综合工程设计任务书

1、一、 选择题(单项与多项)1 . 最大实体尺寸是_D_的统称。 、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸 、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸2 . 在光滑圆柱体配合中，基准制的选择_B_。、不考虑使用要求 、主要从使用要求上考虑 、就是根据使用要求进行选择3 . 最大实体尺寸是_D_的统称。 、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸 、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸4. 花键联结一般选择基准制为_A_。、基孔制 、基轴制 、混合制5. 电动轮廓仪是根据_

2、A_原理制成的.、针描 、印摸 、干涉 、光切 6. 车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是_A_。、光切法 、针描法 、干涉法 、比较法7保证互换性生产的基础是（ A ）。 A标准化 B生产现代化 C大批量生产 D协作化生产8f30g6与f30g7两者的区别在于（ C ）。 A基本偏差不同 B下偏差相同，而上偏差不同 C上偏差相同，而下偏差不同 D公差值相同9当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用（ C ）。 A间隙配合 B过盈配合 C过渡配合 D间隙配合或过渡配合10在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注时，则被测要素的公差带形状 应为（B ）。 A两同心圆 B圆形或圆

3、柱形 C两同轴线圆柱面 11如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为40.05mm和40.03mm 的两个同心圆包 容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（ C ）。 A0.02mm B0.04mm C0.01mm D0.015mm12取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少（ C ）。 A定值系统误差B变值系统误差C随机误差 D粗大误差13粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度多次测量值中，凡是测量值与算术平均值 之差绝对值大于标准偏差的（ C ）倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应 从测量列中将其剔除。A1 B2 C3 D414某滚动轴承的内圈转动、外圈固定，则当它受方向固定的径向负

4、荷作用时，外圈所受 的是（ A ）。A定向负荷 B摆动负荷 C旋转负荷15标准对平键的键宽尺寸b 规定有（ C ）公差带。A一种 B两种 C三种 D四种16矩形花键联结采用的基准制为（ A ）。 A基孔制 B基轴制 C非基准制 D基孔制或基轴制17对于径向全跳动公差，下列论述正确的有BC。A属于形状公差 B属于位置公差 C属于跳动公差。D与同轴度公差带形状相同 E当径向全跳动误差不超差时，圆柱度误差肯定也不超差。18. 在基孔制配合中，轴公差带相对于零线的位置反映了配合的_A_。、松紧程度 、精确程度 、松紧变化的程度19. 相互结合的孔和轴的精度决定了_A_。 、配合精度的高低 、配合的松紧

5、程度 、配合的性质20. 公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。 选择的顺序应该是：_A_、基准制、公差等级、配合种类 、配合种类、基准制、公差等级 、公差等级、基准制、配合种类、公差等级、配合种类、基准制21. _B_为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 、基轴制是实际偏差 、基轴制是基本偏差、基孔制是实际偏差 、基孔制是基本偏差22表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在ABD。A可见轮廓线上B尺寸界线上 C虚线上。D符号尖端从材料外指向被标注表面 E符号尖端从材料内指向被标注表面。23. 要保证普通螺纹结合的互换性，必须使

6、实际螺纹的_A_不能超出最大实体牙型的中 径 。、作用中径 、单一中径 、中径24 . 配合是_A相同的孔与轴的结合。、基本尺寸 、实际尺寸、作用尺寸 、实效尺寸25. 配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为_A配合。、过盈 、过渡 、间隙26 . 在光滑圆柱体配合中，基准制的选择_B。、不考虑使用要求 、主要从使用要求上考虑、就是根据使用要求进行选择27. 从加工过程看，零件尺寸进入公差范围的“起始尺寸”是_C_ 、最大极限尺寸 、最大实体尺寸、最小极限尺寸 、最小实体尺寸28. 从加工过程看，零件尺寸的“终止尺寸”是_A_。、最大极限尺寸 、最大实体尺寸、最小极限尺寸 、最小实体尺寸29

7、. 在平键联接中，轮廓槽采用的是_配合。、基孔制 、基轴制 、非基准制D圆形、圆柱形或球形30某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm，最远点距离为0.08mm， 则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（ D ）。 A0.04mm B0.08mm C0.012mm D0.16mm31最大实体尺寸是指（ C ）。A孔和轴的最大极限尺寸 B孔和轴的最小极限尺寸C孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 D孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸32公差原则是指（ D ）。A确定公差值大小的原则 B制定公差与配合标准的原则 C形状公差与位置公差的关系 D尺寸公差与形位公差的关系33保证齿轮传动平

8、稳的公差项目是（B ）。A齿向公差 B齿形公差 C齿厚极限偏差 D齿距累积公差34齿轮副的侧隙用于（D）A补偿热变形B补偿制造误差和装配误差 C储存润滑油 D以上三者35属于位置公差的有ACD。A平行度 B平面度C端面全跳动 D倾斜度 E圆度 二、判断题 1.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。 2.孔与轴的配合性质用极限间隙或极限过盈来表示。 3.按极限尺寸的平均值加工出的尺寸是比较理想的。4.某平面对基准平面的平行度误差为005mm，那么这平面的平面度误差一定不大于 005mm。5某圆柱面的圆柱度公差为003 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差 不小于003mm。6( X ）公差是

