阀体的精度检测.docx

1、阀体的精度检测摘要u在当今这个全球化和信息化的时代，阀体作为流体系统血管，用来控制流体的方 向、压力、流量，使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并 能控制其流量。在液压、汽压及各种应用领域中发挥着更加重要的作用。阀体的 精度加工技术与测量技术是计量技术中很复杂的一种技术，它是现代化生产中不 可缺少的一种，它是流体运动的引导者。在生产实践中，对阀体的要求是多方面 的。所以，在应用基础上进一步提高阀体测量的水平是很有必要的，以次适应工 业生产和科学技术的迅猛发展。u本篇共六章：对有关阀体精度检测，包括阀体检验的基础知识，阀体的基础知识， 阀体的加工工艺，阀体工艺规程的制定，量器量仪

2、的选择使用保养，测量结果的 处理，保证零件质量的方法进行了研究。为进一步对阀体精度测量分析作了相关 知识的论述，以便于更好的开展阀体的测量工作。u关键词 阀体精度检测精度加工 工艺规程 误差分析阀体基础知识概述u阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。 例如：铸造、锻造等。u中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。u中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。u与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。u阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。 阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能 控制其流量的装置u阀体的材质根据不

3、同的工艺介质，选用不同的金属材料。u常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等。阀体的加工技术要求分析u1.该阀体零件主要的加工技术要求如下：u2.面A平面度要求0.05；u3.面B平面度要求0.05，表面粗糙度要求Ra0.8；u4.通孔110.25相对于面A面D的位置度公差要求0.25；u5.锥孔最大深度160.25，M81.25最小深度14，倒角80.25901相 对于面A面D位置度公差要求0.25；u6.1/8NPT螺纹深度是螺纹规长度的1圈；u7.对螺纹的每一形位公差和参考规格的资料都应适应于中径；u8.螺纹必须符合ASME B1.13M；u9.去除尖叫飞边、碎屑、毛刺和金属屑等；检验方案

4、的制定u1、合理选用测量基准。测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准时, 要选用精度高, 能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。2、表面检测。机械零件的破坏, 一般总是从表面层开始的。 产品的性能, 尤其是它的可靠性和耐久性, 在很大程度上取决于零件表面层的质量。 研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律, 以便运用这些规律来控制加工过程, 最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的，如磕碰、划伤、变形、裂纹等。u3、检测尺寸公差。测量时应尽量采用直接测量法, 因为直接测量法比较简便, 很直观, 无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有

5、些尺寸无法直接测量, 就需用 间接测量, 间接测量方法比较麻烦, 有时需用繁琐的函数计算, 计算时要细心, 不 能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂, 尺寸较多的零 件时, 测量前应先列一个清单, 对要求的尺寸写在一边, 实际测量的尺寸在另一边, 按照清单一个尺寸一个尺寸的测量,并将测量结果直接填入实际尺寸一边。待测 量完后, 根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸, 又 能保证检测质量。4、检测形位公差。按国家标准规定有14 种形位公差项目。对于测量形位公差时, 要注意应按国家标准或企业标准执行。阀体公差与配合尺寸的检测u 在进行阀体零件的公差与配合尺

6、寸检测时，首先要 明确图纸上的公差与配合尺寸的含义，并作出准确 的检测结论。u 在阀体的使用过程中有许多工作面，这些工作面都 需要进行实测，部分尺寸还要选配。因此，正确掌 握测量方法并准确使用测量器具显得非常重要。阀体表面粗糙度的检测u表面粗糙度的检查方法有很多，对表 面要求较高或需要进行仲裁检测的表 面粗糙度，可以通过测量仪器进行测 量；对于表面要求不高的可以直接按 目测进行宏观检测，也可以用表面粗 糙度样块作对比测量。具体有以下几 种常用方法：u1.样块比较法适用于Ra2.5。以表面 粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为 标准， 用视觉法或触觉法与被测表面 进行比较，以判定被测表面是否符合 规

7、定；用样块进行比较检验时，样块 和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。u2.显微镜比较法 适用于Ra 0.32。将 被测表面与表面粗糙度比较样块靠近 在一起，用比较显微镜观察两者被放 大的表面，以样块工作面上的粗糙度 为标准，观察比较被测表面是否达到 相应样块的表面粗糙度；从而判定被 测表面粗糙度是否符合规定。此方法 不能测出粗糙度参数值。阀体表面粗糙度的检测u3.电动轮廓仪比较法适用于Ra ： 0.0256.3 Rz：0.125。电动轮廓仪 系触针式仪器。测量时仪器触针尖端 在被测表面上垂直于加工纹理方向的 截面上，做水平移动测量，从指示仪 表直接得

