建筑幕墙工程专项方案编制[详细]

1、广州市市政集团有限公司建筑分公司,建筑幕墙工程专项方案编制,汇报人： 王雄旭,主要内容,1.幕墙工程的基本概念,2.幕墙施工方案基本内容和要求,3.幕墙专项施工方案编制,1.1术语和定义 1.1.1建筑幕墙 由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。,1.2幕墙的分类 1.2.1 按面板材料分类：玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、人造板材幕墙及组合幕墙等。 1.2.1.1 常见玻璃幕墙 1)明框玻璃幕墙:金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。 2)隐框玻璃幕墙:金属框架的构件完全不显露于面板外

2、表面的框支承玻璃幕墙。 3)半隐框玻璃幕墙:金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。,1.2幕墙的分类 1.2.1.2 常见金属幕墙 铝复合板、单层铝板、铝蜂窝板、防火板、钛锌塑铝复合板、夹芯保温铝板、不锈钢板、彩涂钢板、珐琅钢板等。 1.2.1.3 常见石材幕墙 大理石、花岗岩 1.2.2 按主要支承结构形式分分类：构件式，单元式，点支承，全玻璃，智能型呼吸式幕墙,2.1专项施工方案的内容和要求 2.1.1格式要求（市政集团施工组织设计（专项施工方案）编制管理规定 ）,2.1专项施工方案的内容和要求 2.1.1格式要求（市政集团施工组织设计（专项施工方案）编制管理规定 ）,

3、2.1专项施工方案的内容和要求 2.1.1格式要求（市政集团施工组织设计（专项施工方案）编制管理规定 ）,2.1专项施工方案的内容和要求 2.1.1格式要求（市政集团施工组织设计（专项施工方案）编制管理规定 ）,2.1专项施工方案的内容和要求 2.1.2基本内容,根据住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号 建筑幕墙工程属于危险性较大的分部分项工程 。 第七条专项方案编制应当包括以下内容： （一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。 （二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、

4、施工组织设计等。 （三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。 （四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 （五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。 （六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 （七）计算书及相关图纸。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.1基本内容,根据住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号 建筑幕墙工程属于危险性较大的分部分项工程 。 第七条专项方案编制应当包括以下内容： （一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。 （二

5、）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。 （四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 （五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。 （六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 （七）计算书及相关图纸。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.1工程概况,（一）工程概况：工程概况尽量描述要全面，特别是本方案涉及的分部分项的工程。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.2编制依据,（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）

6、、施工组织设计等。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.3施工计划,施工计划包括：施工安排、施工准备、进度计划及资源配置计划 施工安排：明确组织架构及岗位职责，明确施工方案、施工顺序及施工流水段 施工准备包括：技术准备、现场准备 施工进度计划应根据施组的总进度计划编制 资源配置计划应包括：劳动力、材料、设备、周转材及施工机具等配置计划,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.3施工计划,组织架构及岗位职责,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.3施工计划,组织架构及岗位职责,要求:明确项目管理组织机构，采用组织机构框图表示；确定项目管理人员配置、工作职责和权限，以表表示。机构设置和体系设计合理，网络

7、清楚，主要人员配备符合要求，能正常运转 。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.3施工计划,施工流水段划分 幕墙工程的施工段划分考虑到幕墙施工的特性、主体结构形式及招标文件要求综合考虑。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.3施工计划,施工准备包括：技术准备、现场准备,技术准备： 1、深化设计图纸 2、编制专项施工方案 3、制定图纸会审、图纸交底制度 4、方案交底及施工工序交底等 5、施工作业指导书制度,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.3施工计划,施工准备包括：技术准备、现场准备,现场准备： 1、临建搭设、现场道路及排水 2、现场机械设备的布置 3、劳务分包、物料供应考察 4、物资准备计划

8、,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.3施工计划,施工进度计划应根据施组的总进度计划编制,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.3施工计划,资源配置计划应包括：劳动力、材料、设备、周转材及施工机具等配置计划,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.3施工计划,资源配置计划应包括：劳动力、材料、设备、周转材及施工机具等配置计划,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.3施工计划,资源配置计划应包括：劳动力、材料、设备、周转材及施工机具等配置计划,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,下面以广东画院项目为例简要介绍多层公共建筑玻璃幕墙施工工艺以及干挂石材幕墙施工工艺,总体施工工艺流程图,3.1

