体厚度,挂网规格、搭接方式,以及围岩涌水的处理等,必须在施工组织设计或者作业规程中明确。 (二)采用钻爆法掘进的岩石巷道,应当采用光面爆破。打锚杆眼前,必须采取敲帮问顶等措施。 (三)锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。煤巷、半煤岩巷支护必须进行顶板离层监测,并将监测结果记录在牌板上。对喷体必须做厚度和强

43、度检查并形成检查记录。在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。 (四)遇顶板破碎、淋水,过断层、老空区、高应力区等情况时,应加强支护。,a,64,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,锚喷技术是井巷支护技术的重大改革。它能起到加固围岩、提高围岩自承能力并与围岩结成一体共同承压使围岩由荷载变成承载结构,从而达到永久支护的目的。 根据井巷所处的围岩性质、稳定性及断面大小和涌水等情况,在编制的施工组织设计或作业规程中对锚杆、锚喷支护的端头与掘进工作面的距离、锚杆的形式、规格、安装角度、混凝土标号、喷体厚度、挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等都要加以规定。,a,65,顶板事故防治规定及学习要点,

44、学习要点,光面爆破技术是随着锚喷支护技术的推广与应用发展起来的。其特点是爆破后巷道断面成形好,减轻围岩因炮震产生的裂隙并保持围岩基本稳定,有利于提高围岩自身的承载能力。光面爆破通常是根据不同岩层的实际情况,合理地选用小直径药卷,正确地确定周边眼的眼距、最小抵抗线和装药量等参数,选用不偶合或空气柱装药结构,用毫秒雷管与导爆索引爆,以保证周边眼同时起爆和在一个循环爆破中周边眼最后起爆来实现的。,a,66,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶将活矸处理掉。锚喷支护完好后,必须按质量标准检验其质量,锚杆要做拉力试验,煤巷要做顶板离层监测,喷体要做厚度和强度检测。在井下做锚

45、固力试验时,必须有安全措施防止落石、落机砸人事故的发生。 必须要用机械或力矩扳手,确保锚杆的托板紧贴巷壁。,a,67,顶板事故防治规定及学习要点,原文,第一百零三条 巷道架棚时,支架腿应当落在实底上;支架与顶、帮之间的空隙必须塞紧、背实。支架间应当设牢固的撑杆或者拉杆,可缩性金属支架应当采用金属支拉杆,并用机械或者力矩扳手拧紧卡缆。倾斜井巷支架应当设迎山角;可缩性金属支架可待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖。巷道砌碹时,碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实;巷道冒顶空顶部分,可用支护材料接顶,但在碹拱上部必须充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5m。,a,68,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,巷

46、道支护结构形式多样,一般有支架、柱子、石材、锚喷及联合支护等。可缩支护、锚喷支护属于钢度较小的支护结构,可以允许巷道有较大位移。目前常用的巷道支护结构是锚喷支护和金属棚式支架。 巷道稳定性监测的目的是为了确保支护巷道的安全、优质和低耗等。监测内容主要有围岩深部位移监测、围岩松动圈监测、喷射混凝土质量检测、顶板离层监测、锚杆支护质量监测等。,a,69,顶板事故防治规定及学习要点,原文,第一百零四条 严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。 开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。,a,70,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,敲帮问顶就是利用钢纤等工具去敲击工

47、作面帮顶已暴露的而未支护的煤体或岩石。 (一)采煤工作面顶板事故防治措施 1)采煤工作面发生冒顶事故的预兆 (1)顶板连续发出断裂声,有时采空区顶板发出像闷雷一样的声音。 (2)在顶板突然来压和工作面总支撑力较低时,工作面顶板下沉量会突然增加,顶板沿煤帮方向会出现裂隙,甚至产生台阶下沉。 (3)顶板大面积来压时,在破碎顶板处连续掉渣,岩粉末下落,岩尘飞扬;完整顶板有顶煤时,煤和顶板离层脱落。 (4)当顶板比较坚硬时或直接顶初次放顶后,采空区的顶板有时较大面积不垮落。当顶板来压时,采空区会发出响声。 (5)大面积冒顶前,煤帮受压增加,使煤质松软,片帮增多。使用电钻打眼时,感到钻进省力;用采煤机割

