蒸汽锅炉安全技术监察规程》无损检测部分PPT演示文稿

1、1,蒸汽锅炉安全技术监察规程 简介,无损检测部分,2,一、概述,本规程是原国家劳动部的“劳部发（1996）276号文件”于96.8.19日颁布，要求97.1.1起执行。 本规程共十一章，212条，两个附件,3,二、适用范围：,适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。 锅炉范围内管道： 对露天布置： 主给水阀、再热器入口阀以后 主蒸汽阀、再热器出口阀以前 对有锅炉房：锅炉房内承压管道 含电加热锅炉（电极型、浸入电阻式） 汽水两用锅炉应用时符合蒸规和水规 不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。,4,三、结构要求,（一），

2、结构的基本要求： 1、自由膨胀 2、受热面可靠冷却 3、足够的强度 4、结构布置，应减少复合应力及应力集中 5、水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力，要求 P3.92 kPa 6、炉膛密封，减少漏风，保证安全 7、承重元件：应保证强度、刚度、稳定性。 8、煤粉炉应防止结焦,5,9、便于安装，检修，操作。 10、 P3.8MPa锅炉应有膨胀指示要求. 11、结构尺寸要求： 壁厚要求： 对水管锅炉 锅筒 6mm、 胀接管板 12mm 对锅壳锅炉 Dn1000mm， 4m Dn1000mm， 6mm 对炉胆 Dn1800mm，8mm22mm Dn400mm， 6mm 回燃室 10mm35mm 平直炉胆

3、 计算长度 L 2000mm,6,（二）、对主焊缝形式的要求 1、锅壳，炉胆，回燃室，集箱纵、环焊缝，封头，管板 炉胆顶，下脚圈的拼缝，应采用全焊透对接焊接。 2、 当P2.5MPa卧式内燃锅壳锅炉：炉胆与回燃室（湿背式），炉胆与后管板（干背式）,炉胆与前管板（回燃式）除外，烟温800时,可采用 “T”型接头连接. 3、 管子与集箱连接: 下降管与集箱连接部位要求开全焊透接头形式，D 108mm且采用插入式结构时，可不开坡口。 P3.8MPa时, 集中下降管与筒体（集箱）连接,必须采用全焊透的焊头形式 , P9.8MPa时 ,管子与筒体（集箱)连接应开坡口; 4、给水管等与锅筒及集箱连接要加装

4、给水套管 (P1.0MPa,且D1t/h ),7,四.受压元件的焊接,（一）.一般要求 1.受压元件焊接应进行焊接工艺评定 2.焊接锅炉受压元件的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试,并合格,方可从事考试合格项目内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 3.应打焊工代号钢印。 4.焊接设备及附件要完好。 5.受压元件焊接接头质量检查项目： 外观检查 无损探伤检查 力学性能试验 金相检验和断口检验 水压试验,8,（二）.无损探伤检查 1.NDT人员应考核取得资格证书方可工作。 2.关于探伤数量的要求： 锅筒纵、环缝， 集箱纵缝，封头拼缝： Pe0.1MPa RT10% 0.

5、1MPaPe0.4MPa RT25% 0.4MPaPe2.5MPa RT100% 2.5MPaPe3.8MPa 100%UT25RT或100%RT Pe3.8MPa 100%UT25RT 探伤时间：封头(管板)、U形下脚圈应在成型后进行 电渣焊应在正火后进行UT 炉胆纵、环焊缝探伤比例： Pe0.1MPa 每条焊缝10RT Pe0.1MPa 每条焊缝25RT,9,“T”型焊缝探伤比例： Pe2.5MPa 管板与锅壳100UT， 管板与炉胆，回燃室50UT 管件焊缝探伤比例： Dw159mm或20mm 100RT或UT Dw159mm集箱环缝 25RT或UT Pe9.8MPa管子 Dw159mm

6、 制造厂100 安装工地25 RT或UT Pe3.8MPa管子 Dw159mm 制造厂50 安装工地25 RT或UT 0.1MPa Pe 3.8MPa管子 Dw159mm 制造、安装各10RT或UT,10,3.探伤标准及合格要求 标准 JB/T4730.1-4730.6-2005，(原为GB3323) 合格标准：射线照相的质量要求不低于AB级。 P0.1MPa 不低于级RT P0.1MPa 不低于级RT t120mm时 JB/T4730.3 UT（原为JB1152） t120mm时 JB/T4730.3 UT(原为JB11345) 管子采用JB/T4730 (15120mm) UT(原为SDJ

7、67) 集中下降管的角焊按JB/T4730.3 UT(原为JB3144) UT 级合格 UT和RT同时合格为合格 经过部分RT或UT检查的焊缝，在探伤部位的任意一端发现缺陷有延伸可能时，应在缺陷的延长方向做补充UT或RT抽查，在抽查或在缺陷的延长方向补充检查有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查，补充检查后，仍有不合格时，该条焊缝应全部进行探伤,11,热水锅炉安全技术监察规程 （1997年修订版） 无损检测部分,12,一、人员资格 必须由取得国家质检总局颁发的无损检测资格证书，且只能承担与考试合格的种类核技术等级相应的无损检测工作。 二、检测比例 （一）锅筒的纵向和环向对

8、接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线检测比例如下： 1、对于额定出水温度120的锅炉，每条焊缝100%； 2、对于额定出水温度120的锅炉，每条焊缝25%（必须包括焊缝交叉部位）；,13,（二）炉胆的纵向和环向对接焊缝，炉胆顶的拼接焊缝，其射线检测数量为每条焊缝至少25%（必须包括焊缝交叉部位）。 （三）对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线检测的数量如下： 1、对于额定出水温度120的锅炉： Dw159，集箱/管子、管道、管件的环焊缝100%； Dw159，集箱的环焊缝25%，管子、管道、管件的环焊缝2%。,14,2、对于额定出水温度120的锅炉： Dw159，集

9、箱/管子/管道/管件的环焊缝25%； Dw159，集箱的环焊缝10%，管子、管道、管件的环焊缝可以免检。 注：局部检测可按每条焊缝的长度计算，也可按环缝的条数计算。 三、执行标准和合格级别 1、执行标准：JB/T4730.2-2005承压设备无损检测 2、合格级别：对于额定出水温度120的锅炉，对接焊缝的质量不低于级为合格； 对于额定出水温度120的锅炉，对接焊缝的质量不低于级为合格。射线照相的质量要求不应低于AB级。,15,四、返修要求 1、经过部分射线检测的焊缝，在检测部位任意一端发现缺陷有延伸的可能时，应在缺陷的延长方向做补充射线检测。在抽查或在缺陷的延长方向补充检测中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量双倍数目的补充检测。补充检测后，仍不合格时，该条焊缝应全部进行检测。 2、受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充检测。如补充检测仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检测。,16,有机载热体炉安全技术监察规程,无损检测要求 1、锅筒的纵环焊