9、幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,下面以广东画院项目为例简要介绍多层公共建筑玻璃幕墙施工工艺以及干挂石材幕墙施工工艺,预埋件施工工艺流程,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,1、测量放线 (1) 基准点、线布置 1) 进入工地放线之前总包方提供基准点线布置图，以及原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。 2) 平面控制线的布置 依据总包基准点线，利用全站仪投射至施工楼层，并在施工层建立幕墙内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求，详见图。,3.1幕墙专项施工方案

10、编制 3.1.4施工工艺技术,1、测量放线 (2) 投点测量实施的方法 将铅垂仪架设在施工层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 (3) 内控线的布置 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象

11、，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,1、测量放线 (4) 层间标高的设置 总包单位在测量基准点移交时将在每一层提供两个基准点供幕墙安装使用（总承包方标记录红色，以示区别），幕墙单位依据标高基准点进行层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和

12、建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。 (5) 钢丝线的设定： 用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,2、预

13、埋件安装 1) 测量放线完成后，将预埋件安装的位置标于模板上，包括水准高度和预埋件中心位置。然后将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。 2) 埋件初步设置后，利用仪器进行认真校核确认无误后方可点焊、点焊后再次校准最后固定，以免浇注混凝土发生位移。 3) 浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录方可进行浇注施工。 4) 模板除后，应找出预埋件并利用仪器复测其位置是否正确，如有浇灌成模板破裂所造成的误差，应及时向土

14、建反映。并立即采取补救措施，在现场逐一进行复核验收。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,3、明框玻璃幕墙安装施工方法 3.1钢支座及立柱安装 1、将立柱与钢支座相连接，钢支座再与埋件相焊接，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。 2、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm（平面玻璃幕墙），相邻两根立柱安装标高偏差不大于2mm，同层立柱的最大标高偏差不大于2mm。 3、立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待支座的安装校核完毕后就可进行。

15、先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、钢垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm。 4、立柱找平、调整：立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。平板玻璃幕墙安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、右左：3mm。该工程的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。 5、焊接、防腐处理（此工序可在立柱或横梁安装完后进行都可以） 6、防锈处理方法：涂上含锌防锈油漆。 7、当立柱或横梁安装完后，经复测，

16、符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。把所有支座、螺栓、垫片等按设计图要求的焊缝高度和长度进行焊接。焊接时要特别注意防火,应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。当焊接好之后，请有关单位进行隐蔽验收，符合要求之后，再刷两遍防锈漆。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,3、明框玻璃幕墙安装施工方法 3.2横梁安装 1、将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。 2、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。 3、同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 4、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加

17、固好支座，进行玻璃安装。 3.3防火层的安装 1、安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌钢板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到玻璃，以防对玻璃膜层的腐蚀，且所有镀锌板外边与玻璃要有3mm左右的间隙，封上防火硅酮胶，以防玻璃振动时撞击镀锌板而引起玻璃破裂。 2、防火层安装好之后要做好隐蔽签证。 3.4避雷系统的安装,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,3、明框玻璃幕墙安装施工方法 3.5玻璃安装 1、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 2、安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。 3、安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，

18、将立柱上的勾块勾入玻璃小框的框槽内，在横梁上加压块，玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。 4、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。 3.6装饰带安装 玻璃安装完毕后，外扣板与横梁勾紧，用填充泡沫条塞紧，并用耐候胶封边，相邻装饰带进出位须保持在1MM以内，整条装饰带进出位控制在2 MM以内。 3.7耐候胶的嵌缝、封顶、封边 3.8清洗,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,4、干挂石材幕墙安装施工方法 4.1石材幕墙的基体骨架 1、支撑角钢与主体预埋件进行焊接，焊接采用三面围焊形式。角钢与预埋件的焊接要牢