48、煤时会出现负荷减少。 (6)瓦斯涌出量突然增大。 (7)顶板淋水量突然增大。,a,71,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,2)采煤工作面冒顶多发区域采煤工作面发生冒顶的多发区域是“两线”(煤壁线和放顶线)、“两口”(工作面上、下出口)和地质构造变化的区域。 3)采煤工作面冒顶事故防治措施 (1)采煤工作面严禁空顶下作业。 (2)采用采煤机割煤的工作面,规程中应按工作面长度及顶板情况确定切割煤壁方法及进刀方式。 (3)工作面在发生冒顶或超高时,不得给高棚,要用木垛接顶,严禁“搭凉棚”闷顶。 (4)翻打支柱必须先打后撤。 (5)工作面遇有旧巷、断层、顶板破碎、冒顶等情况时,必须指派专人提前处理

49、。 (6)采煤工作面根据实际情况,必须备有一定数量的支护材料。,a,72,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(二)掘进工作面顶板事故防治措施 1)掘进工作面冒顶前预兆: (1)发出响声。(2)掉渣。 (3)片帮增多。(4)顶板裂缝。 (5)顶板离层。(6)漏顶。 (7)瓦斯涌出量增加。 (8)顶板淋水量增加明显。,a,73,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,2)掘进工作面顶板事故防治措施 (1)掘进工作面严格执行敲帮问顶制度,及时清除危石和封顶,严禁空顶下作业,必须使用前探梁,并确保前探梁有足够的强度,前探梁形式、规格、材质根据现场实际在规程中规定。作业人员必须在有防护的条件下作业。

50、(2)巷道支护材料的选择,材质和规格必须符合现场实际,满足支护强度要求。支架必须按设计要求,架好设牢。 (3)掘进巷道要一次贯通。如临时停孔,需矿总工程师批准,该巷道的支架必须架设到工作面尽头,并刹好工作面迎头,保持正常供风。,a,74,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(4)架棚掘进工作面拉门之前,必须维护好拉门位置前后20m内的支架,给好双抬棚,抬棚的规格及插梁规格、数量,要在作业规程中有明确的规定。掘进巷道拉门前,必须由技术员根据现场实际情况,编制开拉门措施,由矿总工程师审批后,方准施工。 (5) 掘进工作面的后方,必须加强维护,如棚子有折断、扭曲、片帮、刹杆脱落等情况,必须停止掘进

51、,由外向里翻修,同一巷道内,不准两个地点同时翻修。,a,75,顶板事故防治规定及学习要点,(6)巷道贯通前,由测量人员向施工单位、通风管理单位下测量联系单;并向矿总工程师汇报,并符合下列规定: 两巷对头贯通,炮掘相距20m、综掘50m时,要停止一头作业,但要保持正常通风,处理好支架。每班要有专职瓦斯检查员检查好瓦斯,直到贯通为止。并在巷道贯通前提前设好通风设施。 巷道贯通旧巷或老空,必须提前10m开始用3m长钎打探眼,探眼严禁当炮眼;每次放炮深度不得超过探眼深度的三分之一。必须用探眼探清情况后,方准贯通,严禁突然贯通。 施工巷道与其它巷道贯通,必须提前10m打探眼,掌握好预透距离。并要维护好被

52、贯通巷道的支架,检查瓦斯等情况。 两巷贯通后,棚子要接好茬,并及时调整风量,如有变化,要及时处理。,学习要点,a,76,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(7)两条平行掘进工作面,间距在20m内时。两面超前或滞后距离不得小于20m。 (8)掘进工作面用绞车运输时,绞车硐室位置要在规程中规定,斜巷掘进,必须按规定设好“一坡三挡”,上下山巷道,每隔40m,设一个躲避所。 (9)锚杆支护参数的确定依据为围岩松动圈理论,锚喷支护方式的选择,必须符合本矿井围岩特征,满足支护要求。 锚喷支护参数的设计,必须在作业规程中明确规定。支护参数主要包括:锚杆类型、材质、长度、锚固力,锚固剂类型、规格,锚杆间、

53、排距、角度、托板规格、砂浆或砼配比,喷层厚度等。应附平剖面图。 复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时,可根据现场实际,确定锚索长度及布置方式,并在作业规程中明确规定。 软岩锚喷、锚杆支护,必须全长锚固并全断面挂菱形金属网,凡是锚杆支护的巷道,锚杆都必须和巷道表面垂直,或与岩石层理垂直,其顶板锚杆的角度,要求锚杆和巷道轴线的夹角不小于75。,a,77,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(10)锚喷、锚网巷道必须进行锚杆锚固力跟踪拉拨测试工作并有施工安全措施,各施工地点应指定专人测试,现场要有牌板,发现问题应查明原因,及时处理。 (11)凡采用锚杆支护的岩石巷道采用炮掘时都应采用光面爆破。光爆