9、零件尺寸允许的最大偏差。 7（X ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 8（ X ）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 9（ X ）若某平面的平面度误差值为0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。 10（X ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。 11（X ）轴上有一键槽，对称度公差为0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm，它是符合要求的。 12（ X ）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 13. 某一尺寸的公差带的位置是由基

10、本偏差和公差等级确定的。14. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。15. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。16 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。17. 如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。18（ X ）若测得某轴实际尺寸为10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为10.013mm。 19（X ）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 20（ X ）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。 21基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就

11、可以说明它们的精度要求相同。22. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。23（ X ）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 24.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换 性生产，小批生产不是互换性生产。25某孔要求尺寸为20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为19.962mm，可以判断该孔合格。26.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。 27.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 28.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 29（X ）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同

12、样技术要求。 30（ X ）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。 31（X ）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。 32（X ）测量仪器的分度值与刻度间距相等。33公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。34图样标注200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。35孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。三、填空题1. 孔的公差带在轴的公差带之上为_间隙_配合；孔的公差带与轴的公差带相互 交迭_过渡_配合；孔的公差带在轴的公差带之下为_过盈_配合。2. 配合公差等于_孔、轴公差之和_，其数值应是_

13、绝对_值。3. 孔的最大实体尺寸即孔的_最小_极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的_最大 极限尺寸，当孔、轴以最大实体尺寸相配时，配合最_紧_。4. 标准规定，基孔制配合中，基准孔以_下_偏差为基本偏差,其数值等于 _0， （基轴制配合中，基轴以_上_偏差为基本偏差，其数值等于_0_）。5根据零部件互换程度的不同，互换性可分 完全 互换和 不完全 互换。6实行专业化协作生产采用 互换性 原则。7GB/T321-1980规定 十进制 数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加 5 个数，则数值增加10倍。8位置公差可分为： 定向公差 、 定位公差 和 跳动公差 三类。9跳动公差分为 圆跳动 公差和

14、 全跳动 公差两种。10某孔的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为， 则该孔的最大实体尺寸为 50mm ，最大实体实效尺寸为 49.99mm ，允许的最 大直线度公差为 0.04mm 。11体外作用尺寸是工件 实际 尺寸和 形位误差 综合的结果，孔的体外作用尺寸总是 小于 （大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是 大于 （大于、等于或小于）轴的实际尺寸。12按“级”使用量块时量块尺寸为 公称尺寸，按“等”使用时量块尺寸为 检定尺寸 。13测量误差是指被测量的 实际测得值 与其 真值 之差。14测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为 取样长度 。1

15、5评定表面粗糙度高度特性参数包括_轮廓算数平均偏差Ra_、_微观不平度十点高度Rz_和 轮廓最大高度Ry 。16按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为 5 级， 0 级广泛应用于一 般精度机构中。 17M242-5g6g螺纹中，其公称直径为 24mm ，大径公差带代号为 6g ，中径公差带代号为 5g ，螺距为 2mm ，旋合长度为 N 。18大径为30mm、螺距为2mm的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H，短旋合 长度，该螺纹代号是 M302-6H-S 。19独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与 形位公差 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公

16、差只控制 实际尺寸 的变动范围，不控制 实际要素的变动 。20孔或轴采用包容要求时，应遵守 最大实体 边界；最大实体要求应用于被测要素时， 被测要素应遵守 最大实体实效 边界。 21端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直度 误差，同时它也控制了端面的 平 面度 误差。22测量是将 测量对象 与 单位量或标准量 进行比较，并确定其 比值 的实验过程。23按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于 直接 测量， 绝对 测量以及 接触 测量。24直线尺寸链中公差最大的环是 封闭环 。25在建立尺寸链时应遵循 最短尺寸链 原则。26尺寸链的组成环中，减环是指它的变动引起封闭环的 反向 变动的组成环

17、；增环是 指它的变动引起封闭环 同向 变动的组成环。27实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸，极限偏差是指最大（小尺寸-基本尺寸）28孔和轴的公差带由标准公差决定大小，由基本偏差决定位置。29轴50js8，其上偏差为+0.0195mm，下偏差为-0.0195mm。30孔65 -0.042 -0.072mm的公差等级为IT7，基本偏差代号为S。31尺寸80JS8，已知IT8=46m，则其最大极限尺寸是80.023mm，最小极限尺寸是 79.977mm。32. 配合是指_基本尺寸_相同的孔和轴_公差带_之间的关系。 33零件几何要求的允许误差称为 几何量公差 ，简称 公差 。34尺寸公差带具有 大小

18、和 位置 两个特性。尺寸公差带的大小，由 公差值 决定； 尺寸公差带的位置由 极限偏差 决定。35实际尺寸是通过 测量 得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。36配合公差带具有 大小 和 位置 两个特性。配合公差带的大小，由 配合公差值 决 定；配合公差带的位置由 极限间隙或极限过盈 决定。37为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即 基 孔制 和 基轴制 。四、简答题1什么是互换性？互换性按程度分哪几类？答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达

19、到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。2为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？ 答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。3“示值范围”和“测量范围”有何区别？ 答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。4测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测

20、量中对各类误差的处理原则是什么？答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。5根据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值： （1） （2） 答：（1）为基轴制，故：es0eiIT725而孔的基本偏差可通过通用规则求出：EIes50ESEIIT8503989（2）的基本偏差可直接查表求得：EI0ESIT846ei11eseiIT71130416按图样加工一孔，测得该孔横截面形状正确，实际尺寸处处