8、出一个测量行程Ra值。这是 Ra值测量最常用的方法。或者用仪器 的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的 放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器 适用在计量室。但便携式电动轮廓仪 可在生产现场使用。u4.光切显微镜测量法适用于Rz：0.8100。光切显微镜(双管显微镜)是测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值， 因其方法较繁而不常用。必要时可将 粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切 显微镜适用于计量室。u5.干涉显微镜测量法适用于Rz： 0.0320.8。干涉显微镜是利用光波干 涉原理，以光波波长为基准来测量表 面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙 度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条 纹，通过目镜观察、利用测微装置测

9、量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲 程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。 必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。阀体形状位置公差的检测u阀体在精度检测中，除了公差与配合、表面粗糙度的测量外， 还有形状位置公差的测量。要求从事这项检测的工作人员， 正确理解并熟练准确的掌握国家颁布的有关形位公差的标准 和测量技术，同时要严格贯彻执行。u我国颁布的形状和位置公差包括五个标准，在GB1958-80形状和位置公差、检测规定中规定了五种检测原则，同时

10、对被测要素的十种形状和位置公差提供了107种检测方法。除此之外，如果能达到检测目的并能保证测量精度的其他办法也能应用。形位公差测量方法示意简图平面度的测量u（1）选用量具 指示器 支撑板。u（2）测量方法及数据处理 将被测零件支承在平板上，将被测平面上两对角线的 角点分别调成等高。按一定布点测量被测表面。指示器上最大与最小读数之差即 为该平面的平面度误差近似值位置度的测量u测量通孔110.25相对于面A的位置度公差u（1）选用量具 测长量仪u（2）测量方法 测量前先调整零件，使基准平面与仪器的坐标方向一致。逐个地 测量孔边的坐标，定出孔的位置度误差。阀体结构尺寸偏差的测量u101.60.5这个

11、尺寸u这个尺寸是定型尺寸，就是阀体的轮廓尺寸，通过直接测量就可以得到数值，相 对来说比较容易。101.60.5这个数值表示基本尺寸为101.6，偏差为0.5。因 为精度不高，所以检测这个尺寸可以选用量程为0-150的游标卡尺就能完成这个 尺寸的检测。阀体结构尺寸偏差的测量u50.8这个尺寸u这个尺寸是定位尺寸，不能通过直接测量的方法获得，但是通过间接测量能获得， 测量时可以先测量阀体底部到孔壁的尺寸A，然后在测量孔的尺寸B。然后通过计 算就能获得。u计算公式:A+B2角度的测量u在阀体中该项测量要求是必须进行的，因为阀体中主要是通 过螺纹和手柄链接，当螺纹孔轴线对阀体密封面的角度不达 标或偏差

12、很大时，由于延伸误差使螺纹和手柄受较大拉应力。 如果超过材料的抗拉极限就会造成紧固零件断裂而引起的重 大事故。u（1）选用量具阶梯心轴(专用工具) 万能角度尺u（2）测量方法与数据处理 以阀体的密封面做基准面，将心 轴旋入螺孔中使其牢固，心轴测量长度为200mm,然后用万 能角度尺进行多次测量，计算多次测量的平均值即为螺纹轴 线对阀体密封面角度的近似值。角度的测量保证阀体质量的方法及检验阀体的建议u保证零件质量的方法u1.原材料的检验 从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规 定进行报验制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、 尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测

13、。u2.提高检验透明度 产品检验根据检验量的大小，尽快检测，并及时出具 检测报告，以方便仓库办理入库手续，增加检验透明度，严格执行质量 检测标准，在满足质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害 供应商的利益。u3.半成品的检验 半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量， 我们对产品实施全检制度，严格控制检验流程，实施对结果负责的制度， 并严格执行。对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手 续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工 序的制度，做到层层把关。保证阀体质量的方法及检验阀体的建议u产品检验的合理化建议u产品检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手 段和方法进行观察、实验、测量，取得产品质量的客观证据。u产品检验是一项精确地工作，通过对阀体的精度检测的研究可以发现产品检验并不是 一项简单的工作，他要求质检人员除了熟悉仪器的使用，掌握仪器的检验和矫正方法， 还要求质检人员能够明白测量误差的来源和减少措施等。u因此提出建议：u1.严格要求对产品进行检测时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要 时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作