54、采用预留光爆层的爆破方法。 (12)喷射混凝土或水泥砂浆的厚度,水、灰比例、掘喷距必须根据现场实际,在作业规程中有明确规定。 (13)对锚喷支护巷道的锚杆锚固力,喷层厚度和强度要进行经常检查,每40m巷道,要做一组试验,每组试验抽检5根锚杆,4根合格即为合格,有两根以上不合格,即为不合格,并建立好台帐,进行等级评定。如喷层强度或锚杆锚固力达不到规定要求,应停止作业,重新处理,合格后方准继续施工。,a,78,顶板事故防治规定及学习要点,1990年10月,某矿掘进五队在西三采区副巷锚杆支护掘进工作面发生一起大面积冒顶事故,冒顶区24根水泥锚杆脱落17根,当场死亡6人。主要原因一是水泥锚杆初锚力低;

55、二是锚固剂药卷质量不合格;三是冒顶区内有一个“人”字暗劈的地质构造;四是对新锚杆没有进行拉力试验。 某矿232采煤工作面(高挡普采)长度为150米,复合型顶板,下部软岩层为灰色粉砂岩,厚度0.6-0.8米,上部硬岩层为灰白色细砂岩,厚度2.4-4.5米,软硬岩层间有0.04米厚的乳白色含水凝灰质泥岩。复合顶板下面是0.25米厚的劣质煤,也是下部软岩的一部分。1982年1月13日工作面采煤机割煤时,下部软岩层突然自煤帮推向采空区一侧,冒顶长16.5米、宽3.95米、高0.8米,推垮工作面造成7人死亡、2人重伤的重大冒顶事故。,【事故案例】,a,79,顶板事故防治规定及学习要点,原文,第一百零五条

56、 采煤工作面用垮落法管理顶板时,必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的,必须停止采煤,采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。放顶的方法和安全措施,放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离,放顶区内支架、支柱等的回收方法,必须在作业规程中明确规定。 放顶人员必须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。 回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路。回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。 采煤工作面初次放顶及收尾时,必须制定安全措施。,a,80,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,1.直接顶的初次垮落: 采煤工作面从开切眼开始采煤后,直接

57、顶的悬露跨度不断加大,在自重的作用下,其弯曲下沉也不断加剧。一般在直接顶跨度达到6-20米时,直接顶便开始垮落。当垮落厚度达到采高的1.5-2倍,长度达到面长的1/2以上时,称为直接顶初次垮落,其跨距称为工作面初次垮落步距。,(一)采煤后顶板的活动规律,a,81,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,2.基本顶的初次来压: 直接顶初次垮落后,采煤工作面继续向前推进,如果直接顶垮落后就能将采空区填满,基本顶岩层会下沉、弯曲、断裂。这些活动对采煤工作面影响较小,工作面来压显现不明显。如果直接顶垮落后不能填满采空区,基本顶岩梁把自身及其上覆岩层的重量都压在工作面周围的煤柱上,这时工作面还不会受到基本

58、顶压力的影响。随着工作面的继续推进,基本顶岩梁的跨度越来越大,当达到极限跨距时,就会断裂下沉,这时工作面顶板会出现下沉加快,煤壁片帮严重,支架(柱)受力增大。这是工作面自开始回采以来基本顶的第一次来压,称为基本顶的初次来压。其工作面推进距离称为初次来压步距(一般为20-35米)。,a,82,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,3.基本顶周期来压: 基本顶初次来压后,随着工作面的继续推进,基本顶岩梁会发生周期性的断裂下沉,工作面会出现同期性的顶板下沉加快、煤壁片帮严重、支架(柱)受力增大等现象,这种基本顶矿压显现称为周期来压,其周期性断裂的距离,称为周期来压步距,一般为初次来压步距的1/2-1

59、/4。,a,83,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(二)采煤工作面采用垮落法管理顶板时,支架所承受的压力主要是控顶区冒落带岩层及悬顶的重量,在基本顶来压时,还要承受基本顶失稳而附加的力。 如果回柱后直接顶仍不垮落,就要采取人工强制放顶,一般可在工作面砂帮里侧按不同角度和深度钻孔爆破,破坏大悬顶的完整,达到使直接顶垮落的目的。,a,84,顶板事故防治规定及学习要点,学习要点,(三)回采工作面至开切眼推进,到工作面直接顶冒落的高度达到采高的1.5-2倍,冒落的长度达到工作面长度的1/2以上时,此阶段的顶板垮落为初次放顶。此时,顶板下沉速度急增,使支架受力猛增,顶板破碎,并出现平行煤壁的裂隙,甚至出现工作面顶板台阶下沉,煤壁压碎,出现片帮。因此,要求初次放顶必须制定安全措施。,a,85,顶板事故防治规定及学习要点,原文,第一百零六条 采煤工作面采用密集支柱切顶时,两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口

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