19、固，焊缝符合规范要求。 2、主龙骨通过角码和连接螺栓与支撑角钢进行连接。主龙骨的布置必须符合设计要求，保持龙骨的垂直度，严格控制出入方向的尺寸，为石材外表面到墙体的距离的准确控制提供保障。 3、焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边等现象，对烧穿部位应采取措施，保证焊缝质量。 4、焊缝处应进行二次防腐防锈处理。 4.2背栓式石材幕墙连墙件的安装 1、根据放线位置打不锈钢膨胀栓固定孔，孔深、孔位、数量等应符合设计要求。 2、固定连接件和不锈钢膨胀栓一起安装上墙，先调整固定连接件的水平、垂直位置，达到要求后再紧固不锈钢膨胀栓。同一石材固定件水平偏差为1mm；石材固定件水平偏差为5mm；石

20、材固定件垂直偏差为10mm。 3、将石材挂件连接于固定件上，调整出入位置偏差，偏差值为1mm，调整完毕后再紧固不锈钢螺栓。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,4、干挂石材幕墙安装施工方法 4.3挂板安装： 1、首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。 2、将挂件与石材转接件用螺栓连接固定，石材板块在厂内用石材打孔机按图纸的要求打孔，再与挂件连接，加固。现场施工将石材板块上的挂件与转接件上的托板相连接。 3、用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好上部托板的位置后，

21、进行固定。 4、对于背栓式石材幕墙，石材挂件须先固定于石材背面，要求背栓紧固，垂直于石材表面。调整挂件与石材外表面的距离，符合设计要求，允许偏差为1mm。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,5、空间受限超大玻璃幕墙安装施工方法,我司承建的广东画院新址建设项目为 6 层高单体建筑，总建筑面积 44692.7 m2，建筑高度为 46.544 m，玻璃幕墙面积约为 10300 m2，结构形式为钢铝组合构件式明框玻璃幕墙。其中最大尺寸单块玻璃位于DY-1、DY-7面，单块玻璃规格为24004800mm，单块玻璃最大面积达到11.52m2，最大重量达到634kg。其中，DY-6面单元玻

22、璃板块尺寸为 21004800 mm，周边及上部石材幕墙凸出 2.7 m。 玻璃幕墙安装工程期间保留主体结构施工阶段的外脚手架，利用其作为幕墙安装的操作平台。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,DY-6面1-1剖面图,DY-6面A-A剖面图,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,工艺流程图,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,5.1施工方法 1、将整体幕墙根据建筑物外形和部位划分安装区域，安装前，用自制移板小车将玻璃板块运输至首层（安装部位下方），双面对称堆载在自制三角架上。 2、根据超大尺寸玻璃幕墙分格情况和幕墙主龙骨布置情况，自制软拉硬撑式连

23、墙件替换原有刚性连墙件，将外脚手架与幕墙主龙骨拉结，以避免阻碍大尺寸玻璃板块的安装。 3、选择适当位置安装卷扬机，安装滑轮组，利用滑轮组导向，调整吊索位置，使吊装系统适应吊装相应位置的玻璃幕墙。利用电动卷扬机吊装系统吊挂玻璃板块，玻璃板块吊至安装位置，用夹具替换吊带，将玻璃板块就位，并临时固定。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,5.1施工方法,沿玻璃幕墙玻璃板块分隔处，采用自制软拉硬撑式连墙件系统，将外脚手架与幕墙主龙骨拉结，有效利用主体结构施工的外脚手架作为安装工程的操作平台，也解决了玻璃板块在外脚手架与主体结构之间空隙垂直起吊路径受阻的问题，不需要再安装吊篮，加快了施工

24、进度，也提高了安装过程中的安全性。,2.1自制软拉硬撑式连墙件将外脚手架与幕墙主龙骨拉结,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,5.1施工方法,2.2. 自制软拉硬撑式连墙件系统,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,5.1施工方法 3.1 小型设备吊装系统,采用小型设备吊装系统解决了玻璃幕墙单元板块的吊装问题。在建筑外形多变、结构复杂情况下，采用“遥控电动卷扬机+滑轮组”小型设备吊装系统，克服了吊装空间受限的困难。利用滑轮组导向，适应外形多变的幕墙吊装。此吊装系统安装简便、快捷，卷扬机和滑轮组的安装位置灵活，能适应特殊空间位置玻璃幕墙的吊装。,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,5.1施工方法,吊装系统安装立面示意图,3.1幕墙专项施工方案编制 3.1.4施工工艺技术,5.1施工方法,起重搬运夹替换吊带实景图